JPS6116821A - 合成樹脂材料の成形方法およびその成形装置 - Google Patents
合成樹脂材料の成形方法およびその成形装置Info
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- JPS6116821A JPS6116821A JP13757484A JP13757484A JPS6116821A JP S6116821 A JPS6116821 A JP S6116821A JP 13757484 A JP13757484 A JP 13757484A JP 13757484 A JP13757484 A JP 13757484A JP S6116821 A JPS6116821 A JP S6116821A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂材料の成形方法とその成形装置に関
するものである。
するものである。
従来、ガラス繊維等の補強材によって補強された熱硬化
性合成樹脂材料からなる成形品を得る成形方法のうち、
成形圧力が低い成形方法の一つとして、上型と下型とを
開いて成形空間部を開放し、その成形空間部にガラス繊
維等の補強材をセットした後、上型と下型を閉じ合わせ
て閉成される成形空間部に熱硬化性合成樹脂材料を充填
させて硬化させるレジンインジェクト成形方法が利用さ
れている。
性合成樹脂材料からなる成形品を得る成形方法のうち、
成形圧力が低い成形方法の一つとして、上型と下型とを
開いて成形空間部を開放し、その成形空間部にガラス繊
維等の補強材をセットした後、上型と下型を閉じ合わせ
て閉成される成形空間部に熱硬化性合成樹脂材料を充填
させて硬化させるレジンインジェクト成形方法が利用さ
れている。
このレジンインジェクト成形方法は、設備費が安価であ
る利点を有するものの成形時間が長く、生産性が低いと
いう欠点を有する。その理由は、（１）成形圧力が低い
ことから、成形型の材料が木、樹脂、石こう等が使用さ
れており、これらの材料は熱伝導性が悪い。
る利点を有するものの成形時間が長く、生産性が低いと
いう欠点を有する。その理由は、（１）成形圧力が低い
ことから、成形型の材料が木、樹脂、石こう等が使用さ
れており、これらの材料は熱伝導性が悪い。
（２）熱硬化性合成樹脂材料が加熱により硬化反応が促
進されることは公知であるが、成形型内に加熱装置を内
装しても成形型の熱伝導性が悪いために硬化促進の効果
は十分でない。
進されることは公知であるが、成形型内に加熱装置を内
装しても成形型の熱伝導性が悪いために硬化促進の効果
は十分でない。
（３）上述の（１）、（２）の結果、成形時間が長（な
る。
る。
そこで、レジンインジェクト成形方法の利点を生かしつ
つも、成形時間を短縮する方法を考えると次の条件が必
要となる。
つも、成形時間を短縮する方法を考えると次の条件が必
要となる。
（１）作業者がガラス繊維等の補強材を成形型の成形空
間部にセットする時および成形品を成形型から取り出す
時は、作業者が成形型に触れる可能性が高いので、安全
上、この時の成形型の温度は低いほうが望ましい （２）ガラス繊維等の補強材のセント作業終了から合成
樹脂材料の硬化までの間の成形型の温度は高くしなけれ
ばならない。
間部にセットする時および成形品を成形型から取り出す
時は、作業者が成形型に触れる可能性が高いので、安全
上、この時の成形型の温度は低いほうが望ましい （２）ガラス繊維等の補強材のセント作業終了から合成
樹脂材料の硬化までの間の成形型の温度は高くしなけれ
ばならない。
（３）成形の１サイクルをさらに短くするためには、上
述の（１）、（２）の低温から高温への切換えおよび高
温から低温への切換えを短くしなければならない。
述の（１）、（２）の低温から高温への切換えおよび高
温から低温への切換えを短くしなければならない。
そして、上述の条件のうち（３）に相当する従来技術が
特開昭５１−５３６２号として公知であり、それを第３
図の概略図によって説明する。
特開昭５１−５３６２号として公知であり、それを第３
図の概略図によって説明する。
第３図において、５１は下型であって、この下型５１の
上面には上方に開放する成形面５１ａが形成されている
。また、この下型５１の上部には上型５２が配設されて
おり、その下面には下方に開放する成形面５２ａが形成
されている。そして、下型５１と上型５２とが閉じ合わ
された際に、両型５１．５２との間に成形空間部が形成
される。
上面には上方に開放する成形面５１ａが形成されている
。また、この下型５１の上部には上型５２が配設されて
おり、その下面には下方に開放する成形面５２ａが形成
されている。そして、下型５１と上型５２とが閉じ合わ
された際に、両型５１．５２との間に成形空間部が形成
される。
また、下型５１と上型５２の成形面５１ａ、５２ａに近
接して、加熱媒体と冷却媒体を交互に供給する通路５１
ｂ、５２ｂが形成されており、その一端はパイプ５４に
よって第１切換弁５５に接続され、他端はパイプ５６に
よって第２切換弁５７に接続されている。
接して、加熱媒体と冷却媒体を交互に供給する通路５１
ｂ、５２ｂが形成されており、その一端はパイプ５４に
よって第１切換弁５５に接続され、他端はパイプ５６に
よって第２切換弁５７に接続されている。
また、第１切換弁５５の近傍には加熱装置５８と冷却装
置５９が配設されており、加熱装置５８はバイブロ０ａ
によって第１切換弁５５に接続され、バイブロ０ｂによ
って第２切換弁５７に接続されている。また、冷却装置
５９はバイブロ１ａによって第１切換弁５５に接続され
、バイブロ１ｂによって第２切換弁５７に接続されてい
る。
置５９が配設されており、加熱装置５８はバイブロ０ａ
によって第１切換弁５５に接続され、バイブロ０ｂによ
って第２切換弁５７に接続されている。また、冷却装置
５９はバイブロ１ａによって第１切換弁５５に接続され
、バイブロ１ｂによって第２切換弁５７に接続されてい
る。
そして、熱硬化型合成樹脂材料を用いて成形品を成形す
る際には、下型５１の通路５１ｂと上型５２の通路５２
ｂに冷却装置５９から冷却媒体を通過させて成形空間部
５３の成形面５１ａ、５２ｂを適温に下げた後、開放さ
れた成形面にガラス繊維等の補強材をセットする。つぎ
に、第１切換弁５５および第２切換弁５７を切り換え、
加熱装置５８から加熱媒体を下型５１の通路５１ｂと上
型５２の通路５２ｂに通過させて成形空間部５３の成形
面５１ａ、５２ｂを適温に加熱するとともに、下型５１
と上型５２を閉じ合わせる。その後、成形空間部５３に
成形用の合成樹脂材料を充填して加熱硬化させる。
る際には、下型５１の通路５１ｂと上型５２の通路５２
ｂに冷却装置５９から冷却媒体を通過させて成形空間部
５３の成形面５１ａ、５２ｂを適温に下げた後、開放さ
れた成形面にガラス繊維等の補強材をセットする。つぎ
に、第１切換弁５５および第２切換弁５７を切り換え、
加熱装置５８から加熱媒体を下型５１の通路５１ｂと上
型５２の通路５２ｂに通過させて成形空間部５３の成形
面５１ａ、５２ｂを適温に加熱するとともに、下型５１
と上型５２を閉じ合わせる。その後、成形空間部５３に
成形用の合成樹脂材料を充填して加熱硬化させる。
しかしながら、このようなレジンインジェクト成形方法
においては、成形空間部５３の成形面５１ａ、５２ｂを
高温から低温または低温から高温に切り換えるのは容易
であるが、次のような不具合がある。
においては、成形空間部５３の成形面５１ａ、５２ｂを
高温から低温または低温から高温に切り換えるのは容易
であるが、次のような不具合がある。
すなわち、加熱装置５８と冷却装置５９の加熱媒体およ
び冷却媒体の流体を同じものを利用し、成形型５１．５
２の通路５１ｂ、５２ｂに加熱媒体と冷却媒体を交互に
流通させているため、通路５１ｂ、５２ｂ内への加熱媒
体と冷却媒体の入り換え時間が長くなり、成形空間部５
３の成形面５１ａ、５２ａの温度が所望とする温度に達
するまでの時間が長くなる。
び冷却媒体の流体を同じものを利用し、成形型５１．５
２の通路５１ｂ、５２ｂに加熱媒体と冷却媒体を交互に
流通させているため、通路５１ｂ、５２ｂ内への加熱媒
体と冷却媒体の入り換え時間が長くなり、成形空間部５
３の成形面５１ａ、５２ａの温度が所望とする温度に達
するまでの時間が長くなる。
また、第３図に示すように、冷却装置５９によって冷却
された冷却媒体が通路５１ｂ、５２ｂに循環するように
された状態から、加熱装置によって加熱された加熱媒体
が通路５１ｂ、５２ｂに循環するよう第１切換弁５５お
よび第２切換弁５７を切り換えると、第１切換弁５５か
ら通路５１ｂ、５２ｂを経て第２切換弁５７までの配管
通路内に残存する冷却媒体が加熱袋Ｗ５８内に流入する
ため、加熱された加熱媒体の温度が一時的に降下する。
された冷却媒体が通路５１ｂ、５２ｂに循環するように
された状態から、加熱装置によって加熱された加熱媒体
が通路５１ｂ、５２ｂに循環するよう第１切換弁５５お
よび第２切換弁５７を切り換えると、第１切換弁５５か
ら通路５１ｂ、５２ｂを経て第２切換弁５７までの配管
通路内に残存する冷却媒体が加熱袋Ｗ５８内に流入する
ため、加熱された加熱媒体の温度が一時的に降下する。
また、逆に加熱状態から冷却状態に切り換えると、冷却
装置５９内に配管通路内に残存する加熱媒体が流入し、
冷却された冷却媒体の温度が一時的に上昇する。この結
果、成形空間部５３の成形面５１ａ、５２ａにおける温
度切り換えが遅くなり、成形サイクルが長くなる。
装置５９内に配管通路内に残存する加熱媒体が流入し、
冷却された冷却媒体の温度が一時的に上昇する。この結
果、成形空間部５３の成形面５１ａ、５２ａにおける温
度切り換えが遅くなり、成形サイクルが長くなる。
本発明は、上記の不具合を解消するためになされたもの
で、その目的は上型と下型とによって形成される成形空
間部と近接して加熱媒体の供給通路と冷却媒体の供給通
路を該成形空間部に沿って独立して形成することにより
、上型と下型によって形成される成形空間部の成形面の
温度を所望とする温度に達するまでの時間を短縮すると
ともに、成形サイクルを短くすることができる合成樹脂
材料の成形方法とその成形装置を提供することにある。
で、その目的は上型と下型とによって形成される成形空
間部と近接して加熱媒体の供給通路と冷却媒体の供給通
路を該成形空間部に沿って独立して形成することにより
、上型と下型によって形成される成形空間部の成形面の
温度を所望とする温度に達するまでの時間を短縮すると
ともに、成形サイクルを短くすることができる合成樹脂
材料の成形方法とその成形装置を提供することにある。
上記の目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂材
料の成形方法の構成は、上型と下型とによって形成され
る成形空間部と近接して加熱媒体の供給通路と冷却媒体
の供給通路を該成形空間部に独立して形成された成形型
を用い、冷却媒体の供給通路に冷却媒体を通過させて成
形空間部の成形面を適温に下げた後、開放された成形面
に繊維補強材をセットし、前記冷却媒体の供給通路に圧
縮気体を流通させて該冷却媒体の供給通路から冷却媒体
を排出するとともに、前記加熱媒体の供給通路に加熱媒
体を通過させて成形空間部の成形面を適温に加熱し、そ
の後、上型と下型を閉じ合わせて閉成される成形空間部
内に成形用の合成樹脂材料を充填して加熱硬化せしめた
ものである。
料の成形方法の構成は、上型と下型とによって形成され
る成形空間部と近接して加熱媒体の供給通路と冷却媒体
の供給通路を該成形空間部に独立して形成された成形型
を用い、冷却媒体の供給通路に冷却媒体を通過させて成
形空間部の成形面を適温に下げた後、開放された成形面
に繊維補強材をセットし、前記冷却媒体の供給通路に圧
縮気体を流通させて該冷却媒体の供給通路から冷却媒体
を排出するとともに、前記加熱媒体の供給通路に加熱媒
体を通過させて成形空間部の成形面を適温に加熱し、そ
の後、上型と下型を閉じ合わせて閉成される成形空間部
内に成形用の合成樹脂材料を充填して加熱硬化せしめた
ものである。
また、本発明に係る合成樹月見材料の成形装置の構成は
、上型と下型のそれぞれに、該上型と下型とによって形
成される成形空間部に近接して加熱媒体の供給通路と冷
却媒体の供給通路を独立して形成し、前記加熱媒体の供
給通路に熱媒流体を加熱して供給する手段と気体を圧送
する手段とを互いに切換え可能に設けるとともに、前記
冷却媒体の供給通路に冷媒流体を冷却して供給する手段
と気体を圧送する手段とを互いに切換え可能に設けたも
のである。
、上型と下型のそれぞれに、該上型と下型とによって形
成される成形空間部に近接して加熱媒体の供給通路と冷
却媒体の供給通路を独立して形成し、前記加熱媒体の供
給通路に熱媒流体を加熱して供給する手段と気体を圧送
する手段とを互いに切換え可能に設けるとともに、前記
冷却媒体の供給通路に冷媒流体を冷却して供給する手段
と気体を圧送する手段とを互いに切換え可能に設けたも
のである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る合成樹脂材料の成形装置の概略平
面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿った断面図を示す
ものである。
面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿った断面図を示す
ものである。
第１図および第２図において、１は石こうから形成され
ている下型であって、この下型１の上面および両側面は
金属材料によって被覆されており、その上面には上方に
開放する凹状の成形面１ａが形成されているとともに、
その周囲は平坦な当接面１ｂとなっている。また、下型
１の上部には上型２が配設されており、その下面および
両側面は下型１と同様に金属材料によって被覆されてい
る。
ている下型であって、この下型１の上面および両側面は
金属材料によって被覆されており、その上面には上方に
開放する凹状の成形面１ａが形成されているとともに、
その周囲は平坦な当接面１ｂとなっている。また、下型
１の上部には上型２が配設されており、その下面および
両側面は下型１と同様に金属材料によって被覆されてい
る。
この上型２には下型１の成形面１ａと対向する部位に凹
状の成形面２ａが形成されており、その周囲には下型の
当接面１ｂと当接する平坦な当接面２ｂが形成されてい
る。そして、下型１と上型２が閉じ合わされた際に、両
型１．２の間に成形空間部３が形成されるようになって
いる。
状の成形面２ａが形成されており、その周囲には下型の
当接面１ｂと当接する平坦な当接面２ｂが形成されてい
る。そして、下型１と上型２が閉じ合わされた際に、両
型１．２の間に成形空間部３が形成されるようになって
いる。
また、下型１と上型２のそれぞれの金属部には、下型１
と上型２とによって形成される成形空間部３に近接して
加熱媒体を通過させる供給通路４と冷却媒体を通過させ
る供給通路５がそれぞれ独立して形成されている。
と上型２とによって形成される成形空間部３に近接して
加熱媒体を通過させる供給通路４と冷却媒体を通過させ
る供給通路５がそれぞれ独立して形成されている。
また、成形型１．２の近傍には第１切換弁６、第２切換
弁７、第３切換弁８および第４切換弁９が配設されてい
る。そのうち、第１切換弁６はパイプ１０ａによって供
給通路４０人口側にそれぞれ通じており、第２切換弁７
はパイプ１０ｂよって供給通路４の出口側にそれぞれ通
じている。また、第３切換弁８はパイプ１０ｅによって
供給通路５の入口側にそれぞれ通じており、第４切換弁
９はパイプ１０ｄによって供給通路５の出口側にそれぞ
れ接続されている。
弁７、第３切換弁８および第４切換弁９が配設されてい
る。そのうち、第１切換弁６はパイプ１０ａによって供
給通路４０人口側にそれぞれ通じており、第２切換弁７
はパイプ１０ｂよって供給通路４の出口側にそれぞれ通
じている。また、第３切換弁８はパイプ１０ｅによって
供給通路５の入口側にそれぞれ通じており、第４切換弁
９はパイプ１０ｄによって供給通路５の出口側にそれぞ
れ接続されている。
また、第１切換弁６の近傍には熱媒流体を加熱する加熱
装置１１と圧縮空気等の高圧気体を供給する供給装置１
２とが配設されており、加熱装置１１出口側はパイプ１
３ａによって第１切換弁６に接続され、入口側はパイプ
１３ｂによって第２切換弁７に接続されている。また、
供給装置１２の出口側はパイプ１３Ｃによって第１切換
弁６および第３切換弁８に接続されている。
装置１１と圧縮空気等の高圧気体を供給する供給装置１
２とが配設されており、加熱装置１１出口側はパイプ１
３ａによって第１切換弁６に接続され、入口側はパイプ
１３ｂによって第２切換弁７に接続されている。また、
供給装置１２の出口側はパイプ１３Ｃによって第１切換
弁６および第３切換弁８に接続されている。
また、第３切換弁８の近傍には冷媒流体を冷却する冷却
装置１４が配設されており、その出口側はパイプ１５ａ
によって第３切換弁８に接続されているとともに、入口
側はパイプ１５ｂによって第４切換弁９に接続されてい
る。
装置１４が配設されており、その出口側はパイプ１５ａ
によって第３切換弁８に接続されているとともに、入口
側はパイプ１５ｂによって第４切換弁９に接続されてい
る。
上記のように構成された合成樹脂材料の成形装置におい
て、熱硬化性合成樹脂材料を用いて成形品を成形する際
にぽ、上型２を下型１から引き離して成形空間部３を開
放させ、下型１の成形面ｌａにガラス繊維等の補強材を
セットする。その間、第３切換弁８を切り換えて冷却袋
２１４からの冷却媒体を供給通路５に流通させて上型２
の成形面２ａおよび下型１の成形面１ａをそれぞれ冷却
する。
て、熱硬化性合成樹脂材料を用いて成形品を成形する際
にぽ、上型２を下型１から引き離して成形空間部３を開
放させ、下型１の成形面ｌａにガラス繊維等の補強材を
セットする。その間、第３切換弁８を切り換えて冷却袋
２１４からの冷却媒体を供給通路５に流通させて上型２
の成形面２ａおよび下型１の成形面１ａをそれぞれ冷却
する。
そして、下型ｌの成形面１ａへの補強材のセント作業終
了後、第３切換弁８および第４切換弁９を切り換えて供
給装置Ｉ２から高圧気体を供給通路５に流通させ、供給
通路５に残存する冷却媒体を排出させる。その後、再び
第３切換弁８および第４切換弁９を切り換えて中立状態
に維持するとともに、第１切換弁６を切り換えて加熱装
置１１からの加熱媒体を供給通路４に流通させて上型２
の成形面２ａおよび下型１の成形面１ａをそれぞれ適温
に加熱する。
了後、第３切換弁８および第４切換弁９を切り換えて供
給装置Ｉ２から高圧気体を供給通路５に流通させ、供給
通路５に残存する冷却媒体を排出させる。その後、再び
第３切換弁８および第４切換弁９を切り換えて中立状態
に維持するとともに、第１切換弁６を切り換えて加熱装
置１１からの加熱媒体を供給通路４に流通させて上型２
の成形面２ａおよび下型１の成形面１ａをそれぞれ適温
に加熱する。
つぎに、上型２を下型１に閉じ合わせ、両型１．２によ
って閉成される補強材の内装された成形空間部３に不飽
和ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂材料を充填さ
せる。そして、適温に加熱された成形空間部３に充填さ
れた熱硬化性合成樹脂材料は加熱により硬化が促進され
、短時間のうちに硬化して成形型ｌ、２から取り出し可
能となる。
って閉成される補強材の内装された成形空間部３に不飽
和ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂材料を充填さ
せる。そして、適温に加熱された成形空間部３に充填さ
れた熱硬化性合成樹脂材料は加熱により硬化が促進され
、短時間のうちに硬化して成形型ｌ、２から取り出し可
能となる。
つづいて、第１切換弁６および第２切換弁７を切り換え
て供給装置１２から高圧気体を供給通路４に流通させ、
供給通路４に残存する加熱媒体を排出させる。その後、
再び第１切換弁６および第２切換弁７を切り換えて中立
状態に維持するとともに、第３切換弁８を切り換えて冷
却装置１４からの冷却媒体を供給通路５に流通させて下
型１の成形面１ａおよび上型２の成形面２ａをそれぞれ
冷却する。
て供給装置１２から高圧気体を供給通路４に流通させ、
供給通路４に残存する加熱媒体を排出させる。その後、
再び第１切換弁６および第２切換弁７を切り換えて中立
状態に維持するとともに、第３切換弁８を切り換えて冷
却装置１４からの冷却媒体を供給通路５に流通させて下
型１の成形面１ａおよび上型２の成形面２ａをそれぞれ
冷却する。
その後、上型２を下型ｌから引き離して成形品部を開放
させるとともに、成形品を下型１から取り出し１サイク
ルが完了する。そして、上述と同様にして２サイクル目
の成形が行われる。
させるとともに、成形品を下型１から取り出し１サイク
ルが完了する。そして、上述と同様にして２サイクル目
の成形が行われる。
なお、本発明における成形型１．２の冷却または加熱の
タイミングは本実施例に限定されるものでなく、作業者
が成形型１．２に触れる可能性の高い時に成形型１２を
冷却し、そうでない時には加熱することもできる。また
、本発明の成形装置においては、熱可塑性合成樹脂材料
にも適用することができ、その際には熱可塑性合成樹脂
材料の成形型１．２への注入中は成形面１ａ、２ａを加
熱して合成樹脂材料の温度降下による粘性の増大を防ぎ
、注入完了後に成形面１ａ、２ａを冷却して合成樹脂材
料を固化させる。
タイミングは本実施例に限定されるものでなく、作業者
が成形型１．２に触れる可能性の高い時に成形型１２を
冷却し、そうでない時には加熱することもできる。また
、本発明の成形装置においては、熱可塑性合成樹脂材料
にも適用することができ、その際には熱可塑性合成樹脂
材料の成形型１．２への注入中は成形面１ａ、２ａを加
熱して合成樹脂材料の温度降下による粘性の増大を防ぎ
、注入完了後に成形面１ａ、２ａを冷却して合成樹脂材
料を固化させる。
以上説明したように、本発明に係る合成樹脂材料の成形
方法とその成形装置においては、上型と下型とによって
形成される成形空間部に近接して加熱媒体の供給通路と
冷却媒体の供給通路を該成形空間部に沿って独立して形
成したから、上型と下型によって形成される成形空間部
の成形面の温度を所望とする温度に達するまでの時間を
短縮することができる効果がある。
方法とその成形装置においては、上型と下型とによって
形成される成形空間部に近接して加熱媒体の供給通路と
冷却媒体の供給通路を該成形空間部に沿って独立して形
成したから、上型と下型によって形成される成形空間部
の成形面の温度を所望とする温度に達するまでの時間を
短縮することができる効果がある。
また、本発明においては、所望とする温度に達するまで
の時間を短縮することができることによって、単位時間
当りの生産量が大きく増加する効果がある。
の時間を短縮することができることによって、単位時間
当りの生産量が大きく増加する効果がある。
また、本発明においては、加熱回路と冷却回路を独立し
て設けるため、加熱、冷却のエネルギ容量が小さくなり
、稼働費が安価となる効果を有する。
て設けるため、加熱、冷却のエネルギ容量が小さくなり
、稼働費が安価となる効果を有する。
また、本発明においては、作業者が成形型に触れる可能
性の高い時には成形型を冷却するようにしたから、従来
と同様な適温な作業環境温度を確保することができる効
果がある。
性の高い時には成形型を冷却するようにしたから、従来
と同様な適温な作業環境温度を確保することができる効
果がある。
第１図は本発明に係る合成樹脂材料の成形装置の概略平
面図である。 第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿った断面図である。 第３図は従来の合成樹脂材料の成形装置の概略断面図で
ある。 １・・・−下型 １ａ・・−・−成形面 １ｂ・・・−当接面 ２−−−−−−一上型 ２ａ−−−−・・成形面 ２ｂ−・・−当接面 ３−−−−−−一成形空間部 ４−−−−−−・供給通路 ５・−一一一一一供給通路 ６−−−−−−一第１切換弁 ？−−−−−−・第２切換弁 ８−・・−・−第３切換弁 ９−−−−−−一第４切換弁 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ−−−−パイプ１１−
−−−−−一加熱装置 １２−・−供給装置、 １３ ａ、 １３ ｂ、 ｌ ３ ｃ−−−−−−パイ
プ１４−・・・−冷却装置
面図である。 第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿った断面図である。 第３図は従来の合成樹脂材料の成形装置の概略断面図で
ある。 １・・・−下型 １ａ・・−・−成形面 １ｂ・・・−当接面 ２−−−−−−一上型 ２ａ−−−−・・成形面 ２ｂ−・・−当接面 ３−−−−−−一成形空間部 ４−−−−−−・供給通路 ５・−一一一一一供給通路 ６−−−−−−一第１切換弁 ？−−−−−−・第２切換弁 ８−・・−・−第３切換弁 ９−−−−−−一第４切換弁 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ−−−−パイプ１１−
−−−−−一加熱装置 １２−・−供給装置、 １３ ａ、 １３ ｂ、 ｌ ３ ｃ−−−−−−パイ
プ１４−・・・−冷却装置
Claims (2)
- （１）上型と下型とによって形成される成形空間部と近
接して加熱媒体の供給通路と冷却媒体の供給通路を該成
形空間部に独立して形成された成形型を用い、冷却媒体
の供給通路に冷却媒体を通過させて成形空間部の成形面
を適温に下げた後、開放された成形面に繊維補強材をセ
ットし、前記冷却媒体の供給通路に圧縮気体を流通させ
て該冷却媒体の供給通路から冷却媒体を排出するととも
に、前記加熱媒体の供給通路に加熱媒体を通過させて成
形空間部の成形面を適温に加熱し、その後、上型と下型
を閉じ合わせて閉成される成形空間部内に成形用の合成
樹脂材料を充填して加熱硬化せしめることを特徴とする
合成樹脂材料の成形方法。 - （２）上型と下型のそれぞれに、該上型と下型とによっ
て形成される成形空間部に近接して加熱媒体の供給通路
と冷却媒体の供給通路を独立して形成し、前記加熱媒体
の供給通路に熱媒流体を加熱して供給する手段と気体を
圧送する手段とを互いに切換え可能に設けるとともに、
前記冷却媒体の供給通路に冷媒流体を冷却して供給する
手段と気体を圧送する手段とを互いに切換え可能に設け
たことを特徴とする合成樹脂材料の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757484A JPS6116821A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 合成樹脂材料の成形方法およびその成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757484A JPS6116821A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 合成樹脂材料の成形方法およびその成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116821A true JPS6116821A (ja) | 1986-01-24 |
| JPH053374B2 JPH053374B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15201898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13757484A Granted JPS6116821A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 合成樹脂材料の成形方法およびその成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156430A (en) * | 1990-12-19 | 1992-10-20 | Yoshida Kogyo K.K. | Coupling device |
| US5281124A (en) * | 1991-02-12 | 1994-01-25 | Delcroix Jean L | Arrangement for pressurizing a plurality of molds with one or more pressurized fluids for molding synthetic materials and maintaining said materials at a predetermined temperature in the molds |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP13757484A patent/JPS6116821A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156430A (en) * | 1990-12-19 | 1992-10-20 | Yoshida Kogyo K.K. | Coupling device |
| US5281124A (en) * | 1991-02-12 | 1994-01-25 | Delcroix Jean L | Arrangement for pressurizing a plurality of molds with one or more pressurized fluids for molding synthetic materials and maintaining said materials at a predetermined temperature in the molds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH053374B2 (ja) | 1993-01-14 |
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