JPS615120A - ア−スアンカ−工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアースアンカー工法に関するものである。

〈イ〉本発明の目的 Ｕ産業上の利用分野］ 各種構造物の引張り力を発生するアンカー等に利用可能 ［従来技術］ アースアンカー工法は、砂層、ローム層等のアンカー定
着地盤に、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線、Ｐ　Ｃ鋼より線等から
なるアンカーケーブルをアンカー孔に挿入してアンカー
孔とアンカーの間にモルタル等の定着用グラウト材を注
入して定着した後、アンカーに緊張力を与えて構造物等
を定着する工法である。

［本発明が解決しようとする問題点］ 上記のアンカー工法には次のＪ：うな問題点が存在する
。

（１）アンカー孔内のクラックが多数発生している地盤
であったり、あるいは、アンカー孔が湧水層を横断して
いるアンカー孔にアンカーを定着するには、大量のグラ
ウト材を必要とするので、不経済である。

また、大量にグラウト材を注入しても定着範囲における
グラウト状態を確認する手段がないので、アンカーの信
頼性が低くなる。

（２）アンカーの定着部内に注入されて硬化したグラウ
ト材は、緊張時に受けるテンシコンが高いほどクラック
が発生しやすい。

定着部にクラックが発生すると、そのクラックから地下
水等が浸透するので引張材の防蝕性が低下し、十分な耐
力が期待できない。

［本発明の目的］ 本発明は、以上の点に鑑み成されたもので、経済性、信
頼性に優れたアースアンカー工法を提供することを目的
とする。

〈口〉発明の構成 以下本発明について図面を参照しながら説明す゛るが、
まず、本工法に使用する装置の各部について説明する。

［シース１ 第１図に示すように、１はプラスチック等の可撓性を有
する素材からなるシースであり、後述する引張り材２を
外装して、引張材２の防蝕を目的とする筒体である。

本実施例ではシース１は引張り材２の定着長部を外装す
る周面をスパイラル状に形成した波型部１１と、自由長
部を外装する周面を何等加工しない円筒形の円筒部１２
の二種類の筒体で構成するタイプを示したが、シース１
の全域を波型部１１もしくは円筒部１２のいずれか一方
に形成したタイプのシースを使用する事も勿論可能であ
る。

要は、シース１が、先端開口部を先端キャップ１３等で
閉塞し℃有天筒状に形成したものであれば良い。

［引張り材］ 引張り材２は例えば外周に防蝕用のコーティングを施し
たＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線等を使用する。

［定着用プラウ１〜ホース］ 定着用グラウトボース３は図示するように公知のｊｎピ
管等を使用することができる。

この定着用プラウ１ヘボース３をシース１の外周に装着
するには、例えば、ゴム製の装着具４を随所に配備して
固定する。

なお、定着用プラウ１〜ホース３の先端開口は閉塞せず
に開放した状態で取り付ける。

［クラック充填用グラウトホース］ クラック充填用グラウトホース５はアンカー孔７内に注
入したグラウト材が硬化して緊張によって発生したクラ
ックに集中してグラウト材を注入することを目的とした
ホースである。

クラック充填用グラウトホース５は、前記装着具４でシ
ース１の外周に装着するごとができる。

このクラック充填用グラウトホース５の先端は閉塞し、
さらにクラック充填用グラウトホース５の周面には逆止
弁機構を持たせたグラウト口５１を複数個所に開設する
。

逆止弁機構としては例えば、グラウト口５１の外周にゴ
ム管５２を巻装し、グラウト材の噴出圧力によってゴム
管５２を押し退けて外部に放出できるが、逆に、ホース
の外部からグラウト口５１に外圧が加わった場合、また
はグラウト材を注入しない場合には、ゴム管５２がグラ
９１〜口５１の周囲に圧着し−Ｃ外部からの進入を阻止
する構造のものを採用する事ができる。

次に、アンノＪ−の施］方法について説明する。

［アンカーのＩ！１造］ 先端を先端キャップ１３で閉塞したシース１内に引張り
材２を内挿し、そして、シース１内の定着長部と自由長
部の境界部分にモルタル等の止水材１４を配置してシー
ス１内の空間を部分する。

次に止水材１４によって仕切られた波型部１１の空間内
にセメントペースト等のグラウト材１５を注入して耐荷
構造物であるアンカーを形成する。

さらに、このアンカーの外周に前記定着用グラウトホー
ス３およびクラック充填用グラウトホース５を装着具４
を使って一体に取り付【プる。

［アンカーの挿入］ 次に各グラウトホース３．５を装着したアンカーをアン
カー孔７に挿入する。

［定着用グラウト注入、緊張］　（第３図）孔外に露出
する定着用グラウトホース３の基端からモルタル等のグ
ラウト材を注入してアンカー孔７内の定着部の全域に定
着用グラウト材Ａを注入する。

定着用グラウト材Ａは比較的粘性が大きいモルタル等を
注入する。

従って、グラウト材Ａがアンカー孔壁のクラックＢに容
易に進入する事を防止して、必要最小量でアンカーの定
着予定範囲を十分に充填することができる。

次に定着用グラウト材Ａがある稈度硬化したら引張材２
の基端を緊張して引張材２に所定のテンションを与える
。

［再グラウ１〜注入］ 引張り材２を緊張した結果、硬化したグラウト材Ａにク
ラックＢが発生したり、あるいは逸水によって定着部内
に空洞が発生している場合がある。

そのため、クラック充填用グラウトホース５の基端から
、モルタル等のクラック充填用グラウト材Ｃを圧送する
。

このクラック充填用グラウ１〜材Ｃは、前記定着用のグ
ラウト材Ａと異なり、粘性の小さい流動的なモルタルを
使用し、高圧で圧送する。

圧送されたグラウト注入Ｃはゴム管５２を押し退１ノで
グラウト口５１から放出される。

定着用のグラウト材Ａがアンカー孔７の上口側を閉塞し
ているので、高圧で圧送されたクラック充填用のグラウ
ト材Ｃはアンカー孔７の外部へ流出を防ＩＩニされた状
態で、定着用のグラウト材Ａに発生した９５１９０群に
積極的に進入し、補完的に充填する事ができる。

このクラックＤ等への充填状態は例えば、注入圧力の変
化から容易に判断することができる。

すなわち、定着部内の未充填個所のすべてにグラウ］・
材Ｃが行ぎ渡たると、注入圧力が急激に高くなるので、
未充填作業の完了を確認する一応の目安どすることがで
きる。

なお、引張り材２の防蝕を図るために、円筒部１２内に
はシース１の基端側から防蝕材を注入する。

〈ハ〉本発明の効果 本発明は以上説明したようになるので次のような効果を
期待する事ができる。

（１）アンカー孔内に定着用のグラウト注入を行なった
後、再度、アンカー孔内に発生する未充填個所（緊張に
よって発生したクラック等）にグラウト材を補完的に注
入できる。

従って、アンカーに十分な耐力を期待する事ができる。

（２）クラック充填用のグラウトホースをアンカー孔内
に挿入する以前にシースに一体に装着したので、定着用
のグラウト材を注入した後でも、新たな注入用のホース
を使用せずに、定着部内に注入することができ、グラウ
ト注入作業が容易である。

（３）クラック充填用グラウ１−ホースのグラウト口に
逆止弁構造を採用したので、グラウト材がボース内に進
入する心配をせずに充填作業を行なうことができる。

（４）アンカーを緊張して発生するクラック内に一〇− プラウ１〜材を注入して対処できるので、長時間経過し
ても、クラックの発生数を激減することができる。

そのため、ノ７ンカーの十分な耐力を維持することがで
き、アンカーの信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図：アンカーの全体説明図 第２図ニゲラウドホース先端付近の説明図第３〜４図：
施■方法の説明図 １：シース　　２：引張り材　　３：定着用グラウトホ
ース　　４：装着具　　５：クラック充填用グラウ１〜
ホース　　７：アンカー孔　１１：波型部　　１２：円
筒部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 引張り材を内挿したシースの外周に、 複数のグラウトホースを装着してアンカーを構成し、 そのアンカーをアンカー孔に挿入し、 一方のグラウトホースから定着用のグラウト材を注入し
   てアンカーを定着し、 アンカーにテンションを与えた後、 もう一方のグラウトホースからクラック充填用のグラウ
   ト材を定着グラウトより高圧で圧入し、定着部内に発生
   したクラック内にグラウト充填することを特徴とする、 アースアンカー工法。