JP2909142B2

JP2909142B2 - 加熱冷却装置

Info

Publication number: JP2909142B2
Application number: JP2108869A
Authority: JP
Inventors: 晃一小沢; 豊尾鷲; 一阿部
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1990-04-26
Filing date: 1990-04-26
Publication date: 1999-06-23
Anticipated expiration: 2014-06-23
Also published as: JPH048525A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、例えば射出成形機の金型を選択的に加熱あ
るいは冷却する加熱冷却装置に係わり、詳しくは油など
の熱媒体を利用して金型を加熱あるいは冷却する加熱冷
却装置に関する。

（従来の技術）近年、射出成形品が多種、多様に亘って出回っている
が、金型を常温のまま使用する射出成形では、成形空間
（キャビティ）に注入された溶融樹脂が金型で冷却され
て流動中に硬化し始め、これが原因で成形品に線状の
縞、すなわちウエルドが生じ、成形品の品質低下を招い
ている。

ウエルドは、金型の成形材料が流れる部分を加熱する
ことによって防止できる。しかし、常時加熱していたの
では、金型の熱分布を変わって成形条件が不安定になる
とともに、注入した樹脂の硬化時間が長くなり、製品取
出しまでの時間がかかるといった問題が生じる。

そこで、従来においては、ウエルドの無い良好な射出
成形を効率良く行うために、金型内に溶融樹脂を注入す
る前に金型を加熱し、樹脂の注入後の型開き前に金型を
冷却するような手段をこうじている。

従来、その一つとして、金型の加熱工程時には、金型
内に加熱された熱媒体としての油を導き、金型の冷却工
程時には、金型内に冷却された油を導く金型の加熱冷却
装置が開発され、実用に供されている。

第６図は、従来の加熱冷却装置の構成を示す。

図中１は熱媒体としての油２を収容するタンクであ
り、このタンク１内の油２はモータ３によって駆動され
るオイルポンプ４により汲上げられて吐出されるように
なっている。

さらに、オイルポンプ４の吐出側は、第１の油導通管
路５を介して方向切換弁６の第１ポート6aに接続されて
いる。この方向切換弁６は、中立時（非励磁時）におい
て、第２ポート（タンクポート）6bと連通した状態とは
なっていない。

この方向切換弁６の前記第２ポート6bは、タンク１に
油２を戻す第１の油戻し管路７が接続されており、この
第１の油戻し管路７の中途部には、タンク１に戻される
油２を冷却するオイルクーラ８とフィルタ９が設けられ
ている。

また、方向切換弁６の第３ポート6cは、第２の油導通
管路10、および第３の油導通管路11を順次介して金型12
内に形成された金型内油導通路13の入口側13aと連通し
た状態となっている。

第３の油導通管路11には、金型12方向からの油２の流
れを阻止する第１の逆止弁15が設けられているととも
に、さらに、この第１の逆止弁15と方向切換弁６との間
に位置して油２を加熱する加熱装置16が設けられてい
る。

さらに、方向切換弁６の第４ポート6dと金型内油導通
路13の入口側13aとを連通する状態に第４の油導通管路1
7が設けられている。なお、第４の油導通管路17は、第
３の油導通管路11に接続された状態にある。

また、第４の油導通管路17には、金型12方向からの油
２の流れを阻止する第２の逆止弁18が設けられている。

また、金型内油導通路13の出口側13bは、第２の油戻
し管路19を介して冷却装置８の入口側に接続されてい
る。なお、第２の油戻し管路19は、第１の油戻し管路７
に接続されている。

また、第１の油導通管路５から分岐して第１の油戻し
管路７に接続するリリーフ管路25が設けられ、このリリ
ーフ管路25には最大管路液圧を10〜20kg/cm²に制御する
リリーフ弁26が設けられている。

しかして、このように構成された装置の待機工程にお
いては、油２は図中一点鎖線矢印方向に循環され、油２
の冷却がなされる。

すなわち、方向切換弁６を中立位置（非励磁）とした
状態で、モータ３を駆動する。そして、ポンプ４によっ
てタンク１内の油２を汲上げ、第１の油導通管路５内に
吐出する。このとき、第１の油導通管路５は、方向切換
弁６で中立位置でブロックされているため、第１の油導
通管路５内の油圧がある時間が経つとリリーフ弁26の設
定圧以上になる。そして、油２は、リリーフ管路25を介
してオイルクーラ８およびフィルタ９を備えた第１の油
戻し管路７に流れる。そして、油２は、第１の油戻し管
路７に設けられたオイルクーラ８で冷却されるととも
に、フィルタ９で濾過され清浄な状態でタンク１に戻
る。

この運転を続けることにより、油２の冷却が進行す
る。

また、金型12の加熱工程においては、油２は図中実線
矢印方向に循環され、金型12の加熱がなされる。

すなわち、方向切換弁６の右室が励磁される。

これにより、ポンプ４によってタンク１より汲上げら
れた冷えた油２は、方向切換弁６の第３ポート6cから第
２の油導通管路10に吐出され、さらに第３の油導通管路
11に導かれる。そして、加熱装置16で加熱され逆止弁15
を経由して金型内油導通路13に入り、金型12に熱を与え
る。

これにより、金型12は、ウエルドを生じないような適
当な温度に加熱される。

一方、金型内油導通路13の出口側13bから出た油２
は、第２の油戻し管路19を経由して第１の油戻し管路７
に導かれ、オイルクーラ８で冷却されるとともに、フィ
ルタ９で濾過され清浄な状態でタンク１に戻る。

また、金型12の冷却工程においては、油２は図中破線
矢印方向に循環され、金型12の冷却がなされる。

すなわち、方向切換弁６の右室が励磁される。

これにより、ポンプ４によってタンク１より汲上げら
れた冷えた油２は、方向切換弁６の第４ポート6dから第
４の油導通管路17に吐出され、逆止弁17を経由して金型
内油導通路13に入り、金型12を冷却する。

これにより、金型12内に注入された成形品は速やかに
取出し可能な温度に冷却される。

以上のようにして、金型12の金型内油導通路13に熱媒
体を導通することで、金型12の加熱あるいは冷却を選択
的に行う、そして、ウエルドの無い成形品を安定して得
るようになっている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、従来の装置では、熱媒体２に対する加
熱冷却の効率が悪く、金型12の加熱および冷却に時間が
かかり、射出成形動作と成形品の取出し動作のサイクル
アップが図れないといった問題があった。

また、急速な加熱を行うためには大容量の加熱装置16
が、また、急速な冷却を行うためには大容量のオイルク
ーラ８が必要であるとともに、ポンプ４ならびにこれを
駆動するモータ３も大容量でなければ一層効率が悪くな
り、サイクルアップとならないといった問題があった。

そこで、従来装置の問題を解明し、種々の研究の結
果、次の点の解決が重要であることをつきとめた。

冷却されている熱媒体としての油２をストレートに
加熱装置16に導入するために、加熱効率が悪く、短時間
加熱の障害となっている。

加熱装置16を出た高温の油２が金型内油導通路13を
通過後、直ぐにオイルクーラ８に戻されて冷却すること
となるため、冷却効率が悪い。このため、大容量のオイ
ルクーラ８が必要となっている。

方向切換弁６の中立位置の時にも、モータ３を回せ
ばポンプ４は油２を吸込み吐出するが、リリーフ弁26の
設定圧は一定の高さ（10〜20kg/cm²）必要であり、この
設定圧までリリーフ管路（タンク回路）25に循環しない
ので、その間のモータ３の消費エネルギに無駄があっ
た。

冷却工程への方向切換弁６の切換時、加熱装置16に
入っていた高温の油２は逆流してオイルクーラ８に直接
戻ることとなり、と合わせて問題を起こしていた。

本発明は上記課題を一挙に解決すべくなされたもの
で、金型の急加熱と急冷却が行え、射出成形動作と成形
品の取出し動作のサイクルアップを可能とした加熱冷却
装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は、上記課題を解決するために、金型に形成さ
れた金型内回路に熱媒体を導くことにより前記金型を選
択的に加熱あるいは冷却する加熱冷却装置であって、前
記熱媒体を収容する媒体収容手段と、この媒体収容手段
内の前記熱媒体を吸込み吐出する第１のポンプ手段と、
この第１のポンプ手段の吐出側と連通する第１の媒体導
通回路に第１ポートを接続し中立時には第１のポンプ手
段により吐出された熱媒体を第２ポートに導く方向切換
手段と、この方向切換手段の前記第２ポートと接続し前
記媒体収容手段に熱媒体を戻す第１の媒体戻し回路と、
この第１の媒体戻し回路に設けられ前記媒体収容手段に
戻される熱媒体を冷却する冷却手段と、前記方向切換手
段の第３ポートと第２の媒体導通回路を介して連通する
とともに加熱運転時にのみ動作する第２のポンプ手段
と、この第２のポンプ手段の吐出側と前記金型内回路と
を連通する第３の媒体導通回路と、この第３の媒体導通
回路に設けられ金型方向からの熱媒体の流れを阻止する
第１の逆止手段と、この第１の逆止手段と前記第２のポ
ンプ手段との間に位置するように前記第３の媒体導通回
路に設けられ熱媒体を加熱する加熱手段と、前記方向切
換手段の第４ポートと前記金型内回路とを連通する第４
の媒体導通回路と、この第４の媒体導通回路に設けられ
金型方向からの熱媒体の流れを阻止する第２の逆止手段
と、前記金型内回路の出口側と前記冷却手段の入口側と
を連通する第２の媒体戻し回路と、この第２の媒体戻し
回路に設けられ加熱時に回路を閉じ冷却時に開けて熱媒
体の流れを制御する開閉手段と、前記第２の媒体戻し回
路の前記金型内回路の出口側と前記第２の媒体導通回路
の前記第２のポンプの吸込口側とを連通する第５の媒体
導通回路と、金型加熱時において前記第２のポンプ手
段，前記加熱手段，前記第１の逆止手段，前記金型内回
路および前記第５の媒体導通回路を経る熱媒体の循環路
を形成すべく前記方向切換手段，第２のポンプ手段，開
閉手段等を制御する制御手段とを具備してなる構成とし
たものである。

（作用）すなわち、本発明の加熱冷却装置によれば、金型の加
熱工程時において第２ポンプ手段，加熱手段，第１の逆
止手段，金型内回路および第５の媒体導通回路を経る熱
媒体の循環路を形成する構成となっている。このため、
加熱工程時においては、金型内回路を出た比較的高温の
熱媒体を冷却手段を通さずに直接加熱手段に導くように
循環させて加熱することができるとともに、従来のよう
に冷却手段を通る状態で循環するものに比べ、加熱効率
が高く、金型の急加熱が可能となる。

また、冷却工程時においては、加熱動作時に加熱され
た熱媒体のうち、金型内回路およびこの付近の熱媒体だ
けは直接冷却手段に戻されるが、その他の加熱時の循環
回路内にある熱媒体はそのまま留まる。このため、冷却
手段に戻された熱媒体の冷却効率が良く、十分な冷却が
一気に行えるとともに、冷却手段の小容量化が可能とな
る。

また、方向切換手段が、中立時にはポンプ手段により
吐出された熱媒体を媒体収容手段に戻す媒体戻し回路側
に流すようにしたから、従来のようにリリーフ弁を備え
たリリーフ回路を介して熱媒体を媒体収容手段に戻すよ
うに循環させる必要がない。このため、従来のようにリ
リーフ弁の設定圧まで管路内圧力が上昇するまで待つこ
と無く循環できる。これにより、ポンプを駆動するモー
タの省エネルギー化が可能となる。

また、加熱手段と方向切換手段との間には第２のポン
プが介在しており、加熱工程から冷却工程への方向切換
手段の切換時、加熱手段に入っていた高温の熱媒体が方
向切換手段を経て冷却手段側に逆流することがない。こ
れにより、冷却効率の向上が可能となる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図ないし第５図を参照
して説明する。

第１図は熱媒体の循環回路構成を示す。

図中１は、熱媒体としての油２を収容する媒体収容手
段としてのタンクであり、このタンク１内の油２は電動
モータ３によって駆動される第１のポンプ手段としての
第１のオイルポンプ４により吸込まれ吐出されるように
なっている。

さらに、オイルポンプ４の吐出側は、第１の媒体導通
回路としての第１の油導通管路５を介して方向切換手段
としての方向切換弁６の第１ポート6aに接続されてい
る。

方向切換弁６は、中立時（非励磁時）にはオイルポン
プ４により吐出された油２を第２ポート（タンクポー
ト）6bに導くようになっている。すなわち、中立時には
第１ポート6aと第２ポート6bとが連通した状態にある。

この方向切換弁６の前記第２ポート6bは、タンク１に
油２を戻す第１の媒体戻し回路としての第１の油戻し管
路７と接続している。この第１の油戻し管路７には、タ
ンク１に戻される油を冷却する冷却手段としてのオイル
クーラ８と濾過手段であるフィルタ９が設けられてい
る。オイルクーラ８は、冷却水を熱交換媒体としたもの
で、また、冷却水の温度制御が行えるものを使用する。

また、第１の油導通管路５から分岐して第１の油戻し
管路７に接続するリリーフ回路としてのリリーフ管路10
が設けられ、このリリーフ管路25には最大管路液圧を制
御する液圧制御手段としてのリリーフ弁26が設けられて
いる。

また、方向切換弁６の第３ポート6cは、第２の媒体導
通回路としての第２の油導通管路10を介して連通する第
２のポンプ手段としての第２のオイルポンプ100に接続
されている。この第２のオイルポンプ100は、電動モー
タ101により駆動される。

さらに、この第２のオイルポンプ100の吐出側は、第
３の媒体導通回路としての第３の油導通管路11を介して
金型12内に形成された金型内回路としての金型内油導通
路13の入口側13aと連通した状態となっている。

第３の油導通管路11には、金型12方向からの油２の流
れを阻止する第１の逆止手段としての第１の逆止弁15が
設けられているとともに、さらに、この第１の逆止弁15
と第２のオイルポンプ100との間に位置して油２を加熱
する加熱手段としての加熱装置16が設けられている。加
熱装置16としては、高周波誘導加熱装置を使用し瞬時に
油２を加熱するようになっている。

さらに、方向切換弁６の第４ポート6dと金型内油導通
路13の入口側13aとを連通する状態に第４の媒体導通回
路としての第４の油導通管路17が設けられている。な
お、第４の油導通管路17は、第３の油導通管路11に接続
された状態にある。

この第４の油導通管路17には、金型12方向からの油２
の流れを阻止する第２の逆止手段としての第２の逆止弁
18が設けられている。

また、金型内油導通路13の出口側13bは、第２の媒体
戻し回路としての第２の油戻し管路19を介して冷却装置
８の入口側に接続されている。なお、第２の油戻し管路
19は、第１の油戻し管路７に接続されている。

第２の油戻し管路19には、油２の流れを制御すべく管
路を開閉する開閉手段としての開閉弁102が設けられて
いる。

さらに、金型内油導通路13の出口側13bと第２のオイ
ルポンプ100の吸込口側とが第５の媒体導通回路として
の第５の油導通管路103を介して連通した状態となって
いる。なお、第５の油導通管路103は、第２の油戻し管
路19と第２の油導通管路10とに接続されている。

また、第２の油導通管路10の方向切換弁６と第５の油
導通管路103の接続位置との間に方向切換弁６方向への
油２の流れを阻止する第３の逆止手段としての第３の逆
止弁104が設けられている。

また、第２図に示すように、第１のポンプ用電動モー
タ３、方向切換弁６、第２のポンプ用電動モータ101、
および開閉弁102は、射出成形手段105を制御する制御手
段としての制御装置106に接続されている。そして、射
出成形手段105の金型12への樹脂注入および製品取出し
に伴う金型開閉装置107による金型12の開閉動作に合わ
せて金型12の加熱冷却が行えるように制御されている。
また、その動作タイミングや時間は、成形品の大きさ、
構造、材料、その他の条件により、適宜設定される。

つぎに、このように構成された装置の待機工程を第３
図を参照して説明する。

この待機工程にあっては、方向切換弁６が「中立位置
（非励磁）」状態、第２のポンプ用電動モータ101が
「停止」状態、開閉弁102が「閉」状態にある。

この状態で、第１ポンプ用電動モータ３が駆動され、
タンク１内の油２がポンプ４により汲上げられて第１の
油導通管路５内に吐出される。このとき、方向切換弁６
が中立位置にあるため、第１ポート6aと第２ポート6bが
連通した状態となっており、第１の油導通管路５内の油
２は、方向切換弁６を通ってオイルクーラ８およびフィ
ルタ９を備えた第１の油戻し管路７に流れる。そして、
油２は、オイルクーラ８で冷却され、フィルタ９で濾過
されタンク１に戻る。

すなわち、油２が、図中一点鎖線矢印方向に循環さ
れ、油２の冷却がなされることになる。

この際、第１の油導通管路５内の圧力はリリーフ弁26
以下の低圧のものが、タンク１に循環するので、従来例
に比べて電動モータ３の負荷が少なく省エネルギ化が図
れる。

つぎに、このように構成された装置の金型12の加熱工
程について第４図Ａおよび第４図Ｂを参照して説明す
る。

この加熱工程にあっては、まず、第４図Ａで示すよう
に、方向切換弁６が「右室励磁」状態に切換えられる。
そして、油２は実線矢印で示す方向に流れる。

すなわち、ポンプ４よってタンク１より汲み上げられ
た冷えた油２は、方向切換弁６の第１ポート6aから入り
第３ポート6cから第２の油導通管路10に吐出され、逆止
弁104を通り、第２のオイルポンプ100に導かれる。この
とき、第２のオイルポンプ100は、方向切換弁６の右室
側励磁とほぼ同時にモータ101が駆動されることにより
回転しており、油２はさらに第３の油導通管路11に導か
れる。

そして、加熱装置16での高周波誘導加熱により瞬時に
加熱され逆止弁15を経由して金型内油導通路13に入り、
金型12に熱を与える。

また、金型12から排出された比較的高温の油２は、第
２の油戻し管路19に設けられた開閉弁102が「閉」状態
となっているため、第２の油戻し管路19側に流れず、第
５の油導通管路103を経由し、再度、第３のオイルポン
プ100に吸い込まれる。

また、加熱工程開始から数秒経過すると、第４図Ｂで
示すように、方向切換弁６が「中立位置」に戻される。
そして、油２は実線矢印で示す方向に流れる。

すなわち、第１のポンプ３から吐出した油２は、タン
クの油を冷却するための循環動作に入る。

一方、金型内油導通路13から出た油２は、第２のオイ
ルポンプ100、加熱装置16、逆止弁15、を経て再度金型
内油導通路13を通るように循環される。

そして、金型12は、ウエルドを生じないような適当な
温度まで極めて短時間で加熱されることになる。

このように、加熱工程においては、金型内油導通路13
から比較的高温で排出された油２を循環させて加熱する
ことができるために非常に熱効率の良い循環回路とな
る。

つぎに、このように構成された装置の金型12の冷却工
程について第５図を参照して説明する。

この冷却工程にあっては、まず、方向切換弁６が「左
室励磁」状態に切換えられる。そして、油２は破線矢印
で示す方向に流れる。

これにより、ポンプ４よってタンク１より汲み上げら
れた冷えた油２は、方向切換弁６の第１ポート6aから入
り第４ポート6dから第４の油導通管路17に吐出され、逆
止弁18を経由して金型内油導通路13に入り、金型12を冷
却する。

一方、冷却工程に入る信号で、電動モータ101は停止
し、第２のオイルポンプ100も吸込み吐出を停止する。

また、同時に、開閉弁102が励磁され第２の油戻し管
路19を開く。従って、金型内油導通路13から排出された
油２は開閉弁102を通り、オイルクーラ８およびフィル
タ９を経てタンク１に戻され、以後、循環して金型12を
冷却する。

この冷却工程への切換え時には、加熱された油２のう
ち、金型内油導通路13およびこの付近の油２だけは直接
オイルクーラ８に戻されるが、その他の加熱時の循環回
路内にある油２はそのまま留まる。このため、オイルク
ーラ８に戻された熱媒体の冷却効率が良く、十分な冷却
が一気に行えるとともに、オイルクーラ８の小容量化が
可能となる。

これにより、金型12は、成形空間（キャビティ）内に
注入された成形品が取出し可能な温度まで速やかに冷却
される。

また、加熱装置16と方向切換弁６との間には第２のオ
イルポンプ100が介在しており、加熱工程から冷却工程
への方向切換弁６の切換時、加熱装置16に入っていた高
温の油２が方向切換弁６を経てオイルクーラ８側に逆流
することがない。これにより、冷却効率の向上が可能と
なる。

さらに、第２の媒体導通管路10に第３の逆止弁104を
設けたから、加熱工程から冷却工程への方向切換弁６の
切換時、管路10,103内の高温の油２が方向切換弁６を経
てオイルクーラ８側に逆流する量を少なくできる。これ
により、冷却効率のより向上が可能となる。

なお、本発明は上記一実施例に限らず、本発明の要旨
を変えない範囲で種々変形実施可能なことは勿論であ
る。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、金型の加熱工
程時において第２ポンプ手段，加熱手段，第１の逆止手
段，金型内回路および第５の媒体導通回路を経る熱媒体
の循環路を形成する構成となっている。このため、加熱
工程時においては、金型内回路を出た比較的高温の熱媒
体を冷却手段を通さずに直接加熱手段に導くように循環
させて加熱することができるとともに、従来のように冷
却手段を通る状態で循環するものに比べ、加熱効率が高
く、金型の急加熱が行える。

このように、本発明においては、熱媒体の加熱冷却が
効率が良いため、金型の急加熱と急冷却が行え、射出成
形動作と成形品の取出し動作のサイクルアップを可能と
した加熱冷却装置を提供できるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は熱媒体の循環回路構成を示す図、第２図は制御系を示すブロック図、第３図は待機時の熱媒体の流れを示す説明図、第４図Ａは加熱工程時の加熱開始時の熱媒体の流れを示
す説明図、第４図Ｂは同じく加熱開始直後の熱媒体の流れを示す説
明図、第５図は冷却工程時の熱媒体の流れを示す説明図、第６図は従来装置の熱媒体の循環回路構成および熱媒体
の流れを示す説明図である。１……媒体収容手段（タンク）、２……熱媒体（油）、
４……第１のポンプ手段（第１のオイルポンプ）、５…
…第１の媒体導通回路（第１の油導通管路）、６……方
向切換手段（方向切換弁）、6a……第１ポート、6b……
第２ポート（タンクポート）、6c……第３ポート、6d…
…第４ポート、７……第１の媒体戻し回路（第１の油戻
し管路）、８……冷却手段（オイルクーラ）、９……濾
過手段（フィルタ）、10……第２の媒体導通回路（第２
の油導通管路）、11……第３の媒体導通回路（第３の油
導通管路）、12……金型、13……金型内回路（金型内油
導通路）、13a……入口側、13b……出口側、15……第１
の逆止手段（第１の逆止弁）、16……加熱手段（加熱装
置）、17……第４の媒体導通回路（第４の油導通管
路）、18……第２の逆止手段（第２の逆止弁）、100…
…第２のポンプ手段（第２のオイルポンプ）、102……
開閉手段（開閉弁）、103……第５の媒体導通回路（第
５の油導通管路）、104……第３の逆止手段（第３の逆
止弁）、106……制御手段（制御装置）。

フロントページの続き (56)参考文献特開平４−8511（ＪＰ，Ａ) 特開平３−86512（ＪＰ，Ａ) 特開平２−258228（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 33/02 - 33/04 B29C 45/73,45/78

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金型に形成された金型内回路に熱媒体を導
くことにより前記金型を選択的に加熱あるいは冷却する
加熱冷却装置であって、前記熱媒体を収容する媒体収容手段と、この媒体収容手段内の前記熱媒体を吸込み吐出する第１
のポンプ手段と、この第１のポンプ手段の吐出側と連通する第１の媒体導
通回路に第１ポートを接続し中立時には第１のポンプ手
段により吐出された熱媒体を第２ポートに導く方向切換
手段と、この方向切換手段の前記第２ポートと接続し前記媒体収
容手段に熱媒体を戻す第１の媒体戻し回路と、この第１の媒体戻し回路に設けられ前記媒体収容手段に
戻される熱媒体を冷却する冷却手段と、前記方向切換手段の第３ポートと第２の媒体導通回路を
介して連通するとともに加熱運転時にのみ動作する第２
のポンプ手段と、この第２のポンプ手段の吐出側と前記金型内回路とを連
通する第３の媒体導通回路と、この第３の媒体導通回路に設けられ金型方向からの熱媒
体の流れを阻止する第１の逆止手段と、この第１の逆止手段と前記第２のポンプ手段との間に位
置するように前記第３の媒体導通回路に設けられ熱媒体
を加熱する加熱手段と、前記方向切換手段の第４ポートと前記金型内回路とを連
通する第４の媒体導通回路と、この第４の媒体導通回路に設けられ金型方向からの熱媒
体の流れを阻止する第２の逆止手段と、前記金型内回路の出口側と前記冷却手段の入口側とを連
通する第２の媒体戻し回路と、この第２の媒体戻し回路に設けられ加熱時に回路を閉じ
冷却時に開けて熱媒体の流れを制御する開閉手段と、前記第２の媒体戻し回路の前記金型内回路の出口側と前
記第２の媒体導通回路の前記第２のポンプの吸込口側と
を連通する第５の媒体導通回路と、金型加熱時において前記第２ポンプ手段，前記加熱手
段，前記第１の逆止手段，前記金型内回路および前記第
５の媒体導通回路を経る熱媒体の循環路を形成すべく前
記方向切換手段，第２のポンプ手段，開閉手段等を制御
する制御手段とを具備してなることを特徴とする加熱冷却装置。
【請求項２】前記第２の媒体導通回路の前記方向切換手
段と第５の媒体導通回路の接続位置との間に方向切換手
段方向への熱媒体の流れを阻止する逆止手段を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の加熱冷却装置。