JP2909141B2 - 加熱冷却装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば射出成形機の金型を選択的に加熱あ
るいは冷却する加熱冷却装置に係わり、詳しくは油など
の熱媒体を利用して金型を加熱あるいは冷却する加熱冷
却装置に関する。

（従来の技術） 近年、射出成形品が多種、多様に亘って出回っている
が、金型を常温のまま使用する射出成形では、成形空間
（キャビティ）に注入された溶融樹脂が金型で冷却され
て流動中に硬化し始め、これが原因で成形品に線状の
縞、すなわちウエルドが生じ、成形品の品質低下を招い
ている。

ウエルドは、金型の成形材料が流れる部分を加熱する
ことによって防止できる。しかし、常時加熱していたの
では、金型の熱分布を変わって成形条件が不安定になる
とともに、注入した樹脂の硬化時間が長くなり、製品取
出しまでの時間がかかるといった問題が生じる。

そこで、従来においては、ウエルドの無い良好な射出
成形を効率良く行うために、金型内に溶融樹脂を注入す
る前に金型を加熱し、樹脂の注入後の型開き前に金型を
冷却するような手段をこうじている。

従来、その一つとして、金型の加熱工程時には、金型
内に加熱された熱媒体としての油を導き、金型の冷却工
程時には、金型内に冷却された油を導く金型の加熱冷却
装置が開発され、実用に供されている。

第６図は、従来の加熱冷却装置の構成を示す。

図中１は熱媒体としての油２を収容するタンクであ
り、このタンク１内の油２はモータ３によって駆動され
るオイルポンプ４により汲上げられて吐出されるように
なっている。

さらに、オイルポンプ４の吐出側は、第１の油導通管
路５を介して方向切換弁６の第１ポート6aに接続されて
いる。この方向切換弁６は、中立時（非励磁時）におい
て、第２ポート（タンクポート）6bと連通した状態とは
なっていない。

この方向切換弁６の前記第２ポート6bは、タンク１に
油２を戻す第１の油戻し管路７が接続されており、この
第１の油戻し管路７の中途部には、タンク１に戻される
油２を冷却するオイルクーラ８とフィルタ９が設けられ
ている。

また、方向切換弁６の第３ポート6cは、第２の油導通
管路10、および第３の油導通管路11を順次介して金型12
内に形成された金型内油導通路13の入口側13aと連通し
た状態となっている。

第３の油導通管路11には、金型12方向からの油２の流
れを阻止する第１の逆止弁15が設けられているととも
に、さらに、この第１の逆止弁15と方向切換弁６との間
に位置して油２を加熱する加熱装置16が設けられてい
る。

さらに、方向切換弁６の第４ポート6dと金型内油導通
路13の入口側13aとを連通する状態に第４の油導通管路1
7が設けられている。なお、第４の油導通管路17は、第
３の油導通管路11に接続された状態にある。

また、第４の油導通管路17には、金型12方向からの油
２の流れを阻止する第２の逆止弁18が設けられている。

また、金型内油導通路13の出口側13bは、第２の油戻
し管路19を介して冷却装置８の入口側に接続されてい
る。なお、第２の油戻し管路19は、第１の油戻し管路７
に接続されている。

また、第１の油導通管路５から分岐して第１の油戻し
管路７に接続するリリーフ管路25が設けられ、このリリ
ーフ管路25には最大管路液圧を10〜20kg/cm²に制御する
リリーフ弁26が設けられている。

しかして、このように構成された装置の待機工程にお
いては、油２は図中一点鎖線矢印方向に循環され、油２
の冷却がなされる。

すなわち、方向切換弁６を中立位置（非励磁）とした
状態で、モータ３を駆動する。そして、ポンプ４によっ
てタンク１内の油２を汲上げ、第１の油導通管路５内に
吐出する。このとき、第１の油導通管路５は、方向切換
弁６で中立位置でブロックされているため、第１の油導
通管路５内の油圧がある時間が経つとリリーフ弁26の設
定圧以上になる。そして、油２は、リリーフ管路25を介
してオイルクーラ８およびフィルタ９を備えた第２の油
戻し管路７に流れる。そして、油２は、第１の油戻し管
路７に設けられたオイルクーラ８で冷却されるととも
に、フィルタ９で濾過され清浄な状態でタンク１に戻
る。

この運転を続けることにより、油２の冷却が進行す
る。

また、金型12の加熱工程においては、油２は図中実線
矢印方向に循環され、金型12の加熱がなされる。

すなわち、方向切換弁６の右室が励磁される。

これにより、ポンプ４によってタンク１より汲上げら
れた冷えた油２は、方向切換弁６の第３ポート6cから第
２の油導通管路10に吐出され、さらに第３の油導通管路
11に導かれる。そして、加熱装置16で加熱され逆止弁15
を経由して金型内油導通路13に入り、金型12に熱を与え
る。

これにより、金型12は、ウエルドを生じないような適
当な温度に加熱される。

一方、金型内油導通路13の出口側13bから出た油２
は、第２の油戻し管路19を経由して第１の油戻し管路７
に導かれ、オイルクーラ８で冷却されるとともに、フィ
ルタ９で濾過され清浄な状態でタンク１に戻る。

また、金型12の冷却工程においては、油２は図中破線
矢印方向に循環され、金型１の冷却がなされる。

すなわち、方向切換弁６の左室が励磁される。

これにより、ポンプ４によってタンク１より汲上げら
れた冷えた油２は、方向切換弁６の第４ポート6dから第
４の油導通管路17に吐出され、逆止弁17を経由して金型
内油導通路13に入り、金型12を冷却する。

これにより、金型12内に注入された成形品は速やかに
取出し可能な温度に冷却される。

一方、金型内油導通路13の出口側13bから出た油２
は、第２の油戻し管路19を経由して第１の油戻し管路７
に導かれ、オイルクーラ８で冷却されるとともに、フィ
ルタ９で濾過され清浄な状態でタンク１に戻る。

以上のようにして、金型12の金型内油導通路13に熱媒
体を導通することで、金型12の加熱あるいは冷却を選択
的に行う、そして、ウエルドの無い成形品を安定して得
るようになっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の装置では、熱媒体２に対する加
熱冷却の効率が悪く、金型12の加熱および冷却に時間が
かかり、射出成形動作と成形品の取出し動作のサイクル
アップが図れないといった問題があった。

また、急速な加熱を行うためには大容量の加熱装置16
が、また、急速な冷却を行うためには大容量のオイルク
ーラ８が必要であるとともに、ポンプ４ならびにこれを
駆動するモータ３も大容量でなければ一層効率が悪くな
り、サイクルアップとならないといった問題があった。

そこで、従来装置の問題を解明し、種々の研究の結
果、次の点の解決が重要であることをつきとめた。

冷却されている熱媒体としての油２をストレートに
加熱装置16に導入するために、加熱効率が悪く、短時間
加熱の障害となっている。

加熱装置16を出た高温の油２が金型内油導通路13を
通過後、直ぐにオイルクーラ８に戻されて冷却すること
となるため、冷却効率が悪い。このため、大容量のオイ
ルクーラ８が必要となっている。

方向切換弁６の中立位置の時にも、モータ３を回せ
ばポンプ４は油２を吸込み吐出するが、リリーフ弁26の
設定圧は一定の高さ（10〜20kg/cm²）必要であり、この
設定圧までリリーフ管路（タンク回路）25に循環しない
ので、その間のモータ３の消費エネルギに無駄があっ
た。

冷却工程への方向切換弁６の切換時、加熱装置16に
入っていた高温の油２は逆流してオイルクーラ８に直接
戻ることとなり、と合わせて問題を起こしていた。

本発明は上記課題を一挙に解決すべくなされたもの
で、金型の急加熱と急冷却が行え、射出成形動作と成形
品の取出し動作のサイクルアップを可能とした加熱冷却
装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するために、金型に形成さ
れた金型内回路に熱媒体を導くことにより前記金型を選
択的に加熱あるいは冷却する加熱冷却装置であって、前
記熱媒体を収容する媒体収容手段と、この媒体収容手段
内の前記熱媒体を吸込み吐出する第１のポンプ手段と、
この第１のポンプ手段の吐出側と連通する第１の媒体導
通回路に第１ポートを接続し中立時には第１のポンプ手
段により吐出された熱媒体を第２ポートに導く方向切換
手段と、この方向切換手段の前記第２ポートと接続し前
記媒体収容手段に熱媒体を戻す第２の媒体戻し回路と、
この第１の媒体戻し回路に設けられ前記媒体収容手段に
戻される熱媒体を冷却する冷却手段と、前記方向切換手
段の第３ポートと第２の媒体導通回路を介して連通する
とともに前記熱媒体の圧力で駆動される熱媒体圧モータ
と、この熱媒体圧モータにより駆動される第２のポンプ
手段と、この第２のポンプ手段の吸込み側と前記金型内
回路の出口側とを連通する第３の媒体導通回路と、前記
熱媒体圧モータの流出側と前記冷却手段の入口側とを連
通する第４の媒体導通回路と、前記第２のポンプ手段の
吐出側と前記金型内回路の入口側とを連通する第５の媒
体導通回路と、この第５の媒体導通回路に設けられ金型
方向からの熱媒体の流れを阻止する逆止手段と、この逆
止手段と前記第２のポンプ手段との間に位置するように
前記第５の媒体導通回路に設けられ熱媒体を加熱する加
熱手段と、前記方向切換手段の第４ポートと前記金型内
回路とを連通する第６の媒体導通回路と、この第６の媒
体導通回路に設けられ金型方向からの熱媒体の流れを阻
止する逆止手段と、前記金型内回路の出口側と前記冷却
手段の入口側とを連通する第２の媒体戻し回路と、この
第２の媒体戻し回路に設けられ加熱時に回路を閉じ冷却
時に開けて熱媒体の流れを制御する開閉手段と、金型加
熱時において前記第２ポンプ手段，前記加熱手段，前記
第１の逆止手段および前記金型内回路を経る熱媒体の循
環路を形成すべく前記方向切換手段，開閉手段等を制御
する制御手段と、前記第２のポンプ手段と熱媒体圧モー
タとを連結する駆動軸を回転自在に支承する軸受部を冷
却する第２の冷却手段と、前記媒体収容手段内の熱媒体
を吸込み吐出する第３のポンプ手段と、この第３のポン
プ手段の吐出側と前記第２の冷却手段とを連通して第２
の冷却手段に軸受冷却用の熱媒体を導く媒体導通回路
と、前記第２の冷却手段の出口側と前記第１の冷却手段
の入口側を連通し前記軸受の冷却に供された熱媒体を第
１の冷却手段に戻す媒体戻し回路とを具備してなる構成
としたものである。

（作 用） すなわち、本発明の加熱冷却装置によれば、金型加熱
時において第２ポンプ手段，加熱手段，逆止手段および
金型内回路を経る熱媒体の循環路を形成する構成となっ
ている。このため、加熱工程時においては、金型内回路
を出た比較的高温の熱媒体を冷却手段を通さずに直接加
熱手段に導くように循環させて加熱することができると
ともに、従来のように冷却手段を通る状態で循環するも
のに比べ、加熱効率が高く、金型の急加熱が可能とな
る。

また、冷却工程時においては、加熱動作時に加熱され
た熱媒体のうち、金型内回路およびこの付近の熱媒体だ
けは直接冷却手段に戻されるが、その他の加熱時の循環
回路内にある熱媒体はそのまま留まる。このため、冷却
手段に戻された熱媒体の冷却効率が良く、十分な冷却が
一気に行えるとともに、冷却手段の小容量化が可能とな
る。

また、方向切換手段が、中立時にはポンプ手段により
吐出された熱媒体を媒体収容手段に戻す媒体戻し回路側
に流すようにしたから、従来のようにリリーフ弁を備え
たリリーフ回路を介して熱媒体を媒体収容手段に戻すよ
うに循環させる必要がない。このため、従来のようにリ
リーフ弁の設定圧まで管路内圧力が上昇するまで待つこ
と無く循環できる。これにより、ポンプを駆動するモー
タの省エネルギー化が可能となる。

また、加熱手段と冷却手段との間には第２のポンプが
介在しており、加熱工程から冷却工程への切換時、加熱
手段に入っていた高温の熱媒体が冷却手段側に逆流する
ことがない。これにより、冷却効率の向上が可能とな
る。

また、第２のポンプ手段とこの第２のポンプ手段を駆
動するための熱媒体圧モータとを連結する駆動軸を回転
自在に支承する軸受部が、第２の冷却手段を設けて軸受
冷却用の熱媒体を導くようにしたから、軸受部の高温化
が防止され、長期に亘って安定した軸受機能を維持で
き、保守性の向上が可能となる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第５図を参照
して説明する。

第１図は熱媒体の循環回路構成を示す。

図中１は、熱媒体としての油２を収容する媒体収容手
段としてのタンクであり、このタンク１内の油２は電動
モータ３によって駆動される第１のポンプ手段としての
第１のオイルポンプ４により吸込まれ吐出されるように
なっている。

さらに、オイルポンプ４の吐出側は、第１の媒体導通
回路としての第１の油導通管路５を介して方向切換手段
としての方向切換弁６の第１ポート6aに接続されてい
る。

方向切換弁６は、中立時（非励磁時）にはオイルポン
プ４により吐出された油２を第２ポート（タンクポー
ト）6bに導くようになっている。すなわち、中立時には
第１ポート6aと第２ポート6bとが連通した状態にある。

この方向切換弁６の前記第２ポート6bは、タンク１に
油２を戻す第１の媒体戻し回路としての第１の油戻し管
路７と接続している。この第１の油戻し管路７には、タ
ンク１に戻される油２を冷却する冷却手段としてのオイ
ルクーラ８と濾過手段であるフィルタ９が設けられてい
る。オイルクーラ８は、冷却水を熱交換媒体としたもの
で、また、冷却水の温度制御が行えるものを使用する。

また、第１の油導通管路５から分岐して第１の油戻し
管路７に接続するリリーフ回路としてのリリーフ管路10
が設けられ、このリリーフ管路10には最大管路液圧を制
御する液圧制御手段としてのリリーフ弁11が設けられて
いる。

また、方向切換弁６の第３ポート6cは、第２の媒体導
通回路としての第２の油導通管路20を介して熱媒体圧モ
ータとしての油圧モータ21の吸込側に連通している。第
２の油導通管路20の中途部には、第１の逆止手段として
の第１の逆止弁22および流量制御手段としてのフローコ
ントロールバルブ23が設けられており、油圧モータ21の
適正回転が得られるようになっている。

また、油圧モータ21の駆動力は、駆動軸24を介して第
２のポンプ手段としての第２のオイルポンプ25に伝達さ
れるようになっている。

この第２のオイルポンプ25の吸込側は、第３の媒体導
通回路としての第３の油導通管路26を介して金型27内に
形成された金型内回路としての金型内油導通路28の出口
側28bと連通した状態となっている。

なお、油圧モータ21の排出側は、第４の媒体導通回路
としての第４の油導通管路30を介してオイルクーラ８の
入口側に導かれるようになっている。

また、第２のオイルポンプ25の吐出側と金型内油導通
路28の入口側28aは、第５の媒体導通回路としての第５
の油導通管路31を介して連通した状態となっている。

第５の油導通管路31には、金型27方向からの油２の流
れを阻止する第２の逆止手段としての第２の逆止弁32が
設けられているとともに、さらに、この第２の逆止弁32
と第２のオイルポンプ25との間に位置して油２を加熱す
る加熱手段としての加熱装置33が設けられている。加熱
装置33としては、高周波誘導加熱装置を使用し瞬時に油
を加熱するようになっている。

さらに、方向切換弁６の第４ポート6dと金型内油導通
路28の入口側28aとを連通する状態に第６の媒体導通回
路としての第６の油導通管路35が設けられている。な
お、第６の油導通管路35は、第５の油導通管路31に接続
された状態にある。

この第６の油導通管路35には、金型27方向からの油２
の流れを阻止する第３の逆止手段としての第３の逆止弁
36が設けられている。

また、金型内油導通路28の出口側28bは、第２の媒体
戻し回路としての第２の油戻し管路40を介してオイルク
ーラ８の入口側に接続されている。なお、第２の油戻し
管路40は、第１の油戻し管路７に接続されている。

第２の油戻し管路40には、油２の流れを制御すべく管
路を開閉する開閉手段45が設けられている。この開閉手
段45は、管路を直接開閉するロジック弁46と、このロジ
ック弁46を制御する切換弁47とからなる。

また、第２のオイルポンプ25の吸込側の第３の油導通
管路26と、オイルクーラ８の入口側に連通する第２の油
戻し管路40とを連通する第７の油導通管路としての第７
の油導通管路50が設けられている。この第７の油導通管
路50には、第２のオイルポンプ25側に位置して流量制御
手段としての絞り弁51が、また、オイルクーラ８側に位
置して第４の逆止手段としての逆止弁52が設けられてい
る。

また、第２のポンプ手段25とこれを駆動するための油
圧モータ21とを連結する駆動軸24を回転自在に支承する
軸受部55は、油２により強制冷却できる構成となってい
る。

すなわち、軸受部55には、第２の冷却手段としての熱
交換器56が設けられている。

一方、前記第１のオイルポンプ４に並んで第３のポン
プ手段としての第３のオイルポンプ57が設けられてお
り、電動モータ３により、第３のオイルポンプ57をも一
体に駆動するようになっており、タンク１内の油２を吸
上げ吐出するようになっている。

さらに、この第３のオイルポンプ57の吐出側は、媒体
導通回路としての油導通管路58を介して熱交換器56の入
口側に連通しており、また、熱交換器56の出口側は、媒
体戻し回路としての油戻し管路59によりオイルクーラ８
の入口側に連通される。油戻し管路59は、第２の油戻し
管路40に接続される。

また、油導通管路58から分岐して第１の油戻し管路７
に接続するリリーフ回路としてのリリーフ管路60が設け
られ、このリリーフ管路60には最大管路液圧を制御する
液圧制御手段としてのリリーフ弁61が設けられている。

また、第２図に示すように、第１のポンプ用電動モー
タ３、方向切換弁６および開閉手段の切換弁47は、射出
成形手段65を制御する制御手段としての制御装置66に接
続されている。そして、射出成形手段65の金型27への樹
脂注入および製品取出しに伴う金型開閉装置67による金
型27の開閉動作に合わせて金型27の加熱冷却が行えるよ
うに制御されている。また、その動作タイミングや時間
は、成形品の大きさ、構造、材料、その他の条件によ
り、適宜設定される。

つぎに、このように構成された装置の待機工程を第３
図を参照して説明する。

この待機工程にあっては、方向切換弁６が「中立位置
（非励磁）」状態にある。

この状態で、電動モータ３が駆動され、タンク１内の
油２がポンプ４により汲上げられて第１の油導通管路５
内に吐出される。このとき、方向切換弁６が中立位置に
あるため、第１ポート6aと第２ポート6bが連通した状態
となっており、第１の油導通管路５内の油２は、方向切
換弁６を通ってオイルクーラ８およびフィルタ９を備え
た第１の油戻し管路７に流れる。そして、油２は、オイ
ルクーラ８で冷却され、フィルタ９で濾過されタンク１
に戻る。

すなわち、油２が、図中一点鎖線矢印方向に循環さ
れ、油２の冷却がなされることになる。

この際、第１の油導通管路５内の圧力はリリーフ弁11
以下の低圧のものが、タンク１に循環するので、従来例
に比べて電動モータ３の負荷が少なく省エネルギ化が図
れる。

一方、電動モータ３の駆動に伴って、第３のオイルポ
ンプ57も同時に駆動し、タンク１内の油２が太い実線矢
印で示すように循環される。

すなわち、ポンプ57により汲上げられて油導通管路58
を介して熱交換器56に導かれた後、油戻し管路59により
オイルクーラ８の入口側に戻される。

これにより、油２の冷却がなされることになる。

つぎに、このように構成された装置の金型27の加熱工
程について第４図Ａおよび第４図Ｂを参照して説明す
る。

この加熱工程にあっては、まず、第４図Ａで示すよう
に、方向切換弁６が「右室励磁」状態に切換えられる。
そして、油２は実線矢印で示す方向に流れる。

すなわち、ポンプ４よってタンク１より汲み上げられ
た冷えた油２は、方向切換弁６の第１ポート6aから入り
第３ポート6cから第２の油導通管路20に吐出され、逆止
弁22およびフローコントロールバルブ23を順次通り、油
圧モータ21に導かれ油圧モータ21を回す。

油圧モータ21を回した油２は、第２の油戻し管路40お
よび第１の油戻し管路７を順次経てオイルクーラ８に導
かれ、冷却された後、タンク１に戻される。

一方、油圧モータ21が回されることにより、第２のオ
イルポンプ25が駆動する。そして、第４図Ｂで示すよう
に、油２は二点鎖線矢印で示す方向に流れる。

すなわち、第２の油戻し管路40から、逆止弁52および
絞り弁51を備えた第７の油導通管路50を介して油２を第
２の油戻し管路26に吸込んで、加熱装置33が設けられた
第５の油導通管路31に吐出される。

そして、油２は、加熱装置33での高周波誘導加熱によ
り瞬時に加熱された後、逆止弁32を経由して金型内油導
通路28に入り、金型27に熱を与える。

また、この加熱工程の時には、開閉手段45の切換弁47
が励磁されていないので、ロジック弁46は閉じた状態を
保つ。

このため、金型27から排出された比較的高温の油２
は、第２の油戻し管路40側に流れず、第３の油導通管路
26を経由し、再度、第２のオイルポンプ25に吸い込ま
れ、第２のオイルポンプ25、加熱装置33、逆止弁32を経
て再度金型内油導通路28を通るように循環される。

そして、金型27は、ウエルドを生じないような適当な
温度まで極めて短時間で加熱されることになる。

このように、加熱工程においては、金型内油導通路28
から比較的高温で排出された油２を循環させて加熱する
ことができるために非常に熱効率の良い循環回路とな
る。

また、第２のオイルポンプ25の吐出中、油圧モータ21
も常時回転しているので、第１のポンプ３から吐出した
油２は、モータの仕事熱によって熱を発生するが、オイ
ルクーラ８を循環する回路が形成されているから、低温
が保証されるとともに、温度のバラツキが小さく油圧モ
ータ21の回転数が安定するので第２のオイルポンプ25の
吐出量が安定する。

一方、電動モータ３の駆動に伴って、第３のオイルポ
ンプ57も同時に駆動し、タンク１内の油２が太い実線矢
印で示すように循環される。

すなわち、ポンプ57により汲上げられて油導通管路58
を介して熱交換器56に導かれた後、油戻し管路59により
オイルクーラ８の入口側に戻される。

これにより、軸受55の冷却がなされて軸受部55の高温
化が防止され、長期に亘って安定した軸受機能を維持で
き、保守性の向上が可能となる。

つぎに、このように構成された装置の金型27の冷却工
程について第５図を参照して説明する。

この冷却工程にあっては、まず、方向切替弁６が「左
室励磁」状態に切換えられる。そして、油２は破線矢印
で示す方向に流れる。

これにより、ポンプ４よってタンク１より汲み上げら
れた冷えた油２は、方向切換弁６の第１ポート6aから入
り第４ポート6dから第６の油導通管路35に吐出され、逆
止弁36を経由して金型内油導通路28に入り、金型27を冷
却する。

このとき、油圧モータ21を駆動させるための油２が流
れず、第２のオイルポンプ25吸込み吐出が停止する。

一方、冷却工程に入る信号で、切換弁47が励磁されロ
ジック弁46が開く第２の油戻し管路40を連通状態とな
る。従って、金型内油導通路28から排出された油２はロ
ジック弁46を通り、オイルクーラ８およびフィルタ９を
経てタンク１に戻され、以後、循環して金型27を冷却す
る。

この冷却工程への切換え時には、加熱された油２のう
ち、金型内油導通路28およびこの付近の油２だけは直接
オイルクーラ８に戻されるが、その他の加熱時の循環回
路内にある油２はそのまま留まる。このため、オイルク
ーラ８に戻された油２の冷却効率が良く、十分な冷却が
一気に行えるとともに、オイルクーラ８の小容量化が可
能となる。

これにより、金型27は、成形空間（キャビティ）内に
注入された成形品が取出し可能な温度まで速やかに冷却
される。

また、加熱装置33とオイルクーラ８との間には第２の
オイルポンプ25が介在しており、加熱工程から冷却工程
への切換時、加熱装置16に入っていた高温の油２がオイ
ルクーラ８側に逆流することがない。これにより、冷却
効率の向上が可能となる。

一方、電動モータ３の駆動に伴って、第３のオイルポ
ンプ57も同時に駆動し、タンウ１内の油２が太い実線矢
印で示すように循環される。

すなわち、ポンプ57により汲上げられて油導通管路58
を介して熱交換器56に導かれた後、油戻し管路59により
オイルクーラ８に入口側に戻される。

これにより、油２の冷却がなされることになる。

なお、本発明は、上述の一実施例に限らず、要旨を変
えない範囲で種々変形実施可能である。

例えば、第２のオイルポンプ25の吸込側の第３の油導
通管路26と、オイルクーラ８の入口側の第２の油戻し管
路40とを連通する第７の油導通管路50を無くした構成と
しても実施可能である。

ただし、この場合には、第７の油導通管路50が無いた
め、加熱工程時における油２の第２のオイルポンプ25側
への導入をロジック弁46を通して行う必要がある。この
ため、油圧モータ21の回転と同時に、切換弁47を励磁し
てロジック弁46を「開」状態とし、油２を通して吸込む
ようにする。

そして、数秒後に、再びロジック弁46をロックするこ
とにより、第２のオイルポンプ25、加熱装置33、逆止弁
32、金型内油導通路28を繰返し通るように循環すること
になる。

また、第１のオイルポンプ４と第３のオイルポンプ57
とを１つの電動モータ３により駆動するようにしたが、
それぞれ独立したモータにより駆動するようにしても良
い。また、油圧モータ21が動作する加熱時のみ第３のオ
イルポンプ57を駆動して、軸受55を冷却するようにして
も良い。

その他、本発明は、要旨を変えない範囲で種々変形実
施可能なことは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、金型加熱時に
おいて第２ポンプ手段，加熱手段，逆止手段および前記
金型内回路を経る熱媒体の循環路を形成する構成となっ
ている。このため、加熱工程時においては、金型内回路
を出た比較的高温の熱媒体を冷却手段を通さずに直接加
熱手段に導くように循環させて加熱することができると
ともに、従来のように冷却手段を通る状態で循環するも
のに比べ、加熱効率が高く、金型の急加熱が行える。

また、冷却工程時においては、加熱動作時に加熱され
た熱媒体のうち、金型内回路およびこの付近の熱媒体だ
けは直接冷却手段に戻されるが、その他の加熱時の循環
回路内にある熱媒体はそのまま留まる。このため、冷却
手段に戻された熱媒体の冷却効率が良く、十分な冷却が
一気に行えるとともに、冷却手段の小容量化が可能とな
る。

また、方向切換手段が、中立時にはポンプ手段により
吐出された熱媒体を媒体収容手段に戻す媒体戻し回路側
に流すようにしたから、従来のようにリリーフ弁を備え
たリリーフ回路を介して熱媒体を媒体収容手段に戻すよ
うに循環させる必要がない。このため、従来のようにリ
リーフ弁の設定圧まで管路内圧力が上昇するまで待つこ
と無く循環できる。これにより、ポンプを駆動するモー
タの省エネルギー化が可能となる。

また、加熱手段と冷却手段との間には第２のポンプが
介在しており、加熱工程から冷却工程への切換時、加熱
手段に入っていた高温の熱媒体が冷却手段側に逆流する
ことがない。これにより、冷却効率の向上が可能とな
る。

また、第２のポンプ手段とこの第２のポンプ手段を駆
動するための熱媒体圧モータとを連結する駆動軸を回転
自在に支承する軸受部が、第２の冷却手段を設けて軸受
冷却用の熱媒体を導くようにしたから、軸受部の高温化
が防止され、長期に亘って安定した軸受機能を維持で
き、保守性の向上が可能となる。

このように、本発明においては、熱媒体の加熱冷却が
効率が良いため、金型の急加熱と急冷却が行え、射出成
形動作と成形品の取出し動作のサイクルアップを可能と
した加熱冷却装置を提供できるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、 第１図は熱媒体の循環回路構成を示す図、 第２図は制御系を示すブロック図、 第３図は待機時の熱媒体の流れを示す説明図、 第４図Ａは加熱工程時の加熱開始時の熱媒体の流れを示
す説明図、 第４図Ｂは同じく加熱開始直後の熱媒体の流れを示す説
明図、 第５図は冷却工程時の熱媒体の流れを示す説明図、 第６図は従来装置の熱媒体の循環回路構成および熱媒体
の流れを示す説明図 である。 １……媒体収容手段（タンク）、２……熱媒体（油）、
４……第１のポンプ手段（第１のオイルポンプ）、５…
…第１の媒体導通回路（第１の油導通管路）、６……方
向切換手段（方向切換弁）、6a……第１ポート、6b……
第２ポート（タンクポート）、6c……第３ポート、6d…
…第４ポート、７……第１の媒体戻し回路（第１の油戻
し管路）、８……冷却手段（オイルクーラ）、20……第
２の媒体導通回路（第２の油導通管路）、21……熱媒体
圧モータ（油圧モータ）、24……駆動軸、25……第２の
ポンプ手段（第２のオイルポンプ）、26……第３の媒体
導通回路（第３の油導通管路）、27……金型、28……金
型内回路（金型内油導通路）、28a……入口側、28b……
出口側、30……第４の媒体導通回路（第４の油導通管
路）、31……第５の媒体導通回路（第５の油導通管
路）、32……逆止手段（逆止弁）、33……加熱手段（加
熱装置）、35……第６の媒体導通回路（第６の油導通管
路）、36……逆止手段（逆止弁）、40……第２の媒体戻
し回路（第２の油戻し管路）、45……開閉手段、46……
ロジック弁、47……切換弁、55……軸受、56……第２の
冷却手段（熱交換器）、57……第３のポンプ手段（第３
のオイルポンプ）、58……媒体導通回路（油導通管
路）、59……媒体戻し回路（油戻し管路）、66……制御
装置。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−8511（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−86512（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−258228（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 33/02 - 33/04 B29C 45/73,45/78

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型に形成された金型内回路に熱媒体を導
   くことにより前記金型を選択的に加熱あるいは冷却する
   加熱冷却装置であって、 前記熱媒体を収容する媒体収容手段と、 この媒体収容手段内の前記熱媒体を吸込み吐出する第１
   のポンプ手段と、 この第１のポンプ手段の吐出側と連通する第１の媒体導
   通回路に第１ポートを接続し中立時には第１のポンプ手
   段により吐出された熱媒体を第２ポートに導く方向切換
   手段と、 この方向切換手段の前記第２ポートと接続し前記媒体収
   容手段に熱媒体を戻す第１の媒体戻し回路と、 この第１の媒体戻し回路に設けられ前記媒体収容手段に
   戻される熱媒体を冷却する第１の冷却手段と、 前記方向切換手段の第３ポートと第２の媒体導通回路を
   介して連通するとともに前記熱媒体の圧力で駆動される
   熱媒体圧モータと、 この熱媒体圧モータにより駆動される第２のポンプ手段
   と、 この第２のポンプ手段の吸込み側と前記金型内回路の出
   口側とを連通する第３の媒体導通回路と、 前記熱媒体圧モータの流出側と前記第１の冷却手段の入
   口側とを連通する第４の媒体導通回路と、 前記第２のポンプ手段の吐出側と前記金型内回路の入口
   側とを連通する第５の媒体導通回路と、 この第５の媒体導通回路に設けられ金型方向からの熱媒
   体の流れを阻止する逆止手段と、 この逆止手段と前記第２のポンプ手段との間に位置する
   ように前記第５の媒体導通回路に設けられ熱媒体を加熱
   する加熱手段と、 前記方向切換手段の第４ポートと前記金型内回路とを連
   通する第６の媒体導通回路と、 この第６の媒体導通回路に設けられ金型方向からの熱媒
   体の流れを阻止する逆止手段と、 前記金型内回路の出口側と前記第１の冷却手段の入口側
   とを連通する第２の媒体戻し回路と、 この第２の媒体戻し回路に設けられ加熱時に回路を閉じ
   冷却時に開けて熱媒体の流れを制御する開閉手段と、 金型加熱時において前記第２ポンプ手段，前記加熱手
   段，前記逆止手段および前記金型内回路を経る熱媒体の
   循環路を形成すべく前記方向切換手段，開閉手段等を制
   御する制御手段と、 前記第２のポンプ手段と熱媒体圧モータとを連通する駆
   動軸を回転自在に支承する軸受部を冷却する第２の冷却
   手段と、 前記媒体収容手段内の熱媒体を吸込み吐出する第３のポ
   ンプ手段と、 この第３のポンプ手段の吐出側と前記第２の冷却手段と
   を連通して第２の冷却手段に軸受冷却用の熱媒体を導く
   媒体導通回路と、 前記第２の冷却手段の出口側と前記第１の冷却手段の入
   口側を連通し前記軸受の冷却に供された熱媒体を第１の
   冷却手段に戻す媒体戻し回路と を具備してなることを特徴とする加熱冷却装置。
2. 【請求項２】前記第２のポンプの吸込側の媒体導通回路
   と前記冷却手段入口側の媒体戻し回路とを冷却手段方向
   への熱媒体の流れを阻止する逆止手段を介して連通した
   ことを特徴とする請求項１記載の加熱冷却装置。