CN218329752U - 一种磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，包括激光位移传感器、电涡流位移传感器、底架支撑和处理器，所述底架支撑为门型结构，其顶部安装有轴向梁；所述激光位移传感器通过激光位移传感器固定座安装在轴向梁一端，电涡流位移传感器通过电涡流位移传感器固定座安装在轴向梁另一端；所述激光位移传感器与电涡流位移传感器的感应端，均垂直于磨机中空轴轴线且位于中空轴上方；所述处理器将位移信号转化为电信号输出在屏幕显示，实现滑动轴承油膜厚度的实时远程在线监测。本实用新型结构简单、成本低廉，可实现实时在线监测，及时防止出现轴承损坏，造成损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，属于磨机油膜厚度监测技术领域。
背景技术
磨机工作时，多使用滑动轴承用以支撑磨机筒体旋转，为了防止轴瓦和中空轴之间直接接触，需要利用润滑站泵出润滑油，在轴瓦及中空轴之间形成一定厚度的油膜，保证磨机的正常运转。但是，目前对于磨机滑动轴承油膜厚度的监测基本采用人工测量和智能传感器等方法。工人利用千分尺对磨机的工作状况进行评估，但这种方法具有较大的误差，同时也具有较大的偶然性；另外传感器可以监测滑动轴承油膜厚度变化，但目前大多采用单一智能传感器对油膜厚度监测，由于滑动轴承为圆柱形，传感器监视一个点的位移情况不能反应整个滑动轴承油膜的厚度变化。因此，以上方法由于精度较低经常造成磨机滑动轴承受损，影响磨机的正常运行。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，利用激光位移传感器与电涡流位移传感器共同作用，能够实时在线监测磨机轴瓦与中空轴间的油膜厚度，提高监测的精度，保证磨机的正常运行。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，包括激光位移传感器、电涡流位移传感器、底架支撑和处理器，所述底架支撑为门型结构，其顶部安装有轴向梁；所述激光位移传感器通过激光位移传感器固定座安装在轴向梁一端，电涡流位移传感器通过电涡流位移传感器固定座安装在轴向梁另一端；所述激光位移传感器与电涡流位移传感器的感应端，均垂直于磨机中空轴轴线且位于中空轴上方，高压油管路向轴瓦内泵入高压油，在磨机中空轴及轴瓦之间形成高压油膜，将磨机中空轴顶起，通过测量磨机中空轴轴线竖直方向的位移变化，用以表征油膜厚度的变化；所述处理器将位移信号转化为电信号输出，通过中央处理器CPU对电信号进行处理，处理后的电信号通过设在控制柜处的显示屏幕进行显示，实现滑动轴承油膜厚度的实时远程在线监测。
所述电涡流位移传感器为不导磁的导体，其线性度为量程的0.2～1.5％。
所述电涡流位移传感器线性度为量程的1％。
所述底架支撑为铝型材结构，以紧固件及角件连接，高度可调节，可调范围为2～3m。
所述轴向梁可调节水平位置，以保证激光位移传感器和电涡流位移传感器竖直位于磨机中空轴的轴线上方。
所述轴向梁可调节竖直高度，以保证激光位移传感器和电涡流位移传感器的测量距离位置。
所述激光位移传感器通过单独配电器供电，接收磨机中空轴对发射激光的漫反射，用于采集磨机中空轴的位移信号；所述电涡流位移传感器通过单独配电器供电，测量磨机中空轴与探头断面的距离变化，将机械位移信号转化为电信号输出。
所述磨机中空轴测量面粗糙度不超过0.8～1.6μm，跳动公差在0.05mm以内。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：
1.本实用新型的磨机滑动轴承油膜厚度监测系统结构简单、成本低廉，通过传感器采集磨机中空轴反射信号，并通过信号处理可以实现实时在线监测，及时防止出现轴承损坏，造成损失；
2.本实用新型中的电涡流位移传感器分辨率较高，安装距离小，适用于恶劣环境，一般用于精密测量；
3.本实用新型中的激光位移传感器对被测件无材料要求，弥补了电涡流位移传感器要求被测件为金属的短板，且线性度较好，精度高；
4.本实用新型中利用激光位移传感器和电涡流位移传感器选用测量线性范围合适的非接触式测量传感器，具有较强的抗干扰能力；
5.本实用新型中支撑为通过紧固件连接的铝型材结构，可以调节传感器的水平及高度位置，调整传感器的测量距离，适用于不同规格尺寸的磨机；
6.本实用新型中利用激光位移传感器和电涡流位移传感器同时对磨机中空轴的位移进行监测，为本监测装置的“双保险”，更加准确的掌握滑动轴承油膜厚度的变化。
附图说明
图1为本实用新型的工作状态及结构示意主视图；
图2为本实用新型的工作状态及结构左视半剖视图；
图3为本实用新型图2的I部放大示意图。
图中：1、激光位移传感器；2、电涡流位移传感器；3、激光位移传感器固定座；4、电涡流位移传感器固定座；5、底架支撑；6、轴向梁；7、磨机中空轴；8、高压油膜；9、高压油管路；10、轴瓦。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
如图1-图3所示，本实用新型提供了一种磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，包括激光位移传感器1、电涡流位移传感器2、底架支撑5和处理器，所述底架支撑5为门型结构，其顶部安装有轴向梁6；所述激光位移传感器1通过激光位移传感器固定座3安装在轴向梁6一端，电涡流位移传感器2通过电涡流位移传感器固定座4安装在轴向梁6另一端；所述激光位移传感器1与电涡流位移传感器2的感应端，均垂直于磨机中空轴7轴线且位于中空轴上方，磨机工作时经高压油管路9向轴瓦10内泵入高压油，在磨机中空轴7及轴瓦10之间形成高压油膜8，将磨机中空轴7顶起，通过测量磨机中空轴7轴线竖直方向的位移变化，用以表征高压油膜8厚度的变化；所述处理器将位移信号转化为电信号输出，通过中央处理器CPU对电信号进行处理，并在控制柜处设置显示屏幕，对处理后的信号进行显示，实现滑动轴承油膜厚度的实时远程在线监测。所述激光位移传感器1和电涡流位移传感器2选用测量线性范围合适的非接触式测量传感器，具有较强的抗干扰能力。
所述电涡流位移传感器2要求被测面必须为不导磁的导体，其线性度较低，为量程的0.2～1.5％；一般为量程的1％。
所述底架支撑5为铝型材结构，以紧固件及角件连接，高度可调节，可调范围为2～3m，可适应不同规格尺寸磨机。
所述轴向梁6可调节水平位置，以保证激光位移传感器1和电涡流位移传感器2竖直位于磨机中空轴的轴线上方。
所述轴向梁6可调节竖直高度，可调节保证激光位移传感器1和电涡流位移传感器2的测量距离位置。
所述激光位移传感器1通过单独配电器供电，接收磨机中空轴7对发射激光的漫反射，用于采集磨机中空轴7的位移信号，激光位移传感器1对被测件无材料要求，线性度较好，精度高；所述电涡流位移传感器2通过单独配电器供电，测量磨机中空轴7与探头断面的距离变化，将机械位移信号转化为电信号输出。
磨机中空轴7测量面应光洁，不应有洞眼、刻痕等，所述磨机中空轴7测量面粗糙度不超过0.8～1.6μm，跳动公差在0.05mm以内。
本实用新型工作时，激光位移传感器1和电涡流位移传感器2通过测量磨机中空轴7轴线竖直方向的位移变化，用以表征高压油膜8厚度的变化。激光位移传感器1通过单独配电器供电，接收磨机中空轴7对发射激光的漫反射，用于采集磨机中空轴7的位移信号。通过处理器将位移信号转化为电信号输出，通过中央处理器CPU对电信号进行处理，并在控制柜处设置显示屏幕，对处理后的信号进行显示。电涡流位移传感器2通过单独配电器供电，测量磨机中空轴7与探头断面的距离变化，将机械位移信号转化为电信号输出。再通过中央处理器CPU对电信号进行处理，并在控制柜处设置显示屏幕，对处理后的信号进行显示，实现滑动轴承高压油膜8厚度的实时远程在线监测。
本实用新型通过传感器采集磨机中空轴7反射信号，并通过信号处理可以实现远程监测，结构简单、成本低廉；电涡流位移传感器分辨率较高，安装距离小，适用于恶劣环境，一般用于精密测量；激光位移传感器对被测件无材料要求，线性度较好，精度高；激光位移传感器和电涡流位移传感器选用测量线性范围合适的非接触式测量传感器，具有较强的抗干扰能力；利用激光位移传感器和电涡流位移传感器同时对磨机中空轴7的位移进行监测，可以更加准确的掌握滑动轴承油膜厚度的变化。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (8)
1.一种磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，其特征在于：包括激光位移传感器(1)、电涡流位移传感器(2)、底架支撑(5)和处理器，所述底架支撑(5)为门型结构，其顶部安装有轴向梁(6)；所述激光位移传感器(1)通过激光位移传感器固定座(3)安装在轴向梁(6)一端，电涡流位移传感器(2)通过电涡流位移传感器固定座(4)安装在轴向梁(6)另一端；所述激光位移传感器(1)与电涡流位移传感器(2)的感应端，均垂直于磨机中空轴(7)轴线且位于中空轴上方，高压油管路(9)向轴瓦(10)内泵入高压油，在磨机中空轴(7)及轴瓦(10)之间形成高压油膜(8)，将磨机中空轴(7)顶起，通过测量磨机中空轴(7)轴线竖直方向的位移变化，用以表征油膜厚度的变化；所述处理器将位移信号转化为电信号输出，通过中央处理器CPU对电信号进行处理，处理后的电信号通过设在控制柜处的显示屏幕进行显示，实现滑动轴承油膜厚度的实时远程在线监测。
2.根据权利要求1所述的磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，其特征在于：所述电涡流位移传感器(2)为不导磁的导体，其线性度为量程的0.2～1.5％。
3.根据权利要求1所述的磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，其特征在于：所述电涡流位移传感器(2)线性度为量程的1％。
4.根据权利要求1所述的磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，其特征在于：所述底架支撑(5)为铝型材结构，以紧固件及角件连接，高度可调节，可调范围为2～3m。
5.根据权利要求1所述的磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，其特征在于：所述轴向梁(6)可调节水平位置，以保证激光位移传感器(1)和电涡流位移传感器(2)竖直位于磨机中空轴(7)的轴线上方。
6.根据权利要求1所述的磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，其特征在于：所述轴向梁(6)可调节竖直高度，以保证激光位移传感器(1)和电涡流位移传感器(2)的测量距离位置。
7.根据权利要求1所述的磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，其特征在于：所述激光位移传感器(1)通过单独配电器供电，接收磨机中空轴(7)对发射激光的漫反射，用于采集磨机中空轴(7)的位移信号；所述电涡流位移传感器(2)通过单独配电器供电，测量磨机中空轴(7)与探头断面的距离变化，将机械位移信号转化为电信号输出。
8.根据权利要求1-7任一项所述的磨机滑动轴承油膜厚度实时监测装置，其特征在于：所述磨机中空轴(7)测量面粗糙度不超过0.8～1.6μm，跳动公差在0.05mm以内。
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2022
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