JP3841006B2 - グラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、斜面や法面の安定に用いられるグラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造に関し、詳しくは、穿孔した地盤の安定性の悪い（崩れや易い）場合でも、安定した強度を有するグラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
グラウンドアンカーの施工は、削岩機により地盤に孔をあけ、その孔にテンドンを挿入し、グラウト材を充填、固化して、このテンドンの地盤に対する定着力をもって、不安定な表層の地盤をテンドンに緊張力を付与して受圧板を地盤に強く押し当てて、崩れようとした表層の地盤の力に対抗させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従前のグラウンドアンカーの施工では、削岩機により地盤に孔をあけて、挿入していたので、孔の安定しない地盤（孔が崩れる地盤）では、そのまま使用することができず、孔を安定させるために、地盤改良材を注入する等の地盤改良工事を行った後に、グラウンドアンカーの工事を行っていたので、大変な手間と費用を要した。
【０００４】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、かつテンドンの防錆を行ない、工期の短縮や工費の縮減を可能とするグラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッドを、先端のビットによる穿孔により地盤に打設し、前記自穿孔ロッドの内外にグラウト材を充填し、
グラウト材の硬化の前に、少なくとも１本の線材からなり頭部側に樹脂被覆した自由長部を、先端側に定着部を有するテンドンを前記自穿孔ロッドの頭部から先端にかけて内部に挿入し、前記テンドンの頭部を前記自穿孔ロッドの頭部から突出させてグラウト材を養生固化させ、
前記地盤に設置した受圧板の上から前記テンドンの頭部に固定部材を挿通し、前記テンドンを緊張保持して、前記受圧板を締付けて地盤に押し当てて地盤の力に対抗させることを特徴とするグラウンドアンカーの施工方法である。
【０００７】
この請求項１に記載の発明によれば、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【０００８】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着が地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッドを、先端のビットによる穿孔により地盤に打設し、前記自穿孔ロッドの内部からビットを経てその内外にグラウト材を充填し、
グラウト材の硬化の前に、少なくとも１本の線材からなり頭部側にシース管を有するテンドンを前記自穿孔ロッドの頭部から先端にかけて内部に挿入し、前記テンドンの頭部を前記自穿孔ロッドの頭部から突出させてグラウト材を養生固化させ、
前記地盤に設置した受圧板の上から前記テンドンの頭部に固定部材を挿通し、楔を用いて前記テンドンを緊張保持して、前記受圧板を締付けて地盤に押し当てて地盤の力に対抗させることを特徴とするグラウンドアンカーの施工方法である。
【００１０】
この請求項２に記載の発明によれば、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００１１】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着が地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記自穿孔ロッドは、パイプ材を外側のロープねじの加工時にパイプ材の内側にもロープねじの凹凸を生じる肉厚さであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグラウンドアンカーの施工方法である。
【００１３】
この請求項３に記載の発明によれば、自穿孔ロッドのパイプ材の内側の凹凸と線材の凹凸によりグラウト材を介して確実に定着できるため、自穿孔ロッドの内部にテンドンを挿入する構成としての一体化が図れる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記テンドンは、前記樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグラウンドアンカーの施工方法である。
【００１５】
この請求項４に記載の発明によれば、テンドンは、樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であり、樹脂被覆内での線材を伸びのある自由長部とすることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッドを、先端のビットによる穿孔により地盤に打設し、前記自穿孔ロッドの内外にグラウト材を充填し、
グラウト材の硬化の前に、少なくとも１本の線材からなり頭部側に樹脂被覆した自由長部を、先端側に定着部を有するテンドンを前記自穿孔ロッドの頭部から先端にかけて内部に挿入し、前記テンドンの頭部を前記自穿孔ロッドの頭部から突出させてグラウト材を養生固化させ、
前記地盤に設置した受圧板の上から前記テンドンの頭部に固定部材を挿通し、前記テンドンを緊張保持して、前記受圧板を締付けて地盤に押し当てて地盤の力に対抗させることを特徴とするアンカー構造である。
【００１７】
この請求項５に記載の発明によれば、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００１８】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着を地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッドを、先端のビットによる穿孔により地盤に打設し、前記自穿孔ロッドの内部からビットを経てその内外にグラウト材を充填し、
グラウト材の硬化の前に、少なくとも１本の線材からなり頭部側にシース管を有するテンドンを前記自穿孔ロッドの頭部から先端にかけて内部に挿入し、前記テンドンの頭部を前記自穿孔ロッドの頭部から突出させてグラウト材を養生固化させ、
前記地盤に設置した受圧板の上から前記テンドンの頭部に固定部材を挿通し、楔を用いて前記テンドンを緊張保持して、前記受圧板を締付けて地盤に押し当てて地盤の力に対抗させることを特徴とするアンカー構造である。
【００２０】
この請求項６に記載の発明によれば、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００２１】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着を地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、前記自穿孔ロッドは、パイプ材を外側のロープねじの加工時にパイプ材の内側にもロープねじの凹凸を生じる肉厚さであることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のアンカー構造である。
【００２３】
この請求項７に記載の発明によれば、自穿孔ロッドのパイプ材の内側の凹凸と線材の凹凸によりグラウト材を介して確実に定着できるため、自穿孔ロッドの内部にテンドンを挿入する構成としての一体化が図れる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、前記テンドンは、前記樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のアンカー構造である。
【００２５】
この請求項８に記載の発明によれば、テンドンは、樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であり、樹脂被覆内での線材を伸びのある自由長部とすることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のグラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造の実施の形態を、図面に基づいて説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。
【００２７】
まず、第１のグラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造を、図１乃至図６に基づいて説明する。図１は削孔から削孔終了の工程図、図２はグラウト材注入から止水部材の取付の工程図、図３は養生から施工完了の工程図、図４はテンドンの側面図、図５は自穿孔ロッドの断面図、図６はアンカー構造を示す半分を破断して示す図である。
【００２８】
この実施の形態は、受圧板を地盤の穿孔に対して先に設置する場合である。テンドン４は、図４に示すように、ＰＣ鋼より線の１本の線材で構成され、この線材の頭部側にシース管２４を被覆し、このシース管２４にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブ２５を取り付けた構成である。このテンドン４は、シース管２４で被覆された部分が、伸びのある自由長部４ａとなり、被覆されない先端側が、グラウト材に固定される定着長部４ｂとなる。また、テンドン４のシース管２４の被覆に替り、テンドン４に被覆する手段は、押し出し成形やコーテング等の樹脂被覆でもよい。
【００２９】
また、自穿孔ロッド２は、図５に示すように、パイプ材を外側のロープねじの加工時にパイプの内側にもロープねじの凹凸６を生じる肉厚さのロッドを用いる。
【００３０】
まず、地盤２０に格子状の受圧板２１をグラウンドアンカー挿通部２１ａを除き、コンクリートを打設して置く（図１（ａ））。穿孔機３０に自穿孔ロッド２をセットする。自穿孔ロッド２は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなり、この自穿孔ロッド２は、先端のビット１を有する。
【００３１】
受圧板２１のグラウンドアンカー挿通部２１ａに、自穿孔ロッド２を挿通し、穿孔機３０を操作して自穿孔ロッド２の先端のビット１により、所定の深さ穿孔しながら挿入し、地盤２０に打設する（図１（ｂ））。穿孔深さが深い場合は、複数のパイプをカプラーを介して接続して穿孔する。このように、カプラーを介して接続することで、必要とする長さを自由に得られる。
【００３２】
穿孔機３０を地盤側の自穿孔ロッド２から外す（図１（ｃ））。自穿孔ロッド２の頭部にグラウト材の注入アダプター３を、自穿孔ロッド２の頭部の受圧板側側端部のねじ部を使用して接続し、その注入アダプター３を介して自穿孔ロッド２の内部からビット１を経てその内外にグラウト材２２の必要量を注入し、自穿孔ロッド２の内部と地盤２０の穿孔に充填する（図２（ｄ））。
【００３３】
グラウト材の注入アダプター３を自穿孔ロッド２の頭部から外し、グラウト材２２の硬化の前に、線材からなるテンドン４をシース管２４により被覆されていない先端側から自穿孔ロッド２の頭部から先端にかけて内部に挿入する（図２（ｅ））。
【００３４】
そして、止水部材１９の孔をテンドン４に挿通し、自穿孔ロッド２の頭部の内側に嵌めて取り付ける（図２（ｆ））。
【００３５】
グラウト材２２が養生固化した後、受圧板２１の上からテンドン４の固定部材を構成する座金７、凹型ワッシャー８ａ及び凸型ワッシャー８ｂの雄雌ワッシャー１組、さらにアンカーヘッド１３を構成するテーパー溝を有する座金を挿通する（図３（ｇ））。
【００３６】
楔１８形式のアンカーヘッド１３を用いてテンドン４を緊張保持して、受圧板２１を締付る（図３（ｈ））。そして、テンドン４の緊張保持は、テンドン４の種類に応じて楔１８によるアンカーヘッド１３の組み合わせや、図示しないねじ形式の線材の場合は、ナットとの組み合わせも使用できる。
【００３７】
そして、テンドン４の頭部の防錆保護のため、防錆材２３であるオイルを内部に入れた防錆キャップ１０を凹型ワッシャー８ａにねじ締付けて取付け（図３（ｉ））、受圧板２１を締付けて地盤２０に押し当てて地盤２０の力に対向させるグラウンドアンカーの施工を完了する（図３（ｊ））。
【００３８】
なお、受圧板２１の設置順序は、自穿孔ロッド２の穿孔の後に設置しても良いし、さらに、テンドン４を挿入し、グラウト材を硬化させた後に設置しても良いし、この構成のように、自穿孔ロッド２の穿孔の前に設置しても良い。
【００３９】
このように、自穿孔ロッド２の内側にも、外ねじの加工に伴う凹凸を自動で形成されるようにしたので、グラウト材２２は、確実に自穿孔ロッド２に定着される。
【００４０】
また、テンドン４が線材からなり、グラウト材２２との付着力が強いＰＣ鋼より線や凹凸のあるロープねじ線材やねじ節状の異形鉄筋を用いれば、テンドン４はグラウト材２２に定着される。自穿孔ロッド２に埋め込まれた部分のテンドン４は、シース管２４により被覆された部分が、熱収縮チューブ２５によりシース管２４にグラウト材の進入を阻止されて伸びのある自由長部４ａとなり、シース管２４により被覆されない部分が、定着長部４ｂとなり、グラウト材２２を介して強固に一体化される。また、テンドン４にロープねじ線やねじ節状の異形鉄筋を用いた場合の緊張保持は、楔１８を用いたアンカーヘッド１３に替り、図示しないナットでもよい。
【００４１】
このように、自穿孔ロッド２を用いて穿孔して埋設し、地盤２０の崩れに対処し、地盤２０の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００４２】
また、自穿孔ロッド２の内外部ともグラウト材２２が定着されるので、内部に挿入される線材からなるテンドン４の定着を地盤２０に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤２０に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド２自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッド２が防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００４３】
次に、第２のグラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造を、図７及び図８に基づいて説明する。図７はアンカー構造を示す半分を破断して示す図、図８はスペーサーを示す図である。
【００４４】
この実施の形態は、地盤を穿孔して自穿孔ロッドを挿入してから受圧板を設置する場合である。テンドン４は、図７に示すように、ＰＣ鋼より線の３本の線材で構成され、この線材の頭部側にシース管２４を被覆してなり、このシース管２４にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブ２５を取り付けた構成である。複数のスペーサー１４を、線材の所定箇所に取り付けて一体化している。３本の線材は、図８に示すスペーサー１４の係合凹部１４ａに係合して保持されている。
【００４５】
また、自穿孔ロッド２は、太径のパイプ材を外側のロープねじの加工時にパイプの内側にもロープねじの凹凸を生じる肉厚さのロッドを用いる。
【００４６】
まず、穿孔機に自穿孔ロッド２をセットする。自穿孔ロッド２は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなり、この自穿孔ロッド２は、先端のビット１２を有する。
【００４７】
穿孔機を操作して自穿孔ロッド２の先端のビット１２により、所定の深さ穿孔しながら挿入し、地盤２０に打設する。穿孔深さが深い場合は、複数のパイプをカプラーを介して接続して穿孔する。自穿孔ロッド２の一部を地盤表面から露出する状態になるように挿入する。
【００４８】
穿孔機を自穿孔ロッド２から外し、その地盤面より突出した自穿孔ロッド２にプレキャストコンクリート製の受圧板２１の孔２１ａを挿通して、受圧板２１を地盤２０に載置する。
【００４９】
自穿孔ロッド２の頭部にグラウト材の注入アダプターを、自穿孔ロッド２の頭部の受圧板側側端部のねじ部を使用して接続し、その注入アダプターを介して自穿孔ロッド２の内部からビット１を経てその内外にグラウト材２２の必要量を注入し、自穿孔ロッド２の内部と地盤２０の穿孔に充填する。
【００５０】
グラウト材の注入アダプターを自穿孔ロッド２の頭部から外し、グラウト材２２の硬化の前に、複数の線材を一体化してなるテンドン４をシース管２４により被覆されていない先端側から自穿孔ロッド２の頭部から先端にかけて内部に挿入する。
【００５１】
そして、止水部材１９の孔をテンドン４に挿通し、自穿孔ロッド２の頭部の内側に嵌めて取り付ける。グラウト材２２が養生固化した後、受圧板２１の上からテンドン４の固定部材を構成する座金７、凹型ワッシャー８ａ及び凸型ワッシャー８ｂの雄雌ワッシャー１組、さらにアンカーヘッド１３を挿通する。
【００５２】
楔１８形式のアンカーヘッド１３を用いてテンドン４を緊張保持して、受圧板２１を締付ける。
【００５３】
そして、テンドン４の頭部の防錆保護のため、防錆材２３であるオイルを内部に入れた防錆キャップ１０を凹型ワッシャー８ａにねじ締付けて取付け、受圧板２１を締付けて地盤２０に押し当てて地盤２０の力に対向させるグラウンドアンカーの施工を完了する。
【００５４】
なお、受圧板２１の設置順序は、自穿孔ロッド２の頭部にグラウト材注入アダプターを接続し、その注入アダプターを介して自穿孔ロッド２の中空部からグラウト材２２の必要量を地盤２０の穿孔と自穿孔ロッド２の中空部に注入充填し、グラウト材２２の硬化する前に止水部材１９を自穿孔ロッド２の内側に嵌め、更に、その止水部材１９の孔にテンドン４の頭部を挿入し、グラウト材２２を養生固化させた後に、受圧板２１のその孔２１ａにテンドン４の頭部を挿入して受圧板２１の上から固定部材を挿通し、楔１８形式のアンカーヘッド１３を用いてテンドン４を緊張保持して、受圧板２１を締付ける。
【００５５】
そして、テンドン４の頭部の防錆保護のため、防錆キャップ１０を凹型ワッシャー８ａにねじ締付けて取付け、受圧板２１を締付けて地盤２０に押し当てて地盤２０の力に対向させるグラウンドアンカーの施工を完了しても良い。
【００５６】
雄雌ワッシャーは、片側の内部を球面にすると、球面のワッシャーの使用により、受圧板２１と自穿孔ロッド２との間に角度が生じても、角度の対応が可能になる。また、テンドン４の自由長部４ａに相当する部分の自穿孔ロッド２は、ストレートのパイプとし、両端のみを接続できるようにねじ部にしても良い。
【００５７】
このように、自穿孔ロッド２を用いて穿孔して埋設し、地盤２０の崩れに対処し、地盤２０の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００５８】
また、自穿孔ロッド２の内外部ともグラウト材２２が定着されるので、内部に挿入される複数の線材を一体化してなるテンドン４の定着を地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。
【００５９】
また、自穿孔ロッド２に埋め込まれた部分のテンドン４は、シース管２４により被覆された部分が、熱収縮チューブ２５によりシース管２４にグラウト材の進入を阻止されて伸びのある自由長部４ａとなり、シース管２４により被覆されない部分が、定着長部４ｂとなり、グラウト材２２を介して強固に一体化される。
【００６０】
また、地盤２０に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド２自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことで、自穿孔ロッド２が防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００６１】
特に、太径の自穿孔ロッド２を用いた場合には、スペーサー１４の使用で、複数の線材同士の絡みつきや、自穿孔ロッド２との接触を妨げるので、グラウト材２２との付着が良好となり、テンドン４の線材が複数挿入できるので大きな耐力を必要とするときにも対応が可能である。
【００６２】
【発明の効果】
前記したように、請求項１に記載の発明では、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００６３】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着が地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００６４】
請求項２に記載の発明では、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００６５】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着が地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００６６】
請求項３に記載の発明では、自穿孔ロッドのパイプ材の内側の凹凸と線材の凹凸によりグラウト材を介して確実に定着できるため、自穿孔ロッドの内部にテンドンを挿入する構成としての一体化が図れる。
【００６７】
請求項４に記載の発明では、テンドンは、樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であり、樹脂被覆内での線材を伸びのある自由長部とすることができる。
【００６８】
請求項５に記載の発明では、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００６９】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着を地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００７０】
請求項６に記載の発明では、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００７１】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着を地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００７２】
請求項７に記載の発明では、自穿孔ロッドのパイプ材の内側の凹凸と線材の凹凸によりグラウト材を介して確実に定着できるため、自穿孔ロッドの内部にテンドンを挿入する構成としての一体化が図れる。
【００７３】
請求項８に記載の発明では、テンドンは、樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であり、樹脂被覆内での線材を伸びのある自由長部とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】削孔から削孔終了の工程図である。
【図２】グラウト材注入から止水部材の取付の工程図である。
【図３】養生から施工完了の工程図である。
【図４】テンドンの側面図である。
【図５】自穿孔ロッドの断面図である。
【図６】アンカー構造を示す半分を破断して示す図である。
【図７】アンカー構造を示す半分を破断して示す図である。
【図８】スペーサーを示す図である。
【符号の説明】
１，１２ ビット
２ 自穿孔ロッド
３ 注入アダプター
４ テンドン
７ 座金
８ａ 凹型ワッシャー
８ｂ 凸型ワッシャー
１０ 防錆キャップ
１３ アンカーヘッド
１９ 止水部材
２０ 地盤
２１ 受圧板
２２ グラウト材
３０ 穿孔機
【発明の属する技術分野】
この発明は、斜面や法面の安定に用いられるグラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造に関し、詳しくは、穿孔した地盤の安定性の悪い（崩れや易い）場合でも、安定した強度を有するグラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
グラウンドアンカーの施工は、削岩機により地盤に孔をあけ、その孔にテンドンを挿入し、グラウト材を充填、固化して、このテンドンの地盤に対する定着力をもって、不安定な表層の地盤をテンドンに緊張力を付与して受圧板を地盤に強く押し当てて、崩れようとした表層の地盤の力に対抗させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従前のグラウンドアンカーの施工では、削岩機により地盤に孔をあけて、挿入していたので、孔の安定しない地盤（孔が崩れる地盤）では、そのまま使用することができず、孔を安定させるために、地盤改良材を注入する等の地盤改良工事を行った後に、グラウンドアンカーの工事を行っていたので、大変な手間と費用を要した。
【０００４】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、かつテンドンの防錆を行ない、工期の短縮や工費の縮減を可能とするグラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッドを、先端のビットによる穿孔により地盤に打設し、前記自穿孔ロッドの内外にグラウト材を充填し、
グラウト材の硬化の前に、少なくとも１本の線材からなり頭部側に樹脂被覆した自由長部を、先端側に定着部を有するテンドンを前記自穿孔ロッドの頭部から先端にかけて内部に挿入し、前記テンドンの頭部を前記自穿孔ロッドの頭部から突出させてグラウト材を養生固化させ、
前記地盤に設置した受圧板の上から前記テンドンの頭部に固定部材を挿通し、前記テンドンを緊張保持して、前記受圧板を締付けて地盤に押し当てて地盤の力に対抗させることを特徴とするグラウンドアンカーの施工方法である。
【０００７】
この請求項１に記載の発明によれば、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【０００８】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着が地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッドを、先端のビットによる穿孔により地盤に打設し、前記自穿孔ロッドの内部からビットを経てその内外にグラウト材を充填し、
グラウト材の硬化の前に、少なくとも１本の線材からなり頭部側にシース管を有するテンドンを前記自穿孔ロッドの頭部から先端にかけて内部に挿入し、前記テンドンの頭部を前記自穿孔ロッドの頭部から突出させてグラウト材を養生固化させ、
前記地盤に設置した受圧板の上から前記テンドンの頭部に固定部材を挿通し、楔を用いて前記テンドンを緊張保持して、前記受圧板を締付けて地盤に押し当てて地盤の力に対抗させることを特徴とするグラウンドアンカーの施工方法である。
【００１０】
この請求項２に記載の発明によれば、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００１１】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着が地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記自穿孔ロッドは、パイプ材を外側のロープねじの加工時にパイプ材の内側にもロープねじの凹凸を生じる肉厚さであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグラウンドアンカーの施工方法である。
【００１３】
この請求項３に記載の発明によれば、自穿孔ロッドのパイプ材の内側の凹凸と線材の凹凸によりグラウト材を介して確実に定着できるため、自穿孔ロッドの内部にテンドンを挿入する構成としての一体化が図れる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記テンドンは、前記樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグラウンドアンカーの施工方法である。
【００１５】
この請求項４に記載の発明によれば、テンドンは、樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であり、樹脂被覆内での線材を伸びのある自由長部とすることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッドを、先端のビットによる穿孔により地盤に打設し、前記自穿孔ロッドの内外にグラウト材を充填し、
グラウト材の硬化の前に、少なくとも１本の線材からなり頭部側に樹脂被覆した自由長部を、先端側に定着部を有するテンドンを前記自穿孔ロッドの頭部から先端にかけて内部に挿入し、前記テンドンの頭部を前記自穿孔ロッドの頭部から突出させてグラウト材を養生固化させ、
前記地盤に設置した受圧板の上から前記テンドンの頭部に固定部材を挿通し、前記テンドンを緊張保持して、前記受圧板を締付けて地盤に押し当てて地盤の力に対抗させることを特徴とするアンカー構造である。
【００１７】
この請求項５に記載の発明によれば、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００１８】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着を地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッドを、先端のビットによる穿孔により地盤に打設し、前記自穿孔ロッドの内部からビットを経てその内外にグラウト材を充填し、
グラウト材の硬化の前に、少なくとも１本の線材からなり頭部側にシース管を有するテンドンを前記自穿孔ロッドの頭部から先端にかけて内部に挿入し、前記テンドンの頭部を前記自穿孔ロッドの頭部から突出させてグラウト材を養生固化させ、
前記地盤に設置した受圧板の上から前記テンドンの頭部に固定部材を挿通し、楔を用いて前記テンドンを緊張保持して、前記受圧板を締付けて地盤に押し当てて地盤の力に対抗させることを特徴とするアンカー構造である。
【００２０】
この請求項６に記載の発明によれば、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００２１】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着を地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、前記自穿孔ロッドは、パイプ材を外側のロープねじの加工時にパイプ材の内側にもロープねじの凹凸を生じる肉厚さであることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のアンカー構造である。
【００２３】
この請求項７に記載の発明によれば、自穿孔ロッドのパイプ材の内側の凹凸と線材の凹凸によりグラウト材を介して確実に定着できるため、自穿孔ロッドの内部にテンドンを挿入する構成としての一体化が図れる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、前記テンドンは、前記樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のアンカー構造である。
【００２５】
この請求項８に記載の発明によれば、テンドンは、樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であり、樹脂被覆内での線材を伸びのある自由長部とすることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のグラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造の実施の形態を、図面に基づいて説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。
【００２７】
まず、第１のグラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造を、図１乃至図６に基づいて説明する。図１は削孔から削孔終了の工程図、図２はグラウト材注入から止水部材の取付の工程図、図３は養生から施工完了の工程図、図４はテンドンの側面図、図５は自穿孔ロッドの断面図、図６はアンカー構造を示す半分を破断して示す図である。
【００２８】
この実施の形態は、受圧板を地盤の穿孔に対して先に設置する場合である。テンドン４は、図４に示すように、ＰＣ鋼より線の１本の線材で構成され、この線材の頭部側にシース管２４を被覆し、このシース管２４にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブ２５を取り付けた構成である。このテンドン４は、シース管２４で被覆された部分が、伸びのある自由長部４ａとなり、被覆されない先端側が、グラウト材に固定される定着長部４ｂとなる。また、テンドン４のシース管２４の被覆に替り、テンドン４に被覆する手段は、押し出し成形やコーテング等の樹脂被覆でもよい。
【００２９】
また、自穿孔ロッド２は、図５に示すように、パイプ材を外側のロープねじの加工時にパイプの内側にもロープねじの凹凸６を生じる肉厚さのロッドを用いる。
【００３０】
まず、地盤２０に格子状の受圧板２１をグラウンドアンカー挿通部２１ａを除き、コンクリートを打設して置く（図１（ａ））。穿孔機３０に自穿孔ロッド２をセットする。自穿孔ロッド２は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなり、この自穿孔ロッド２は、先端のビット１を有する。
【００３１】
受圧板２１のグラウンドアンカー挿通部２１ａに、自穿孔ロッド２を挿通し、穿孔機３０を操作して自穿孔ロッド２の先端のビット１により、所定の深さ穿孔しながら挿入し、地盤２０に打設する（図１（ｂ））。穿孔深さが深い場合は、複数のパイプをカプラーを介して接続して穿孔する。このように、カプラーを介して接続することで、必要とする長さを自由に得られる。
【００３２】
穿孔機３０を地盤側の自穿孔ロッド２から外す（図１（ｃ））。自穿孔ロッド２の頭部にグラウト材の注入アダプター３を、自穿孔ロッド２の頭部の受圧板側側端部のねじ部を使用して接続し、その注入アダプター３を介して自穿孔ロッド２の内部からビット１を経てその内外にグラウト材２２の必要量を注入し、自穿孔ロッド２の内部と地盤２０の穿孔に充填する（図２（ｄ））。
【００３３】
グラウト材の注入アダプター３を自穿孔ロッド２の頭部から外し、グラウト材２２の硬化の前に、線材からなるテンドン４をシース管２４により被覆されていない先端側から自穿孔ロッド２の頭部から先端にかけて内部に挿入する（図２（ｅ））。
【００３４】
そして、止水部材１９の孔をテンドン４に挿通し、自穿孔ロッド２の頭部の内側に嵌めて取り付ける（図２（ｆ））。
【００３５】
グラウト材２２が養生固化した後、受圧板２１の上からテンドン４の固定部材を構成する座金７、凹型ワッシャー８ａ及び凸型ワッシャー８ｂの雄雌ワッシャー１組、さらにアンカーヘッド１３を構成するテーパー溝を有する座金を挿通する（図３（ｇ））。
【００３６】
楔１８形式のアンカーヘッド１３を用いてテンドン４を緊張保持して、受圧板２１を締付る（図３（ｈ））。そして、テンドン４の緊張保持は、テンドン４の種類に応じて楔１８によるアンカーヘッド１３の組み合わせや、図示しないねじ形式の線材の場合は、ナットとの組み合わせも使用できる。
【００３７】
そして、テンドン４の頭部の防錆保護のため、防錆材２３であるオイルを内部に入れた防錆キャップ１０を凹型ワッシャー８ａにねじ締付けて取付け（図３（ｉ））、受圧板２１を締付けて地盤２０に押し当てて地盤２０の力に対向させるグラウンドアンカーの施工を完了する（図３（ｊ））。
【００３８】
なお、受圧板２１の設置順序は、自穿孔ロッド２の穿孔の後に設置しても良いし、さらに、テンドン４を挿入し、グラウト材を硬化させた後に設置しても良いし、この構成のように、自穿孔ロッド２の穿孔の前に設置しても良い。
【００３９】
このように、自穿孔ロッド２の内側にも、外ねじの加工に伴う凹凸を自動で形成されるようにしたので、グラウト材２２は、確実に自穿孔ロッド２に定着される。
【００４０】
また、テンドン４が線材からなり、グラウト材２２との付着力が強いＰＣ鋼より線や凹凸のあるロープねじ線材やねじ節状の異形鉄筋を用いれば、テンドン４はグラウト材２２に定着される。自穿孔ロッド２に埋め込まれた部分のテンドン４は、シース管２４により被覆された部分が、熱収縮チューブ２５によりシース管２４にグラウト材の進入を阻止されて伸びのある自由長部４ａとなり、シース管２４により被覆されない部分が、定着長部４ｂとなり、グラウト材２２を介して強固に一体化される。また、テンドン４にロープねじ線やねじ節状の異形鉄筋を用いた場合の緊張保持は、楔１８を用いたアンカーヘッド１３に替り、図示しないナットでもよい。
【００４１】
このように、自穿孔ロッド２を用いて穿孔して埋設し、地盤２０の崩れに対処し、地盤２０の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００４２】
また、自穿孔ロッド２の内外部ともグラウト材２２が定着されるので、内部に挿入される線材からなるテンドン４の定着を地盤２０に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤２０に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド２自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッド２が防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００４３】
次に、第２のグラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造を、図７及び図８に基づいて説明する。図７はアンカー構造を示す半分を破断して示す図、図８はスペーサーを示す図である。
【００４４】
この実施の形態は、地盤を穿孔して自穿孔ロッドを挿入してから受圧板を設置する場合である。テンドン４は、図７に示すように、ＰＣ鋼より線の３本の線材で構成され、この線材の頭部側にシース管２４を被覆してなり、このシース管２４にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブ２５を取り付けた構成である。複数のスペーサー１４を、線材の所定箇所に取り付けて一体化している。３本の線材は、図８に示すスペーサー１４の係合凹部１４ａに係合して保持されている。
【００４５】
また、自穿孔ロッド２は、太径のパイプ材を外側のロープねじの加工時にパイプの内側にもロープねじの凹凸を生じる肉厚さのロッドを用いる。
【００４６】
まず、穿孔機に自穿孔ロッド２をセットする。自穿孔ロッド２は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなり、この自穿孔ロッド２は、先端のビット１２を有する。
【００４７】
穿孔機を操作して自穿孔ロッド２の先端のビット１２により、所定の深さ穿孔しながら挿入し、地盤２０に打設する。穿孔深さが深い場合は、複数のパイプをカプラーを介して接続して穿孔する。自穿孔ロッド２の一部を地盤表面から露出する状態になるように挿入する。
【００４８】
穿孔機を自穿孔ロッド２から外し、その地盤面より突出した自穿孔ロッド２にプレキャストコンクリート製の受圧板２１の孔２１ａを挿通して、受圧板２１を地盤２０に載置する。
【００４９】
自穿孔ロッド２の頭部にグラウト材の注入アダプターを、自穿孔ロッド２の頭部の受圧板側側端部のねじ部を使用して接続し、その注入アダプターを介して自穿孔ロッド２の内部からビット１を経てその内外にグラウト材２２の必要量を注入し、自穿孔ロッド２の内部と地盤２０の穿孔に充填する。
【００５０】
グラウト材の注入アダプターを自穿孔ロッド２の頭部から外し、グラウト材２２の硬化の前に、複数の線材を一体化してなるテンドン４をシース管２４により被覆されていない先端側から自穿孔ロッド２の頭部から先端にかけて内部に挿入する。
【００５１】
そして、止水部材１９の孔をテンドン４に挿通し、自穿孔ロッド２の頭部の内側に嵌めて取り付ける。グラウト材２２が養生固化した後、受圧板２１の上からテンドン４の固定部材を構成する座金７、凹型ワッシャー８ａ及び凸型ワッシャー８ｂの雄雌ワッシャー１組、さらにアンカーヘッド１３を挿通する。
【００５２】
楔１８形式のアンカーヘッド１３を用いてテンドン４を緊張保持して、受圧板２１を締付ける。
【００５３】
そして、テンドン４の頭部の防錆保護のため、防錆材２３であるオイルを内部に入れた防錆キャップ１０を凹型ワッシャー８ａにねじ締付けて取付け、受圧板２１を締付けて地盤２０に押し当てて地盤２０の力に対向させるグラウンドアンカーの施工を完了する。
【００５４】
なお、受圧板２１の設置順序は、自穿孔ロッド２の頭部にグラウト材注入アダプターを接続し、その注入アダプターを介して自穿孔ロッド２の中空部からグラウト材２２の必要量を地盤２０の穿孔と自穿孔ロッド２の中空部に注入充填し、グラウト材２２の硬化する前に止水部材１９を自穿孔ロッド２の内側に嵌め、更に、その止水部材１９の孔にテンドン４の頭部を挿入し、グラウト材２２を養生固化させた後に、受圧板２１のその孔２１ａにテンドン４の頭部を挿入して受圧板２１の上から固定部材を挿通し、楔１８形式のアンカーヘッド１３を用いてテンドン４を緊張保持して、受圧板２１を締付ける。
【００５５】
そして、テンドン４の頭部の防錆保護のため、防錆キャップ１０を凹型ワッシャー８ａにねじ締付けて取付け、受圧板２１を締付けて地盤２０に押し当てて地盤２０の力に対向させるグラウンドアンカーの施工を完了しても良い。
【００５６】
雄雌ワッシャーは、片側の内部を球面にすると、球面のワッシャーの使用により、受圧板２１と自穿孔ロッド２との間に角度が生じても、角度の対応が可能になる。また、テンドン４の自由長部４ａに相当する部分の自穿孔ロッド２は、ストレートのパイプとし、両端のみを接続できるようにねじ部にしても良い。
【００５７】
このように、自穿孔ロッド２を用いて穿孔して埋設し、地盤２０の崩れに対処し、地盤２０の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００５８】
また、自穿孔ロッド２の内外部ともグラウト材２２が定着されるので、内部に挿入される複数の線材を一体化してなるテンドン４の定着を地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。
【００５９】
また、自穿孔ロッド２に埋め込まれた部分のテンドン４は、シース管２４により被覆された部分が、熱収縮チューブ２５によりシース管２４にグラウト材の進入を阻止されて伸びのある自由長部４ａとなり、シース管２４により被覆されない部分が、定着長部４ｂとなり、グラウト材２２を介して強固に一体化される。
【００６０】
また、地盤２０に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド２自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことで、自穿孔ロッド２が防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００６１】
特に、太径の自穿孔ロッド２を用いた場合には、スペーサー１４の使用で、複数の線材同士の絡みつきや、自穿孔ロッド２との接触を妨げるので、グラウト材２２との付着が良好となり、テンドン４の線材が複数挿入できるので大きな耐力を必要とするときにも対応が可能である。
【００６２】
【発明の効果】
前記したように、請求項１に記載の発明では、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００６３】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着が地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００６４】
請求項２に記載の発明では、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００６５】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着が地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００６６】
請求項３に記載の発明では、自穿孔ロッドのパイプ材の内側の凹凸と線材の凹凸によりグラウト材を介して確実に定着できるため、自穿孔ロッドの内部にテンドンを挿入する構成としての一体化が図れる。
【００６７】
請求項４に記載の発明では、テンドンは、樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であり、樹脂被覆内での線材を伸びのある自由長部とすることができる。
【００６８】
請求項５に記載の発明では、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００６９】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着を地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００７０】
請求項６に記載の発明では、自穿孔ロッドを用いて穿孔して埋設し、地盤の崩れに対処し、地盤の安定しない崩壊性の地盤でも、地盤改良工事を伴わないで、グラウンドアンカーが設置できるので作業の合理化が図れ、工期の短縮や工費の縮減も図れる。
【００７１】
また、自穿孔ロッドの内外部ともグラウト材が定着されるので、内部に挿入されるテンドンの定着を地盤に伝達され、固着力の高いアンカーが得られる。また、地盤に亀裂ができたとしても、パイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッド自体が鋼製なので強く亀裂などを生じないことから、自穿孔ロッドが防錆の機能をし、高い防水機能を有したグラウンドアンカーが得られる。
【００７２】
請求項７に記載の発明では、自穿孔ロッドのパイプ材の内側の凹凸と線材の凹凸によりグラウト材を介して確実に定着できるため、自穿孔ロッドの内部にテンドンを挿入する構成としての一体化が図れる。
【００７３】
請求項８に記載の発明では、テンドンは、樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であり、樹脂被覆内での線材を伸びのある自由長部とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】削孔から削孔終了の工程図である。
【図２】グラウト材注入から止水部材の取付の工程図である。
【図３】養生から施工完了の工程図である。
【図４】テンドンの側面図である。
【図５】自穿孔ロッドの断面図である。
【図６】アンカー構造を示す半分を破断して示す図である。
【図７】アンカー構造を示す半分を破断して示す図である。
【図８】スペーサーを示す図である。
【符号の説明】
１，１２ ビット
２ 自穿孔ロッド
３ 注入アダプター
４ テンドン
７ 座金
８ａ 凹型ワッシャー
８ｂ 凸型ワッシャー
１０ 防錆キャップ
１３ アンカーヘッド
１９ 止水部材
２０ 地盤
２１ 受圧板
２２ グラウト材
３０ 穿孔機
Claims (8)
- ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッドを、先端のビットによる穿孔により地盤に打設し、前記自穿孔ロッドの内外にグラウト材を充填し、
グラウト材の硬化の前に、少なくとも１本の線材からなり頭部側に樹脂被覆した自由長部を、先端側に定着部を有するテンドンを前記自穿孔ロッドの頭部から先端にかけて内部に挿入し、前記テンドンの頭部を前記自穿孔ロッドの頭部から突出させてグラウト材を養生固化させ、
前記地盤に設置した受圧板の上から前記テンドンの頭部に固定部材を挿通し、前記テンドンを緊張保持して、前記受圧板を締付けて地盤に押し当てて地盤の力に対抗させることを特徴とするグラウンドアンカーの施工方法。 - ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッドを、先端のビットによる穿孔により地盤に打設し、前記自穿孔ロッドの内部からビットを経てその内外にグラウト材を充填し、
グラウト材の硬化の前に、少なくとも１本の線材からなり頭部側にシース管を有するテンドンを前記自穿孔ロッドの頭部から先端にかけて内部に挿入し、前記テンドンの頭部を前記自穿孔ロッドの頭部から突出させてグラウト材を養生固化させ、
前記地盤に設置した受圧板の上から前記テンドンの頭部に固定部材を挿通し、楔を用いて前記テンドンを緊張保持して、前記受圧板を締付けて地盤に押し当てて地盤の力に対抗させることを特徴とするグラウンドアンカーの施工方法。 - 前記自穿孔ロッドは、パイプ材を外側のロープねじの加工時にパイプ材の内側にもロープねじの凹凸を生じる肉厚さであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグラウンドアンカーの施工方法。
- 前記テンドンは、前記樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグラウンドアンカーの施工方法。
- ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッドを、先端のビットによる穿孔により地盤に打設し、前記自穿孔ロッドの内外にグラウト材を充填し、
グラウト材の硬化の前に、少なくとも１本の線材からなり頭部側に樹脂被覆した自由長部を、先端側に定着部を有するテンドンを前記自穿孔ロッドの頭部から先端にかけて内部に挿入し、前記テンドンの頭部を前記自穿孔ロッドの頭部から突出させてグラウト材を養生固化させ、
前記地盤に設置した受圧板の上から前記テンドンの頭部に固定部材を挿通し、前記テンドンを緊張保持して、前記受圧板を締付けて地盤に押し当てて地盤の力に対抗させることを特徴とするアンカー構造。 - ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなる自穿孔ロッドを、先端のビットによる穿孔により地盤に打設し、前記自穿孔ロッドの内部からビットを経てその内外にグラウト材を充填し、
グラウト材の硬化の前に、少なくとも１本の線材からなり頭部側にシース管を有するテンドンを前記自穿孔ロッドの頭部から先端にかけて内部に挿入し、前記テンドンの頭部を前記自穿孔ロッドの頭部から突出させてグラウト材を養生固化させ、
前記地盤に設置した受圧板の上から前記テンドンの頭部に固定部材を挿通し、楔を用いて前記テンドンを緊張保持して、前記受圧板を締付けて地盤に押し当てて地盤の力に対抗させることを特徴とするアンカー構造。 - 前記自穿孔ロッドは、パイプ材を外側のロープねじの加工時にパイプ材の内側にもロープねじの凹凸を生じる肉厚さであることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のアンカー構造。
- 前記テンドンは、前記樹脂被覆にグラウト材の進入を阻止する熱収縮チューブを取り付けた構成であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のアンカー構造。
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