JPH048525A

JPH048525A - 加熱冷却装置

Info

Publication number: JPH048525A
Application number: JP10886990A
Authority: JP
Inventors: Koichi Ozawa; 晃一小沢; Yutaka Owashi; 尾鷲　豊; Hajime Abe; 一阿部
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1990-04-26
Filing date: 1990-04-26
Publication date: 1992-01-13
Anticipated expiration: 2014-06-23
Also published as: JP2909142B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）本発明は、例えば射出成形機の金型を選択的に加熱ある
いは冷却する加熱冷却装置に係わり、詳しくは油などの
熱媒体を利用して金型を加熱あるいは冷却する加熱冷却
装置に関する。

（従来の技術）近年、射出成形品か多種、多様に亘って出回っているが
、金型を常温のまま使用する射出成形では、成形空間（
キャビティ）に注入された溶融樹脂が金型で冷却されて
流動中に硬化し始め、これが原因で成形品に線状の縞、
すなわちウェルドが生じ、成形品の品質低下を招いてい
る。

ウェルドは、金型の成形材料が流れる部分を加熱するこ
とによって防止できる。しかし、常時加熱していたので
は、金型の熱分布を変わって成形条件が不安定になると
ともに、注入した樹脂の硬化時間が長くなり、製品取出
しまでの時間がかかるといった問題が生じる。

そこで、従来においては、ウェルドの無い良好な射出成
形を効率良く行うために、金型内に溶融樹脂を注入する
前に金型を加熱し、樹脂の注入後の型開き前に金型を冷
却するような手段をこうじている。

従来、その一つとして、金型の加熱工程時には、金型内
に加熱された熱媒体としての油を導き、金型の冷却工程
時には、金型内に冷却された油を導く金型の加熱冷却装
置が開発され、実用に供されている。

第６図は、従来の加熱冷却装置の構成を示す。

図中１は熱媒体としての油２を収容するタンクであり、
このタンク１内の油２はモータ３によって駆動されるオ
イルポンプ４により汲上げられて吐出されるようになっ
ている。

さらに、オイルポンプ４の吐出側は、第１の油導通管路
５を介して方向切換弁６の第１ポート６ａに接続されて
いる。この方向切換弁６は、中立時（非励磁時）におい
て、第２ポート（タンクポート）６ｂと連通した状態と
はなっていない。

この方向切換弁６の前記第２ポート６ｂは、タンク１に
油２を戻す第１の油戻し管路７が接続されており、この
第１の油戻し管路７の中途部には、タンク１に戻される
油２を冷却するオイルクーラ８とフィルタ９が設けられ
ている。

また、方向切換弁６の第３ポート６ｃは、第２の油導通
管路１０、および第３の油導通管路１１を順次介して金
型１２内に形成された金型内油導通路１３の入口側１３
ａと連通した状態となっている。

第３の油導通管路１１には、金型１２方向からの油２の
流れを阻止する第１の逆止弁１５が設けられているとと
もに、さらに、この第１の逆止弁１５と方向切換弁６と
の間に位置して油２を加熱する加熱装置１６が設けられ
ている。

さらに、方向切換弁６の第４ポート６ｄと金型内油導通
路１３の入口側１３ａとを連通する状態に第４の油導通
管路１７が設けられている。なお、第４の油導通管路１
７は、第３の油導通管路１１に接続された状態にある。

また、第４の油導通管路１７には、金型１２方向からの
油２の流れを阻止する第２の逆止弁１８が設けられてい
る。

また、金型内油導通路１３の出口側１３ｂは、第２の油
戻し管路１９を介して冷却装置８の入口側に接続されて
いる。なお、第２の油戻し管路１９は、第１の油戻し管
路７に接続されている。

また、第１の油導通管路５から分岐して第１の油戻し管
路７に接続するリリーフ管路２５が設けられ、このリリ
ーフ管路２５には最大管路液圧を１０〜２０ｋｇ／ｃ−
に制御するリリーフ弁２６が設けられている。

しかして、このように構成された装置の待機工程におい
ては、油２は図中−点鎖線矢印方向に循環され、油２の
冷却がなされる。

すなわち、方向切換弁６を中立位置（非励磁）とした状
態で、モータ３を駆動する。そして、ポンプ４によって
タンク１内の油２を汲上げ、第１の油導通管路５内に吐
出する。このとき、第１の油導通管路５は、方向切換弁
６で中立位置でブロックされているため、第１の油導通
管路５内の油圧がある時間が経つとリリーフ弁２６の設
定圧以上になる。そして、油２は、リリーフ管路２５を
介してオイルクーラ８およびフィルタ９を備えた第１の
油戻し管路７に流れる。そして、油２は、第１の油戻し
管路７に設けられたオイルクーラ８で冷却されるととも
に、フィルタ９で濾過され清浄な状態でタンク１に戻る
。

この運転を続けることにより、油２の冷却が進行する。

また、金型１２の加熱工程においては、油２は図中実線
矢印方向に循環され、金型１２の加熱がなされる。

すなわち、方向切換弁６の右室が励磁される。

これにより、ポンプ４よってタンク１より汲上げられた
冷えた油２は、方向切換弁６の第３ポート６Ｃから第２
の油導通管路１０に吐出され、さらに第３の油導通管路
１１に導かれる。そして、加熱装置１６で加熱され逆止
弁１５を経由して金型内油導通路１３に入り、金型１２
に熱を与える。

これにより、金型１２は、ウェルドを生じないような適
当な温度に加熱される。

一方、金型内油導通路１３の出口側１３ｂから出た油２
は、第２の油戻し管路１９を経由して第１の油戻し管路
７に導かれ、オイルクーラ８で冷却されるとともに、フ
ィルタ９で濾過され清浄な状態でタンク１に戻る。

また、金型１２の冷却工程においては、油２は図中破線
矢印方向に循環され、金型１２の冷却がなされる。

すなわち、方向切換弁６の左室が励磁される。

これにより、ポンプ４よってタンク１より汲上げられた
冷えた油２は、方向切換弁６の第４ポー）６ｄから第４
の油導通管路１７に吐出され、逆止弁１７を経由して金
型内油導通路１３に入り、金型１２を冷却する。

これにより、金型１２内に注入された成形品は速やかに
取出し可能な温度に冷却される。

以上のようにして、金型１２の金型内油導通路１３に熱
媒体を導通することで、金型１２の加熱あるいは冷却を
選択的に行う、そして、ウェルドの無い成形品を安定し
て得るようになっている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、従来の装置では、熱媒体２に対する加熱
冷却の効率が悪く、金型１２の加熱および冷却に時間が
かかり、射出成形動作と成形品の取出し動作のサイクル
アップが図れないといった問題があった。

また、急速な加熱を行うためには大容量の加熱装置１６
が、また、急速な冷却を行うためには大容量のオイルク
ーラ８が必要であるとともに、ポンプ４ならびにこれを
駆動するモータ３も大容量でなければ一層効率が悪くな
り、サイクルアップとならないといった問題があった。

そこで、従来装置の問題を解明し、種々の研究の結果、
次の点の解決が重要であることをつきとめた。

■　冷却されている熱媒体としての油２をストレートに
加熱装置１６に導入するために、加熱効率が悪く、短時
間加熱の障害となっている。

■　加熱装置１６を出た高温の油２が金型内油導通路１
３を通過後、直ぐにオイルクーラ８に戻されて冷却する
こととなるため、冷却効率が悪い。

このため、大容量のオイルクーラ８が必要となっている
。

■　方向切換弁６の中立位置の時にも、モータ３を回せ
ばポンプ４は油２を吸込み吐出するが、リリーフ弁２ｂ
の設定圧は一定の高さ（１０〜２０）ｃｇ／ｃｄ）必要
であり、この設定圧までリリーフ管路（タンク回路）２
５に循環しないので、その間のモータ３の消費エネルギ
に無駄があった。

■　冷却工程への方向切換弁６の切換時、加熱装置１６
に入っていた高温の油２は逆流してオイルクーラ８に直
接戻ることとなり、■と合わせて問題を起こしていた。

本発明は上記課題を一挙に解決すべくなされたもので、
金型の急加熱と急冷却が行え、射出成形動作と成形品の
取出し動作のサイクルアップを可能とした加熱冷却装置
を提供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は、上記課題を解決するために、金型に形成され
た金型内回路に熱媒体を導くことにより前記金型を選択
的に加熱あるいは冷却する加熱冷却装置であって、前記
熱媒体を収容する媒体収容手段と、この媒体収容手段内
の前記熱媒体を吸込み吐出する第１のポンプ手段と、こ
の第１のポンプ手段の吐出側と連通ずる第１の媒体導通
回路に第１ポートを接続し中立時には第１のポンプ手段
により吐出された熱媒体を第２ポートに導く方向切換手
段と、この方向切換手段の前記第２ポートと接続し前記
媒体収容手段に熱媒体を戻す第１の媒体戻し回路と、こ
の第１の媒体戻し回路に設けられ前記媒体収容手段に戻
される熱媒体を冷却する冷却手段と、前記方向切換手段
の第３ポトと第２の媒体導通回路を介して連通ずるとと
もに加熱運転時にのみ動作する第２のポンプ手段と、こ
の第２のポンプ手段の吐出側と前記金型内回路とを連通
ずる第３の媒体導通回路と、この第３の媒体導通回路に
設けられ金型方向からの熱媒体の流れを阻止する第１の
逆止手段と、この第１の逆止手段と前記第２のポンプ手
段との間に位置するように前記第３の媒体導通回路に設
けられ熱媒体を加熱する加熱手段と、前記方向切換手段
の第４ポートと前記金型内回路とを連通ずる第４の媒体
導通回路と、この第４の媒体導通回路に設けられ金型方
向からの熱媒体の流れを阻止する第２の逆止手段と、前
記金型内回路の出口側と前記冷却手段の入口側とを連通
ずる第２の媒体戻し回路と、この第２の媒体戻し回路に
設けられ加熱時に回路を閉じ冷却時に開けて熱媒体の流
れを制御する開閉手段と、前記第２の媒体戻し回路の前
記金型内回路の出口側と前記第２の媒体導通回路の前記
第２のポンプの吸込口側とを連通ずる第５の媒体導通回
路と、金型加熱時において前記第２ポンプ手段、前記加
熱手段、前記第１の逆止手段、前記金型内回路および前
記第５の媒体導通回路を経る熱媒体の循環路を形成すべ
く前記方向切換手段、第２のポンプ手段、開閉手段等を
制御する制御手段とを具備してなる構成としたものであ
る。

（作　用）すなわち、本発明の加熱冷却装置によれば、金型の加熱
工程時において第２ポンプ手段、加熱手段、第１の逆止
手段、金型内回路および第５の媒体導通回路を経る熱媒
体の循環路を形成する構成となっている。このため、加
熱工程時においては、金型内回路を出た比較的高温の熱
媒体を冷却手段を通さずに直接加熱手段に導くように循
環させて加熱することかできるとともに、従来のように
冷却手段を通る状態で循環するものに比べ、加熱効率が
高く、金型の急加熱が可能となる。

また、冷却工程時においては、加熱動作時に加熱された
熱媒体のうち、金型内回路およびこの付近の熱媒体だけ
は直接冷却手段に戻されるが、その他の加熱時の循環回
路内にある熱媒体はそのまま留まる。このため、冷却手
段に戻された熱媒体の冷却効率か良く、十分な冷却が一
気に行えるとともに、冷却手段の小容量化が可能となる
。

また、方向切換手段が、中立時にはポンプ手段により吐
出された熱媒体を媒体収容手段に戻す媒体戻し回路側に
流すようにしたから、従来のようにリリーフ弁を備えた
リリーフ回路を介して熱媒体を媒体収容手段に戻すよう
に循環させる必要がない。このため、従来のようにリリ
ーフ弁の設定圧まで管路内圧力が上昇するまで待つこと
無く循環できる。これにより、ポンプを駆動するモータ
の省エネルギー化が可能となる。

また、加熱手段と方向切換手段との間には第２のポンプ
が介在しており、加熱工程から冷却工程への方向切換手
段の切換時、加熱手段に入っていた高温の熱媒体が方向
切換手段を経て冷却手段側に逆流することがない。これ
により、冷却効率の向上が可能となる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図ないし第５図を参照し
て説明する。

第１図は熱媒体の循環回路構成を示す。

図中１は、熱媒体としての油２を収容する媒体収容手段
としてのタンクであり、このタンク１内の油２は電動モ
ータ３によって駆動される第１のポンプ手段としての第
１のオイルポンプ４により吸込まれ吐出されるようにな
っている。

さらに、オイルポンプ４の吐出側は、第１の媒体導通回
路としての第１の油導通管路５を介して方向切換手段と
しての方向切換弁６の第１ポート６ａに接続されている
。

方向切換弁６は、中立時（非励磁時）にはオイルポンプ
４により吐出された油２を第２ポート（タンクポート）
６ｂに導くようになっている。

すなわち、中立時には第１ポート６ａと第２ポト６ｂと
が連通した状態にある。

この方向切換弁６の前記第２ポート６ｂは、タンク１に
油２を戻す第１の媒体戻し回路としての第１の油戻し管
路７と接続している。この第１の油戻し管路７には、タ
ンク１に戻される油２を冷却する冷却手段としてのオイ
ルクーラ８と濾過手段であるフィルタ９が設けられてい
る。オイルクラ８は、冷却水を熱交換媒体としたもので
、また、冷却水の温度制御が行えるものを使用する。

また、第１の油導通管路５から分岐して第１の油戻し管
路７に接続するリリーフ回路としてのリリーフ管路２５
が設けられ、このリリーフ管路２５には最大管路液圧を
制御する液圧制御手段としてのリリーフ弁２６が設けら
れている。

また、方向切換弁６の第３ポート６ｃは、第２の媒体導
通回路としての第２の油導通管路１０を介して連通する
第２のポンプ手段としての第２のオイルポンプ１００に
接続されている。この第２のオイルポンプ１００は、電
動モータ１０１により駆動される。

さらに、この第２のオイルポンプ１００の吐出側は、第
３の媒体導通回路としての第３の油導通管路１１を介し
て金型１２内に形成された金型内凹路としての金型内油
導通路１３の入口側１３ａと連通した状態となっている
。

第３の油導通管路１１には、金型１２方向からの浦２の
流れを阻止する第１の逆止手段としての第１の逆止弁１
５が設けられているとともに、さらに、この第１の逆止
弁１５と第２のオイルポンプ１００の間に位置して油２
を加熱する加熱手段としての加熱装置１６が設けられて
いる。加熱装置１６としては、高周波誘導加熱装置を使
用し瞬時に油２を加熱するようになっている。

さらに、方向切換弁６の第４ポート６ｄと金型内油導通
路１３の入口側１３ａとを連通ずる状態に第４の媒体導
通回路としての第４の油導通管路１７が設けられている
。なお、第４の油導通管路１７は、第３の油導通管路１
１に接続された状態にある。

この第４の油導通管路１７には、金型１２方向からの油
２の流れを阻止する第２の逆止手段としての第２の逆止
弁１８が設けられている。

また、金型内油導通路１３の出口側１３ｂは、第２の媒
体戻し回路としての第２の油戻し管路１９を介して冷却
装置８の入口側に接続されている。なお、第２の油戻し
管路１９は、第１の油戻し管路７に接続されている。

第２の油戻し管路１９には、油２の流れを制御すべく管
路を開閉する開閉手段としての開閉弁１０２が設けられ
ている。

さらに、金型内油導通路１３の出口側１３ｂと第２のオ
イルポンプ１００の吸込口側とが第５の媒体導通回路と
しての第５の油導通管路１０３を介して連通した状態と
なっている。なお、第５の油導通管路１０３は、第２の
油戻し管路１９と第２の油導通管路１０とに接続されて
いる。

また、第２の油導通管路１０の方向切換弁６と第５の油
導通管路１０３の接続位置との間に方向切換弁６方向へ
の油２の流れを阻止する第３の逆止手段としての第３の
逆止弁１０４が設けられている。

また、第２図に示すように、第１のポンプ用電動モータ
３、方向切換弁６、第２のポンプ用電動モータ１０１、
および開閉弁１０２は、射出成形手段１０５を制御する
制御手段としての制御装置１０６に接続されている。そ
して、射出成形手段１０５の金型１２への樹脂注入およ
び製品取出しに伴う金型開閉装置１０７による金型１２
の開閉動作に合わせて金型１２の加熱冷却が行えるよう
に制御されている。また、その動作タイミングや時間は
、成形品の大きさ、構造、材料、その他の条件により、
適宜設定される。

つぎに、このように構成された装置の待機工程を第３図
を参照して説明する。

この待機工程にあっては、方向切換弁６か「中立位置（
非励磁）」状態、第２のポンプ用電動モタ１０１が「停
止」状態、開閉弁１０２が「閉」状態にある。

この状態で、第１ポンプ用電動モータ３が駆動され、タ
ンク１内の油２がポンプ４により汲上げられて第１の油
導通管路５内に吐出される。このとき、方向切換弁６が
中立位置にあるため、第１ポート６ａと第２ポート６ｂ
が連通した状態となっており、第１の油導通管路５内の
油２は、方向切換弁６を通ってオイルクーラ８およびフ
ィルタ９を備えた第１の油戻し管路７に流れる。そして
、油２は、オイルクーラ８で冷却され、フィルタ９で濾
過されタンク１に戻る。

すなわち、油２が、図中−点鎖線矢印方向に循環され、
油２の冷却がなされることになる。

この際、第１の油導通管路５内の圧力はリリーフ弁２６
以下の低圧のものが、タンク１に循環するので、従来例
に比べて電動モータ３の負荷が少なく省エネルギ化が図
れる。

つぎに、このように構成された装置の金型１２の加熱工
程について第４図Ａおよび第４図Ｂを参照して説明する
。

この加熱工程にあっては、まず、第４図Ａで示すように
、方向切換弁６が「右室励磁」状態に切換えられる。そ
して、油２は実線矢印で示す方向に流れる。

すなわち、ポンプ４よってタンク１より汲み上げられた
冷えた油２は、方向切換弁６の第１ポート６ａから入り
第３ポー）６Ｃから第２の油導通管路１０に吐出され、
逆止弁１０４を通り、第２のオイルポンプ１００に導か
れる。このとき、第２のオイルポンプ１００は、方向切
換弁６の右室側励磁とほぼ同時にモータ１０１か駆動さ
れることにより回転しており、油２はさらに第３の油導
通管路１１に導かれる。

そして、加熱装置１６ての高周波誘導加熱により瞬時に
加熱され逆止弁１５を経由して金型内油導通路１３に入
り、金型１２に熱を与える。

また、金型１２から排出された比較的高温の油２は、第
２の油戻し管路１９に設けられた開閉弁１０２が「閉」
状態となっているため、第２の油戻し管路１９側に流れ
ず、第５の油導通管路１０３を経由し、再度、第２のオ
イルポンプ１００に吸い込まれる。

また、加熱工程開始から数秒経過すると、第４図Ｂで示
すように、方向切換弁６が「中立位置」に戻される。そ
して、油２は実線矢印で示す方向に流れる。

すなわち、第１のポンプ３から吐出した油２は、タンク
の油を冷却するための循環動作に入る。

一方、金型内油導通路１３から出た油２は、第２のオイ
ルポンプ１００、加熱装置１６、逆止弁１５、を経て再
度金型内油導通路１３を通るように循環される。

そして、金型１２は、ウェルドを生じないような適当な
温度まで極めて短時間で加熱されることになる。

このように、加熱工程においては、金型内油導通路１３
から比較的高温で排出された油２を循環させて加熱する
ことができるために非常に熱効率の良い循環回路となる
。

つぎに、このように構成された装置の金型１２の冷却工
程について第５図を参照して説明する。

この冷却工程にあっては、まず、方向切換弁６が「左室
励磁」状態に切換えられる。そして、油２は破線矢印で
示す方向に流れる。

これにより、ポンプ４よってタンク１より汲み上げられ
た冷えた油２は、方向切換弁６の第１ポート６ａから入
り第４ポート６ｄから第４の油導通管路１７に吐出され
、逆止弁１８を経由して金型内油導通路１３に入り、金
型１２を冷却する。

一方、冷却工程に入る信号で、電動モータ１０１は停止
し、第２のオイルポンプ１００も吸込み吐出を停止する
。

また、同時に、開閉弁１０２か励磁され第２の油戻し管
路１９を開く。従って、金型内油導通路１３から排出さ
れた油２は開閉弁１０２を通り、オイルクーラ８および
フィルタ９を経てタンク１に戻され、以後、循環して金
型１２を冷却する。

この冷却工程への切換え時には、加熱された油２のうち
、金型内油導通路１３およびこの付近の油２だけは直接
オイルクーラ８に戻されるか、その他の加熱時の循環回
路内にある油２はそのまま留まる。このため、オイルク
ーラ８に戻された熱媒体の冷却効率が良く、十分な冷却
が一気に行えるとともに、オイルクーラ８の小容量化が
可能となる。

これにより、金型１２は、成形空間（キャビティ）内に
注入された成形品が取出し可能な温度まで速やかに冷却
される。

また、加熱装置１６と方向切換弁６との間には第２のオ
イルポンプ１００が介在しており、加熱工程から冷却工
程への方向切換弁６の切換時、加熱装置１６に入ってい
た高温の油２が方向切換弁６を経てオイルクーラ８側に
逆流することがない。

これにより、冷却効率の向上が可能となる。

さらに、第２の媒体導通管路１０に第３の逆止弁１０４
を設けたから、加熱工程から冷却工程への方向切換弁６
の切換時、管路１０，１０Ｂ内の高温の油２が方向切換
弁６を経てオイルクーラ８側に逆流する量を少なくでき
る。これにより、冷却効率のより向上が可能となる。

なお、本発明は上記一実施例に限らず、本発明の要旨を
変えない範囲で種々変形実施可能なことは勿論である。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、金型の加熱工程
時において第２ポンプ手段、加熱手段。

第１の逆止手段、金型内回路および第５の媒体導通回路
を経る熱媒体の循環路を形成する構成となっている。こ
のため、加熱工程時においては、金型内回路を出た比較
的高温の熱媒体を冷却手段を通さずに直接加熱手段に導
くように循環させて加熱することができるとともに、従
来のように冷却手段を通る状態で循環するものに比べ、
加熱効率が高く、金型の急加熱が行える。

また、冷却工程時においては、加熱動作時に加熱された
熱媒体のうち、金型内回路およびこの付近の熱媒体だけ
は直接冷却手段に戻されるが、その他の加熱時の循環回
路内にある熱媒体はそのまま留まる。このため、冷却手
段に戻された熱媒体の冷却効率が良く、十分な冷却が一
気に行えるとともに、冷却手段の小容量化が可能となる
。

このように、本発明においては、熱媒体の加熱冷却が効
率が良いため、金型の急加熱と急冷却が行え、射出成形
動作と成形品の取出し動作のサイクルアップを可能とし
た加熱冷却装置を提供できるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は熱媒体の循環回路構成を示す図、第２図は制御
系を示すブロック図、第３図は待機時の熱媒体の流れを示す説明図、第４図Ａ
は加熱工程時の加熱開始時の熱媒体の流れを示す説明図
、第４図Ｂは同じく加熱開始直後の熱媒体の流れを示す説
明図、第５図は冷却工程時の熱媒体の流れを示す説明図、第６
図は従来装置の熱媒体の循環回路構成および熱媒体の流
れを示す説明図である。１・・・媒体収容手段（タンク）　２・・・熱媒体（油
）、４・・・第１のポンプ手段（第１のオイルポンプ）
　５・・・第１の媒体導通回路（第１の油導通管路）　
６・・・方向切換手段（方向切換弁）６ａ・・・第１ポ
ート、６ｂ・・・第２ポート（タンクホト）、６Ｃ・・
・第３ポート、６ｄ・・・第４ポート、７・・・第１の
媒体戻し回路（第１の油戻し管路）、８・・・冷却手段
（オイルクーラ）、９・・・濾過手段（フィルタ）、１
０・・・第２の媒体導通回路（第２の油導通管路）、１
１・・・第３の媒体導通回路（第３の油導通管路）　１
２・・・金型、１３・・・金型内回路（金型内油導通路
）　１３ａ・・・入口側、１３ｂ・・・出口側、１５・
・・第１の逆止手段（第１の逆止弁）　１６・・・加熱
手段（加熱装置）１７・・・第４の媒体導通回路（第４
の油導通管路）、１８・・・第２の逆止手段（第２の逆
止弁）１００・・・第２のポンプ手段（第２のオイルポ
ンプ）、１０２・・・開閉手段（開閉弁）、１０３・・
・第５の媒体導通回路（第５の油導通管路）１０４・・
・第３の逆止手段（第３の逆止弁）１０６・・・制御手
段（制御装置）。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第１図第４図Ａ第４因

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金型に形成された金型内回路に熱媒体を導くこと
により前記金型を選択的に加熱あるいは冷却する加熱冷
却装置であって、前記熱媒体を収容する媒体収容手段と、この媒体収容手段内の前記熱媒体を吸込み吐出する第１
のポンプ手段と、この第１のポンプ手段の吐出側と連通する第１の媒体導
通回路に第１ポートを接続し中立時には第１のポンプ手
段により吐出された熱媒体を第２ポートに導く方向切換
手段と、この方向切換手段の前記第２ポートと接続し前記媒体収
容手段に熱媒体を戻す第１の媒体戻し回路と、この第１の媒体戻し回路に設けられ前記媒体収容手段に
戻される熱媒体を冷却する冷却手段と、前記方向切換手
段の第３ポートと第２の媒体導通回路を介して連通する
とともに加熱運転時にのみ動作する第２のポンプ手段と
、この第２のポンプ手段の吐出側と前記金型内回路とを連
通する第３の媒体導通回路と、この第３の媒体導通回路に設けられ金型方向からの熱媒
体の流れを阻止する第１の逆止手段と、この第１の逆止
手段と前記第２のポンプ手段との間に位置するように前
記第３の媒体導通回路に設けられ熱媒体を加熱する加熱
手段と、前記方向切換手段の第４ポートと前記金型内回路とを連
通する第４の媒体導通回路と、この第４の媒体導通回路に設けられ金型方向からの熱媒
体の流れを阻止する第２の逆止手段と、前記金型内回路
の出口側と前記冷却手段の入口側とを連通する第２の媒
体戻し回路と、この第２の媒体戻し回路に設けられ加熱時に回路を閉じ
冷却時に開けて熱媒体の流れを制御する開閉手段と、前記第２の媒体戻し回路の前記金型内回路の出口側と前
記第２の媒体導通回路の前記第２のポンプの吸込口側と
を連通する第５の媒体導通回路と、金型加熱時において
前記第２ポンプ手段、前記加熱手段、前記第１の逆止手
段、前記金型内回路および前記第５の媒体導通回路を経
る熱媒体の循環路を形成すべく前記方向切換手段、第２
のポンプ手段、開閉手段等を制御する制御手段とを具備してなることを特徴とする加熱冷却装置。
（２）前記第２の媒体導通回路の前記方向切換手段と第
５の媒体導通回路の接続位置との間に方向切換手段方向
への熱媒体の流れを阻止する逆止手段を設けたことを特
徴とする請求項１記載の加熱冷却装置。