CN210909142U - 一种轴承精车加工防装偏装置 - Google Patents

Abstract

一种轴承精车加工防装偏装置，涉及轴承车加工领域，包括卡具组件、固定支架和被测产品，固定支架固定在床头箱上，在固定支架的一端下部设有激光位移传感器，卡具组件设置在机床中空轴与被测产品之间，被测产品有两种，分别为外径和端面已精加工过的被测产品A和只有内表面、定位端面、外倒角是精加工面的被测产品B，激光位移传感器分别与被测产品A的外径和端面相对应、与被测产品B圆弧段连接的外径引角的直线段相对应；机床中空轴端部安装的电机通过CNC系统控制旋转，CNC系统、激光位移传感器分别与信号分析处理器通过信号连接；本实用新型结构简单、测量结果精准。

Description

一种轴承精车加工防装偏装置

技术领域

本实用新型涉及轴承车加工领域，尤其是涉及一种轴承精车加工防装偏装置。

背景技术

公知的，轴承精车加工质量好坏对产品成品状态的倒角、密封槽以及沟道以及内径等的影响非常大，如果产品装偏很容易造成产品倒角大小不均匀，密封槽位置不一致，内径黑皮等缺陷，会对成品轴承造成不良影响；为了保证产品装卡的准确性避免上述诸多的质量隐患的发生，能够在车加工前确保产品装卡准确，成为首要解决的问题，目前已经有通过主轴和定位环气压报警实现端面防装偏的案例，但是由于对设备主轴定位环要求较高，且气压报警局限性强、误判率较高、严重影响生产，推广难度大，实用性偏低。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轴承精车加工防装偏装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承精车加工防装偏装置，包括卡具组件、固定支架和被测产品，固定支架固定在床头箱上，在固定支架的一端下部设有激光位移传感器，卡具组件设置在机床中空轴与被测产品之间，被测产品有两种，分别为外径和端面已精加工过的被测产品A和只有内表面、定位端面、外倒角是精加工面的被测产品B，激光位移传感器分别与被测产品A的外径和端面相对应、与被测产品B圆弧段连接的外径引角的直线段相对应；机床中空轴端部安装的电机通过CNC系统控制旋转，CNC系统、激光位移传感器分别与信号分析处理器通过信号连接。

所述的轴承精车加工防装偏装置，固定支架包括螺母、竖向支架和横向支架，横向支架设置为横放的T形结构，横向支架横杆的外端穿过床头箱上的螺纹孔后通过螺母锁紧，横杆外端部设有竖直的螺孔，在螺孔内连接有竖向支架，在竖向支架的下部固定有激光位移传感器；在测量被测产品A4时，竖向支架的下端固定有激光位移传感器；在测量被测产品B时，在竖向支架下部的横向螺孔内设有长螺栓，长螺栓的内端与激光位移传感器固定。

所述的轴承精车加工防装偏装置，被测产品B的外径引角的角度为15°，端面引角的角度为30°，外径引角与端面引角之间连接有圆弧段。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的轴承精车加工防装偏装置，通过在床头箱上连接固定支架，可使激光位移传感器安装的部位不同，便于测量与不同的产品A和产品B；通过旋转机床中空轴带动产品A或产品B旋转，测量产品A的外径尺寸和端面的变动量进行验证产品A是否装偏；测量产品B的外径引角上的尺寸变动量进行验证产品B是否装偏，通过位移传感器数据收集直接反馈给信号分析处理器，信号分析处理器分析准确的获得产品是否装偏的信息，反馈给CNC系统；本实用新型结构简单、测量结果精准。

附图说明

图1是本实用新型产品A测量外径的示意图；

图2是本实用新型产品B倒角的测量示意图；

图3是本实用新型产品A测量端面的示意图；

图4是图2中A处的放大图；

图中：1、螺母；2、竖向支架；3、激光位移传感器；4、产品A；5、卡具；6、横向支架；7、机床中空轴；8、床头箱；9、产品B；10、外径引角；11、圆弧段；12、端面引角。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-4轴承精车加工防装偏装置，包括卡具组件5、固定支架和被测产品，固定支架固定在床头箱8上，在固定支架的一端下部设有激光位移传感器3，卡具组件5设置在机床中空轴7与被测产品之间，被测产品有两种，分别为外径和端面已精加工过的被测产品A4和只有内表面、定位端面、外倒角是精加工面的被测产品B9，激光位移传感器3分别与被测产品A4的外径和端面相对应、与被测产品B9圆弧段11连接的外径引角10的直线段相对应；机床中空轴7端部安装的电机通过CNC系统控制旋转，CNC系统、激光位移传感器3分别与信号分析处理器通过信号连接。

所述的轴承精车加工防装偏装置，固定支架包括螺母1、竖向支架2和横向支架6，横向支架6设置为横放的T形结构，横向支架6横杆的外端穿过床头箱8上的螺纹孔后通过螺母1锁紧，横杆外端部设有竖直的螺孔，在螺孔内连接有竖向支架2，在竖向支架2的下部固定有激光位移传感器3；在测量被测产品A4时，竖向支架2的下端固定有激光位移传感器3；在测量被测产品B9时，在竖向支架2下部的横向螺孔内设有长螺栓，长螺栓的内端与激光位移传感器3固定。

所述的轴承精车加工防装偏装置，被测产品B9的外径引角10的角度为15°，端面引角12的角度为30°，外径引角10与端面引角12之间连接有圆弧段11。

实施本实用新型所述的轴承精车加工防装偏装置，在测量时，以轴承型号为6212为例，被测产品A4通过卡具5与机床中空轴7固定，激光位移传感器3固定在竖向支架2下端，CNC系统控制机床中空轴7带动卡具5和被测产品A4旋转一周，同时信号分析处理器接收信号并启动激光位移传感器3测量数据，激光位移传感器3的激光测头检测被测产品A4外径尺寸变动量，或将激光位移传感器3固定在竖向支架2的下部内侧，检测被测产品A4的端面尺寸变动量，外径方向尺寸变动量的显示值是实际装偏量的0.3-0.4倍，设定的外径方向尺寸值为0.05mm，如激光位移传感器3在外径处显示的变动值小于0.05mm，获得的数据由信号分析处理器进行分析并反馈给CNC系统，CNC系统上绿灯亮显示可进行后续加工，如产品A4装卡不正，激光位移传感器3测量出的数据呈正弦曲线的变化趋势，最大最小的差值直接反映出装偏量，若外径处显示变动值大于0.05mm，CNC系统上显示红灯亮并声光报警拒绝加工产品；测量端面尺寸变动量的显示值与实际装偏量的显示值比例为1:1，设定的端面方向尺寸值为0.05mm，通过获得的数据是否超过0.05mm判定被测产品A4是否装偏；

以轴承型号为6212为例，被测产品B9通过卡具5与机床中空轴7固定，激光位移传感器3固定在竖向支架2下部内侧，CNC系统控制机床中空轴7带动卡具5和被测产品B9旋转一周，激光位移传感器3的激光测头检测被测产品B9的外径引角10处，设定外径引角10方向的尺寸值为0.05mm，外径引角10方向尺寸变动量的显示值是实际装偏量的0.3倍，通过获得的数据是否超过0.05mm判定被测产品A4是否装偏，并分别显示亮红灯或绿灯，绿灯正常加工，红灯则发出声光报警。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (3)

1.一种轴承精车加工防装偏装置，包括卡具组件、固定支架和被测产品，其特征是：固定支架固定在床头箱上，在固定支架的一端下部设有激光位移传感器，卡具组件设置在机床中空轴与被测产品之间，被测产品有两种，分别为外径和端面已精加工过的被测产品A和只有内表面、定位端面、外倒角是精加工面的被测产品B，激光位移传感器分别与被测产品A的外径和端面相对应、与被测产品B圆弧段连接的外径引角的直线段相对应；机床中空轴端部安装的电机通过CNC系统控制旋转，CNC系统、激光位移传感器分别与信号分析处理器通过信号连接。

2.根据权利要求1所述的轴承精车加工防装偏装置，其特征是：固定支架包括螺母、竖向支架和横向支架，横向支架设置为横放的T形结构，横向支架横杆的外端穿过床头箱上的螺纹孔后通过螺母锁紧，横杆外端部设有竖直的螺孔，在螺孔内连接有竖向支架，在竖向支架的下部固定有激光位移传感器；在测量被测产品A(4)时，竖向支架的下端固定有激光位移传感器；在测量被测产品B时，在竖向支架下部的横向螺孔内设有长螺栓，长螺栓的内端与激光位移传感器固定。

3.根据权利要求1所述的轴承精车加工防装偏装置，其特征是：被测产品B的外径引角的角度为15°，端面引角的角度为30°，外径引角与端面引角之间连接有圆弧段。

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