JPH06186026A - ねじ部品およびその素材などの物体を測定する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ねじ部品およびその素材などの物体３０を測
定する方法と装置を得る。 【構成】 物体３０の複数の断面寸法を測定するため、
複数のローラ６０，６２，６４を有するゲージ２０を設
け、このゲージと表面が互いに接触するように物体の位
置決めする。データを得るためにこのゲージにより測定
された寸法に対応する情報を記録し、この記録されたデ
ータによりこれらの寸法間の所定の関係を確認する。こ
の方法を実施する装置も提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ねじ部品（threaded f
asteners）に関する技術、特に、ねじ部品及び／または
その素材をゲージ測定する新規で改良された方法と装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ねじ部品および／またはその素材の寸法
の、規定または所要の寸法からの偏差を測定するため
に、このようなゲージ測定は実施され、そのデータは統
計的な工程間管理およびロット管理などに利用される。
本発明の方法と装置は、丸形物体と多アーチ形または小
葉状の（lobular ）形をしたねじ部品とその素材、なら
びに丸形または多アーチ形のピン、軸や軸部などの他の
同様な物体に利用できる。以下の説明では、多アーチ形
または小葉状の形をしたねじ部品について主として行う
ことにする。ここで、用語「ねじ部品」を使用するとき
は、ねじ部品の素材およびこのような素材からねじ加工
したねじ部品の両方を含むものと理解すべきである。

【０００３】小葉状のねじ部品の測定は、伝統的にやや
複雑な作業であった。というのは、小葉状の形の程度す
なわち真円からのずれは、それらのねじ部品の成形にお
ける基本的なねじ寸法と丁度同じように重要であるから
である。小葉状の形の程度すなわち真円からのずれは、
ねじ部品の断面アーチ形の内接円と外接円の直径差の半
分と定義される。このような小葉状のねじ部品は、ねじ
成形スクリューとして、および事前にねじ立てした穴の
戻り止めまたはシール目的に広く使用される。これらの
一般的な適用のいずれの場合も、小葉状の形の程度の管
理は、製品の適切な性能を保証する上で重要である。例
えば、この小葉状の形の程度（普通Ｋと名付けられる）
は、妥当な駆動力でねじを成形するための一定の最小
値、あるいは成形されたねじに入れ、受け入れられる駆
動力で適切にシールまたは戻り止めするための一定の最
小値を越えなければならない。一方、このＫすなわち小
葉状の形の程度が一定の最大値を越えるならば、ねじ部
品を駆動するのに必要な高い駆動力、およびねじ部品が
受けるトルクその他の応力により、工作物における継手
の引張り荷重を支える能力は、重大な危険にさらされる
ことがある。

【０００４】過去において従来のスクリューねじは、試
験されるそれぞれのねじ部品を、一対の所謂リングゲー
ジすなわち機能ゲージにねじ込むことによって測定され
ることが多かった。その一対のゲージには、そのねじ部
品の最大と最小の許容雄ねじ寸法に相当する雌ねじが設
けられている。受け入れできる製品は、最大ゲージにね
じ込みできるが、最小ゲージにはねじ込みできないもの
であるとみなされた。しかしながら、最小ゲージにねじ
込みできないことは、単一のオーバサイズのねじ部だけ
の結果であり、またねじ部品の個別最小ねじ寸法に対す
る管理上の問題を含まないことを確認すべきである。最
近この条件は、ピッチ径マイクロメータ、個別ねじ部指
示ゲージおよび他の技法を使用して、ある程度緩和され
ている。

【０００５】小葉状のねじ成形スクリューと戻り止めス
クリューの断面寸法を測定する過去の方法は、手持ちマ
イクロメータを使用することであった。最初の測定にお
いて、多アンビル型マイクロメータが使用され、その中
でねじ部品が回され最大の読み取り値を得た。すなわち
外接円の「Ｃ」の直径が得られた。つぎの操作で、やや
従来式のマイクロメータが使用され、「Ｄ」寸法を得
た。これは、一つの小葉部の高い点から反対側の低い点
までの断面寸法である。しかしながら、これらの二つの
マイクロメータ読み取り値の差、つまりＫすなわち真円
からのずれ寸法を計算するのは実際的ではなかった。す
なわち、ねじ部品の寸法ＣとＤだけでは、それらが許容
限界値内にあったとしても、受け入れできるＫすなわち
真円からのずれ寸法を保証することはできない。さら
に、二つのマイクロメータを使用する二段階の検査工程
は、実施がきわめて面倒であり、時間がかかり、この方
法で検査および測定される各部の個別の取扱と検査を必
要とし、また測定誤差の可能性を事実上二倍にする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
一般的な目的は、ねじ部品および／またはその素材を測
定する新規で改良された方法と装置を提供することにあ
る。本発明のさらに目的とするところは、他の小葉状の
物体または部品の小葉状のねじ部品のＫ寸法を容易に求
めることができる方法と装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】手短かに前記の目的に従
って述べると、ねじ部品を測定する方法は、ねじ部品の
複数の直径断面寸法を測定するゲージ手段を設け、前記
ゲージ手段と表面が互いに接触するねじ部品の位置決め
を行ない、記録されたデータを得るために、前記ゲージ
手段と表面が互いに接触する前記ねじ部品の前記位置決
め中に、前記ゲージ手段により測定される寸法に対応す
る情報を記録し、さらに前記の記録されたデータによる
前記寸法間の所定の関係を確認する各ステップから構成
される。本発明は、本方法を実施する装置も提供する。

【０００８】

【実施例】本発明の構成および作動方法は、以下の説明
を添付図面と併せて検討することによって理解されよ
う。なお類似部分は、類似の参照番号をもって示してあ
る。

【０００９】図面中で先ず図１についていえば、本発明
の方法の実施に適切である本発明の装置が示される。こ
の装置には、ローラ形ゲージ２０のような少なくとも１
個のゲージ器具またはゲージ手段が備えられ、それは以
下で詳細に説明される。図示実施例においては、以下で
詳細に説明される第２の類似のローラ形ゲージ２２も設
けられている。代わりに、図１の参照数字２４で示され
る形式のゲージが利用されることもあるが、ゲージ２０
および２２のようなローラ形ゲージが好ましい。この代
替型ゲージ２４は、Ｖアンビルマイクロメータと呼ばれ
る形式のものである。

【００１０】本発明の方法は、ねじ部品の真円からのず
れ、すなわち所謂Ｋ寸法を測定することであって、その
ねじ部品とは、以下用語「ねじ部品（threaded fastene
rs）」を使用する際に理解するように、ねじ部品または
ねじ未加工ねじ部品素材のいずれでもよい。ねじ部品
は、形状が多アーチ形または小葉状のもの、または丸形
のものでよい。前者の場合、Ｋ寸法は小葉状の形の程度
とも呼ぶことができる。しかしながら、特に三小葉状
（trilobular）物体３０を参照すると説明が充分にでき
る。その物体３０は、ねじ部品素材または三小葉状ねじ
部品であってよい。三小葉状物体３０は図２において一
般的に示される。参照数字３０ａで指示されるねじ未加
工三小葉状素材は、図１と図６で示され、一方参照数字
３０ｂで指示されるねじ加工済三小葉状ねじ部品は、図
１と図５で示される。ねじ部品３０ｂには、ねじ成形型
ねじ部品におけるような、テーパ形または円錐形の導入
面すなわち先端部３５を設けることもできる。

【００１１】図面に示す例における三小葉状物体３０
は、図１に示すゲージ２０と２２の１個または両方と表
面が互いに接触して置かれ、三小葉状物体３０の外接円
３２と内接円３４の直径にそれぞれ相当する寸法のＣと
Ｅが測定される。ゲージ２０に関する物体３０（素材３
０ａまたはねじ部品３０ｂであってよい）の配置方向
は、図３において断面およびある程度線図的に示され
る。同様な仕方で、ねじ部品３０ｂのゲージ２２との係
合は、図３においてある程度線図的な断面形状で示され
る。図１に図示されるゲージ２０と２２のやや拡大した
図は、図５（ゲージ２２）および図６（ゲージ２０）に
示される。一般にアンビル型マイクロメータ２４を使用
した三小葉状物体３０の外接円と内接円の代表的な測定
を、図１０と図１１にそれぞれ示す。図面のそれぞれに
図示されるゲージをさらに詳細に説明すると共に、真円
からのずれを求めるための、多アーチ形または小葉状の
形状のねじ部品とねじ未加工ねじ部品、および同様な物
体を測定する本発明の測定方法を以下充分に説明するこ
とにする。

【００１２】図１に示されるように本発明の装置と方法
は、それぞれのゲージによる測定値に相当するデータを
記録し、この記録されたデータにより内接円と外接円の
間の所定の関係を確認して操作実行される。データを記
録し処理する手段は、図１においてデータ処理ユニット
２６として示される。さらにＣＲＴ型表示装置２８を、
データ処理ユニット２６に連結すれば、その測定値に伴
うデータを表示することもできる。我々は、アメリカ合
衆国ロードアイランド州ノースキングスタウンにあるブ
ラウン・アンド・シャープ社（Brown & Sharp, Inc. ）
製のデータバンク・プラス・システム（DATAbank Plus
System）を修正してデータ処理ユニット２６として選定
した。どのようなＣＲＴ型表示装置も使用できるが、我
々はワイズ（Wyse）モニタを選定した。

【００１３】ここで図２に示すように、製造管理とバッ
チ処理にとり有用な統計的データは、多アーチ形または
小葉状物体の内接される円すなわち内接円３４（Ｅ）お
よび外接される円すなわち外接円３２（Ｃ）のそれぞれ
に相当するピッチ円筒直径間の差を求めることによって
得られることを我々は発見した。この差の半分は、Ｋす
なわち物体の真円からのずれ寸法に相当する。これに関
し、図２において小葉状物体が、直径方向断面で図示さ
れているのがわかる。この小葉状物体３０は、例えばフ
ィパード（Phipard ）に許可された米国特許第３，１９
５，１５６号で一般的に説明される形状を有する。すな
わちこの三小葉状断面形状は、アーチ辺５０、５２およ
び５４によって分離され、かつアーチ形等辺三角形を一
般的に形成する３個の小葉４０、４２および４４を有す
るのがわかる。外接円３２すなわち直径Ｃは、３個の小
葉に対する接線を形成し、一方、内接円３４すなわち直
径Ｅは、アーチ辺に対する接線を形成するのがわかる。

【００１４】上述したように、Ｋ寸法、真円からのず
れ、または小葉状形状の小葉状の形の程度と名付けられ
ることがある直径寸法間の差の半分は、製品の受け入れ
性を判断する際の重要な測定値であることを我々は見出
した。

【００１５】アンビル形マイクロメータ２４を使用した
場合を図１０と図１１で簡単に示すと、物体３０の小葉
部４０、４２および４４をマイクロメータの対応するそ
れぞれの表面と接触するように置いて、外接円は図１０
に示すように測定される。これに関し、マイクロメータ
には、一般的にＶ形アンビル部４６および選択的に前進
と後退する、好ましくは平端末の円筒状スピンドル部材
４８が設けられるのがわかる。同様に図１１で示すよう
に、Ｖ形アンビル部４６およびスピンドル４８のそれぞ
れの平らな内面と表面が互いに接触するようにアーチ辺
５０、５２および５４を置いて、内接円直径が求められ
る。

【００１６】この方法と装置は、三小葉状物体３０を参
照して説明してきたが、ここで説明される装置と方法
は、ねじ加工済み素材であるか、ねじ未加工素材である
かに関係なく、真円からのずれが許されないときの長円
度の測定にも適用できることを認識すべきである。この
条件は、現在利用できる測定システムを使用しても検出
することができないことが多い。

【００１７】図３から図９までをさらに詳しく参照する
と、ローラ形ゲージ２０および２２を使用して、これら
の測定値を求める方法と装置が図示されている。先ず最
初に、ローラ形ゲージ２０および２２のそれぞれには、
中心軸の回りに円周方向に間隔を設けた配列で複数のロ
ーラが備えられるのがわかる。適切であれば市販のゲー
ジ構成品を利用できるが、前記ブラウン・アンド・シャ
ープ社製の電子ダイアル指示計、およびコネチカット
州、ブルームフィールドにあるジョンソン・ゲージ社
（Johnson Gage）製のローラゲージを、我々は選定し
た。三小葉状以外の多角形または多アーチ形のものに必
要とされることがあるローラの数と位置の変更は、本発
明の範囲内である。図示の実施例において、３個のこの
ようなローラ６０、６２、６４および７０、７２、７４
は、中心軸６５および７５の回りに１２０゜の間隔で配
列されるのが好ましい。物体３０（ねじ部品３０ａまた
は素材３０ｂのいずれでもよい）が各ゲージに挿入され
ると、その軸もゲージ中心軸６５および７５に一致する
のがわかる。

【００１８】ゲージ２０のローラ６０、６２および６４
には、測定される物体の外面と接触するように円滑な表
面が設けられる。その物体は、素材３０ａのようなねじ
未加工部材またはねじ部品３０ｂのようなねじ加工済み
ねじ部品でもよく、形状が小葉状または丸形のいずれで
もよい。これらのローラは、測定される物体がそれと共
に回されるときに、物体の外面の外接円３２と内接円３
４を測定できる。ねじ部品３０ｂのようなねじ部品の場
合、これらの測定値によって、ねじ部品Ｋの値、すなわ
ち外径つまりねじ山の頂径の真円からのずれが求められ
る。

【００１９】ねじ部品３０ｂのようなねじ部品の場合、
溝付きローラ７０、７２および７４を使用するゲージ２
２のような別のゲージを設けて、ねじのピッチ線すなわ
ちピッチ径における外接円３２と内接円３４に相当する
ＣおよびＥ寸法が測定される。溝付きローラ使用による
測定は、図７と図８でも図示される。ゲージ２０のロー
ラによるねじ山の頂径すなわちねじの外径の測定は、例
えば図９のローラ６２に関して図示される。したがっ
て、ねじ部品の場合、Ｋすなわち真円からのずれの二つ
の別個の寸法が求められ、一つはねじの外径に対するも
のであり、また一つはねじのピッチ線径に対するもので
ある。

【００２０】したがって、ローラ６０、６２および６４
は、円滑で連続する表面を有する一般的に直円筒形の部
材である。しかしながら、ローラ７０、７２および７４
には、円周方向に溝が設けられる。図７の参照番号８０
で示されるこれらの溝、および図８の参照番号８０ａで
示される代替の溝は、ねじ部品のピッチ線すなわちピッ
チ径におけるＣおよびＥ寸法を測定するために、ねじ部
品のねじと接触するように成形される。さらに、それぞ
れの溝８０と８０ａは、ピッチ線において測定されるね
じのピッチすなわち形状に対して補足的な形になるよう
にさらに成形される。例えば図７の溝８０は、そこに示
されるねじ部品３０ｂのねじに入ることができるよう
に、ほぼ補足的なテーパがつけられる。

【００２１】一方、図８の代表的なねじ部品１３０ｂ
は、やや異なるねじピッチ輪郭を有し、したがって溝８
０ａは、ねじ部品１３０ｂのねじ形状に対応するため、
その内側態様においてはある程度より長方形であり、ま
たその外側態様においては収歛している。ねじ部品１３
０ｂのねじ形状は、タウバート（Taubert ）らに許可さ
れた米国特許第４，８２０，０９８号に一般的に説明さ
れ、そこにおいて、ねじのフランク角は６０゜のオーダ
ーであり、またスクリューの公称径を越えて突き出るね
じ山の頂のフランク角は３０゜のオーダーである。した
がって溝８０ａの形状は、この種のねじ形状に対応して
ある程度変更される。溝８０と８０ａの形状は、本発明
から逸脱することなく、所要のねじ形状の角度に適合す
るように必要に応じてさらに変更できる。すなわち溝付
きローラ７０、７２および７４は、ピッチ線におけるＣ
およびＥ寸法を測定するために、ねじ部品と接触するよ
うに成形される。溝の実際的な形状は、測定されるねじ
部品のねじピッチ角すなわちねじ形状と補足的であると
いうことができる。

【００２２】本発明の方法と装置による適切な指示計す
なわち指示手段９０、９２および９４は、測定されるね
じ部品の各寸法を直接読み取りができるように、それぞ
れのゲージ２０、２２および２４に設けることもできる
（図１，図５，図６参照）。

【００２３】また本発明の方法と装置は、ねじ成形型ね
じ部品のテーパー付き導入部すなわちねじ成形部３５
（図５と図６参照）の形状すなわちエンベロプの測定を
意図する。これは、図４と図５に最も適切に示されるロ
ーラ形ゲージ２０と２２を使用して達成するのが好まし
い。本発明の方法によるねじ部品の導入部は、ローラ内
で３６０゜の全回転が数回行われるので、ローラに関し
てある程度ねじ部品を軸方向に前進させる。この回転と
前進に応答して得られたデータは、さらにデータ処理手
段２６により利用され、このようなねじ部品の導入部の
形状すなわちエンベロプのデータ代表値を得ることがで
きる。ねじ部品の導入部から離れた所の本体の「ねじ全
体」の測定において、本発明の方法では、ねじ部品３０
を実質的に３６０゜回し、それから統計的なデータを得
て、ねじ部品の「集約的な」真円からのずれ寸法を求め
る。

【００２４】ねじ転造またはねじ成形スクリューの場
合、雌ねじを成形する際の加工すなわち作業の９５％以
上もが、導入ねじによって実施されるものと推定され
る。導入ねじは、本体ねじのものと数が対応する小葉部
に、小葉状の切頭円錐形状内で包絡すなわち外接される
ものとみなすことができる。この円錐角と導入ねじ数
は、あるねじ部品から他のねじ部品への個別の製品仕様
によって決まる。しかしながら、このためにＣとＥの寸
法は、テーパー付き導入部に沿ってねじ毎に変わるのは
いうまでもない。このようなねじ転造またはねじ成形ス
クリューを導入する際の駆動力は、スクリューの回転度
（ラジアンで表される）を通して測定される適用トルク
により一般的に示される。スクリューが駆動されるにつ
れて、その回転に伴って、加工物すなわちナット内の補
足的な雌ねじを成形する際のトルクを増加しながら、導
入ねじの段階的な半径外側方向の移動が生じる。したが
って、本発明の方法と装置は、このようなねじ成形ねじ
部品の導入ねじの回転に対するＫすなわち真円からのず
れ寸法の関係を評価するのにも使用できるので、所要の
駆動力とねじ成形作用が得られるようにねじ部品が成形
されるのを保証する。

【００２５】本発明の方法と装置を使用すれば、上述し
たように溝８０の深さは、製品仕様により指定されるで
あろう。しかしながら、これは０．３２５Ｐ（ピッチ）
まで変更できるであろう。ねじ先が溝付きロール内に補
足され、スクリューが回されるにつれて、均一すなわち
一定の幅または直径の本体ねじの所に達するまで、導入
ねじの先端角の傾斜と一般的に同一の傾斜に沿って測定
値が増加しながら、ゲージ読み取り値は、小葉状の形状
の一般的に起伏するパターンに従うことになる。したが
って、加工物内の補足的な雌ねじすなわち係合ねじの段
階的な形成とねじ部品の回転に対する、ねじの半径方向
貫入の値が得られる。この回転に対する半径方向貫入の
経路は、データ処理手段２６によりプロットまたは記録
されるし、表示手段２８を使用すれば表示できる。導入
部のテーパーも、本発明の方法と装置を使用すれば、製
品の所要の仕様値に対比して測定できる。

【００２６】図１０と図１１を参照して説明した所謂Ｖ
形アンビルゲージを使用する方法よりも、ローラ形ゲー
ジを使用するのが好ましい。図１０と図１１に示すよう
に、アンビルゲージを使用する際は、適切な寸法測定値
を得るために、測定される物体を測定中固定する必要が
あると共に、物体を適切かつ正確に位置決めしなければ
ならない。実際上これは、物体を僅かに回し、外接径と
内接径それぞれの代表値である最大と最小の読み取り値
だけを受け入れすなわち記録して実施できる。ローラ形
ゲージ２０と２２を使用するときは意図通り物体を３６
０゜にわたって１回転させると、ねじ部品の僅かな変動
すなわち不規則性も測定できる。この不規則性は、集約
的な真円からのずれすなわちＫ読み取り値、またはデー
タ測定値が得られたときに考慮されるのはいうまでもな
い。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、複数の物体すなわちねじ部品
について得られた測定値から統計的なデータを求めるの
を意図するものであり、そのデータはロット管理または
処理管理の用途に利用できる。また本方法は、記録され
たデータ点から、その平均測定値に関し、各物体すなわ
ちねじ部品の内接円と外接円直径についての最大偏差を
求めるのを意図するものである。

【００２８】さらに本発明の装置と方法により得られる
真円からのずれ、すなわちＫ寸法の測定値は、ねじ部品
の場合、通常ピッチ径すなわち有効径と呼ばれるものの
測定値に効果的な結果をもたらすことがわかる。

【００２９】本発明の特定の実施例について詳細に示
し、かつ説明したが、種々の態様における本発明の変更
と変形は、本発明の広い態様から逸脱することなく実施
でき、その変更と変形は日常的なエンジニアリングまた
は設計の対象である。かくして本発明の範囲は、ここに
説明した特定の実施例と特別の構成によって限定される
べきでなく、特許請求の範囲のみによって明示される。
したがって、特許請求の範囲は、本発明の真の精神およ
び範囲内に存在する変更と変形のすべてを含むことにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の方法を実施するのに適切な本発明に
よる装置の図である。

【図２】 種々の寸法およびその寸法関係を示す三小葉
状物体の線図断面図である。

【図３】 図１の線３−３についての図１の装置のロー
ラ形ゲージ器具の拡大した部分断面図である。

【図４】 図１の線４−４についての図１の一部を形成
する第２のローラ形ゲージ器具の拡大した部分断面図で
ある。

【図５】 図１の対応するローラゲージ器具の部分的に
断面を示す拡大部分図である。

【図６】 図１の対応するローラゲージ器具の部分的に
断面を示す拡大部分図である。

【図７】 従来のねじ形状を有するねじ部品と係合する
形状の溝付きローラ器具を通した、拡大した部分断面図
である。

【図８】 図７と同様な断面図であり、変更したねじ形
状を有するねじ部品と係合するように形成された溝付き
ローラの変更した形状を示す。

【図９】 図７および図８と同様な断面図であるが、図
４の平表面ローラによるねじ部品の係合を示す。

【図１０】 図１に示すゲージ測定器具の代替形状のも
のと三小葉状ねじ部品との係合を示す。

【図１１】 図１に示すゲージ測定器具の代替形状のも
のと三小葉状ねじ部品との係合を示す。

【符号の説明】

２０，２２，２４．．．ゲージ手段 ２６．．．記録手段 ３０．．．物体 ６０，６２，６４，７０，７２，７４．．．複数のロー
ラ ６５，７５．．．中心軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケネス・ゴームズ アメリカ合衆国、マサチューセッツ州 02739、マッタポイゼット、ヘリテージ・ レーン、３

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物体を測定する方法であって、 中心軸（６５または７５）の回りに間隔をあけて円周方
   向に配列された複数のローラ（６０、６２、６４または
   ７０、７２、７４）を有し、前記の各ローラには、前記
   物体（３０）の所定断面寸法を測定できるように前記物
   体と係合するために成形された外面が設けられるゲージ
   手段（２０または２２）を設け、 前記ローラと表面が互いに接触するようにして測定され
   る前記物体（３０）を回転させ、 記録されたデータを得るために前記回転中に少なくとも
   １個の前記ローラの移動に対応する情報を記録し、 さらに前記の記録されたデータにより前記所定断面寸法
   間の所定の関係を確認する各ステップからなる方法。
2. 【請求項２】 ねじ部品を測定する方法であって、 ねじ部品（２０ｂ）の複数の断面寸法を測定するゲージ
   手段（２０または２２または２４）を設け、 前記ゲージ手段と表面が互いに接触するようにねじ部品
   を位置決めし、 前記ゲージ手段と表面が互いに接触する前記ねじ部品の
   前記の位置決め中に、記録されたデータを得るために前
   記ゲージ手段により測定された寸法に対応する情報を記
   録し、 さらに前記記録されたデータにより前記所定断面寸法間
   の所定の関係を確認する各ステップからなる方法。
3. 【請求項３】 ねじ部品を測定する装置であって、 中心軸（６５または７５）の回りに間隔をつけて円周方
   向に配列された複数のローラ手段（６０、６２、６４ま
   たは７０、７２、７４）を有し、前記各ローラ手段に
   は、前記ねじ部品の所定断面寸法を測定できるように前
   記ねじ部品と係合するために成形された外面が設けられ
   ているゲージ手段（２０または２２）と、 所定の対応する記録データを記録するために前記ねじ部
   品と表面が互いに接触するねじ部品の回転中に少なくと
   も１個の前記ローラ手段の移動に応答する記録手段（２
   ６）と、 前記の記録されたデータにより前記所定断面寸法間の所
   定の関係を確認するデータ処理手段（２６）とから構成
   される装置。
4. 【請求項４】 物体を測定する装置であって、 前記物体の複数の断面寸法を測定できるように、測定さ
   れる物体と表面が互いに接触するために補足的な形状を
   有するゲージ手段（２０または２２または２４）と、 前記ゲージ手段により得られた物体の寸法を記録する前
   記ゲージ手段に応答する記録手段（２６）と、 記録されたデータにより物体の断面寸法間の所定の関係
   を確認するデータ処理手段（２６）から構成される装
   置。
5. 【請求項５】 ねじ付き小葉状物体を測定する方法であ
   って、 小葉状物体の複数の断面寸法を測定するゲージ手段（２
   ０または２２または２４）を設け、 前記ゲージ手段と表面が互いに接触する小葉状物体を位
   置決めし、 前記ゲージ手段と表面が互いに接触する前記小葉状物体
   の前記の位置決め中に、記録されたデータを得るために
   前記ゲージ手段により測定された寸法に対応する情報を
   記録し、 さらに前記記録されたデータにより前記所定断面寸法間
   の所定の関係を確認する各ステップから構成される方
   法。
6. 【請求項６】 ねじ部品を測定する装置であって、 前記ねじ部品の複数の断面寸法を測定できるように、測
   定されるねじ部品と表面が互いに接触するために補足的
   な形状を有するゲージ手段（２０または２２または２
   ４）と、 前記ゲージ手段により得られたねじ部品の寸法を記録す
   る前記ゲージ手段に応答する記録手段（２６）と、 記録されたデータによりねじ部品の断面寸法間の所定の
   関係を確認するデータ処理手段（２６）から構成される
   装置。