JPS61502802A - たわみ性ファブリック生地の取り扱い法の改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 たわみ性ファブリック生地の取り扱い法の改良技術分野 本発明は製造工程中のたわみ性ファブリック生地の取り扱いに関するものであり 、特にこの種の７アプリツク生地について縫製操作を実施する際の取り扱いに関 するものである。

背景技術 ファブリック生地から衣類を製造する工程は現在でも高労働カニ程であって、こ れは％に縫製操作が直線路に沿っていないときに７アブリツク生地をミシンの中 に送入する機械的手段が欠けているからである。

本発明の主たる目的は、生地片の所望の部分に種々の操作を実施する単数または 複数の加工部を通して生地片を確実に搬送する方法および装置を提供するにある 。

発明の開示 故に本発明によれば、ファブリック生地の縁部に沿って縫製する方法において、 前記の縁部が露出されるようにファブリック生地を平坦状態で把持する段階と、 このように把持されたファブリック生地を移動させて前記縁部をミシンヘッドの 中を通過させる段階と、前記の運動中に前記縁部を平坦状態に保持する段階とを 含む方法が提供される。

便宜上、生地片は定置された低摩擦面と可動高摩擦面との間に把持され、低摩擦 面に対する高摩擦面の運１ｌＩ１１により生地片は平坦状態に保持されながら低 摩擦面上を滑動させられる。生地片は、その表面積の相当部分にわたってまたは 選ばれた複数箇所において高摩擦面によって係合される事ができる。これらの箇 所は。

高摩擦面の移動中にミシンヘッド内部を通る時に生地片の少なくとも前記の縁部 が平坦に保持されるように選ばれる。

生地片の縁部は、ミシンヘッド内部を直線路に沿って移動して縁部に対して真っ すぐなステッチ列を縫い付ける事ができ、あるいは生地片の運動面において所望 の輪郭路に沿って移動する事ができる。

また本発明によれば、ファブリック生地をその縁部に沿って縫製しながら案内す る装置において、ミシンヘッドの縫製面と実質的に共面関係にミシンヘッドの周 囲に配置された実質的に平坦な面と、ｍｊ記面の上に平坦に配置されたファブリ ック生地を把持するための搬送部材と、ファブリック生地をｍＪ記平坦状態に保 持しながら前記ファブリック生地を前記平坦面に対し℃移動させてこの面に沿っ て滑動させる手段と、ファブリック生地の縁部がミシンヘッドの中を通過するよ うに前記搬送部材の運動を案内する手段とを含む装置が提供される。

便宜上、平坦面は低摩擦特性を有し、また搬送部材は、生地片が１１１記の低摩 擦平坦面に沿って滑動されるときに平坦状態に保持されるよう罠生地片を摩擦的 に把持するための単数または複数の高摩擦面を有する。

好ましくは、搬送部材は、ミシンヘッドを通る生地片の所望の走路によって決定 される形状の軌道部材をその上に担持する。ミシンヘッドを通してファブリック 生地の運動１を生じるように、前記の軌道部材と協働する駆動手段がそなえられ る。この駆動手段はファブリック生地の運動がミシンヘッドの縫製速度と整合す るように作動する。

好ましくは、搬送部材は、片面を高摩擦材料をもって核種されたプレート状部材 とする。プレートはその摩擦材料をファブリック生地と接触させてファブリック 生地の上に配置され、ファブリック生地は低摩擦面上に平坦状態で支持される。

搬送部材のＮ貴とその摩擦材料の性質は、搬送部材が低摩擦面上を滑動させられ るときファブリック生地が平坦状態に保持されながら同伴される程度にファブリ ック生地を摩擦的に把持するように選ばれる。

プレートの外周輪郭と、ファブリック生地上のその配置は、ファブリック生地の 縁部が搬送部材の外周縁を越えて突出し、搬送部材がミシンヘッドの中を通され るどきに、この縁部に対して縫製操作が実施されるように構成される。便宜上、 軌道部材は、ファブリック生地の縁部な突出させたプレートの外周縁部に隣接し て配置される。軌道部材は、ファブリック生地の縁部がミシンヘッドの中を通る 際にこの縁部の所要の走路に対応する形状を有する。

搬送部材上に複数の軌道部材を備え、ファブリック生地のそれぞれの縁部が各軌 道部材に対応する搬送部材の外周縁から突出する事ができる。このようにして、 各軌道部材が逐次に駆動手段と協働させられて、ファブリック生地のそれぞれの 部分に対して個別の縫製操作を実施する事ができる。

図面の簡単な説明 付図に示すファブリック生地搬送法および装置の実施例の下記の説明から本発明 はさらに容易に理解されるであろう。

付図において、 第１図は本発明において使用される搬送部材の上方からの斜視図、 第１ａ図は搬送部材上に配置された婦人用ブリーフのファブリック生地の略示図 、 第２図はミシンヘッドの中を搬送部材を送るための駆動機構の略示図、 第３図はファブリック生地に対して２種の縫製操作を実施する際に搬送部材と共 に使用されるコンベア系統の略示図、 第４図は本発明を実施するための補助機構を搭載した通常型のミシンの側面図、 第５図は第４図の５−５線に沿った平面図、第６図は第４図の５−５線より下方 の機構部分の側面図である。

発明を実施するための最良の形態 まず第１図について述べれば、この図は搬送部材１０の斜視図であって、この部 材は、高摩擦材料被覆によって被覆された下側面１２を有する全体として平坦な プレート１１を含む。この特定の搬送部材１０は、ブリーフ、特に婦人用ブリー フの製造に使用されるファブリック生地９（第１図）の搬送に使用されるもので ある。従って、プレート１１はブリーフ用ファブリック生地９の形状に対応する 全体として時計ガラスの形状である。

プレート１１０対向湾曲縁部１３は、仕上がりブリーフの中に脚開口を形成する 生地の縁部８に対応する形状である。生地片をミシンヘッドの中を通して送りフ ァブリック生地９の両級部８に可塑性バンドを縫合し仕上がり衣類の脚開口を成 すためにこの搬送部材１０を使用する場合について下記に説明する。プレート１ １の形態は、生地片の縁部８が第１図に示されるよ５に対向湾曲縁部１３のそれ ぞれから突出して露出され、ファブリック生地９のこの部分に可塑性バンドを縫 合できるように成っている。

プレート１１に摩擦被覆を施用した側と反対側の上側面から、２つの軌道部材１ ５が直立し、これらの軌道１ＪＨｔ　１５はプレート１１のそれぞれ湾曲縁部１ ３の輪郭：（従い、またその両端からプレート１１の範囲を超えて突出した延長 部１５ｍ、１．５　ｂを有する。軌道部材１５の内側面１６も、後述の理由から 、高摩擦物質層を付着されている。

またプレート１１の上側面から２本の相互に離間したビン１７が直立し、これら のビン１７は後述のように搬送部材１０をミシンヘッドに送るために搬送し方向 付ける際に使用される。

第２図に略示されているように、各ミシンヘッドに１組の３本のローラ２０．２ １．２２が取り付けられている。各ローラはミシンヘッドの針２３の複動線に対 して平行なそれぞれの軸線回りに回転自在に取り付けられている。ローラ２１と ２２は回転自在であり、ローラ２０は適当なモータによって駆動される。自由回 転ローラ２２はアーム２４上に取り付けられ、このアームはミシンヘッドに対し て固定した要素上に枢着されている。またアームはアクチュエータ・シリンダ２ ５に連接されている。

これらのローラは、プレート１１がその下方を自由に通過できるように上方から 支持され、一方の軌道部材１５がローラの間を通過する際にローラ２１と２２が 軌道部材１５をローラ２０に対して圧着係合状態に保持する。外周面上に摩擦被 覆を備えた駆動ローラ２０は、この位置において軌道部材１５のｙｌｌ円内側面 １６係合し、従ってロー２２０の回転が軌道部材１５をローラ組立体の中を通過 させ、このようにしてプレート１１をミシンヘッド下方を搬送する。第４図に見 られるように、１つの軌道部材１５がローラ２０．２１．２２に対して作動位置 にある時、プレート１１の湾曲縁部１３を超えて突出したファブリック生地９の 縁部８がミシンヘッドの針２３の下方に位置する。従ってローラ２０が軌道部材 １５を前方に送る際に、ファブリツク生地９０縁部８がミシンヘッドの針２３の 下方を通り、これに対して縫製動作が通常のように実施される。

ミシンヘッドには、針２３と送り機構の付近の相当面積をカバーしまた生地片を ローラ組立体まで送りその内部を通過させ送り出す際にこの生地片を支持するに 十分な面積の平坦面２９が配備されている。この平坦面２９は実質的に平坦であ って、商標ＬＡＮ工ＨＢＸおよびＦＯＲＭ工Ｃムで市販されているような公知の 種種のラミネート面などを以て得られる低摩擦特性の上側面を有する。

プレート１１とこれＫよって担持された軌道部材１５のＩＬおよびプレート１１ の下側面の摩擦被覆の摩擦特性は、プレート１１が平坦面２９上に平坦状態にあ るファブリック生地９の上に配置されたとき、平坦面２９上のプレート１１の運 動により生地片がプレート１１と共に送られ平坦面２９上を滑動しながらその平 坦状態を保持するように選ばれる。

便宜上、軌道部材１５がローラ組立体の中を送られる際にプレート１１が駆動ロ ーラの作用で持ち上がる傾向を防止するために、その際にプレート１１に対して 追加下向き圧を加える手段を備える事ができる。この点に関して、プレート１１ 上の軌道部材１５に係合または離脱するように上下されるアームを配備する事が できる。軌道部材１５が最初にローラ間に入るときに、このアームが下降させら れて軌道部材１５と係合し、軌道部材１５がローラ組ユ体を出たのちに、次の軌 道部材１５のプレート１１の進入のために上昇させられる。

前記の説明から明らかなように、軌道部材１５は約１８０°にわたって延在する ので、プレート１１が１つのミシンヘッドを通過する際に、軌道部材１５とロー ラ組立体との協働によってグレー）１１に加えられる運動の結果、プレート１１ は約１８０°回転させられる。これにより、プレート１１は、前記と同様の第二 ローラ組立体を有する第二ミシンヘクトに転送される位置に配置される。次にこ の第二ローラ組立体がプレート１１上の他の軌道部材１５と協働して第二ミシン ヘッドの中を７アブリツク生地９を通過させ、ファブリック生地９の反対側脚開 口の縁部に対して可塑性バンドを縫合する。

ビ／１７と係合するなどして搬送部材１０と協働して、軌道部材１５をそれぞれ のローラ組立体２０と協働させるに必要なこの搬送部材１０の運動を生じるため の適当なコンベアまたはその他の訓導手段が備えられる。ファブリック生地９が 搬送部材１０と相互に保持関係にありながらこの同一ファプリツク生地９につい て複数の操作を実施する場合には、このような複数のコンベアが配備される。

第３図について述べれば、搬送部材１０を第一ミシンヘッド３１に送るための第 一コンベア３０が備えられ、また搬送部材１０が第一ミシンヘッド３１から送ら れてきた後にこの搬送部材１０と協働しさらにファブリック生地９の他の部分に 対して操作するために搬送部材１０を第二ミシンヘッド３３に送るための第二コ ンベア３２が備えられている。第三コンベア３５は、ファブリック生地９を搬送 部材ｌＯの摩擦面から分離する位置までこの搬送部材１０を第二ミシンヘッド３ ２から搬出するために備えられている。

各コンベアは第３図に略示するように２本の垂下ロッド４０を含み、これらのロ ッド４０が搬送部材１０上のビン１７と協働する。またこれらのロッド４０は、 ピン１７を受けて保持するため下端にコレット＝ｔｍ持している。

ロッド４０は適当なエアシリンダなどによって搬送部材１０に対して上下運動す るように取り付けられる。

これらのロッド４０はピン１７に接触するために下降させられ、コンベアが搬送 部材１０とその下方の７７ブリツク生地９とを支持面上を滑動させながら前進す る際に下降状態に留まる。搬送部材１０が所雫の位置に達した時、コレットがピ ノ１７を解除し、ロッド４０は搬送部材１０から離れて上昇させられる。

搬送部材１０が生地片から分離された点から、搬送部材１０を取り上けるために 戻しコンベア系３６が備えられ、この搬送部材１０を次の生地片と組合わせて操 作Ｉ１ｍ序を繰り返す点まで戻す。搬送部材１０に作用する各種のコンベアは、 搬送部材１０の位置に感応する適当なセンナによって制御する事ができる。

次の生地片を受けるために搬送部材１０を戻すコンベア系においては、転送部３ ７を備える事が好ましく、この転送部において搬送部材１０が一方のコンベア３ ６ａから定置支持体３８上に移行され、つぎにこの支持体から第二コンベア３６ １１によって捕集される。この構造は、ミシンヘッド通過後の生地片の配置と次 の生地片の摩り上けが厳密な時間関係にある必要がない利点を有する。なぜなら ば搬送部材１０は次の生地片の上に配置される以前に転送部に相当時間放置され る事カできるからである。

第４図、第５図および第６図について述べれば、ミシンを通して搬送手段を連像 、させるローラの構造がさらに詳細に図示されている。図示の機構は通常の工業 用ミシンに増り付けるためのものであって、工業用に使用されている大抵のミシ ンについて最小限の変更で適用できるようにボルト締め構造である。

ミシン５０の本体は鎖線で示され、片持ち型アーム５１を有し、このアームから 下方す通る生地片に対して縫合操作を実施するために針５２が突出している。

生地片はミシン５０のベッド５４の上に平坦に支持されている。ミシン５００機 構は通常構造と異ならず、従ってこれ以上の説明は必要ない。

減速歯車箱５５は、ミシン５０の本体上に搭載され、滑車５７を担持する入力軸 ５６と出力軸５８とを有する。滑車は通常ミシン５０ｆ）躯１機構にベルトによ って連結されている。ただし所望ならば別個のモータを備える事ができろ。駆動 軸５９は、各端に自在継手６０と６１を有１．、出力軸５８を直角駆動型歯車節 ６３０入力軸６２に連結している。

主搭載板６５がボルト（図示されず）によってミシン本体５０に固着され、ブラ ケット６６乞介して歯車箱６３を支持している。垂ｌ軸６７が６８において歯車 箱６３の出力軸６９に連結され、下端において駆動ローラ７０を担持している。

軸６７は主搭載板６５に取り付けられた軸受の中に軸支され、その一方の軸受は 第４図において６４で示され、下端の他方の軸受は付図流おいて隠されている。

駆動ローラは第２図における駆動ローラ２０に対応し、その列側面は高摩擦材料 によってカバーまたは被覆されている。軸６７のｍ線は針５２の複動軸線に対し て平行であって、またこの軸線から一定距離側方に離間されている。この距離は 、プレート１１の縁部１３から内側に離間した軌道部材１５の間隔と、ファブリ ック生地９の縁部８が湾曲縁部１３から突出した距離とＫＩＴｈ連している。も ちろん、軌道部材１５がローラ７０と駆動係合している時、針５２はプレート１ １の湾曲縁部１３から離間しファブリック生地９の縁部に対して作用しなければ ならない。この相対関係は第４図において見られる。

第５図と第６図とにおいて最もよく見られるように、固定案内ロー：）７１（第 ２図のローラ２１に対応）が、主搭載板６５から側方に突出したブラケット７５ に懸垂されている。ローラ７１はピン７６上に回転自在であって、このピンがブ ラケット７５に対して固着されている０第５図において１ｘ１で示したローラ７ １かう１１−ラフ０までの横方向間隔は、軌道部材１５の正確な中心位置からの 作動備差を収容するに十分な間隙をもって第５図の右側から軌道部材１５をこれ らのローラ間に導入するのに十分である。これらのローラ７０．７１との間の軌 道部材１５の導入を助けるため、ブラケット７５から案内部材８１が垂下し、ロ ーラ７１に近づく軌道部材１５の末端に対して湾曲面７７を呈示して軌道部材１ ５をローラ間に入るように指向する。

第２図のローラ２２に対応するローラ７２がアーム７８の自由端から懸垂され、 このアームはピン７９およびアーム８０と共にベルクランクを成している。ピン ７９は、主搭載板６５に耶り付けられた軸受ブロック８４の中に回転自在に支持 されている。アーム７８はピン７９の下端に取り付けられ、アーム８０はピン７ ９の上端に取り付けられている。エアシリンダ８５がアーム８０の外端と主搭載 板６５に取り付けられたブラケット８３との間に連結されている。第５図に見ら れるように、ローラ７０からのローラ７２の側方移動度はエアシリンダ８５の卯 Ｊ作によって変動させる事ができる。

装置の作動中に、軌動部材１５がローラ組立体７０．７１．７２の中に送入され る際に、ローラ７２がローラ７０から第５図の破線のように移動されるように、 シリンダ８５が引っ込められる。軌道部材１５がローラ組立体の中に入ってロー ２７２を辿り越したとき、シリンダ８５が延長されてローラ７２をローラ７０に 近接させ第５図に実線で示すように軌道部材１５と係合させられる。

このローラ７２の移動により、ローラ７０の回転作用で軌道部材１５をローラ組 立体の中を前進させるに十分な軌道部材１５とローラ７０との圧力接触を成す。

また軌道部材１５の長さに沿った輪郭の変動を考慮すれば、シリンダ８５中の空 気の圧縮性により、ローラ７２は、軌道部材１５との駆動接触を失う事なく、軌 道部材１５の輪郭の変動を収容するように側方運動する事ができる。

搬送部材ＩＯのプレート１１がローラ７０の下方を自由に通過するためにローラ ７０の下方に間隙を備える必要があり、またプレート１１の持ち上がりは生地片 とプレート１１またはその滑動面との接触を失わせるので、プレート１１に対し て押し下は応力を加える事が好ましい。プレート１１が持ち上がる傾向は、１つ りローラの軸線が傾斜している際にその表面の不規則性から生じる事がありうる 。

このような傾向に対抗するため、主搭載板６５に対して９２に枢着されたアーム ９１上に水平ローラ９０が増り付けられている。エアシリンダ９３がアーム９１ と主搭載板６５との間に連結されてローラ９０の上下運動を制御する。ローラ９ ０は、ローラ７０と７１との間をローラ組立体を通して軌道部材１５まで横方向 に帆在する。軌道部材１５がロー２組立体７０．７１．７２の中に入る際にエア シリンダ９３が引っ込められてロー２９０を持ち上け、またローラ７２が軌道部 材１５Ｙローラ７０との駆動接触状弗まで移動させた時にエアシリンダ９３か勉 長されてローラ９０を下降させる。軌道部材１５がローラ組立体を通過してしま った時、ローラ７２と９０はそれぞれの不作動位置まで移動される。

産業上の利用可能性 ｎＩノ述の説明においては、縫合操作を実施するためにミシンヘッドの中を通さ れるファブリック生地について説明したが、本発明はファブリック生地に対する 他の型の操作にも応用されるものであり、本発明はファブリック生地の一部に対 して任意の所要操作を実施するためファブリック生地を平坦状態に保持し搬送す るにあり、また操作は必ずしも縫製操作に限られない事は了解されよう。

国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＨＥ　ＩＩＩＴＥＲＮＡＴＩＯＩＩＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲ ＥＰＯＲＴ　ＯＮ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）たわみ性ファブリック生地の縁部に対して操作を実施する方法において、 低摩擦面上に支持された平坦状態のファブリック生地の縁部を露出するように把 持する段階と、このように把持された前記たわみ性ファブリック生地を前記面上 において滑動するように移動させる段階と、前記滑動中に前記縁部の少なくとも 一部を加工部の中を通過させ、この加工部によってその上に操作を実施する段階 とを含む方法。
2. （２）ファブリック生地の縁部に沿って縫製する方法において、前記の縁部が露 出されるようにファブリック生地を平坦状態で把持する段階と、このように把持 されたファブリック生地を移動させて前記縁部をミシンヘッドの中を通過させる 段階と、前記の運動中に前記縁部を平坦状態に保持する段階とを含む方法。
3. （３）たわみ性のファブリック生地の縁部に対して縫製操作を実施する方法にお いて、ファブリック生地を低摩擦面上に平坦状態で支持する段階と、前記縁部の 少なくとも一部が露出されるように少なくとも前記縁部に隣接する区域に沿って ファブリック生地の露出面を摩擦的に把持する段階と、前記縁部を平坦に保持し なからファブリック生地の前記の摩擦的に把持された区域を前記低摩擦面に沿っ て滑動するように移動させる段階と、前記の移動中に前記縁部をミシンヘッド中 を通過させる段階とを含む方法。
4. （４）縁部の縁が非線形輪郭を有し、前記縁部はミシンヘッド内部を通過させら れるときに相補非線形輪郭に沿って移動させられる請求の範囲第３項による方法 。
5. （５）ファブリック生地の２縁部が露出され、ファブリック生地はそれぞれ露出 された縁部に隣接する区域に沿って把持され、また各縁部は順次にミシンヘッド 内部を通過させられる請求の範囲第３項または第４項による方法。
6. （６）前記の２縁部はファブリック生地の対向縁に配置され、ファブリック生地 は第一ミシンヘッドに入る時と第二ミシンヘッドに入る時との間において約１８ ０゜回転させられ、この回転中にファブリック生地は低摩擦面上の前記の平坦状 態に保持される請求の範囲第５項による方法。
7. （７）たわみ性ファブリック生地の縁部に対して操作を実施しながらこのファプ リック生地を案内する装置において、前記操作を実施する加工部に隣接してまた はこれを通して配置される実質的に平坦な低摩擦面と、前記低摩擦面上に平坦状 態で支持されたファブリック生地を、その前記縁部を露出するように把持する搬 送部材と、ファプリック生地を前記面上において平坦状態で滑動させるため前記 搬送部材を前記平坦面に対して平行な面の中を移動させる手段と、前記縁部の少 なくとも一部を通る送路に沿って前記加工部を通して前記搬送部材を案内する手 段とを含む装置。
8. （８）ファブリック生地をその縁部に沿って縫製しながら案内する装置において 、ミシンヘッドの縫製面と実質的に共面関係にミシンヘッドの周囲に配置された 実質的に平坦な面と、前記面の上に平坦に配置されたファブリック生地を把持す るための搬送部材と、ファブリック生地を前記平坦状態に保持しながら前記ファ ブリック生地を前記平坦面に対して移動させてこの面に沿って滑動させる手段と 、ファブリック生地の縁部がミシンヘッドの中を通過するように前記搬送部材の 運動を案内する手段とを含む装置。
9. （９）縫製操作を実施しながらたわみ性ファブリック生地を案内する装置におい て、ファブリック生地を平坦状態に支持するミシンヘッドの縫製面と実質的に共 面関係にミシンヘッドの周囲に配置された実質的に平坦な低摩擦面と、縁部の少 なくとも一部が露出されるように少なくとも前記縁部に隣接する区域に沿ってフ ァブリック生地の露出面と摩擦的に係合する搬送部材と、縁部の前記露出部分を 平坦に保持しながら前記の摩擦的に把持された区域を前記の面に沿って滑動させ る手段と、前記縁部の露出部分をミシンヘッドを通して運動させる走路に沿って 前記の搬送部材を案内する手段とを含む装置。
10. （１０）搬送部材は、支持面上に平坦状態で支持されたファブリック生地の上に 配置された時、このファブリック生地を摩擦的に把持する高摩擦面または面区域 を有する請求の範囲第９項による装置。
11. （１１）前記の高摩擦区域は、前記縁部の長手方に延在する複数の露出縁部隣接 区域においてファブリック生地を摩擦的に把持するように配置されている請求の 範囲第１０項による装置。
12. （１２）搬送部材は少なくとも部分的に高摩擦材料または被覆を備えた平坦面を 有するプレート部材と、前記プレート部材に固着された軌道部材とを含み、前記 駆動手段はローラ組立体を含み、この組立体は、少なくとも１つの駆動ローラを 有し、前記走路に沿って前記のように搬送部材を滑動させるために軌道部材と協 働するように構成されている請求の範囲第７項乃至第１１項のいずれかによる装 置。
13. （１３）軌道部材は縫製される縁部の輪郭に実質的に対応する輪郭の部分を含み 、また軌道部材は、その輪郭部分はファブリック生地の縁部を突出させたプレー ト部材の縁にたいして実質的に平行と成るようにプレート上に配置されている請 求の範囲第１２項による装置。
14. （１４）軌道部材はその輪郭部分のそれぞれの末端に導入部と導出部とを含む請 求の範囲第１３項に記載の装置。
15. （１５）ローラ組立体は軌道部材と協働するように配置された３本のローラを含 み、その１本のローラは軌道部材の一方の側面に係合し、他の１本のローラは前 記の１本のローラの両側に離間されたそれぞれの位置において軌道部材の反対側 面に係合する請求の範囲第１２項乃至第１４項のいずれかによる装置。
16. （１６）ローラは、ミシンの針組立体の走路を通して生地片の縁部を案内し、針 組立体が前記１本のローラに隣接する位置において生地片の縁部に作用するよう に、軌道部材と協働するようにした請求の範囲第１５項による装置。