CN220649312U - 一种工程塑料连接环内外径检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料连接环内外径检验装置，包括：支撑组件和检验组件，所述支撑组件包括工作板；检验组件设置在工作板上所述检验组件包括放置于工作板上端一侧位置的外径通止规、放置于工作板上端另一侧位置的内径通止规；所述外径通止规顶端和内径通止规顶端分别设置第一固定槽；所述外径通止规顶端和内径通止规顶端另一侧位置分别设置标识牌；所述第一固定槽内部配合设置固定螺栓。本实用新型解决了目前常用的检验方法，是将工程塑料连接环与内圈和挡圈三者装配在一起，根据装配效果，松紧程度，来判定内、外径尺寸是否合格，如果配合较紧或者较松，则判定尺寸不合格。这种方法极大受到人为因素影响，是很不严谨和科学的问题。

Description

一种工程塑料连接环内外径检验装置

技术领域

本实用新型涉及工程塑料产品检验器具技术领域，特别是涉及一种工程塑料连接环内外径检验装置。

背景技术

工程塑料连接环是铁路机车车辆轴箱轴承总成中的一个零件，一般应用于圆锥滚子轴承上，是轴承内圈与挡圈之间的一个过渡连接件。它与车辆主轴、轴承内圈和挡圈存在配合关系，因此，其内、外径尺寸是关键尺寸，需要重点控制。但是，由于工程塑料本身的特性，而且连接环的壁厚很薄，所以连接环的刚性很差，即使受到微小的径向力，都极易导致连接环变形。因此，其内、外径尺寸无法使用常规的数显卡尺进行检测，即使非常先进的检验仪器，例如：三坐标测量仪、投影仪、万能工具显微镜等，也无法对其内、外径尺寸进行检测。

目前常用的检验方法，是将工程塑料连接环与内圈和挡圈三者装配在一起，根据装配效果，松紧程度，来判定内、外径尺寸是否合格，如果配合较紧或者较松，则判定尺寸不合格。显然这种方法极大受到人为因素的影响，是很不严谨、很不科学的。

因此，新提出一种工程塑料连接环内外径检验装置，以解决上述问题。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料连接环内外径检验装置，以解决上述背景技术中提出目前常用的检验方法，是将工程塑料连接环与内圈和挡圈三者装配在一起，根据装配效果，松紧程度，来判定内、外径尺寸是否合格，如果配合较紧或者较松，则判定尺寸不合格。显然这种方法极大受到人为因素的影响，是很不严谨、很不科学的。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工程塑料连接环内外径检验装置，包括：

支撑组件和检验组件，所述支撑组件包括工作板；

所述检验组件设置在工作板上所述检验组件包括放置于工作板上端一侧位置的外径通止规、放置于工作板上端另一侧位置的内径通止规；所述外径通止规顶端和内径通止规顶端分别设置第一固定槽；所述外径通止规顶端和内径通止规顶端另一侧位置分别设置标识牌；所述第一固定槽内部配合设置固定螺栓。

进一步地，支撑组件还包括支撑架和开设于工作板上端位置的第二固定槽；

所述工作板连接于支撑架顶端面上；

具体的，支撑架用于对工作板进行支撑和稳固，工作板用于外径通止规和内径通止规，第二固定槽用于将固定螺栓固定在工作板上端。

进一步地，外径通止规包括放置于工作板上端一侧位置的外径止端、连接于外径止端上端位置的外径通端、开设于外径止端和外径通端内部连接处的第一通止端过渡角和开设于外径通端顶端内侧位置的第一圆角；

具体的，外径通端内径取值为工程塑料连接环外径的最大极限值0-0.015，高度取值为工程塑料连接环的宽度尺寸加5mm，外径止端内径取值为工程塑料连接环外径的最小极限值+0.015 0，高度取值为工程塑料连接环的宽度尺寸加5mm。

进一步地，内径通止规包括放置于工作板上端另一侧位置的内径止端、连接于内径止端上端位置的内径通端、开设于内径止端和内径通端外部连接处的第二通止端过渡角和开设于内径通端顶端外侧位置的第二圆角；

具体的，内径通端外径取值为工程塑料连接环内径的最小极限值+0.015 0，高度取值为工程塑料连接环的宽度尺寸加5mm，内径止端外径取值为工程塑料连接环内径的最大极限值0 -0.015，高度取值为工程塑料连接环的宽度尺寸加5mm。

进一步地，内径通端和内径止端为圆柱形结构，且内径通端和内径止端内部开设有通孔；

具体的，通孔直径为工程塑料连接环的内径尺寸减30mm，通孔有效减小了内径通端和内径止端的重量，方便作业。

进一步地，外径通端和外径止端为圆环状结构，且第一通止端过渡角和第二通止端过渡角为45°；

具体的，第一通止端过渡角和第二通止端过渡角为倾斜45°的倒角，可以保证连接环从通端移动到止端过程中，能够平滑顺利，保证测量准确性。

进一步地，第一固定槽和第二固定槽为相对于固定螺栓开设，且第二固定槽内表面上有相对于固定螺栓开设的螺纹结构；

具体的，通过将固定螺栓固定在第一固定槽和第二固定槽内，可以将外径通止规和内径通止规固定在工作板上。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型，通过控制圆锥滚子轴承工程塑料连接环内、外径尺寸的最大值和最小值，从而快速准确地判定圆锥滚子轴承工程塑料连接环内、外径尺寸是否在图纸设计要求的公差范围内，简单、快速、准确的来判定工程塑料连接环内、外径尺寸是否合格。有效解决圆锥滚子轴承工程塑料连接环内、外径尺寸无法检测的问题，使产品质量状态得到清晰识别，保证了工程塑料连接环及轴承质量，避免产生批量废品，消灭轴承运行过程中的质量事故。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型支撑组件结构图；

图3为本实用新型检验组件安装效果结构图；

图4为本实用新型A处放大图；

图5为本实用新型B处放大图。

图6为本实用新型外径通止规结构示意图一；

图7为本实用新型外径通止规结构示意图二；

图8为本实用新型内径通止规结构示意图一；

图9为本实用新型内径通止规结构示意图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑组件；11、支撑架；12、工作板；13、第二固定槽；2、检验组件；21、外径通止规；211、外径止端；212、外径通端；213、第一通止端过渡角；214、第一圆角；22、内径通止规；221、内径止端；222、内径通端；223、第二通止端过渡角；224、第二圆角；23、第一固定槽；24、标识牌；25、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例

请参阅图1-9所示，本实施例为一种工程塑料连接环内外径检验装置，包括：

支撑组件1和检验组件2，支撑组件1包括工作板12；

检验组件2设置在工作板12上；

检验组件2包括放置于工作板12上端一侧位置的外径通止规21、放置于工作板12上端另一侧位置的内径通止规22；所述外径通止规21顶端和内径通止规22顶端位置分别开设第一固定槽23；所述外径通止规21顶端和内径通止规22顶端另一侧位置分别设置标识牌24；所述第一固定槽23内部配合设置固定螺栓25；所述标识牌24设置在第一固定槽23侧面。

支撑组件1还包括支撑架11和开设于工作板12上端位置的第二固定槽13；

工作板12连接于支撑架11顶端面上；

外径通止规21包括放置于工作板12上端一侧位置的外径止端211、连接于外径止端211上端位置的外径通端212、开设于外径止端211和外径通端212内部连接处的第一通止端过渡角213和开设于外径通端212顶端内侧位置的第一圆角214；

内径通止规22包括放置于工作板12上端另一侧位置的内径止端221、连接于内径止端221上端位置的内径通端222、开设于内径止端221和内径通端222外部连接处的第二通止端过渡角223和开设于内径通端222顶端外侧位置的第二圆角224；

内径通端221和内径止端222为圆柱形结构，且内径通端221和内径止端222内部开设有通孔；

外径通端211和外径止端212为圆环状结构，且第一通止端过渡角213和第二通止端过渡角223为45°；

第一固定槽23和第二固定槽13为相对于固定螺栓25开设，且第二固定槽13内表面上有相对于固定螺栓25开设的螺纹结构；

将外径通端212固定在外径止端211顶端位置，并使用固定螺栓25通过第一固定槽23和第二固定槽13将外径通端212和外径止端211固定在工作板12上端位置，再将标识牌24固定在外径通端212顶端一侧位置，标识内容为“工程塑料连接环的型号(例：353130X2)+连接环+外径通止规”，同时将在外径通端212和外径止端211内部连接处开设第一通止端过渡角213，并在外径通端212顶端内侧位置开设第一圆角214，在对工程塑料连接环外径尺寸进行检验时，双手平端连接环，将连接环放置在外径通端212内，连接环应顺利进入；继续向下移动连接环，连接环应不能进入外径止端211内。两种条件同时满足，则连接环内径尺寸合格。否则，连接环内径不合格。第一通止端过渡角213是为了保证连接环从外径通端212移动到外径止端211过程中，能够平滑顺利，保证测量准确性，第一圆角214的用途是保证连接环能够顺利装入，同时避免连接环被磕划伤，还能防止手被割伤，保证作业安全，工程塑料连接环的内径测量和上述外径测量方法相同。

本实用新型所述的内径通止规和外径通止规由耐磨损耐腐蚀的型腔模具钢HPM31经过热处理，通过磨加工、加工中心铣加工、慢走丝线切割和电火花放电加工等工艺方法制造而成。

本实用新型结构简单，加工容易，精度能够保证，制造成本低，使用方便，操作快捷，并能很好的判定工程塑料连接环的内、外径尺寸的符合性，解决圆锥滚子轴承工程塑料连接环内、外径尺寸无法检测、质量无法控制的难题。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工程塑料连接环内外径检验装置，其特征在于，包括：

支撑组件(1)和检验组件(2)；

所述支撑组件(1)包括工作板(12)；

所述检验组件(2)设置在工作板(12)上；

所述检验组件(2)包括放置于工作板(12)上端一侧位置的外径通止规(21)、放置于工作板(12)上端另一侧位置的内径通止规(22)；所述外径通止规(21)顶端和内径通止规(22)顶端分别设置第一固定槽(23)；所述外径通止规(21)顶端和内径通止规(22)顶端另一侧位置分别设置标识牌(24)；所述第一固定槽(23)内部配合设置固定螺栓(25)。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料连接环内外径检验装置，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括支撑架(11)和开设于工作板(12)上端位置的第二固定槽(13)；

所述工作板(12)连接于支撑架(11)顶端面上。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料连接环内外径检验装置，其特征在于，所述外径通止规(21)包括放置于工作板(12)上端一侧位置的外径止端(211)、连接于外径止端(211)上端位置的外径通端(212)、开设于外径止端(211)和外径通端(212)内部连接处的第一通止端过渡角(213)和开设于外径通端(212)顶端内侧位置的第一圆角(214)。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料连接环内外径检验装置，其特征在于，所述内径通止规(22)包括放置于工作板(12)上端另一侧位置的内径止端(221)、连接于内径止端(221)上端位置的内径通端(222)、开设于内径止端(221)和内径通端(222)外部连接处的第二通止端过渡角(223)和开设于内径通端(222)顶端外侧位置的第二圆角(224)。

5.根据权利要求4所述的一种工程塑料连接环内外径检验装置，其特征在于，所述内径通端(222)和内径止端(221)为圆柱形结构，且内径通端(222)和内径止端(221)内部开设有通孔。

6.根据权利要求3所述的一种工程塑料连接环内外径检验装置，其特征在于，所述外径通端(212)和外径止端(211)为圆环状结构，且第一通止端过渡角(213)和第二通止端过渡角(223)为45°。

7.根据权利要求1所述的一种工程塑料连接环内外径检验装置，其特征在于，所述第一固定槽(23)和第二固定槽(13)为相对于固定螺栓(25)开设，且第二固定槽(13)内表面上有相对于固定螺栓(25)开设的螺纹结构。