JPH07195369A - プラスチック加工用の複数個の型に１種類または複数種類の流体を作用させ型を温度調節するための装置 - Google Patents
プラスチック加工用の複数個の型に１種類または複数種類の流体を作用させ型を温度調節するための装置Info
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- JPH07195369A JPH07195369A JP4023833A JP2383392A JPH07195369A JP H07195369 A JPH07195369 A JP H07195369A JP 4023833 A JP4023833 A JP 4023833A JP 2383392 A JP2383392 A JP 2383392A JP H07195369 A JPH07195369 A JP H07195369A
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- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7306—Control circuits therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数の型を温度調節し、これらの型に異なる流
体を供給させる装置において、構成が簡潔で、個々の型
の温度調節を迅速に行うことができ、装置内で流体を別
の流体に簡単に交換することができるように構成する。 【構成】供給管（１８）と少なくとも１個の三方弁
（２，２１）とを介してガス源（１３）及び液体源（１
４）に接続されている複数個の型（８）と、それぞれの
型（８）から出ている排出管（１９）の中にそれぞれ配
置されているサーモスタット弁（１１）とを有してい
る。
体を供給させる装置において、構成が簡潔で、個々の型
の温度調節を迅速に行うことができ、装置内で流体を別
の流体に簡単に交換することができるように構成する。 【構成】供給管（１８）と少なくとも１個の三方弁
（２，２１）とを介してガス源（１３）及び液体源（１
４）に接続されている複数個の型（８）と、それぞれの
型（８）から出ている排出管（１９）の中にそれぞれ配
置されているサーモスタット弁（１１）とを有してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、共通の流体源の作用を
受けるプラスチック加工用の複数個の型を温度調節し、
これら複数個の型に複数種類の流体を供給するための装
置に関するものである。
受けるプラスチック加工用の複数個の型を温度調節し、
これら複数個の型に複数種類の流体を供給するための装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置には、個々の型を互いに独
立に温度調節するという問題がある。この問題は特に射
出成形、ブロー成形、押出し成形の際に生じるものであ
る。射出成形及びブロー成形においては、成形された製
品をできるだけ迅速に型から取り出すために、通常は、
供給される可塑化されたプラスチックを冷却し硬化させ
るような一定の温度に型を保持しなければならない。し
かしながらこの温度は、プラスチックが型を完全に充填
し、且つ型を完全に充填する前にプラスチックが“凍
結”しないような高さでなければならない。押出し成形
の場合には、押し出されたストランドを連続的に且つ申
し分のない表面を備えさせて排出させ冷却浴で冷却する
ためには、通常押出し型を加熱しなければならない。
立に温度調節するという問題がある。この問題は特に射
出成形、ブロー成形、押出し成形の際に生じるものであ
る。射出成形及びブロー成形においては、成形された製
品をできるだけ迅速に型から取り出すために、通常は、
供給される可塑化されたプラスチックを冷却し硬化させ
るような一定の温度に型を保持しなければならない。し
かしながらこの温度は、プラスチックが型を完全に充填
し、且つ型を完全に充填する前にプラスチックが“凍
結”しないような高さでなければならない。押出し成形
の場合には、押し出されたストランドを連続的に且つ申
し分のない表面を備えさせて排出させ冷却浴で冷却する
ためには、通常押出し型を加熱しなければならない。
【０００３】さらに、非常に高価であるプラスチック加
工機を可能な限り効果的に活用するためには、型をでき
るだけ迅速に交換して、他の射出成形型またはプロー成
形型または押出し異形部を装備させる際のプラスチック
加工機の停止時間をできるだけ短くさせる必要がある。
工機を可能な限り効果的に活用するためには、型をでき
るだけ迅速に交換して、他の射出成形型またはプロー成
形型または押出し異形部を装備させる際のプラスチック
加工機の停止時間をできるだけ短くさせる必要がある。
【０００４】このため、型への接続部を迅速連結部材と
して構成することが知られている。この迅速連結部材は
容易に取りはずすことができ、且つ取外しの際に流体が
導管及び型から流出しないように構成されている。
して構成することが知られている。この迅速連結部材は
容易に取りはずすことができ、且つ取外しの際に流体が
導管及び型から流出しないように構成されている。
【０００５】通常型は水で冷却されるので、水が長時間
にわたって型の中空空間の中に留まり、そこで腐食を生
じさせることがある。またこの種の迅速連結部材は高価
であり、故障もしやすい。取外しの際に自動的に閉じな
いような簡単な迅速連結部材を使用すると、流体が型か
ら流出し、型の外面が汚染し腐食する原因になる。もし
このような不具合が型の中空空間内で起これば非常に深
刻である。
にわたって型の中空空間の中に留まり、そこで腐食を生
じさせることがある。またこの種の迅速連結部材は高価
であり、故障もしやすい。取外しの際に自動的に閉じな
いような簡単な迅速連結部材を使用すると、流体が型か
ら流出し、型の外面が汚染し腐食する原因になる。もし
このような不具合が型の中空空間内で起これば非常に深
刻である。
【０００６】さらに、成形機を高効率で活用するために
は、型を所望の温度に極めて迅速に設定することが重要
である。
は、型を所望の温度に極めて迅速に設定することが重要
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、複数
の型を温度調節し、これらの型に異なる流体を供給させ
る装置において、構成が簡潔で、個々の型の温度調節を
迅速に行うことができ、装置内で流体を別の流体に簡単
に交換することができるように構成することである。
の型を温度調節し、これらの型に異なる流体を供給させ
る装置において、構成が簡潔で、個々の型の温度調節を
迅速に行うことができ、装置内で流体を別の流体に簡単
に交換することができるように構成することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、供給管と少なくとも１個の三方弁を介して
ガス源及び液体源に接続されている複数個の型と、それ
ぞれの型から出ている排出管の中にそれぞれ配置されて
いるサーモスタット弁とを有していることを特徴とする
ものである。
決するため、供給管と少なくとも１個の三方弁を介して
ガス源及び液体源に接続されている複数個の型と、それ
ぞれの型から出ている排出管の中にそれぞれ配置されて
いるサーモスタット弁とを有していることを特徴とする
ものである。
【０００９】ガス源及び液体源のためにそれぞれ分配要
素を設けることができ、一方それぞれの型に通じる供給
管の中に三方弁が配置される。この三方弁は遮断弁とし
ても用いられる。このようにして型を個別にそれぞれ液
体源またはガス源と接続させることができ、その際個々
の循環路が相互に影響を受けることがない。この場合、
液体をそれぞれの循環路から追い出した後、一つの型ま
たは複数個の型を交換することができる。一方他の型は
継続して液体で付勢され、不変に作動する。
素を設けることができ、一方それぞれの型に通じる供給
管の中に三方弁が配置される。この三方弁は遮断弁とし
ても用いられる。このようにして型を個別にそれぞれ液
体源またはガス源と接続させることができ、その際個々
の循環路が相互に影響を受けることがない。この場合、
液体をそれぞれの循環路から追い出した後、一つの型ま
たは複数個の型を交換することができる。一方他の型は
継続して液体で付勢され、不変に作動する。
【００１０】一方、入口側にガス源及び液体源に接続さ
れる三方弁を１個だけ設けることもできる。この三方弁
は出口側で個々の分配要素の入口に接続され、それぞれ
の型の供給管の中に分配要素に接続して設けられる。こ
の場合型を個別に互いに独立に交換することができる
が、交換する必要のない型を、それに付属の遮断弁を閉
じることによって分配要素から分離させねばならない。
これにより、交換する必要のない型から液体がガスによ
って追い出されることが防止される。この点で本発明に
よる装置の構成は極めて簡単である。なぜなら、ただ１
個の分配要素と、該分配要素へ至る経路に設けられるた
だ１個の三方弁とを必要とするにすぎないからである。
れる三方弁を１個だけ設けることもできる。この三方弁
は出口側で個々の分配要素の入口に接続され、それぞれ
の型の供給管の中に分配要素に接続して設けられる。こ
の場合型を個別に互いに独立に交換することができる
が、交換する必要のない型を、それに付属の遮断弁を閉
じることによって分配要素から分離させねばならない。
これにより、交換する必要のない型から液体がガスによ
って追い出されることが防止される。この点で本発明に
よる装置の構成は極めて簡単である。なぜなら、ただ１
個の分配要素と、該分配要素へ至る経路に設けられるた
だ１個の三方弁とを必要とするにすぎないからである。
【００１１】液体を閉じた循環路内で温度調節器を介し
て案内する場合には、各型の排出管の中に配置され、ま
たは排出集積部に接続して配置され、それぞれ入口側の
三方弁に接続される別の三方弁を設けてもよい。これに
より、入口側及び出口側の三方弁の一つの位置で循環路
内の液体を型及び温度調節器を貫流するように案内させ
ることができる。一方三方弁が他の位置にあるときに
は、供給側で圧縮空気を型の中へ導入させることができ
る。この圧縮空気は、型の中にある液体を排出側から外
部へ、例えば捕獲容器の中へ案内し、一方温度調節器は
液体で充填されたままであり、よって液体循環路を始動
させた後すぐに再び、温度調節された液体を型の中へ導
入させることができる。
て案内する場合には、各型の排出管の中に配置され、ま
たは排出集積部に接続して配置され、それぞれ入口側の
三方弁に接続される別の三方弁を設けてもよい。これに
より、入口側及び出口側の三方弁の一つの位置で循環路
内の液体を型及び温度調節器を貫流するように案内させ
ることができる。一方三方弁が他の位置にあるときに
は、供給側で圧縮空気を型の中へ導入させることができ
る。この圧縮空気は、型の中にある液体を排出側から外
部へ、例えば捕獲容器の中へ案内し、一方温度調節器は
液体で充填されたままであり、よって液体循環路を始動
させた後すぐに再び、温度調節された液体を型の中へ導
入させることができる。
【００１２】個々の型の温度を微細に且つ迅速に調節す
ることができるように、各供給管の中に加熱要素を配置
することができる。
ることができるように、各供給管の中に加熱要素を配置
することができる。
【００１３】型を分配要素に接続させた後温度を迅速に
高めることができるように、型の各排出管の中に、それ
ぞれの加熱要素のための温度調節器を設けることができ
る。
高めることができるように、型の各排出管の中に、それ
ぞれの加熱要素のための温度調節器を設けることができ
る。
【００１４】加熱要素のための温度調節器は、サーモス
タット弁の前に配置するのが有利である。温度調節器は
加熱要素に作用し、一方サーモスタット弁は型の貫流量
を排出温度に応じて調節する。
タット弁の前に配置するのが有利である。温度調節器は
加熱要素に作用し、一方サーモスタット弁は型の貫流量
を排出温度に応じて調節する。
【００１５】例えば流体が導管の中に存在しない場合、
もしくは漏れのために流出した場合に、加熱要素が過熱
しないようにするため、それぞれの型に通じる供給管の
中に、加熱要素に接続して安全温度スイッチを設けるこ
とができる。
もしくは漏れのために流出した場合に、加熱要素が過熱
しないようにするため、それぞれの型に通じる供給管の
中に、加熱要素に接続して安全温度スイッチを設けるこ
とができる。
【００１６】加熱要素は電気的に加熱するのが有利であ
る。型を迅速に且つ簡単に交換することができるよう
に、型の供給管と排出管に迅速連結部材を設けることが
できる。
る。型を迅速に且つ簡単に交換することができるよう
に、型の供給管と排出管に迅速連結部材を設けることが
できる。
【００１７】１個の流体源が水接続部またはオイル接続
部であり、他の流体源が圧縮空気接続部であるのが有利
である。
部であり、他の流体源が圧縮空気接続部であるのが有利
である。
【００１８】本発明による装置を用いて複数個の型を温
度調節し、例えば流体回路に接続され、射出成形機また
は押出し機と協働する型を迅速に交換することができる
ように、流体回路の接続部を、流体の供給を遮断した
後、流体を流体回路から追い出すための圧縮空気で付勢
させることができる。これにより液体、特に水を液体回
路から追い出すことができる。圧縮空気は、液体回路が
完全に乾燥するまで液体回路を貫流せしめる。
度調節し、例えば流体回路に接続され、射出成形機また
は押出し機と協働する型を迅速に交換することができる
ように、流体回路の接続部を、流体の供給を遮断した
後、流体を流体回路から追い出すための圧縮空気で付勢
させることができる。これにより液体、特に水を液体回
路から追い出すことができる。圧縮空気は、液体回路が
完全に乾燥するまで液体回路を貫流せしめる。
【００１９】この目的のため、１つの型の液体回路を液
体供給から切り離し、圧縮空気源と接続させることがで
きる。しかし、液体と圧縮空気とを一つの三方弁を介し
て接続させることもできる。この三方弁は、水から空気
へ切り換えるとき、またはその逆の場合にだけ切り換え
られる。
体供給から切り離し、圧縮空気源と接続させることがで
きる。しかし、液体と圧縮空気とを一つの三方弁を介し
て接続させることもできる。この三方弁は、水から空気
へ切り換えるとき、またはその逆の場合にだけ切り換え
られる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
説明する。
【００２１】分配要素３は、三方弁２の出口１７に接続
されている。三方弁２の入口１５は、逆止弁１を介して
圧縮空気源１３に接続されている。一方三方弁２の第２
の入口１６は、冷却水接続部１４に接続されている。分
配要素３には比較的多数の供給管１８が接続されてい
る。これらの供給管１８には複数の装置、例えば射出成
形型８を接続させることができる。図面には、１個の射
出成形型８のための流体回路だけをその全体において図
示した。供給管１８内にはまず遮断弁４が接続されてい
る。遮断弁４は手動で操作することができるが、管が破
断したときに流体の流出を防止することができるよう
に、自動遮断式の安全弁として構成してもよい。さらに
供給管１８内には、該供給管１８を介して供給される流
体を加熱するために電気加熱要素５が設けられている。
加熱要素５に接続して設けられている安全温度スイッチ
６は、例えば漏れ等のために温度が異常に上昇したとき
に加熱要素５への電気エネルギーの供給を遮断するため
に用いる。
されている。三方弁２の入口１５は、逆止弁１を介して
圧縮空気源１３に接続されている。一方三方弁２の第２
の入口１６は、冷却水接続部１４に接続されている。分
配要素３には比較的多数の供給管１８が接続されてい
る。これらの供給管１８には複数の装置、例えば射出成
形型８を接続させることができる。図面には、１個の射
出成形型８のための流体回路だけをその全体において図
示した。供給管１８内にはまず遮断弁４が接続されてい
る。遮断弁４は手動で操作することができるが、管が破
断したときに流体の流出を防止することができるよう
に、自動遮断式の安全弁として構成してもよい。さらに
供給管１８内には、該供給管１８を介して供給される流
体を加熱するために電気加熱要素５が設けられている。
加熱要素５に接続して設けられている安全温度スイッチ
６は、例えば漏れ等のために温度が異常に上昇したとき
に加熱要素５への電気エネルギーの供給を遮断するため
に用いる。
【００２２】供給管１８は、迅速連結部材７を介して射
出成形型８に連結されている。排出管１９も同様に迅速
連結部材９を介して射出成形型８に接続されている。こ
れらの迅速連結部材７，９と図示していない固定部材と
を取りはずすことにより、射出成形型８を別の射出成形
型と非常に迅速に交換することができる。迅速連結部材
７，９が外れたときに射出成形型８及び供給管１８及び
排出管１９からの流体の流出を防止するため、迅速連結
部材７，９を自動遮断部と接続させることもできる。
出成形型８に連結されている。排出管１９も同様に迅速
連結部材９を介して射出成形型８に接続されている。こ
れらの迅速連結部材７，９と図示していない固定部材と
を取りはずすことにより、射出成形型８を別の射出成形
型と非常に迅速に交換することができる。迅速連結部材
７，９が外れたときに射出成形型８及び供給管１８及び
排出管１９からの流体の流出を防止するため、迅速連結
部材７，９を自動遮断部と接続させることもできる。
【００２３】しかしながらこれらの迅速連結部材７，９
をこのような流出防止部に接続させないのが好ましい。
なぜなら迅速連結部材７，９が外れる前に射出成形型８
内の流体（例えば水、オイル）が射出成形型８から離隔
するからである。
をこのような流出防止部に接続させないのが好ましい。
なぜなら迅速連結部材７，９が外れる前に射出成形型８
内の流体（例えば水、オイル）が射出成形型８から離隔
するからである。
【００２４】排出管１９内には、加熱要素５のための温
度調節器１０が設けられている。温度調節器１０は、射
出成形型８を貫流する流体の温度を調節するためのもの
である。貫流量はサーモスタット弁１１によって調節さ
れる。サーモスタット弁１１により、射出成形過程によ
って射出成形型８内で導入される熱量を排出するために
必要な量だけの流体が射出成形型８を貫流する。排出管
１９は排出集積部１２へ達する。流体が液体である場合
には、流体はこの排出集積部１２から図示していない集
積容器へ流れる。
度調節器１０が設けられている。温度調節器１０は、射
出成形型８を貫流する流体の温度を調節するためのもの
である。貫流量はサーモスタット弁１１によって調節さ
れる。サーモスタット弁１１により、射出成形過程によ
って射出成形型８内で導入される熱量を排出するために
必要な量だけの流体が射出成形型８を貫流する。排出管
１９は排出集積部１２へ達する。流体が液体である場合
には、流体はこの排出集積部１２から図示していない集
積容器へ流れる。
【００２５】作動している間、即ち射出成形機に設けら
れた個々の射出成形型８に流体（通常は冷却水）が冷却
水接続部１４から三方弁２と分配要素３とを介して供給
されている間、個々の射出成形型８の温度は温度調節器
１０とサーモスタット弁１１とを介して微細に且つ種々
に調節することができる。
れた個々の射出成形型８に流体（通常は冷却水）が冷却
水接続部１４から三方弁２と分配要素３とを介して供給
されている間、個々の射出成形型８の温度は温度調節器
１０とサーモスタット弁１１とを介して微細に且つ種々
に調節することができる。
【００２６】保守または修理作業が必要である場合と
か、他の部品を製造する場合のように１個または複数個
の射出成形型８を交換する必要がある場合には、交換し
ない射出成形型８の遮断弁４を閉じる。三方弁２を切り
換えると、入口１５が出口１７に連通し、圧縮空気が圧
縮空気源１３から分配要素３へ達し、ここから供給管１
８を通って射出成形型８内へ達する。この時遮断弁４は
閉じられていない。このようにしてこれらの射出成形型
８から冷却水が圧縮空気によって追い出され、射出成形
型８は圧縮空気によって乾燥せしめられる。次に、迅速
連結部材７，９と通常の固定部材とを取外した後、射出
成形型８を射出成形機から取り出し、保守または修理ま
たは他の射出成形型に交換する。射出成形型は完全に乾
燥しているので、腐食の恐れはまったくない。
か、他の部品を製造する場合のように１個または複数個
の射出成形型８を交換する必要がある場合には、交換し
ない射出成形型８の遮断弁４を閉じる。三方弁２を切り
換えると、入口１５が出口１７に連通し、圧縮空気が圧
縮空気源１３から分配要素３へ達し、ここから供給管１
８を通って射出成形型８内へ達する。この時遮断弁４は
閉じられていない。このようにしてこれらの射出成形型
８から冷却水が圧縮空気によって追い出され、射出成形
型８は圧縮空気によって乾燥せしめられる。次に、迅速
連結部材７，９と通常の固定部材とを取外した後、射出
成形型８を射出成形機から取り出し、保守または修理ま
たは他の射出成形型に交換する。射出成形型は完全に乾
燥しているので、腐食の恐れはまったくない。
【００２７】冷却水接続部１４の代わりに、圧力オイル
接続部を設けることもできる。オイルは、大気圧の下で
は１００℃以上の温度に加熱することができ、特に比較
的高温度を持っていなければならない押出しディスクを
加熱するために適している。特別の理由から十分に不活
性なガスが必要である場合には、圧縮空気の代わりに他
のガス、例えば窒素を使用することができる。
接続部を設けることもできる。オイルは、大気圧の下で
は１００℃以上の温度に加熱することができ、特に比較
的高温度を持っていなければならない押出しディスクを
加熱するために適している。特別の理由から十分に不活
性なガスが必要である場合には、圧縮空気の代わりに他
のガス、例えば窒素を使用することができる。
【００２８】冷却水接続部１４を介して冷却水を一定の
温度で供給すると、この冷却水を射出成形型８を貫流し
た後排出集積部１２から排水流路へ誘導することができ
る。液体がオイルである場合、または射出成形型８を貫
流する液体を当初から温度調節する場合には、破線で示
したように液体を閉じた回路内で循環させることができ
る。この場合液体は排出集積部１２から、他の三方弁２
２と循環ポンプ２４と温度調節器２３とを介して、入口
１６から三方弁２に供給される。この場合三方弁２と２
２は互いに連通しており、従って流体循環路の一つの位
置では供給側も排出側も開いている。一方他の位置で
は、圧縮空気源１３が分配要素３及び排出集積部１２と
共に三方弁２２を介して図示していない捕獲容器に連通
しており、従って圧縮空気によりまず流体が分配要素
３、それぞれの射出成形型８及び排出集積部１２から追
い出され、次に圧縮空気に取って代わる。この間もちろ
ん射出成形型８（ここから流体を追い出すべきではな
い）の遮断弁４は閉じられている。遮断弁４が開くの
は、三方弁２，２２が元の位置に切り換えられ、且つ分
配要素３、交換された射出成形型８、及び排出集積部１
２が再び流体で充填されるときである。
温度で供給すると、この冷却水を射出成形型８を貫流し
た後排出集積部１２から排水流路へ誘導することができ
る。液体がオイルである場合、または射出成形型８を貫
流する液体を当初から温度調節する場合には、破線で示
したように液体を閉じた回路内で循環させることができ
る。この場合液体は排出集積部１２から、他の三方弁２
２と循環ポンプ２４と温度調節器２３とを介して、入口
１６から三方弁２に供給される。この場合三方弁２と２
２は互いに連通しており、従って流体循環路の一つの位
置では供給側も排出側も開いている。一方他の位置で
は、圧縮空気源１３が分配要素３及び排出集積部１２と
共に三方弁２２を介して図示していない捕獲容器に連通
しており、従って圧縮空気によりまず流体が分配要素
３、それぞれの射出成形型８及び排出集積部１２から追
い出され、次に圧縮空気に取って代わる。この間もちろ
ん射出成形型８（ここから流体を追い出すべきではな
い）の遮断弁４は閉じられている。遮断弁４が開くの
は、三方弁２，２２が元の位置に切り換えられ、且つ分
配要素３、交換された射出成形型８、及び排出集積部１
２が再び流体で充填されるときである。
【００２９】図１に図示した実施例は最も簡潔な構成で
あり、１個の三方弁２と、１個の分配要素３と、射出成
形型８と同数の遮断弁４とを設けた例であるが、図２に
図示した実施例では、流体を分配する１個の分配要素３
と、ガスを分配する１個の分配要素２０と、個々の射出
成形型８に通じる供給管１８内に配置される三方弁２１
とが設けられている。これらの三方弁２１により個々の
射出成形型８を流体分配要素３またはガス分配要素２０
に接続させることができる。このようにして流体を追い
だした後射出成形型８を個別に交換することができ、交
換する必要のない射出成形型を中断せずに活用すること
ができる。また三方弁２１を遮断弁としても用いること
ができ、よってこの場合には、図１の実施例で必要であ
った遮断弁４を設けずに済む。
あり、１個の三方弁２と、１個の分配要素３と、射出成
形型８と同数の遮断弁４とを設けた例であるが、図２に
図示した実施例では、流体を分配する１個の分配要素３
と、ガスを分配する１個の分配要素２０と、個々の射出
成形型８に通じる供給管１８内に配置される三方弁２１
とが設けられている。これらの三方弁２１により個々の
射出成形型８を流体分配要素３またはガス分配要素２０
に接続させることができる。このようにして流体を追い
だした後射出成形型８を個別に交換することができ、交
換する必要のない射出成形型を中断せずに活用すること
ができる。また三方弁２１を遮断弁としても用いること
ができ、よってこの場合には、図１の実施例で必要であ
った遮断弁４を設けずに済む。
【００３０】次に、本発明の有利な構成を列記してお
く。
く。
【００３１】（１）入口側でガス源（１３）及び液体源
（１４）に接続されるそれぞれ１個の分配要素（３，２
０）と、それぞれの供給管（１８）の中に配置される三
方弁（２１）とが設けられていることを特徴とする装
置。
（１４）に接続されるそれぞれ１個の分配要素（３，２
０）と、それぞれの供給管（１８）の中に配置される三
方弁（２１）とが設けられていることを特徴とする装
置。
【００３２】（２）入口側でガス源（１３）及び液体源
（１４）に接続される三方弁（２）と、入口側で三方弁
のでぐち（１７）に接続される分配要素（３）と、個々
の型（８）に通じるそれぞれの供給管（１８）の中に配
置される遮断弁（４）とが設けられていることを特徴と
する装置。
（１４）に接続される三方弁（２）と、入口側で三方弁
のでぐち（１７）に接続される分配要素（３）と、個々
の型（８）に通じるそれぞれの供給管（１８）の中に配
置される遮断弁（４）とが設けられていることを特徴と
する装置。
【００３３】（３）各排出管（１９）の中に配置され、
または排出集積部（１２）への接続部の中に配置され、
それぞれ三方弁（３）に接続される他の三方弁（２２）
が設けられていることを特徴とする、上記第１項または
第２項に記載の装置。
または排出集積部（１２）への接続部の中に配置され、
それぞれ三方弁（３）に接続される他の三方弁（２２）
が設けられていることを特徴とする、上記第１項または
第２項に記載の装置。
【００３４】（４）それぞれの型（８）に通じる供給管
（１８）の中に加熱要素が設けられていることを特徴と
する、上記第１項または第２項に記載の装置。
（１８）の中に加熱要素が設けられていることを特徴と
する、上記第１項または第２項に記載の装置。
【００３５】（５）各排出管（１９）の中に、各加熱要
素（５）のための温度調節器（１０）が配置されている
ことを特徴とする、上記第４項に記載の装置。
素（５）のための温度調節器（１０）が配置されている
ことを特徴とする、上記第４項に記載の装置。
【００３６】（６）サーモスタット弁（１１）の前に温
度調節器（１０）が設けられていることを特徴とする、
上記第５項に記載の装置。
度調節器（１０）が設けられていることを特徴とする、
上記第５項に記載の装置。
【００３７】（７）それぞれの供給管（１８）の中に、
加熱要素（５）に接続して安全温度スイッチ（６）が設
けられていることを特徴とする、上記第４項から６項ま
でのいずれか１つに記載の装置。
加熱要素（５）に接続して安全温度スイッチ（６）が設
けられていることを特徴とする、上記第４項から６項ま
でのいずれか１つに記載の装置。
【００３８】（８）電気的な加熱要素（５）が設けられ
ていることを特徴とする、上記第４項から７項までのい
ずれか１つに記載の装置。
ていることを特徴とする、上記第４項から７項までのい
ずれか１つに記載の装置。
【００３９】（９）それぞれの型（８）への供給管（１
８）と排出管（１９）の中に迅速連結部材（７，９）が
設けられていることを特徴とする、上記第１項から８項
までのいずれか１つに記載の装置。
８）と排出管（１９）の中に迅速連結部材（７，９）が
設けられていることを特徴とする、上記第１項から８項
までのいずれか１つに記載の装置。
【００４０】（１０）液体源が水接続部（１４）であ
り、ガス源が圧縮空気接続部（１３）であることを特徴
とする、上記第１項から９項までのいずれか１つに記載
の装置。
り、ガス源が圧縮空気接続部（１３）であることを特徴
とする、上記第１項から９項までのいずれか１つに記載
の装置。
【００４１】（１１）流体回路に接続され、射出成形機
または押出し機と協働する型であって、請求項１または
上記第１項から第１０項までのいずれか一つに記載の装
置に接続される型を迅速に交換する準備を行う方法にお
いて、流体回路の接続部を、流体の供給を遮断した後、
流体を流体回路から追い出すための圧縮空気で付勢させ
ることを特徴とする方法。
または押出し機と協働する型であって、請求項１または
上記第１項から第１０項までのいずれか一つに記載の装
置に接続される型を迅速に交換する準備を行う方法にお
いて、流体回路の接続部を、流体の供給を遮断した後、
流体を流体回路から追い出すための圧縮空気で付勢させ
ることを特徴とする方法。
【００４２】（１２）液体が水から成り、圧縮ガスが圧
縮空気から成り、水循環路が完全に乾燥するまで圧縮空
気を水循環路に誘導することを特徴とする、上記第１１
項に記載の方法。
縮空気から成り、水循環路が完全に乾燥するまで圧縮空
気を水循環路に誘導することを特徴とする、上記第１１
項に記載の方法。
【００４３】
【発明の効果】三方弁を用いると、個々の型に順次液体
または液体を管から追い出すためのガスを供給すること
ができる。個々のサーモスタット弁を介して個々の型を
微細に所定の温度に調節することができる。
または液体を管から追い出すためのガスを供給すること
ができる。個々のサーモスタット弁を介して個々の型を
微細に所定の温度に調節することができる。
【図１】１個の分配要素の前に１個の三方弁を設けた本
発明による装置の構成図である。
発明による装置の構成図である。
【図２】ガスのための分配要素と液体のための分配要素
に接続して複数個の三方弁を設けた本発明による装置の
構成図である。
に接続して複数個の三方弁を設けた本発明による装置の
構成図である。
【符号の説明】 ２，２１ 三方弁 ８ 型 １１ サーモスタット弁 １３ ガス源 １４ 液体源
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック加工用の複数個の型（８）
に液体またはガスを作用させ型（８）を温度調節するた
めの装置において、−供給管（１８）と少なくとも１個
の三方弁（２，２１）とを介してガス源（１３）及び液
体源（１４）に接続されている複数個の型（８）と、−
それぞれの型（８）から出ている排出管（１９）の中に
それぞれ配置されているサーモスタット弁（１１）と、
を有していることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4104152A DE4104152A1 (de) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Vorrichtung zum beaufschlagen von mehreren vorrichtungen mit einem oder mehreren fluiden und zum temperieren der vorrichtungen |
| DE4104152.6 | 1991-02-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195369A true JPH07195369A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=6424839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4023833A Pending JPH07195369A (ja) | 1991-02-12 | 1992-02-10 | プラスチック加工用の複数個の型に１種類または複数種類の流体を作用させ型を温度調節するための装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5281124A (ja) |
| EP (1) | EP0499139B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07195369A (ja) |
| DE (2) | DE4104152A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015523928A (ja) * | 2012-06-25 | 2015-08-20 | サーフィス ジェネレーション リミテッド | 工具管理システム |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4242024C2 (de) * | 1992-12-12 | 1995-06-22 | Delcroix Jean L | Vorrichtung zum wahlweisen Beaufschlagen von Formen für die Kunststoffverarbeitung mit einer Flüssigkeit oder einem unter Druck stehenden Gas |
| SE502124C2 (sv) * | 1993-01-13 | 1995-08-21 | Lars Werre | Anordning för automatisk rengöring av värmeväxlande kanaler, i synnerhet kylkanaler i verktyg |
| DE10329494B3 (de) * | 2003-06-30 | 2004-07-01 | Technotrans Ag | Temperiervorrichtung für Spritzgiesswerkzeuge |
| US20050150635A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-14 | Luebke Paul W. | Modular cooling loop system |
| DE102005019890B3 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-30 | Dietmar Hofmann | Vorrichtung und Verfahren zur Temperierung von Formwerkzeugen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4164523A (en) * | 1976-09-09 | 1979-08-14 | Robert Hanning | Method of injection-molding and cooling of shaped synthetic-resin bodies |
| DE3222828C2 (de) * | 1982-06-18 | 1984-04-12 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Formschließeinheit mit Wartestationen zum Erwärmen von Spritzgießformen und mit einer Gießform-Wechselvorrichtung |
| JPS6116821A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-24 | Toyota Motor Corp | 合成樹脂材料の成形方法およびその成形装置 |
| DE3509518C1 (de) * | 1985-03-16 | 1986-09-18 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Formschliesseinheit mit einer Giessformwechselvorrichtung und einem Adaptionstisch zum Vorwaermen von Kunststoff-Spritzgiessformen |
| AT396575B (de) * | 1985-09-16 | 1993-10-25 | Engel Kg L | Verfahren zur werkzeugtemperierung für die formwerkzeuge von spritzgiessmaschinen |
| DE3603274A1 (de) * | 1986-02-04 | 1987-08-06 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Kuehleinrichtung fuer pressformen |
| DE8629186U1 (ja) * | 1986-11-04 | 1987-03-05 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen, De | |
| FR2613979B1 (fr) * | 1987-04-14 | 1989-09-29 | Coutier Andre | Dispositif d'alimentation pour les circuits de refroidissement des moules de conformation de matieres thermoplastiques |
| JPH0196310A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Kawasaki Steel Corp | 高炉の吹卸し操業方法 |
| DE3811112A1 (de) * | 1988-03-31 | 1989-10-12 | Fritz Mueller | Spritzgussverfahren fuer kunststoffe und spritzgussform |
-
1991
- 1991-02-12 DE DE4104152A patent/DE4104152A1/de active Granted
-
1992
- 1992-02-06 EP EP92101966A patent/EP0499139B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 DE DE59202374T patent/DE59202374D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-10 JP JP4023833A patent/JPH07195369A/ja active Pending
- 1992-02-11 US US07/833,964 patent/US5281124A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015523928A (ja) * | 2012-06-25 | 2015-08-20 | サーフィス ジェネレーション リミテッド | 工具管理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4104152C2 (ja) | 1993-03-04 |
| EP0499139B1 (de) | 1995-05-31 |
| DE59202374D1 (de) | 1995-07-06 |
| DE4104152A1 (de) | 1992-08-27 |
| US5281124A (en) | 1994-01-25 |
| EP0499139A1 (de) | 1992-08-19 |
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