JP2869824B2 - 地盤アンカー工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は地盤アンカー工法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】地盤アンカーを構成するＰＣ鋼材（ＰＣ
鋼線、ＰＣ鋼より線等）の腐食防止を図るため、可撓性
と遮水性を有する樹脂製のシースをＰＣ鋼材の全長に亘
って被覆することが知られている。この種の地盤アンカ
ーは、アンカー孔外の作業台上でシース内にＰＣ鋼線や
グラウト用ホースなどを内挿してアンカーケーブルを組
み立てた後、アンカーケーブルをアンカー孔内に挿入し
て、シース内およびアンカー孔内に各種グラウト材を注
入する。グラウト材の硬化を待って、ＰＣ鋼材を緊張し
て定着する。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】前記した従来の地盤
アンカーにあっては、次のような問題点がある。 ＜イ＞ アンカーケーブルの可撓性により、アンカーケ
ーブルの形状が曲り易い。 そのため、アンカーケーブ
ルの挿入作業に多くの時間と労力を要する。 ＜ロ＞ シース内のグラウト材の強度発現が不十分であ
ると、アンカー孔内にグラウト材を加圧注入する際の注
入圧によりシースが変形したりや破損する危険がある。
特に、アンカー孔内におけるシースの変形や破損の有無
の確認が困難であるため、アンカー耐力に不安が残る。 ＜ハ＞ アンカー孔内に残っている削孔水による浮力の
発生を回避するため、シース内に注水してからアンカー
孔内に挿入している。シース内に注水する関係から、単
にシース内にグラウト材を注入しただけではグラウト材
が希釈化されてしまうため、多量のグラウト材をオーバ
ーフローさせる必要があり、不経済である。

【０００４】

【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
成されたもので、その目的とするところは、アンカー耐
力の信頼性が高く、しかも施工性に優れた地盤アンカー
工法を提供することにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】本発明は、防食用で筒
状のシース材内にＰＣ鋼材を内挿しアンカーケーブルを
組み立て、アンカー孔の内部とシース材の内部にグラウ
トし、グラウトの硬化を待ってＰＣ鋼材に緊張力を導入
して定着する地盤アンカー工法において、アンカー定着
予定位置以外の場所に予備孔を穿孔し、シース材内にＰ
Ｃ鋼材を内挿して製作したアンカーケーブルを、乾燥状
態の予備孔内に内挿し、シース材内に内部グラウトを充
填してアンカーテンドンを予備孔内で製作する工程と、
アンカー孔の穿孔工程とを並行して行なうことを特徴と
する、地盤アンカー工法である。

【０００６】

【本発明の構成】以下図面を参照しながら本発明につい
て説明する。

【０００７】＜イ＞アンカーテンドンの製作 図１から図３にかけてアンカーテンドンの製作工程を示
す。従来は孔外で組み立てたアンカーケーブルをアンカ
ー孔内に挿入し、アンカー孔内のシース内にグラウト材
を充填してアンカーテンドンを製作していたが、本発明
では以下に説明するようにアンカー定着予定位置以外の
場所でアンカーテンドンを製作する。すなわち、図１に
示すようにアンカーの定着予定位置の近傍に、アンカー
ケーブルの全長とほぼ等しい予備孔１を穿孔し、予備孔
１内に有底構造のガイド筒２を建て込む。つぎに図２に
示すように、孔外で組み立てたアンカーケーブル３をガ
イド筒２内に挿入する。ガイド筒２内には水が存在しな
いので、従来のようにシース材３２内に注水しておく必
要はない。アンカーケーブル３は、複数のＰＣ鋼材３１
と、可撓性を有するシース材３２と、シース材３２内に
グラウト材を注入する図示しない注入ホースとより構成
される。ＰＣ鋼材３１は例えば自由長部のみを樹脂で被
覆してアンボンドタイプに形成されている。シース材３
２は公知のコルゲートシースからなり、その先端が閉塞
されている。 また、ガイド筒２内でアンカーケーブル
３を組み立てても良い。次に、図３に示すようにシース
材３２内に内挿してある注入ホースを利用してシース材
３２内にモルタルペーストなどの内部グラウト４を充填
してアンカーテンドンＡを製作する。また複数本のアン
カーテンドンＡをまとめて製作しておくと、作業効率が
向上する。

【０００８】＜ロ＞アンカー孔の穿孔 図４に示すように上記したアンカーテンドンＡの製作作
業から独立して、アンカー孔５を穿孔する。

【０００９】＜ハ＞排水 穿孔作業を完了し、アンカー孔５内に削孔水が溜まって
いる場合には、排水ポンプ等を使用して排水する。本工
程は必ずしも必要ではなく、省略する場合もある。

【００１０】＜ニ＞アンカーテンドンの内挿 アンカーテンドンＡの硬化を待って、クレーン等でアン
カーテンドンＡを予備孔１から吊り上げ、そのままアン
カー孔５内に挿入する。アンカーテンドンＡを吊り上げ
た際、アンカーテンドンＡの直線性とシース材３２の破
損の有無を目視により確認する。

【００１１】＜ホ＞外部グラウト注入 アンカー孔５内に図示しないグラウト注入用のホースを
内挿すると共に、アンカー孔５の口元にパッカー装置６
をセットする。そして、アンカー孔５内に外部グラウト
７を加圧注入する。

【００１２】＜ヘ＞緊張、定着 外部グラウト７が硬化したら、従来と同様にアンカー孔
５外に露出するＰＣ鋼材３１をジャッキで緊張した後、
公知の定着具を使用して定着する。

【００１３】

【その他の実施例１】図１、２に示すガイド筒２を省略
し、シース材３２を直接予備孔１内に挿入してアンカー
テンドンＡを製作しても良い。

【００１４】

【その他の実施例２】先の実施例は外部グラウト７をア
ンカーテンドンＡの設置後に加圧注入する場合について
説明したが、アンカー孔５内に予め外部グラウト７を充
填しておき、硬化したアンカーテンドンＡを未硬化状態
の外部グラウト７に貫入させても良い。

【００１５】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。

【００１６】＜イ＞ アンカーテンドンの大量製作と、
アンカー孔の穿孔作業を並行して行なうことができる。
そのため、アンカー孔の穿孔とアンカーテンドンの製作
を時間的に前後して行っていた従来技術と比較して、作
業効率が向上すると共に、施工時間を大幅に短縮でき
る。

【００１７】＜ロ＞ アンカーテンドンは削孔水の存在
しない予備孔内で製作される。従って、従来のようにシ
ース材の内部に注水する必要がなくなる。その結果、内
部グラウトのオーバーフローを回避できて施工の経済性
が図れる。

【００１８】＜ハ＞ 予備孔内でシース材の変形を拘束
した状態で内部グラウトを注入できるので、アンカーテ
ンドンを精度良く製作できる。しかもアンカーテンドン
の直線性やシース材の破損の有無を目視により確認でき
るから、アンカー耐力に対する信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 予備孔内にガイド筒を設置するときの説明図

【図２】 ガイド筒にアンカーケーブルを挿入するとき
の説明図

【図３】 シース材内に内部グラウトを充填するときの
説明図

【図４】 アンカー孔内に外部グラウトを加圧注入する
ときの説明図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 貝田 廣通 大阪府池田市伏尾台３−13−13 (72)発明者 宮原 茂美 大阪府大阪市旭区新森１−７−11−706 (72)発明者 幸村 憲衛 神奈川県横浜市緑区中山町330−３ 中 山パークホームズ221 (72)発明者 青木 雄二郎 神奈川県川崎市宮前区有馬７−２ 鷺沼 ライラック２−507 (72)発明者 柴崎 富士夫 神奈川県座間市入谷４−3011−18東建座 間ハイツ３−903 (72)発明者 斎藤 駿三 神奈川県川崎市麻生区上麻生58−７ (72)発明者 稲村 利男 東京都渋谷区広尾５−４−12 東洋基礎 工業株式会社内 (72)発明者 細岡 修 東京都渋谷区広尾５−４−12 東洋基礎 工業株式会社内 (72)発明者 山口 誠也 東京都渋谷区広尾５−４−12 東洋基礎 工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E02D 5/80

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 防食用で筒状のシース材内にＰＣ鋼材を
   内挿しアンカーケーブルを組み立て、アンカー孔の内部
   とシース材の内部にグラウトし、グラウトの硬化を待っ
   てＰＣ鋼材に緊張力を導入して定着する地盤アンカー工
   法において、アンカー定着予定位置以外の場所に予備孔
   を穿孔し、シース材内にＰＣ鋼材を内挿して製作したア
   ンカーケーブルを、乾燥状態の予備孔内に内挿し、シー
   ス材内に内部グラウトを充填してアンカーテンドンを予
   備孔内で製作する工程と、アンカー孔の穿孔工程とを並
   行して行なうことを特徴とする、地盤アンカー工法。