JPH0137531B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアースアンカー工法に関するものであ
る。

＜イ＞ 本発明の目的 ［産業上の利用分野］ 各種構造物の引張り力を発生するアンカー等に
利用可能 ［従来技術］ アースアンカー工法は、砂層、ローム層等のア
ンカー定着地盤に、PC鋼棒、PC鋼線、PC鋼よ
り線等からなるアンカーケーブルをアンカー孔に
挿入してアンカー孔とアンカーの間にモルタル等
の定着用グラウト材を注入して定着した後、アン
カーに緊張力を与えて構造物等を定着する工法で
ある。

［本発明が解決しようとする問題点］ 上記のアンカー工法には次のような問題点が存
在する。

(1) アンカー孔内のクラツクが多数発生している
地盤であつたり、あるいは、アンカー孔が湧水
層を横断しているアンカー孔にアンカーを定着
するには、大量のグラウト材を必要とするの
で、不経済である。

また、大量にグラウト材を注入しても定着範
囲におけるグラウト状態を確認する手段がない
ので、アンカーの信頼性が低くなる。

(2) アンカーの定着部内に注入されて硬化したグ
ラウト材は、緊張時に受けるテンシヨンが高い
ほどクラツクが発生しやすい。

定着部にクラツクが発生すると、そのクラツ
クから地下水等が浸透するので引張材の防蝕性
が低下し、十分な耐力が期待できない。

［本発明の目的］ 本発明は、以上の点に鑑み成されたもので、経
済性、信頼性に優れたアースアンカー工法を提供
することを目的とする。

＜ロ＞ 発明の構成 以下本発明について図面を参照しながら説明す
るが、まず、本工法に使用する装置の各部につい
て説明する。

［シース］ 第１図に示すように、１はプラスチツク等の可
撓性を有する素材からなるシースであり、後述す
る引張り材２を外装して、引張材２の防蝕を目的
とする筒体である。

本実施例ではシース１は引張り材２の定着長部
を外装する周面をスパイラル状に形成した波型部
１１と、自由長部を外装する周面を何等加工しな
い円筒形の円筒部１２の二種類の筒体で構成する
タイプを示したが、シース１の全域を波型部１１
もしくは円筒部１２のいずれか一方に形成したタ
イプのシースを使用する事も勿論可能である。

要は、シース１が、先端開口部を先端キヤツプ
１３等で閉塞して有天筒状に形成したものであれ
ば良い。

［引張り材］ 引張り材２は例えば外周に防蝕用のコーテイン
グを施したPC鋼線、PC鋼より線等を使用する。

［定着用グラウトホース］ 定着用グラウトホース３は図示するように公知
の塩ビ管等を使用することができる。

この定着用グラウトホース３をシース１の外周
に装着するには、例えば、ゴム製の装着具４を随
所に配備して固定する。

なお、定着用グラウトホース３の先端開口は閉
塞せずに開放した状態で取り付ける。

［クラツク充填用グラウトホース］ クラツク充填用グラウトホース５はアンカー孔
７内に注入したグラウト材が硬化して緊張によつ
て発生したクラツクに集中してグラウト材を注入
することを目的としたホースである。

クラツク充填用グラウトホース５は、前記装着
具４でシース１の外周に装着することができる。

このクラツク充填用グラウトホース５の先端は
閉塞し、さらにクラツク充填用グラウトホース５
の周面には逆止弁機構を持たせたグラウト口５１
を複数個所に開設する。

逆止弁機構としては例えば、グラウト口５１の
外周にゴム管５２を巻装し、グラウト材の噴出圧
力によつてゴム管５２を押し退けて外部に放出で
きるが、逆に、ホースの外部からグラウト口５１
に外圧が加わつた場合、またはグラウト材を注入
しない場合には、ゴム管５２がグラウト口５１の
周囲に圧着して外部からの進入を阻止する構造の
ものを採用する事ができる。

次に、アンカーの施工方法について説明する。

［アンカーの製造］ 先端を先端キヤツプ１３で閉塞したシース１内
に引張り材２を内挿し、そして、シース１内の定
着長部と自由長部の境界部分にモルタル等の止水
材１４を配置してシース１内の空間を二分する。

次に止水材１４によつて仕切られた波型部１１
の空間内にセメントペースト等のグラウト材１５
を注入して耐荷構造物であるアンカーを形成す
る。

さらに、このアンカーの外周に前記定着用グラ
ウトホース３およびクラツク充填用グラウトホー
ス５を装着具４を使つて一体に取り付ける。

［アンカーの挿入］ 次に各グラウトホース３，５を装着したアンカ
ーをアンカー孔７に挿入する。

［定着用グラウト注入、緊張］（第３図） 孔外に露出する定着用グラウトホース３の基端
からモルタル等のグラウト材を注入してアンカー
孔７内の定着部の全域に定着用グラウト材Ａを注
入する。

定着用グラウト材Ａは比較的粘性が大きいモル
タル等を注入する。

従つて、グラウト材Ａがアンカー孔壁のクラツ
クＢに容易に進入する事を防止して、必要最小量
でアンカーの定着予定範囲を十分に充填すること
ができる。

次に定着用グラウト材Ａがある程度硬化したら
引張材２の基端を緊張して引張材２に所定のテン
シヨンを与える。

［再グラウト注入］ 引張り材２を緊張した結果、硬化したグラウト
材ＡにクラツクＢが発生したり、あるいは逸水に
よつて定着部内に空洞が発生している場合があ
る。

そのため、クラツク充填用グラウトホース５の
基端から、モルタル等のクラツク充填用グラウト
材Ｃを圧送する。

このクラツク充填用グラウト材Ｃは、前記定着
用のグラウト材Ａと異なり、粘性の小さい流動的
なモルタルを使用し、高圧で圧送する。

圧送されたグラウト材Ｃはゴム管５２を押し退
けてグラウト口５１から放出される。

定着用のグラウト材Ａがアンカー孔７の上口側
を閉塞しているので、高圧で圧送されたクラツク
充填用のグラウト材Ｃはアンカー孔７の外部へ流
出を防止された状態で、定着用のグラウト材Ａに
発生したクラツクＤ群に積極的に進入し、補完的
に充填する事ができる。

このクラツクＤ等への充填状態は例えば、注入
圧力の変化から容易に判断することができる。

すなわち、定着部内の未充填個所のすべてにグ
ラウト材Ｃが行き渡たると、注入圧力が急激に高
くなるので、未充填作業の完了を確認する一応の
目安とすることができる。

なお、引張り材２の防蝕を図るために、円筒部
１２内にはシース１の基端側から防蝕材を注入す
る。

＜ハ＞ 本発明の効果 本発明は以上説明したようになるので次のよう
な効果を期待する事ができる。

(1) アンカー孔内に定着用のグラウト注入を行な
つた後、再度、アンカー孔内に発生する未充填
個所（緊張によつて発生したクラツク等）にグ
ラウト材を補完的に注入できる。

従つて、アンカーに十分な耐力を期待する事
ができる。

(2) クラツク充填用のグラウトホースをアンカー
孔内に挿入する以前にシースに一体に装着した
ので、定着用のグラウト材を注入した後でも、
新たな注入用のホースを使用せずに、定着部内
に注入することができ、グラウト注入作業が容
易である。

(3) クラツク充填用グラウトホースのグラウト口
に逆止弁構造を採用したので、グラウト材がホ
ース内に進入する必配をせずに充填作業を行な
うことができる。

(4) アンカーを緊張して発生するクラツク内にグ
ラウト材を注入して対処できるので、長時間経
過しても、クラツクの発生数を激減することが
できる。

そのため、アンカーの十分な耐力を維持する
ことができ、アンカーの信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図：アンカーの全体説明図第２図：グラウ
トホース先端付近の説明図第３〜４図：施工方法
の説明図 １：シース、２：引張り材、３：定着用グラウ
トホース、４：装着具、５：クラツク充填用グラ
ウトホース、７：アンカー孔、１１：波型部、１
２：円筒部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 引張り材を内挿したシースの外周に、 複数のグラウトホースを装着してアンカーを構
   成し、 そのアンカーをアンカー孔に挿入し、 一方のグラウトホースから定着用のグラウト材
   を注入してアンカーを定着し、 アンカーにテンシヨンを与えた後、 もう一方のグラウトホースからクラツク充填用
   のグラウト材を定着グラウトより高圧で圧入し、 定着部内に発生したクラツク内にグラウト充填
   することを特徴とする、 アースアンカー工法。