RU2076043C1 - Термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий - Google Patents
Термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2076043C1 RU2076043C1 RU93045374A RU93045374A RU2076043C1 RU 2076043 C1 RU2076043 C1 RU 2076043C1 RU 93045374 A RU93045374 A RU 93045374A RU 93045374 A RU93045374 A RU 93045374A RU 2076043 C1 RU2076043 C1 RU 2076043C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compartments
- coolant
- refrigerant
- thermal
- sides
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Использование: в промышленности строительных материалов, в частности для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий в термоформах. Сущность изобретения: термоформа содержит поддон и борта, выполненные с тепловыми отсеками и отсеками для хладагента, крышку, арматуру, установленную в пазах упоров, входные и выходные патрубки. При этом поддон и борта имеют дополнительные отсеки для хладагента, сообщающиеся с основными и прилегающие к другой стороне тепловых отсеков. Крышка выполнена с отсеком для хладагента, сообщающимся с отсеками для хладагента бортов и поддона, и снабжена установленным на выходе отсека редуктором и выходным патрубком. В упоры арматуры съемно закреплены к торцам поддона и продольных бортов. 4 ил.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий в термоформах.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой линии является термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, включающая поддон и борта, выполненные с тепловыми отсеками и прилегающими к ним и изделию отсеками для хладагента, крышку, арматуру с анкерами на концах, установленную в пазах упоров, размещенных в форме, и входные и выходные патрубки для теплоносителя и хладагента [1]
Недостаток данного устройства неравномерный обогрев бетона по сечению и им недостаточно обеспечивается заданный режим тепловой обработки бетона.
Недостаток данного устройства неравномерный обогрев бетона по сечению и им недостаточно обеспечивается заданный режим тепловой обработки бетона.
Задачей изобретения является обеспечение заданного режима тепловой обработки бетона.
Указанная задача решается тем, что в термоформе для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, включающей поддон и борта, выполненные с тепловыми отсеками для хладагента, крышку, арматуру с анкерами на концах, установленную в пазах упоров, размещенных в форме, и входные и выходные патрубки для теплоносителя и хладагента, поддон и борта выполнены с дополнительными отсеками для хладагента, сообщающимися с основными и прилегающими к другой стороне тепловых отсеков, а крышка выполнена с отсеком для хладагента, сообщающимися с отсеками для хладагента бортов и поддона и снабжена установленным на выходе отсека, редуктором с выходным патрубком, при этом упоры арматуры съемно закреплены к торцам поддона и продольных бортов.
На фиг.1 изображена термоформа, вид в плане без крышки; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 узел I на фиг.2.
Предлагаемая термоформа (фиг. 1) содержит борта 1 и поддон 2, имеющих входные и выходные патрубки для теплоносителя Т, соответственно 3, 4 и 5, 6.
По торцам термоформы расположены силовые упоры 7, упирающиеся в торцы бортов 1 и поддона 2 и имеющие пазы для установки с анкерами на концах рабочей арматуры 8 железобетонного изделия 9.
На поддоне 2 закреплены неподвижный 10 и подвижный 11 торцевые борта с пазами для арматуры 8. С одной стороны торцевого упора 7 расположен, соединенный с прямым трубопроводом, коллектор 12 для хладоагента Х (воздуха) с входными и выходными патрубками, соответственно для бортов 13 и 14 и для поддона 15 и 16. При этом выходной патрубок 16 поддона расположен на неподвижном борте 10, сообщенным с первым.
В свою очередь борта 1 и поддон 2 выполнены по сечению (фиг.2 4) из основных тепловых отсеков, соответственно, 17 и 18 для теплоносителя Т и дополнительных внутренних и наружных отсеков, соответственно, 19 и 20 и 21 и 22 для хладоагента Х. При этом дополнительные внутренние отсеки бортов и поддона 19 и 21 вместе с торцевыми бортами 10 и 11 образуют опалубочную форму железобетонного изделия 9, а дополнительные наружные отсеки термоизолированы.
Отсеки 19,20,21 и 22 сообщены между собой (фиг.1 3) и с отсеком 23 крышки 24, имеющим на выходе редуктора 25 с патрубком 26. Крышка 24 имеет монтажные плиты 27.
Выходные патрубки 14 и 16 для хладагента Х изготовлены, например, конусообразными с одетыми на них упругими чехлами 28 (фиг.4), из термостойкой резины или паронита.
В свою очередь в местах прохождения в крышке 24 патрубков 14 и 16cтенка отсека 23 имеет раструб 29, который при установке крышки 24 в проектное положение обеспечит герметизацию соединений всех отсеков для хладоагента.
На представленных фигурах не показаны прокладки или дополнительные детали для обеспечения герметизации зазора в местах прохождения арматуры 8 через торцевые термоборта 10 и 11, замки для крепления крышки 24 к термобортам 1, 10, 11 и термоизоляция коллектора 12.
Конструктивно дополнительные внутренние и наружные термоотсеки для хладоагента не должны препятствовать свободному температурному удлинению силового термоотсека для теплоносителя, для этого, например, они могут быть несколько короче последнего и т.д.
Устройство работает следующим образом.
Первоначально открывают термоборта 1, 11 (фиг.1), смазывают опалубочную поверхность и, установив борт 11, закрывают термоформу. К торцам бортов 1 и поддона 2 закрепляют силовые упоры 7, в пазы которых и торцевых бортов 10 и 11 плотно устанавливают арматуру 8 с анкерами на концах. После этого выполняют герметизацию пазов в бортах 10 и 11, устанавливая и закрепляя, например, упругие прокладки в местах прохождения арматуры 8.
На этом подготовительный этап изготовления первой группы термоформ заканчивают.
Натяжение арматуры 6 осуществляют путем непрерывной подачи высокотемпературного теплоносителя (Т 250 300oС) в тепловые отсеки 17 и 18 бортов 1 и поддона 2 и дальнейшего линейного температурного расширения последних. По окончании натяжения арматуры выполняют укладку и уплотнение бетона в полученную опалубочную форму железобетонного изделия 9. Далее закрывают термоформу крышкой 24, так, чтобы выходные патрубки хладоагента бортов 14 и поддона 16 зашли в отверстия с раструбом 29 отсека крышки 23. После чего крышку 24 плотно прижимают к верхней поверхности бетона изделия 9, закрепляя замками к бортам 1.
Включением системы циркуляции хладоагента, начинают период подъема температуры режима тепловой обработки бетона. Хладоагент (воздух) на данном этапе проходит через нагреватель и далее в коллектор 12 термоформы, откуда по входным патрубкам 13 бортов 1 и 15, поддона 2 хладоагента поступает сначала в дополнительные наружные отсеки 20 и 22, где получив тепло с одной стороны отсека 17 и 18, переходит в дополнительные внутренние отсеки 19 и 21. Взяв дополнительное тепло с другой стороны отсека, хладоагент передает полученное тепло железобетонному изделию 9.
Из отсеков 19 и 21 он поступает через выходные патрубки 14 и 16 в отсек 23 крышки 24 и прогревает тем самым верхнюю поверхность бетона изделия 9. Редуктором 25 регулируют скорость хладоагента из отсека 23 и, тем самым, выдерживают конкретный режим тепловой обработки бетона в термоформе, независимо от номенклатуры изготавливаемых преднапряженных железобетонных изделий.
Тепловую обработку ведут до начала периода остывания режима термообработки бетона при обязательной непрерывной подаче высокотемпературного теплоносителя в отсеки 17 и 18 для обеспечения заданного предварительного напряжения в арматуре 8.
По окончанию термообработки бетона (начало режима остывания), подачу высокотемпературного теплоносителя в тепловые отсеки прекращают и, одновременно, систему циркуляции хладоагента переводят на режим остывания, т.е. в основные и дополнительные отсеки подают охлажденные как теплоноситель, так и хладагент.
При остывании термоформы происходит ее укорочение и тем самым осуществляется плавный отпуск сразу всех напряженных стержней 8 на бетон изделия 9. После чего отключают систему циркуляции охлаждения теплоносителя и хладоагента, открывают крышку 24 и борта 1, 11, выполняют обрезку арматуры 8 и готовое преднапряженное изделие транспортируют кратном на тележку по вывозу изделий.
Использование предлагаемой термоформы обеспечивает эффективность в следующих направлениях.
1. Имеет место экономия трудовых и материальных затрат за счет отказа от дорогостоящего оборудования для натяжения арматуры. При этом энергия теплоносителя используется одновременно как для натяжения арматуры, тепловой обработки бетона, так и для создания плавного отпуска напряженной арматуры на бетон.
2. Конструкция термоотсека крышки с редуктором на выходе позволяет получать в термоформе различные режимы термообработки бетона за счет изменения скорости выхода хладоагента. Тем самым создаются условия для изготовления в одной группе термоформ железобетонных изделий различной номенклатуры, что значительно расширяет технологические возможности линии.
3. Наличие в конструкции бортов и поддона дополнительных внутренних и наружных термоотсеков, расположенных по обе стороны основного термоотсека, обеспечивает при натяжении арматуры и тепловой обработки бетона его равномерный обогрев по сечению и, как следствие, заданное линейное температурное удлинение, что повышает качество предварительного натяжения. Кроме того, за счет прохождения хладоагента с двух сторон основного термоотсека увеличивается съем тепла с его стенок и обеспечивается заданный режим тепловой обработки бетона.
Claims (1)
- Термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, включающая поддон и борта, выполненные с тепловыми отсеками и прилегающими к ним и изделию отсеками для хладагента, крышку, арматуру с анкерами на концах, установленную в пазах упоров, размещенных в форме, и входные и выходные патрубки для теплоносителя и хладагента, отличающаяся тем, что поддон и борта выполнены с дополнительными отсеками для хладагента, сообщающимися с основными и прилегающими к другой стороне тепловых отсеков, а крышка выполнена с отсеком для хладагента, сообщающимся с отсеками для хладагента бортов и поддона, и снабжена установленным на выходе отсека редуктором и выходным патрубком, при этом упоры арматуры съема закреплены к торцам поддона и продольных бортов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93045374A RU2076043C1 (ru) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93045374A RU2076043C1 (ru) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93045374A RU93045374A (ru) | 1996-01-10 |
RU2076043C1 true RU2076043C1 (ru) | 1997-03-27 |
Family
ID=20147619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93045374A RU2076043C1 (ru) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2076043C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491395C2 (ru) * | 2011-05-12 | 2013-08-27 | Виктор Аршакович Кеворков | Термоопалубка для изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций с линейным и плоским предварительным напряжением |
RU2591998C2 (ru) * | 2013-12-16 | 2016-07-20 | Виктор Аршакович Кеворков | Термоформа для приготовления линейных и плоских предварительно напряженных сборных железобетонных конструкций каркасных зданий" |
RU2669054C1 (ru) * | 2017-10-16 | 2018-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Стенд для изготовления вспомогательного несущего элемента ригеля с термовкладышами каркаса сборно-монолитного здания |
RU2682832C1 (ru) * | 2018-03-06 | 2019-03-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Поддон для изготовления ригеля с термовкладышами каркаса сборно-монолитного здания |
RU2719806C1 (ru) * | 2019-01-23 | 2020-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Стенд для изготовления ригелей с термовкладышами шириной до 600 мм |
-
1993
- 1993-09-27 RU RU93045374A patent/RU2076043C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство N 1224389, кл. E 04G 21/12, 1986. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491395C2 (ru) * | 2011-05-12 | 2013-08-27 | Виктор Аршакович Кеворков | Термоопалубка для изготовления предварительно напряженных монолитных железобетонных конструкций с линейным и плоским предварительным напряжением |
RU2591998C2 (ru) * | 2013-12-16 | 2016-07-20 | Виктор Аршакович Кеворков | Термоформа для приготовления линейных и плоских предварительно напряженных сборных железобетонных конструкций каркасных зданий" |
RU2669054C1 (ru) * | 2017-10-16 | 2018-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Стенд для изготовления вспомогательного несущего элемента ригеля с термовкладышами каркаса сборно-монолитного здания |
RU2682832C1 (ru) * | 2018-03-06 | 2019-03-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Поддон для изготовления ригеля с термовкладышами каркаса сборно-монолитного здания |
RU2719806C1 (ru) * | 2019-01-23 | 2020-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Стенд для изготовления ригелей с термовкладышами шириной до 600 мм |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100545567C (zh) | 一种基于变频调速技术的纸浆模塑烘干线及其生产工艺 | |
US4192638A (en) | Molding device having heat transfer chambers insulated from each other for molding expandable thermoplastic resin particles | |
RU2076043C1 (ru) | Термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий | |
RU2111855C1 (ru) | Термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий | |
RU2122086C1 (ru) | Термоопалубка для изготовления предварительно напряженного монолитного железобетона | |
CN116330448A (zh) | 一种预制构件蒸汽养生系统及其蒸汽养生方法 | |
RU2138392C1 (ru) | Цех предварительно напряженных железобетонных изделий | |
CN2837418Y (zh) | 一种复合保温芯板 | |
CN208794920U (zh) | 一种具有加热发泡功能的干燥系统 | |
CN208936529U (zh) | 一种装配式加热水箱、电锅炉及蓄热锅炉 | |
JPS55159952A (en) | Cooling method for metal mold at injection molding | |
AU2021102912A4 (en) | Simple method for heating water tank of mixing station in concrete shed in cold winter | |
CN207983793U (zh) | 一种玻璃钢模压模具 | |
JPS5660228A (en) | Heating method for mold in foam molding machine | |
RU2121920C1 (ru) | Завод железобетонных изделий | |
CN208759962U (zh) | 一种高精度数控注塑机 | |
JPS5655219A (en) | Method of adjusting mold temperature and device thereof | |
RU93045374A (ru) | Технологическая линия для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий в термоформах с крышками | |
KR100827683B1 (ko) | 히트파이프를 이용한 냉난방장치 | |
CN108917361A (zh) | 一种具有加热发泡功能的干燥系统 | |
CN214419121U (zh) | 加热模具台 | |
CN2033838U (zh) | 加热模板 | |
CN106623223B (zh) | 核电站工件通用去污设备 | |
CN113001730B (zh) | 养护装置 | |
CN221256214U (zh) | 混凝土养护系统 |