RU2116031C1 - Устройство и способ для непрерывного охлаждения пищевых продуктов - Google Patents

Устройство и способ для непрерывного охлаждения пищевых продуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2116031C1
RU2116031C1 RU97107342A RU97107342A RU2116031C1 RU 2116031 C1 RU2116031 C1 RU 2116031C1 RU 97107342 A RU97107342 A RU 97107342A RU 97107342 A RU97107342 A RU 97107342A RU 2116031 C1 RU2116031 C1 RU 2116031C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling
product
section
pipe
sections
Prior art date
Application number
RU97107342A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97107342A (ru
Inventor
Арп Стен-Олоф
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU2116031C1 publication Critical patent/RU2116031C1/ru
Publication of RU97107342A publication Critical patent/RU97107342A/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/361—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23L3/22—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
    • F28F27/02—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Commercial Cooking Devices (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Изобретение касается непрерывного охлаждения пищевых продуктов, нагретых до высокой температуры. Устройство размещено между выдерживающей камерой в установке для тепловой обработки и установкой для дополнительной обработки. Оно содержит две секции непрямого охлаждения. Вторая секция расположена за первой по направлению потока продукта. При осуществлении способа охлаждения нагретый продукт принудительно пропускают через обе секции. Во время первого периода охлаждающую среду пропускают в противотоке с продуктом только через первую секцию. Поэтому охлаждение осуществляется только в первой секции. Во время второго периода охлаждающую среду пропускают также и через вторую секцию. Изобретение позволяет значительно увеличить эксплуатационные периоды при работе устройства без очистки теплообменных поверхностей и сохранении охлаждающей способности. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к устройству и способу непрерывного охлаждения пищевых продуктов, которые были подвергнуты тепловой обработке путем нагрева до высокой температуры в устройстве для тепловой обработки.
Выполняя тепловую обработку пищевых продуктов при высоких температурах, стремятся добиться определенной комбинации времени и температуры при желательной высокой температуре стерилизации. В этом случае параметры температуры и времени противоречат друг другу в том отношении, что, чем выше температура, тем короче время выдерживания, требуемое для достижения желательного уничтожения микроорганизмов. Обычные соотношения температуры и времени при стерилизации находятся в пределах диапазона 135-150oC при 10-2 с. Чтобы избежать какого-либо воздействия на различные питательные вещества в продукте, стараются быстро и нагревать, и охлаждать, и при этом стремятся поддерживать как можно более коротким время, в течение которого продукт нагревается до температур свыше 100oC.
Совсем недавно в различных пищевых продуктах были обнаружены некоторые особенно устойчивые к тепловой обработке споры, что означает, что приходится выполнять тепловую обработку при очень высокой температуре с целью достижения стерильности.
При охлаждении с промежуточным холодоносителем от такой высокой температуры процесс обычно выполняется при сравнительно большом перепаде температур между охлаждающей средой и пищевым продуктом, чтобы обеспечить высокую скорость охлаждения. При таком быстром охлаждении могут возникнуть проблемы, связанные с загрязнением обращенной к продукту стороны используемого охлаждающего средства (теплообменника). Это загрязнение может негативно воздействовать на теплоемкость и тем самым ухудшить охлаждающую способность. Загрязнение также может привести к коротким эксплуатационным периодам, поскольку приходится выполнять очистку теплообменников после всего лишь 10-12 ч работы.
Наиболее близким аналогом к изобретению по технической сущности являются устройство для непрерывного охлаждения пищевых продуктов, подвергнутых тепловой обработке путем нагрева до высокой температуры в установке для тепловой обработки, и способ непрерывного охлаждения пищевых продуктов, подвергнутых обработке путем нагрева до высокой температуры [1].
В соответствии с изобретением предлагается решение этих проблем, которое позволяет значительно увеличить время эксплуатации установки для тепловой обработки до момента, когда ее необходимо будет отключить для очистки охлаждающего устройства.
Устройство в соответствии с изобретением главным образом отличается тем, что оно установлено между выдерживающей камерой в установке для тепловой обработки и установкой для дополнительной обработки и соединено с ними, и тем, что оно содержит по меньшей мере две работающие с промежуточной охлаждающей средой (холодоносителем) секции охлаждения, через которые принудительно пропускается продукт. Во время первого периода процесс охлаждения происходит только в первой секции охлаждения, т.е. охлаждающая среда проходит в противотоке через эту секцию охлаждения, в то время как в течение второго последующего периода приводится в рабочее состояние вторая секция охлаждения, при этом охлаждающая среда проходит также через эту секцию охлаждения в противотоке. Вторая секция охлаждения установлена после первой секции охлаждения, если смотреть в направлении потока продукта. При таком устройстве достигается быстрое увеличение полезной охлаждающей способности (холодопроизводительности) простым образом.
Каждая секция охлаждения может содержать один или несколько трубчатых или пластинчатых теплообменников, соединенных последовательно.
Установка для дополнительной обработки может представлять собой установку, предназначенную для выполнения операции мгновенного испарения, если нагрев продукта до температуры стерилизации выполнялся путем непосредственного нагнетания пара в продукт. Если нагрев осуществляется путем косвенного теплообмена, дополнительная обработка может представлять собой дополнительную операцию охлаждения.
Преимущество конструкции устройства по изобретению заключается в том, что каналы для продукта первой и второй секций охлаждения соединены таким образом, что продукт как в течение первого, так и в течение второго периода проходит через обе секции охлаждения.
Альтернативно, в трубопроводе для продукта может быть выполнено переключение таким образом, что эта вторая секция охлаждения включается в схему сначала во время второго периода. Однако это означает изменение режима потока для продукта, которое мгновенно может привести к падениям (перепадам) давления, нарушающим режим функционирования установки для тепловой обработки.
Устройство по изобретению предпочтительно имеет трубопровод для охлаждающей среды, подсоединенный к стороне выпуска первой секции охлаждения и к средству, предназначенному для постепенного увеличения потока во втором трубопроводе в течение второго периода до тех пор, пока не обеспечено пропускание всего потока охлаждающей среды как через первую, так и через вторую секцию охлаждения.
Устройство по изобретению может содержать регулятор потока (дроссель), установленный в первом трубопроводе, и подпружиненный обратный клапан, установленный во втором трубопроводе между местом его соединения с первым трубопроводом и местом его соединения с первой секцией охлаждения, причем обратный клапан открывается, когда с помощью регулятора потока осуществляется закрытие соединения через первый трубопровод.
В конструкции устройства согласно изобретению управление регулятором потока рациональным образом осуществляется с помощью датчика температуры, который определяет температуру продукта.
Для переключения потока из первого во второй трубопровод альтернативно может использоваться трехпутевой клапан. Этот клапан функционирует как байпасный вентиль и постепенно направляет большую часть потока через второй трубопровод.
В соответствии со способом по изобретению продукт после нагрева до заранее определенной температуры в течение заранее определенного времени принудительно пропускают через по меньшей мере, две секции охлаждения с целью охлаждения его до желательной промежуточной температуры, при этом продукт во время первого периода охлаждается в первой секции охлаждения, а затем при поддерживаемой достигнутой температуре (retained temperature) пропускается через вторую секцию охлаждения, в то время как в течение второго периода продукт охлаждается как в первой, так и во второй секции охлаждения перед его дальнейшей обработкой желательным образом.
В соответствии с изобретением пищевой продукт нагревают до желательной высокой температуры за счет нагнетания пара, вследствие чего продукт, который проходит через секцию охлаждения, состоит из смеси продукта и конденсированного пара.
На чертеже показан вариант выполнения устройства, данный в качестве примера.
На чертеже показана секция 1 охлаждения, содержащая два теплообменника 2, 3, соединенные последовательно, в которых происходит охлаждение. Секция 1 охлаждения трубопроводом 4 для пищевого продукта соединена с выдерживающей камерой (непоказанной) в установке для тепловой обработки. Теплообменники 2 и 3 соединены трубопроводом 5 для продукта. Вторая секция 6 охлаждения содержит два теплообменника 7, 8, соединенные последовательно. Секция 1 охлаждения и секция 6 охлаждения соединены трубопроводом 9 для пищевого продукта. Между теплообменниками 7 и 8 имеется трубопровод 10. Выпускной трубопровод 11 для продукта отходит от теплообменника 8. Охлаждающая среда подается в устройство по трубопроводу 12 от непоказанного источника охлаждения. В трубопроводе 12 имеется регулятор 13 потока, с помощью которого можно регулировать поток, проходящий через трубопровод. Трубопровод 12 ведет к теплообменнику 3. Между теплообменниками 2 и 3 имеется трубопровод 14 для охлаждающей среды, а трубопровод 15, расположенный на входе в теплообменник 2, отводит охлаждающую среду от устройства. Байпасный трубопровод 16 с дополнительным регулятором 17 потока соединяет трубопровод 12 и трубопровод 15. Между трубопроводом 12 и выходом из теплообменника 8 имеется трубопровод 18. Трубопровод 19 для охлаждающей среды соединяет теплообменники 7 и 8. На входе в теплообменник 7 имеется трубопровод 20 для охлаждающей среды и подпружиненный обратный клапан 21. Датчик 22 температуры расположен у выходного канала для продукта, который выходит из секции 6 охлаждения.
Переключение между двумя траекториями потока охлаждающей среды может альтернативно выполняться с помощью трехпутевого клапана, установленного на трубопроводе 12 и соединенного с трубопроводом 18.
Пищевой продукт, который прошел высокотемпературную тепловую обработку в непоказанной обрабатывающей установке, подается в устройство по изобретению при 140-150oC. Продукт "встречается" с охлаждающей средой, имеющей температуру на входе около 75oC и поступающей в противотоке, причем эта среда подается в секцию 1 охлаждения по трубопроводу 12. Когда устройство запускается в работу (вводится в эксплуатацию) и все поверхности теплообменников чистые, часть потока охлаждающей среды может направляться через регулятор 17 потока и байпасный трубопровод 16. Регулирование охлаждения в секции охлаждения осуществляется с помощью датчика 22 температуры, расположенного на выходе из секции 6 охлаждения. Продукт охлаждается до 100 - 120oC. Когда охлаждающая способность теплообменников 2 и 3 снижается т.е. когда температура продукта повышается, приводится в действие регулятор 17 потока таким образом, что все большая и большая часть потока охлаждающей среды принудительно подается в теплообменник 3 по трубопроводу 12. Во время этой фазы охлаждения регулятор 13 потока полностью открыт. Происходит заполнение охлаждающей средой трубопроводов 18 и 19 и пространств для охлаждающей среды в теплообменниках 7 и 8. Однако на этой траектории поток охлаждающей среды отсутствует, поскольку обратный клапан 21 закрыт. Продукт, который вышел из секции 1 охлаждения, проходит через секцию 6 охлаждения, но дополнительно не охлаждается, поскольку температура охлаждающей среды, находящейся в застойном состоянии, быстро достигает температуры продукта.
Когда вся охлаждающая среда проходит через секцию 1 охлаждения и регулятор 17 потока закрывается, но температура продукта, которую определяет датчик 22 температуры, начинает повышаться, начинает работать секция 6 охлаждения. С помощью регулятора 13 потока принудительно уменьшают поток, проходящий через трубопровод 12, и давление в трубопроводе 20 возрастает таким образом, что обратный клапан 21 открывается. Все большая и большая часть охлаждающей среды принудительно поступает в секцию 6 охлаждения и затем направляется дальше в секцию 1 охлаждения. В конце обеспечивают направление всего потока охлаждающей среды по этой траектории. Когда больше нет возможности удерживать температуру продукта на выходе из теплообменника на уровне желательной температуры (определяемой датчиком 22 температуры), процесс должен быть остановлен для очистки установки.
Устройство, которое работает вышеописанным образом, чрезвычайно пригодно для обеспечения плавного охлаждения пищевого продукта. Поскольку продукт как в течение первого периода (когда работает только секция 1 охлаждения), так и в течение второго периода (когда работают обе секции 1 и 6 охлаждения) перемещается по одной и той же траектории потока, отсутствуют какие-либо перепады давления или внезапные колебания температуры, которые могли бы повлиять на обработку как до охлаждения, так и после него.
Если продукт подвергается тепловой обработке путем нагнетания пара непосредственно в продукт, так что продукт, который подлежит охлаждению, состоит из смеси продукта и конденсированного пара, то, как показала практика, охлаждение в описанном выше устройстве выполняется особенно хорошо.

Claims (8)

1. Устройство для непрерывного охлаждения пищевых продуктов, подвергнутых тепловой обработке, путем нагрева до высокой температуры в установке для тепловой обработки, отличающееся тем, что устройство подсоединено между выдерживающей камерой в установке для тепловой обработки и установкой для дальнейшей обработки и содержит по меньшей мере две секции (1,6) непрямого охлаждения, через которые принудительно пропускается продукт, причем во время первого периода процесса охлаждения работает только первая секция (1) охлаждения, то есть охлаждающая среда проходит в противотоке только через эту секцию охлаждения, в то время как в течение второго последующего периода включается в работу и вторая (6) секция охлаждения, расположенная за первой секцией охлаждения, если смотреть в направлении потока продукта, за счет того, что охлаждающую среду подают также и через эту вторую секцию охлаждения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что первый и второй каналы секции охлаждения соединены таким образом, что продукт как по время первого периода, так и во время второго периода проходит через обе секции охлаждения.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что первый трубопровод (12) для охлаждающей среды подсоединен к выпускной стороне первой секции (1) охлаждения, второй трубопровод (18) для охлаждающей среды соединен с первым трубопроводом (12) и выпускной стороной второй секции (6) охлаждения и со средством для постепенного увеличения потока во втором трубопроводе во время второго периода до тех пор, пока весь поток охлаждающей среды не будет проходить как через первую, так и через вторую секцию охлаждения.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что имеет клапанный регулятор потока (13), установленный в первом трубопроводе, и подпружиненный обратный клапан (21), установленный во втором трубопроводе между местом его соединения с первым трубопроводом и соединительным каналом для охлаждающей среды между первой и второй секциями охлаждения.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что управление клапаном регулятора (13) потока осуществляется с помощью датчика (22) температуры.
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что трехходовой клапан действует как байпасный вентиль, направляющий и затем делящий поток между первым и вторым трубопроводами.
7. Способ непрерывного охлаждения пищевых продуктов, подвергнутых обработке путем нагрева до высокой температуры, отличающийся тем, что продукт после нагрева до заранее определенной температуры в течение предварительно заданного времени принудительно пропускают через по меньшей мере две секции охлаждения (1,6) с целью его охлаждения до желательной промежуточной температуры, при этом продукт во время первого периода охлаждается в первой секции (1) охлаждения, а затем при сохранении достигнутой температуры пропускается через вторую секцию (6) охлаждения, в то время как в течение второго периода продукт охлаждают как в первой (1), так и во второй (2) секции охлаждения перед его дальнейшей обработкой желательным образом.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что охлаждаемый пищевой продукт был нагрет до желательной высокой температуры путем нагнетания пара, вследствие чего продукт, который пропускают через секции охлаждения, состоит из смеси продукта и конденсированного пара.
RU97107342A 1994-10-07 1995-10-04 Устройство и способ для непрерывного охлаждения пищевых продуктов RU2116031C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9403402A SE503708C2 (sv) 1994-10-07 1994-10-07 Anordning för och sätt vid kontinuerlig kylning av livsmedelsprodukter
SE9403402-2 1994-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2116031C1 true RU2116031C1 (ru) 1998-07-27
RU97107342A RU97107342A (ru) 1999-01-27

Family

ID=20395517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97107342A RU2116031C1 (ru) 1994-10-07 1995-10-04 Устройство и способ для непрерывного охлаждения пищевых продуктов

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5893270A (ru)
EP (1) EP0784436B1 (ru)
JP (1) JP3592720B2 (ru)
CN (1) CN1072895C (ru)
AU (1) AU695113B2 (ru)
BR (1) BR9509274A (ru)
DE (1) DE69520745T2 (ru)
ES (1) ES2155897T3 (ru)
RU (1) RU2116031C1 (ru)
SE (1) SE503708C2 (ru)
WO (1) WO1996010921A1 (ru)
ZA (1) ZA958449B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10026112A1 (de) * 2000-05-26 2001-12-20 Tetra Laval Holdings & Finance Dessert-Modul
US6311509B1 (en) 2000-12-22 2001-11-06 Premark Feg L.L.C. Chiller with automatic probe detection and filtered temperature display
US6550259B2 (en) 2000-12-22 2003-04-22 Premark Feg L.L.C. Chiller control system
DE102004015741A1 (de) * 2004-03-29 2005-10-20 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Kühlen von Blechen und Bändern
US7934386B2 (en) * 2008-02-25 2011-05-03 Raytheon Company System and method for cooling a heat generating structure
CN101893004B (zh) * 2010-07-21 2012-12-12 河南中烟工业有限责任公司 离心式空压机双冷逆流式热回收冷却器及其冷却系统
DK177344B1 (en) * 2011-08-12 2013-01-28 Tetra Laval Holdings & Finance A through-flow freezer and a method for starting up the same
CN103704144A (zh) * 2013-12-31 2014-04-09 青岛农业大学 一种大幅提高原料奶卫生指标的装置与方法
MX2016013349A (es) * 2014-04-11 2017-12-07 Naturo All Natural Tech Pty Ltd Proceso, aparato y sistema para tratar frutas o verduras.
US10674751B1 (en) * 2019-02-21 2020-06-09 Empirical Innovations, Inc. Heating medium injectors and injection methods for heating foodstuffs
CN110906621B (zh) * 2019-10-30 2023-06-09 合肥晶弘电器有限公司 一种制冷设备瞬冻控制方法及制冷设备
CN110940133B (zh) * 2019-10-30 2023-04-11 合肥晶弘电器有限公司 一种制冷设备瞬冻控制方法及制冷设备

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3805538A (en) * 1972-07-13 1974-04-23 Chemetron Corp Steady state food freezing process
SE410765B (sv) * 1978-09-06 1979-10-29 Frigoscandia Contracting Ab Infrysningsanleggning for livsmedelsprodukter
US4278698A (en) * 1979-02-23 1981-07-14 Rudolf Maurer Method of cooling cooked products by interval showering
SE509157C2 (sv) * 1993-03-29 1998-12-07 Alfa Laval Ab Sätt och anordning för kontinuerlig sterilisering av en flytande mjölkbaserad produkt

Also Published As

Publication number Publication date
CN1168620A (zh) 1997-12-24
JPH10506793A (ja) 1998-07-07
SE9403402L (sv) 1996-04-08
US5893270A (en) 1999-04-13
DE69520745D1 (de) 2001-05-23
ES2155897T3 (es) 2001-06-01
EP0784436A1 (en) 1997-07-23
SE9403402D0 (sv) 1994-10-07
ZA958449B (en) 1996-05-07
AU695113B2 (en) 1998-08-06
AU3712695A (en) 1996-05-02
DE69520745T2 (de) 2001-08-02
EP0784436B1 (en) 2001-04-18
BR9509274A (pt) 1998-12-15
WO1996010921A1 (en) 1996-04-18
SE503708C2 (sv) 1996-08-05
CN1072895C (zh) 2001-10-17
JP3592720B2 (ja) 2004-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2116031C1 (ru) Устройство и способ для непрерывного охлаждения пищевых продуктов
US2745640A (en) Heat exchanging apparatus
CN109668345B (zh) 热力学系统、包括热力学系统的机器和热处理方法
US11882849B2 (en) Thermodynamic system, machine comprising the thermodynamic system and thermal treatment method
DK153982B (da) Fremgangsmaade og anlaeg til anvendelse af kontrollerbar varmeveksling i en regenerativ varmeveksler
KR20190140013A (ko) 물 전기분해 장치의 작동 방법
DK171666B1 (da) Anlæg til kontinuerlig sterilisering af væsker, såsom mælk og fløde
RU97107342A (ru) Устройство и способ для непрерывного охлаждения пищевых продуктов
CA1217618A (en) Sterilization apparatus
CA1236437A (en) Systems for feeding liquid substances
EA022088B1 (ru) Способ и устройство для непрерывной стерилизации воды для орошения поршней в поршневом насосе или гомогенизаторе
JP2002262839A (ja) 加熱殺菌装置の冷却システム
WO2002037975A3 (en) Apparatus and method for heat treatment of fluids
JPH07195369A (ja) プラスチック加工用の複数個の型に１種類または複数種類の流体を作用させ型を温度調節するための装置
US3314471A (en) Apparatus for the heat treatment of fluids
JP3507841B2 (ja) 蒸気または温水による加熱装置
US20220346418A1 (en) Plant and process for producing puree and/or juice starting from a food product of vegetable origin
RU2206214C1 (ru) Пастеризационно-охладительное устройство
EP0402965A2 (en) Apparatus for the sterilization of fluid foods
SU1164676A1 (ru) Устройство дл регулировани температуры
IT202000020980A1 (it) "impianto per la pastorizzazione di ovoprodotti e procedimento per la pastorizzazione di ovoprodotti"
JPH0429947B2 (ru)
RU52308U1 (ru) Теплообменная установка
RU54729U1 (ru) Комбинированная теплообменная установка
SU1688066A1 (ru) Система автоматического прогрева калорифера

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081005