JP2000204548A - 永久アンカ― - Google Patents
永久アンカ―Info
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- JP2000204548A JP2000204548A JP11007871A JP787199A JP2000204548A JP 2000204548 A JP2000204548 A JP 2000204548A JP 11007871 A JP11007871 A JP 11007871A JP 787199 A JP787199 A JP 787199A JP 2000204548 A JP2000204548 A JP 2000204548A
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- grout
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の永久アンカーは、ボーリング孔内へグ
ラウト材を充填するために、２本の注入パイプが必要
で、その為外径が大きく、従ってボーリング孔も大きく
する必要があった。またコルゲートシース内にテンドン
を保持するため、所定間隔にスペーサーを配設するの
で、組立てに時間と手間がかかっていた。 【解決手段】 従来のスペーサーに代え、テンドンにス
パイラルスペーサー２２を外挿し、グラウト材はテンド
ン（部分アンボンドＰＣ鋼より線２１ａ）が挿入されて
いるコルゲートシース２３を通じて、先端のパイロット
キャップ２４の吐出口２４ａより吐出させるような構成
とする。
ラウト材を充填するために、２本の注入パイプが必要
で、その為外径が大きく、従ってボーリング孔も大きく
する必要があった。またコルゲートシース内にテンドン
を保持するため、所定間隔にスペーサーを配設するの
で、組立てに時間と手間がかかっていた。 【解決手段】 従来のスペーサーに代え、テンドンにス
パイラルスペーサー２２を外挿し、グラウト材はテンド
ン（部分アンボンドＰＣ鋼より線２１ａ）が挿入されて
いるコルゲートシース２３を通じて、先端のパイロット
キャップ２４の吐出口２４ａより吐出させるような構成
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築の施工
に際し、構造物の転倒や滑動防止、浮き上り防止、地滑
り抑止、地下空洞や掘削時の安定などのためのアンカー
工法の施工に用いられる永久アンカーに関するものであ
る。
に際し、構造物の転倒や滑動防止、浮き上り防止、地滑
り抑止、地下空洞や掘削時の安定などのためのアンカー
工法の施工に用いられる永久アンカーに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の永久アンカーの構造としては、定
着金具に近い自由長部（アンボンド部）のシースパイプ
（アンボンドパイプ）にＰＣ鋼より線を通してシースパ
イプのない定着長部を延設し、定着長部には所定の間隔
でスペーサーを配設し、コルゲートシース内に挿入し、
先端にはエンドキャップを取り付けていた。スペーサー
はＰＣ鋼より線のテンドンとコルゲートシースとの隙間
を一定にするための駒状のものであった。
着金具に近い自由長部（アンボンド部）のシースパイプ
（アンボンドパイプ）にＰＣ鋼より線を通してシースパ
イプのない定着長部を延設し、定着長部には所定の間隔
でスペーサーを配設し、コルゲートシース内に挿入し、
先端にはエンドキャップを取り付けていた。スペーサー
はＰＣ鋼より線のテンドンとコルゲートシースとの隙間
を一定にするための駒状のものであった。
【０００３】また、コルゲートシース及びボーリング孔
内へそれぞれグラウト材を充填するために、２本の注入
パイプが配設されていた。さらに定着長部のコルゲート
シースの外側には所定間隔でセンターライザー（アウタ
ースペーサー）が外挿されていた。
内へそれぞれグラウト材を充填するために、２本の注入
パイプが配設されていた。さらに定着長部のコルゲート
シースの外側には所定間隔でセンターライザー（アウタ
ースペーサー）が外挿されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の永久
アンカーは、２本の注入パイプがテンドンと併設される
ため、ボーリング孔の径を大きくとる必要があり、さら
に２本の注入パイプや複数のスペーサーを取り付けるた
めに、アンカーの組立に手間がかかる欠点があった。
アンカーは、２本の注入パイプがテンドンと併設される
ため、ボーリング孔の径を大きくとる必要があり、さら
に２本の注入パイプや複数のスペーサーを取り付けるた
めに、アンカーの組立に手間がかかる欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボーリング孔
内に挿入された状態で内部にグラウトが圧入されると共
に、圧入されたグラウトを先端部分から前記ボーリング
孔内に吐出し、この吐出によってグラウトと一体となっ
てボーリング孔内に埋設され、定着金具によって外部の
構造物と引っ張り状態で連結される永久アンカーにおい
て、前記ボーリング孔内に挿入されるより線からなる芯
材と、この芯材ロッドが遊挿される筒状のコルゲートシ
ースと、前記芯材ロッドの挿入先端部に連結されると共
にコルゲートシースの先端部に連結され、前記グラウト
をボーリング孔内に吐出する吐出孔が形成されたキャッ
プとを備え、コルゲートシース内部における芯材ロッド
の偏りを防止するスパイラル状のスペーサを設け、この
スペーサ内に前記芯材ロッドを挿通したものである。
内に挿入された状態で内部にグラウトが圧入されると共
に、圧入されたグラウトを先端部分から前記ボーリング
孔内に吐出し、この吐出によってグラウトと一体となっ
てボーリング孔内に埋設され、定着金具によって外部の
構造物と引っ張り状態で連結される永久アンカーにおい
て、前記ボーリング孔内に挿入されるより線からなる芯
材と、この芯材ロッドが遊挿される筒状のコルゲートシ
ースと、前記芯材ロッドの挿入先端部に連結されると共
にコルゲートシースの先端部に連結され、前記グラウト
をボーリング孔内に吐出する吐出孔が形成されたキャッ
プとを備え、コルゲートシース内部における芯材ロッド
の偏りを防止するスパイラル状のスペーサを設け、この
スペーサ内に前記芯材ロッドを挿通したものである。
【０００６】また、前記芯材が複数本より合わされた複
合より線からなるものである。
合より線からなるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付図に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１の発明
の実施の形態を示す断面図で、（ａ）は縦断面を、
（ｂ），（ｃ）は、それぞれＢ−Ｂ断面、Ａ−Ａ断面を
示す。２１ｃはテンドンとしてのＰＣ鋼より線で外方端
は公知の定着金具１０に取り付けられており、この図で
はＰＣ鋼より線２１ｃは接触部の断面が円弧状のコマス
リーブ１２とフリーアングル・ワッシャ１３を貫通し、
くさび１４で固定されている。但し後述するマンション
とナットを用いても良いし、他の金具を用いても良い。
施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１の発明
の実施の形態を示す断面図で、（ａ）は縦断面を、
（ｂ），（ｃ）は、それぞれＢ−Ｂ断面、Ａ−Ａ断面を
示す。２１ｃはテンドンとしてのＰＣ鋼より線で外方端
は公知の定着金具１０に取り付けられており、この図で
はＰＣ鋼より線２１ｃは接触部の断面が円弧状のコマス
リーブ１２とフリーアングル・ワッシャ１３を貫通し、
くさび１４で固定されている。但し後述するマンション
とナットを用いても良いし、他の金具を用いても良い。
【０００８】２１ｂはアンボンド部で、ＰＥホースのア
ンボンドパイプ内を通ってＰＣ鋼より線２１ｃが延設さ
れ、定着長部２を形成している。アンボンド部２１ｂか
ら支圧板１６までを自由長部３と称している。アンボン
ドパイプ２１ｅとＰＣ鋼より線２１ｃとの隙間にはグリ
スが入っている。前記のＰＣ鋼より線２１ｃの一部に、
アンボンドパイプ２１ｅが外挿されているものを、部分
アンボンドＰＣ鋼より線２１ａと称する。部分アンボン
ドＰＣ鋼より線２１ａの先端部には圧着グリップ２１ｄ
が圧着され、アンカー本体２１を形成している。
ンボンドパイプ内を通ってＰＣ鋼より線２１ｃが延設さ
れ、定着長部２を形成している。アンボンド部２１ｂか
ら支圧板１６までを自由長部３と称している。アンボン
ドパイプ２１ｅとＰＣ鋼より線２１ｃとの隙間にはグリ
スが入っている。前記のＰＣ鋼より線２１ｃの一部に、
アンボンドパイプ２１ｅが外挿されているものを、部分
アンボンドＰＣ鋼より線２１ａと称する。部分アンボン
ドＰＣ鋼より線２１ａの先端部には圧着グリップ２１ｄ
が圧着され、アンカー本体２１を形成している。
【０００９】２２はスパイラルスペーサーで、コイル状
で、アンボンド部２１ｂの先端部から圧着クランプ２１
ｄの基端までの間に、部分アンボンドＰＣ鋼より線２１
ａに外挿されて、後述するコルゲートシース２３との間
の隙間を一定にしている。従来のスペーサーは駒状であ
るのでコルゲートシース内をグラウト材が通る際の抵抗
が大きいが本発明のスパイラルスペーサー２２の場合の
抵抗は小さい。
で、アンボンド部２１ｂの先端部から圧着クランプ２１
ｄの基端までの間に、部分アンボンドＰＣ鋼より線２１
ａに外挿されて、後述するコルゲートシース２３との間
の隙間を一定にしている。従来のスペーサーは駒状であ
るのでコルゲートシース内をグラウト材が通る際の抵抗
が大きいが本発明のスパイラルスペーサー２２の場合の
抵抗は小さい。
【００１０】２３はコルゲートシースで、一般にプラス
チック製が用いられるが他の材料でも良い。このコルゲ
ートシース２３は、基端が定着金具１０のトランペット
シース１１の螺線部の外側にねじ込んで取り付けられて
いる。但しストレートのトランペットシースに内挿また
は外挿し、隙間をアンカー止水材で充填しても良い。勿
論、前記ねじ込みの場合でもアンカー止水材で止水する
と完全である。コルゲートシース２３は、トランペット
シース１１からアンカーの圧着グリップ２１ｄまでの
間、スパイラルスペーサー２２を含む部分アンボンドＰ
Ｃ鋼より線２１ａに外挿されている。
チック製が用いられるが他の材料でも良い。このコルゲ
ートシース２３は、基端が定着金具１０のトランペット
シース１１の螺線部の外側にねじ込んで取り付けられて
いる。但しストレートのトランペットシースに内挿また
は外挿し、隙間をアンカー止水材で充填しても良い。勿
論、前記ねじ込みの場合でもアンカー止水材で止水する
と完全である。コルゲートシース２３は、トランペット
シース１１からアンカーの圧着グリップ２１ｄまでの
間、スパイラルスペーサー２２を含む部分アンボンドＰ
Ｃ鋼より線２１ａに外挿されている。
【００１１】２４は、パイロットキャップで、先端閉塞
の円筒形で、円筒部にグラウト材の吐出口２４ａを有す
る。そして、パイロットキャップ２４は、圧着グリップ
２１ｄが嵌入した状態で、アンカー本体２１の先端部に
固定され、かつコルゲートシース２３の先端にかぶせて
ねじ込まれており、コルゲートシース２３の先端内を通
るグラウト材は吐出口２４ａからボーリング孔１内へ吐
出するようになっている。
の円筒形で、円筒部にグラウト材の吐出口２４ａを有す
る。そして、パイロットキャップ２４は、圧着グリップ
２１ｄが嵌入した状態で、アンカー本体２１の先端部に
固定され、かつコルゲートシース２３の先端にかぶせて
ねじ込まれており、コルゲートシース２３の先端内を通
るグラウト材は吐出口２４ａからボーリング孔１内へ吐
出するようになっている。
【００１２】コルゲートシース２３の外側には、パイロ
ットキャップ２４の基端からアンボンド部２１ｂの先端
付近まで、即ち定着長部２に、所定間隔でアンカー２１
とボーリング孔１内壁との隙間を一定に保持するための
公知のアウタースペーサー２５（センターライザー）が
外挿されている。
ットキャップ２４の基端からアンボンド部２１ｂの先端
付近まで、即ち定着長部２に、所定間隔でアンカー２１
とボーリング孔１内壁との隙間を一定に保持するための
公知のアウタースペーサー２５（センターライザー）が
外挿されている。
【００１３】本発明の第２の発明（請求項２）は、第１
の発明におけるアンカー本体２１の１ストランドのＰＣ
鋼より線２１ｃに代え、ＰＣ鋼より線２１ｃのストラン
ドが複数本より合わされた複合より線３１ｃ（図２）を
テンドンとして用いてアンカー本体３１（図２）を形成
するもので、外端の定着金物への取付けは、図１に示す
くさび形式でも良いが、強度を増すために、図２に示す
マンション３１ｆに複合より線３１ｃの基端を固定し、
そのねじ部３１ｇをナット３１ｈで締付けても良い。図
において３１ｅはシースパイプで、部分アンボンドＰＣ
鋼より線２１ａのアンボンドパイプ２１ｅに相当するも
のである。
の発明におけるアンカー本体２１の１ストランドのＰＣ
鋼より線２１ｃに代え、ＰＣ鋼より線２１ｃのストラン
ドが複数本より合わされた複合より線３１ｃ（図２）を
テンドンとして用いてアンカー本体３１（図２）を形成
するもので、外端の定着金物への取付けは、図１に示す
くさび形式でも良いが、強度を増すために、図２に示す
マンション３１ｆに複合より線３１ｃの基端を固定し、
そのねじ部３１ｇをナット３１ｈで締付けても良い。図
において３１ｅはシースパイプで、部分アンボンドＰＣ
鋼より線２１ａのアンボンドパイプ２１ｅに相当するも
のである。
【００１４】本発明の永久アンカーを使用するには、ま
ずボーリング孔１を削孔し、アンカー２０を図１に示す
ように組立て（図２の場合も含む）、ボーリング孔１内
に挿入する。次にコルゲートシース２３の基端からグラ
ウト材を注入すると、コルゲートシース２３内に充満し
たグラウト材は、パイロットキャップ２４の吐出口２４
ａからボーリング孔１内に吐出し、ボーリング孔１内に
充填される。次にボーリング孔１の入口側を二次充填し
て、構造物４の外壁に補剛板１５と支圧板１６をあてが
い、シール材で止水処理し、フリーアングル・ワッシャ
１３、コマスリーブ１２を部分アンボンドＰＣ鋼より線
２１ａの外端にはめ込み、くさび１４で仮締めする。グ
ラウト材が完全に固化した後、ジャッキにてテンドンに
所定の引張荷重をかけた後、くさび１４を固定し、ヘッ
ドキャップ１７をかぶせて支圧板１６との接触面をシー
ル材で止水処理した後、ヘッドキャップ１７内に防錆油
を充填する。
ずボーリング孔１を削孔し、アンカー２０を図１に示す
ように組立て（図２の場合も含む）、ボーリング孔１内
に挿入する。次にコルゲートシース２３の基端からグラ
ウト材を注入すると、コルゲートシース２３内に充満し
たグラウト材は、パイロットキャップ２４の吐出口２４
ａからボーリング孔１内に吐出し、ボーリング孔１内に
充填される。次にボーリング孔１の入口側を二次充填し
て、構造物４の外壁に補剛板１５と支圧板１６をあてが
い、シール材で止水処理し、フリーアングル・ワッシャ
１３、コマスリーブ１２を部分アンボンドＰＣ鋼より線
２１ａの外端にはめ込み、くさび１４で仮締めする。グ
ラウト材が完全に固化した後、ジャッキにてテンドンに
所定の引張荷重をかけた後、くさび１４を固定し、ヘッ
ドキャップ１７をかぶせて支圧板１６との接触面をシー
ル材で止水処理した後、ヘッドキャップ１７内に防錆油
を充填する。
【００１５】以上のやり方は、固定にマンション３１ｆ
とナット３１ｈを使用した場合も同じであり、第２の発
明のテンドンとして複合より線３１ｃを使用した場合で
も同じである。
とナット３１ｈを使用した場合も同じであり、第２の発
明のテンドンとして複合より線３１ｃを使用した場合で
も同じである。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明した本発明によれば、下
記のような効果を奏するものである。 （１）従来の駒状の複数のスペーサーの代りに、１本の
スパイラルスペーサーを使用し、かつ専用のグラウトホ
ースがないので、部品点数が減り、かつ施工工程が簡単
になるのでアンカーの価格の低下と作業時間の短縮が可
能となる。
記のような効果を奏するものである。 （１）従来の駒状の複数のスペーサーの代りに、１本の
スパイラルスペーサーを使用し、かつ専用のグラウトホ
ースがないので、部品点数が減り、かつ施工工程が簡単
になるのでアンカーの価格の低下と作業時間の短縮が可
能となる。
【００１７】（２）専用の２本のグラウトホースが必要
でないので、アンカー外径が小さくなり従ってボーリン
グ孔の径を小さくできるので、材料の面と施工の面の両
方からコストダウンが図れる。
でないので、アンカー外径が小さくなり従ってボーリン
グ孔の径を小さくできるので、材料の面と施工の面の両
方からコストダウンが図れる。
【００１８】（３）削孔径が小さくてすむので、法面な
どの高所や、狭隘な急傾斜地の、今までアンカー施工が
無理なところでも、軽量の削孔機を用いてのアンカー打
設が可能となり、従来の足場が簡素化される。
どの高所や、狭隘な急傾斜地の、今までアンカー施工が
無理なところでも、軽量の削孔機を用いてのアンカー打
設が可能となり、従来の足場が簡素化される。
【図１】本発明の第１の発明の一実施の形態を示す断面
図で、（ａ）は縦断面を、（ｂ），（ｃ）はそれぞれＢ
−Ｂ断面、Ａ−Ａ断面をそれぞれ示す。
図で、（ａ）は縦断面を、（ｂ），（ｃ）はそれぞれＢ
−Ｂ断面、Ａ−Ａ断面をそれぞれ示す。
【図２】本発明の第２の発明の一実施の形態に用いられ
る複合より線とマンションによるテンドンの側面図であ
る。
る複合より線とマンションによるテンドンの側面図であ
る。
１ ボーリング ４ 構造物 １０ 定着金具 １１ トランペットシース ２１，３１ アンカー本体 ２１ａ 部分アンボンドＰＣ鋼より線 ２１ｂ アンボンド部 ２１ｄ 圧着グリップ ２２ スパイラルスペーサー ２３ コルゲートシース ２４ パイロットキャップ ２４ａ 吐出口 ２５ アウタースペーサー ３１ｂ アンボンド部 ３１ｃ 複合より線 ３１ｅ シースパイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 ボーリング孔内に挿入された状態で内部
にグラウトが圧入されると共に、圧入されたグラウトを
先端部分から前記ボーリング孔内に吐出し、この吐出に
よってグラウトと一体となってボーリング孔内に埋設さ
れ、定着金具によって外部の構造物と引っ張り状態で連
結される永久アンカーにおいて、前記ボーリング孔内に
挿入されるより線からなる芯材と、この芯材ロッドが遊
挿される筒状のコルゲートシースと、前記芯材ロッドの
挿入先端部に連結されると共にコルゲートシースの先端
部に連結され、前記グラウトをボーリング孔内に吐出す
る吐出孔が形成されたキャップとを備え、コルゲートシ
ース内部における芯材ロッドの偏りを防止するスパイラ
ル状のスペーサを設け、このスペーサ内に前記芯材ロッ
ドを挿通したことを特徴とする永久アンカー。 - 【請求項２】 前記芯材が複数本より合わされた複合よ
り線からなることを特徴とする請求項１記載の永久アン
カー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007871A JP2000204548A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 永久アンカ― |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007871A JP2000204548A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 永久アンカ― |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204548A true JP2000204548A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11677704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007871A Pending JP2000204548A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 永久アンカ― |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000204548A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284960A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | グラウンドアンカー構造及びその工法 |
| JP2010174553A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 防食ｐｃ鋼より線を用いたアンカー構造、防食ｐｃ鋼より線組付体、およびアンカー構造の構築方法 |
| KR101017183B1 (ko) | 2008-10-27 | 2011-02-25 | 주식회사 비젼테크 | 피에스 강연선을 이용한 앵커 조립체 및 그를 이용한 지반보강방법 |
| CN103993613A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-20 | 山东大学 | 一种路基挡土墙锚杆锚固体布设的方法 |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP11007871A patent/JP2000204548A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284960A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | グラウンドアンカー構造及びその工法 |
| JP4653690B2 (ja) * | 2006-04-14 | 2011-03-16 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | グラウンドアンカー構造及びその工法 |
| KR101017183B1 (ko) | 2008-10-27 | 2011-02-25 | 주식회사 비젼테크 | 피에스 강연선을 이용한 앵커 조립체 및 그를 이용한 지반보강방법 |
| JP2010174553A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 防食ｐｃ鋼より線を用いたアンカー構造、防食ｐｃ鋼より線組付体、およびアンカー構造の構築方法 |
| CN103993613A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-20 | 山东大学 | 一种路基挡土墙锚杆锚固体布设的方法 |
| CN103993613B (zh) * | 2014-06-10 | 2015-10-21 | 山东大学 | 一种路基挡土墙锚杆锚固体布设的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040506 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040914 |