JPS6149710A - 圧延機ロ−ルク−ラント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、複数のポンプを直列に配置し、クーラント非
噴射時、ポンプの運転台数を少なくし、動力の消費を少
なくする圧延機ロールクーラント装置に関する。

〔発明の背景〕

第２図に従来の圧延機ロールクーラン−ト装置の一例（
特願昭５０−１３１５０号公報）を示す。すなわち、ク
ーラント液を入れるタンク８、クーラントは吸入ライン
９を通じ、ポンプ１で加圧され、方向切換弁６、供給ラ
イン１０、スプレーノズル１１を通じ、圧延機ロール１
３、及び被圧延材１４へ噴射される。ポンプｌは、駆＃
１機２でエネルギを供給する。ここではロールクーラン
ト装置のポンプに遠心ポンプを適用し、駆動機としてモ
−夕を適用している場合を例にとり説明する。圧延中、
方向切換弁６は、マーラントをスプレーノズル１１に導
く方向とし、非圧延中は、クーラントを噴射しないため
、クーラントの流れの方向を切り換え、絞り７．戻りラ
イン１２を通じ、タンク８に返す、いわゆる、バイパス
させ、常に、ポンプ１により、クーラントを加圧循環す
る栂造としている。この理由は、液体の流れを急に止め
ると、ａＷ！圧が発生しロールクーラント装置の機器を
破損する可能性があるためである。又、ポンプ１の起動
、停止を縁り返すとモータ、ポンプの軸強度上も好まし
くなく、起動時、大電力を必要とし、電源上、モータの
寿命上好ましくない、又、クーラントが、牛脂系等の、
アンステーブルエマジョンの場合、液体の流れを止める
と、水と油が分離し、クーラントの役目を果たさなくな
るため。

常に、循環させる必要がある。

そこで、遠心ポンプの特性を第３図に示し、一定回転中
の、ポンプの吐出量Ｑと吐出圧力Ｐ、及び必要な動力Ｗ
の関係を示す、すなわち、吐出量が仮に「０」の場合で
も定格吐出時の８０％程度の動力が必要である。これは
、低吐出時のポンプ効率が低いためである。まず、ロー
ルクーラントを噴射している時の流量をＱｌをすると、
その時の吐出圧はＰｌ、動力はＷｌである０通常、この
流量でポンプ効率が最高となるように設計され、Ｋ：定
数 η、＝Ｑ１時のポンプ効率 となる。

ここで、クーラント非噴射時バイパス回路を通す、この
時、絞り７で吐出圧を調整し、通常、定格流量と同じか
、それより少なくなるよう調節する、例えば、今、バイ
パス時定格流量の半分に絞り７を調節した時の動力Ｗ、
は。

η：Ｑ３時のポンプ効率 となり、バイパスしている時も動力の低減が少なく動力
の無駄が多いという欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、クーラント非噴射時ポンプの運転台数
を下げ、動力低減を図る圧延機ロールクーラント装置を
提供するにある。

〔発明の実施例〕

本発明の実施例を第１図に示す０本図によると、タンク
８の中にクーラントを満たし、このクーラントは、吸入
ライン９を介し、第一ポンプ１．及び第二ポンプ３へ送
られる。これらポンプには各各モータ２，５を装置し、
又、第二ポンプ３と第二モータ５の間の断続機をもつ、
第二ポンプ３の出側に方向切換弁６、スプレーノズル１
１がある。

又、方向切換弁６から、バイパス回路として、絞り弁７
．及び戻りライン１２をもつ構成となっている。このよ
うに従来のロールクーラント装置に比べ、ポンプが１回
路上に、二台直列に配置されている。まず、第一ポンプ
１で、クーラントを所定の圧力に加圧し、次に、第二ポ
ンプ３で更に加圧し、方向切換弁６、スプレーノズル１
１へ送り、ロール１３、及び、被圧延材１−４に噴射す
るものである。クーラント噴射時、方向切換弁６は、ク
ーラントを、第二ポンプ３から供給ライン１０へ導く方
向となっている。この時、第二ポンプ３と第二モータ５
は、断続機４で結合された状態とし。

第一ポンプ１、第二ポンプ３の二台が運転される。

クーラント少量噴射時、方向切換弁６は、噴射時と同様
、クーラントをスプレーノズル側へ導く、この時、第二
ポンプ３と、第二モータ５を断続機４により切り離し、
動力を伝えない状態とする。

このようにすると第一ポンプ駆動に必要な動力しか消費
されず、エネルギの無駄が少ない。

クーラント非噴射時（少量噴射含まず）、方向切換弁６
は、クーラントを第二ポンプから、絞り７、戻りライン
１２へ導く方向となっている。この時、第二ポンプ３と
第二モータ５は、少量噴射時と同様、切り離されている
。このようにすると。

第一ポンプ駆動に必要な動力しか消費されず、エネルギ
の無駄が少ない。

ここで本発明の動力の関係を第４図に示す、これは、第
一ポンプ１と第二ポンプ３の能力、及び第−モータ２と
第二モータ５の能力が同一の場合を示す、まず、クーラ
ント噴射時、第一ポンプ１の吐出量及び揚程と、第二ポ
ンプ吐出量及び揚程は同一であり、Ｑ、流れているとし
、第一ポンプの加圧力をΔＰＩ、第二ポンプの加圧力を
ΔＰ２とした時、消費動力Ｗ、は ＷＩ　＝ＷＩｔ　＋Ｗｌｘ η′。

ＷＩ（：噴射時第−ポンプ動力 Ｗ、、：噴射時第二ポンプ動力 η１′　：第一、第二ポンプ効率 ここで、７１Ｐ、＋ΔＰ２は、従来技術のＰ、に相当し
、効率η１′を従来技術で説明した効率η１と同程度と
すると、 り凰 となり、従来技術の動力と同一となる。

そこで、クーラント非噴射時の動力について説明する。

今、非噴射時、バイパス回路によりクーラントの量をＱ
２流している。又は、少量噴射の場合、クーラント量を
Ｑ２とする。この時ポンプは一台しか運転しないため、
必要な動力Ｗ２はη、′ ここで、ΔＰ１は、最終ポンプ出側圧となり。

Ｐ２とする。又、η２′は、従来技術で説明したη２と
同程度とすると。

申Ｏ，ＳＷ　１ となる。

従来技術の場合、非噴射時、動力は０．９Ｗ、であり、
動力低減は、 ０．９Ｗ、−０，５Ｗ、＝０．４Ｗ。

となり、エネルギの無駄を少なくする事が出来る。

他の実施例で第５図は、ポンプを王台設け、その内、三
台は、モータ５，１７とポンプ３，１５の間に断続機４
，１６を設け、任意に動力の断続を可能にした場合であ
る。クーラント噴射時、王台運転し、非噴射時、一台運
転とする事番；より。

動力の消費を噴射時の１／３程とする事が出来る。

第６回には、第二ポンプ３の加圧力を第一ポンプ１に比
べ高くし、従って、第二モータ５の動力は、第一モータ
に比べ大きくした場合である。この方法でも、非噴射時
、大動力の第二モータ５と第二ポンプ３の伝達を断つた
め、噴射時に比べ動力の消費を大きく低減する事が出来
る。

第５図と第６図のロールクーラント装置の特性を第７図
に示す、これからも分かるように、噴射時、動力がＷ、
に対し、非噴射時、Ｗ２となり半分以下とする事ができ
る。

第８図は他の応用例を示す、これは、第一ポンプ１と第
二ポンプを動力伝達機１８を介し、同一のモータ２で駆
動し、第二ポンプ３と動力伝達機〔発明の効果〕 本発明によれば、クーラントの非噴射時、動力消費を低
減する事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の系統図、第２図は従来技術の
系統図、第３図は従来技術での特性図。 第４＠は本発明での特性図、第５図ないし第８図は本発
明の応用例の系統図である。 １．３・・・ポンプ、２，５・・・モータ、４・・・断
続機、６・・・方向切換弁、７・・・絞り弁、１１・・
・スプレーノズル、１３・・・圧延ロール、１４・・・
被圧延材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数のロールと、このロールを支持するロールハウ
   ジングから構成される圧延機で被圧延材を圧延する時、
   前記ロール群及び／又は、前記被圧延材に液体を噴射し
   、前記ロールの冷却、及び前記被圧延材の潤滑を図るロ
   ールクーラント装置において、 複数の液体供給ポンプを直列に接続し、回路上に設けら
   れており前記ロールクーラントの非噴射、又は少量噴射
   状態では、その最大噴射時のポンプ台数より減らす事を
   特徴とする圧延機ロールクーラント装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、 ポンプと駆動部の間に断続機を設け、前記液体の非噴射
   時、前記駆動部から前記ポンプへの動力を伝達しないよ
   うに構成したことを特徴とする圧延機ロールクーラント
   装置。 ３、特許請求の範囲第１項において、 前記液体の非噴射時、前記ポンプから吐出された前記液
   体の一部、又は全部を直接液体貯蔵室へ返すバイパス回
   路を設けた事を特徴とする圧延機ロールクーラント装置
   。