JPS6150681B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、密に相前後して設けられていて、１
つの圧延ブロツクを形成していて、かつそれぞれ
少なくとも３つの駆動されるロールを備えた多数
のスタンドを有する線材或るいは棒状材料、特に
圧延温度に加熱された材料を圧延するための圧延
ラインに関する。

ドイツ連邦共和国特許出願P7484Ib／7aにはロ
ールスタンドがロールの直径と等しいか或るいは
この直径よりも大きい間隔で密に相前後して設け
られている圧延ラインが記載されている。

この様式の公知の圧延ラインにあつては、一般
に、ロールスタンド間に被圧延材のための案内機
構が設けられており、この案内機構は線材或るい
は棒状材料を後続して設けられたロールスタンド
のカリバー開口内に導入する働きをし、特に被圧
延材がその長手方向軸線を中心にして誤つて旋回
しないように案内する働きをする。このような誤
つた旋回は一般に「傾き」とも称される。この線
材の傾きは重大な圧延不正、特に不規則な断面形
および寸法誤差を招く、こう言つた理由から使用
される案内機構は、その与えられた機能を発揮す
るように、被圧延材に密接に当接しなければなら
ない。しかしこれらすべての案内機構は−程度の
違いこそあれ−圧延ラインの作業確実性およびそ
の経済性並びに作業率を著しく損う諸種の欠点を
有している。

これらの案内機構の本質的な欠点は、これらが
被圧延材と直接接触することから著しく摩耗を受
け、これら案内機構全体を或るいはそれらの１部
分を再三交換しなければならないことである。代
替え部材も交換のための作業手間もそのための時
間浪費も作業費の著しい部分を占めることにな
る。更に公知の案内機構は作業中でも観察し、制
御しなければならない。更に圧延プログラムの変
更の際、これらの案内機構を少なくとも新たに装
備しなければならない。また構造様式が色々と異
なれば完全に交換を行なわなければならない。案
内機構は圧延中央軸線に対して正確に整向されて
いなければならず、またこの整向を行なうことは
構造様式が色々と異なることかから困難であり、
したがつて、案内機構の整向のためにのみ全作業
準備時間の約1/3を必要とする。またこのような
案内機構はしばしば被圧延材の表面の不正、例え
ば引掻き傷、溝、擦り傷、凸凹等を形成し、およ
びこれらの案内機構内での被圧延材のとどこおり
による圧延作業の支障を招く。其上これらの案内
機構が上記のような欠点を持つていることから圧
延ラインを操作するのに、特にプログラム変更の
際により多くの人員を要する。更に、このような
案内機構が現今一般的な圧延速度よりも高い圧延
速度を持つ圧延ラインを開発しようとする際著し
い障害となることは自明のことである。

本発明の根底をなす課題は、案内機構を備えて
おらず、したがつて、より作業確実に、かつ、よ
り経済的に圧延作業を行なうことが可能であり、
また圧延作業率の高い、冒頭に述べた様式の圧延
ラインを造ることである。

上記の課題は本発明により以下のようにして解
決される。すなわち本発明線材或るいは棒状材料
を圧延するための圧延ラインは、 上流側ロールスタンド４，６，８，１０と、下
流側ロールスタンド５，７，９，１１とからなる
ロールスタンド対が複数個上流から下流に向けて
直列に配置されており、 上流側ロールスタンド４，６，８，１０と下流
側ロールスタンド５，７，９，１１とのロール回
転軸心間隔Ａは、 圧延ラインにおけるロールの直径Ｄと等しい
か、或るいはこれより互いにロールが接触しない
範囲で小さく設定されており、 各々のロールスタンド対の間隔Ｂすなわち、ロ
ールスタンド対の下流側ロールスタンドのロール
回転軸心間隔Ｂは圧延ラインにおけるロールの直
径Ｄの２〜７倍に設定され、かつ、上流側ロール
スタンド４，６，８，１０のカリバー開口断面は
３角形、或るいはおむすび形であり、下流側ロー
ルスタンド５，７，９，１１はそれぞれのロール
が上流側ロールスタンドのそれぞれのロールに対
して位置ずれして配置され、そのカリバー開口断
面は６角形或るいは円形である、構成をとつたも
のである。

案内機構を設けないことにより先ず、この案内
機構を製造するための手間および費用並びにその
管理と操作のための労力の消費と費用が省かれ
る。プログラム変更の際の圧延ラインの構成のた
めの時間が著しく短くなる。他の利点は被圧延材
の表面がロールスタンドのロールとのみ接触し、
したがつて、傷むことがないことである。例えば
案内機構によつて引起される摩耗および圧潰跡の
ような表面不正、例えば引掻き傷、溝、擦り傷、
凸凹等がもはや生じない。案内機構の範囲内にお
けるとどこおりによる比較的ひんぱんに生じる圧
延作業支障を憂慮する必要がない。圧延ラインの
上記の構成によつて達せられるより大きな作業確
実性は、より高い圧延速度、したがつて、生産率
の改良を達するための本質的な前提である。

上記の有利な案内機構の省略は本発明において
は、上流側、下流側ロールスタンドからなるロー
ルスタンド対の上下流側ロールスタンド間隔をも
極端に短くし、一般にロール直径と同じくする
か、或るいはロール直径よりも小さい寸法に維持
されることによつて可能となる。すなわち上下流
側ロールスタンド間隔を可能な限り狭くするのが
有利である。本発明による圧延ラインは、そのロ
ールスタンド対の上下流側ロールスタンドの間隔
が上記の方法で極端に狭くすることを可能とし
た。

しかし、従来の大多数のロールスタンドを有す
る圧延ブロツクの場合、上記のような構成は管理
および操作に困難を伴う。更に、被圧物が圧延ラ
イン内においてとどこおつてしまうおそれがあ
る。したがつて、全スタンドが極端に狭いロール
スタンド対の上下流側ロールスタンド間隔を有し
ている本発明圧延ラインでは上記の点を次の方法
により解決した。すなわち、ロールスタンド対相
互の間隔を前記上下流側ロールスタンド間隔に比
べて大きく設定することにより、被圧延材の調質
を可能にした。この比較的長いロールスタンド間
隔はロール直径の２倍〜７倍である。もちろん、
この比較的長い間隔をその都度密接して並べられ
たロールスタンドの数が更に多ければそれに応じ
て適用することが可能である。

この比較的大きなロールスタンド対相互間の間
隔の範囲でも、本発明により被圧延材に当接する
かつその長手方向の軸線を中心にした不正旋回を
阻止する案内機構は設けられない。

上記のような、カリバー開口の断面形状と、ロ
ールスタンド相互の間隔設定とにより、被圧延材
が誤つて旋回するのを阻止する厳密な案内機構の
設置が必要なくなる。

すなわち、断面円形のカリバー開口から走出し
た被圧延材が円形断面を有している場合、被圧延
材が比較的大きいロールスタンド対の間隔を経て
次のカリバー開口内へ幾分旋回した状態で走入し
ようが、しまいが全く無関係となる。カリバー開
口が規則的な６角形を有している場合も同様であ
る。後者の場合被圧延材が誤つて旋回した場合、
被圧延材が後続する３角形のカリバー内に走入す
る際に回転して本来の状態に戻るか或るいは正確
に60゜傾斜する。これは同様に圧延作業に少しも
悪い結果をおよぼさない。なぜなら、次のロール
スタンドに対するその手前のロールスタンドの間
隔が極めて狭いことから比較的大きな角度でのよ
り以上の不正旋回が起こり得ないからである。

このようにして、本発明による圧延ラインにあ
つては不利な案内機構の設置は行なわれず、走入
ホツパとして公知の粗案内機構が専ら利用され
る。このような粗案内機構は、被圧延材が極端に
圧延軸線から偏倚し、被圧延材の前端部分が側方
へ或るいは上方へ或るいは下方へと摺動して圧延
ラインからそれてしまうような危険が生じる時に
のみ被圧延材と接触する。この粗案内機構は、通
常被圧延材とは接触することなく、また正確な整
向を必要としないような大きな内法り寸法を有し
ている。この公知の粗案内は上記の案内機構で代
えることはできない。

本発明の実施例にあつては、１つのロールスタ
ンド対は上流側、下流側ロールスタンドから成
り、これらのロールスタンド対間に圧延ラインに
おけるロール直径の２倍から７倍の大きなロール
スタンド対間の間隔が存在する。本発明において
は、上流側ロールスタンドと下流側ロールスタン
ドの被圧延材の断面形がおむすび形と円形、或る
いは３角形と６角形とで交番する。これと関連し
ておむすび形とは３角形の角が著しく円味を付さ
れていて、３角形の辺が明白に外方へと弯曲して
ふくらんでいる。おおよそ３角形の断面を意味す
る。

以下に添付図面に図示した実施例につき本発明
を詳説する。

第１図において、符号１で線材或るいは棒状材
料のための圧延ラインのロールを示した。しか
し、これらのロールの軸受および所属するロール
スタンドは図示しなかつた。ロール１はそれぞれ
３つのロールで面内で符号２で示した被圧延材を
取囲んでいる。この被圧延材は矢印３の方向で、
すなわち図面で左から右へと圧延ラインを通過す
る。そして、ロールスタンド開口の断面は第３図
，，，に示すようにインゴントが当初３
角形に近い形状に、つぎに６角形に、つぎに
おむすび形に最後に円形に逐次圧延成形され
てゆく。

符号、４，５；６，７；８，９；１０，１１は
それぞれ上流側ロールスタンド４，６，８，１０
と下流側ロールスタンド５，７，９，１１とで形
成されたロールスタンド対である。

ロールスタンド対の上下流側ロールスタンドの
ロール回転軸心間隔は符号Ａで示され、ロールの
直径Ｄに等しいか、これより小さく設定される。
この上下流側ロールスタンド間隔は図示したロー
ル１の直径Ｄに必ずしも相当しない。ここに言う
直径Ｄとは、計測器で測定されたロールの外径を
意味するのではなく、いわゆる圧延ラインにおけ
るロールの直径を意味する。

すなわち、第４図に示すように「圧延ラインに
おけるロールの直径」とはロール回転軸心−
と被圧延材の長手方向中心軸線０との間の距離の
２倍に等しい。管圧延機或るいは、線材圧延機に
おけるロールの直径とはこのような長さを意味す
る。したがつて、第１図で示される上流側におい
てはロールの直径Ｄは大きく、下流側において小
さい。したがつて、間隔Ａも上流から下流に行く
にしたがつて漸次小さくなる。

このような間隔の設定は、第２図に示したよう
に、上流側ロールスタンドのそれぞれのロールは
下流側ロールスタンドのそれぞれのロールに対し
て60゜の角度で位置ずれして設けられており、し
たがつて、ロールが相互に接触することなく、も
つと短い間隔Ａを設定できることによつて可能と
なる。なぜならば間隔Ａは小さければ小さい程被
圧延材の旋回を小さくできるからである。また前
記したように間隔Ａが上流から下流にゆくにした
がつて小さくするということは被圧延材の径が小
さくなればなる程、被圧延材の旋回可能性が増大
するからである。各々のロールスタンド対（４，
５；６，７；８，９；１０，１１の間は前記間隔
Ａより大きい間隔Ｂとする。この間隔Ｂは図示し
た実施例の場合ロール直径Ｄの約2.5倍に相当す
る。

本発明ではロールスタンド対の上下流側ロール
スタンド間隔は前記したように本質的にロールの
理想的な圧延ラインにおけるロールの直径Ｄと等
しいか、或るいはこれよりも小さく設定されてい
る。上下流ロールスタンド間隔Ａがロールの直径
Ｄより大きいと、被圧延材の旋回可能性が著るし
く増加することが実験的に確認されている。

第１図においてロールスタンド対のそれぞれ下
方にそれぞれのロールスタンドの断面形を図示し
た。大きなロールスタンド対間隔Ｂの手前の下流
側ロールスタンド５のカリバーが円形の断面形を
形成し、これに反して上流側のロールスタンド４
のカリバー開口がおむすび形を形成している。

第１のロールスタンド対の上流側ロールスタン
ド４内への走査位置と下流側のロールスタンド５
からの抜出位置において、それぞれ１つの粗案内
機構１２が設けられている。この粗案内機構１２
はその外各々のロールスタンド対間の大きなロー
ルスタンド間隔Ｂの範囲内にも設けられている。
これらの粗案内機構１２は通常被圧延材２に接触
せず、被圧延材２が旋回して圧延ラインから脱出
しないように働らく。従来のように被圧延材２に
密に当接していて、その長手方向の軸線を中心と
したこれの誤つた旋回を阻止する案内機構はどこ
にも設けられていない。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明圧延ラインの概略図、第２図：
第１図の線−による側面図、第３図，，
，：本発明方法を適用するカリバー開口の断
面の変遷の説明図、 １：ロール、２：被圧延材、３：圧延方向、
４，５；６，７；８，９；１０，１１：ロールス
タンド対、Ａ：ロールスタンド対の上流側、下流
側ロールスタンドの間隔、Ｂ：ロールスタンド対
の間隔、Ｄ：圧延ラインにおけるロールの直径。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相前後して設けられていて、１つの圧延ブロ
   ツクを形成しており、それぞれ少なくとも３つの
   駆動されるロールを備えた多数のロールスタンド
   を有する線材或るいは棒状材料を圧延するための
   圧延ラインにおいて、 上流側ロールスタンド４，６，８，１０と、下
   流側ロールスタンド５，７，９，１１とからなる
   ロールスタンド対が複数個上流から下流に向けて
   直列に配置されており、 上流側ロールスタンド４，６，８，１０と下流
   側ロールスタンド５，７，９，１１とのロールの
   回転軸心間隔Ａは、 圧延ラインにおけるロールの直径Ｄと等しい
   か、或るいはこれより互いにロールが接触しない
   範囲で小さく設定されており、 各々のロールスタンド対の上下流側ロールスタ
   ンドのロール回転軸心間隔Ｂは圧延ラインにおけ
   るロールの直径Ｄの２〜７倍に設定され、かつ、
   上流側ロールスタンド４，６，８，１０のカリバ
   ー開口断面は３角形、或るいはおむすび形であ
   り、下流側ロールスタンド５，７，９，１１のそ
   れぞれのロールは上流側ロールスタンドのそれぞ
   れのロールに対して位置ずれして配置され、その
   カリバー開口断面は６角形或るいは円形である、 ことを特徴とする線材或るいは棒状材料を圧延す
   るための圧延ライン。