JPH0196310A - 高炉の吹卸し操業方法 - Google Patents
高炉の吹卸し操業方法Info
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- JPH0196310A JPH0196310A JP62252566A JP25256687A JPH0196310A JP H0196310 A JPH0196310 A JP H0196310A JP 62252566 A JP62252566 A JP 62252566A JP 25256687 A JP25256687 A JP 25256687A JP H0196310 A JPH0196310 A JP H0196310A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、高炉吹回し操業時の残銑処理が容易な吹卸し
操業方法に関するものである。
操業方法に関するものである。
〈従来の技術〉
一般に、高炉を短期で改修する場合は吹卸し操業後の残
銑解体期間を短縮することが要求されている。そこで、
従来は第２図に示すように吹卸し末期に残銑抜き口４を
設は残銑２を排出するが、この方法では全量は抜き切れ
ず炉床部に残り固化形成される。そして、この固形化し
た残銑をブレーカ−等の破砕機、またはダイナマイトを
用いて砕壊し、鉄皮開口部６を設けて、ここから固形残
渣を排出する解体が主として行なわれている。
銑解体期間を短縮することが要求されている。そこで、
従来は第２図に示すように吹卸し末期に残銑抜き口４を
設は残銑２を排出するが、この方法では全量は抜き切れ
ず炉床部に残り固化形成される。そして、この固形化し
た残銑をブレーカ−等の破砕機、またはダイナマイトを
用いて砕壊し、鉄皮開口部６を設けて、ここから固形残
渣を排出する解体が主として行なわれている。
しかし、前述のような従来の方法では、解体・排出に内
容積２０００ ｎｆ〜４０００ ｉｆ級の高炉では約１
０日以上の期間を要し、改修の短期化を阻害する要因と
なっていた。
容積２０００ ｎｆ〜４０００ ｉｆ級の高炉では約１
０日以上の期間を要し、改修の短期化を阻害する要因と
なっていた。
そこで、特開昭５７−１０４６０５号公報においては、
炉底浸食面の直下に横孔を穿設し、炉内圧を炉外圧より
高めて、炉底レンガの目地切れ部と連通して排出するこ
とも提案されているが、この場合炉底部には炉底レンガ
に接して溶銑の凝固層が存在するため、実用には供し得
ないという問題がある。
炉底浸食面の直下に横孔を穿設し、炉内圧を炉外圧より
高めて、炉底レンガの目地切れ部と連通して排出するこ
とも提案されているが、この場合炉底部には炉底レンガ
に接して溶銑の凝固層が存在するため、実用には供し得
ないという問題がある。
仮に凝固層が局部的に存在しない状態であっても必ずし
もレンガが損傷して目地切れを住じているとは限らない
から、間隙が狭いこともあって、閉塞を起したりして排
出不能となり、この点からも実用的ではないという問題
を有する。このような状況下で、更に解体・排出期間を
短縮することが要求されているにも拘らず、未だに抜本
的解決策がないのが実情である。
もレンガが損傷して目地切れを住じているとは限らない
から、間隙が狭いこともあって、閉塞を起したりして排
出不能となり、この点からも実用的ではないという問題
を有する。このような状況下で、更に解体・排出期間を
短縮することが要求されているにも拘らず、未だに抜本
的解決策がないのが実情である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、前述のように従来方法は吹卸し後の残銑解体
・排出期間が長くかかるという問題点があったので、残
銑の円滑な排出が短時間でできる高炉吹回し操業方法を
提供するためになされたものである。
・排出期間が長くかかるという問題点があったので、残
銑の円滑な排出が短時間でできる高炉吹回し操業方法を
提供するためになされたものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、吹卸し後の炉底残銑を円滑、かつ迅速に
排出する方法について鋭意研究を重ねた結果、ＦｅＭｎ
跣は脆いという基本的知見をもとに吹卸し末期に鉄鉱石
の装入に代え、マンガン鉱石を装入して脆化の激しいＦ
ｅＭｎ銑を炉床部に生成固化させることにより、残銑の
ＦｅＭｎ化による脆化性を起させ破砕を容易にして、残
銑の解体・排出処理期間を短縮するようにしたものであ
る。
排出する方法について鋭意研究を重ねた結果、ＦｅＭｎ
跣は脆いという基本的知見をもとに吹卸し末期に鉄鉱石
の装入に代え、マンガン鉱石を装入して脆化の激しいＦ
ｅＭｎ銑を炉床部に生成固化させることにより、残銑の
ＦｅＭｎ化による脆化性を起させ破砕を容易にして、残
銑の解体・排出処理期間を短縮するようにしたものであ
る。
本発明は、高炉の吹卸し操業において、吹卸し末期に鉄
鉱石に代えてマンガン鉱石を装入してＦｅＭｎ銑を炉床
部に生成固化させることを特徴とする吹卸し操業方法で
ある。
鉱石に代えてマンガン鉱石を装入してＦｅＭｎ銑を炉床
部に生成固化させることを特徴とする吹卸し操業方法で
ある。
く作 用〉
本発明をなすに当っては、事前にＭｎ％が異なる数種の
ＦｅＭｎを生成して検討した結果、Ｍｎ％が増大すると
軽い打撃力を与えるだけで容易に破壊するとの知見をえ
た。
ＦｅＭｎを生成して検討した結果、Ｍｎ％が増大すると
軽い打撃力を与えるだけで容易に破壊するとの知見をえ
た。
そこで、本発明では、吹卸し操業末期のコークス置換前
の操業時に鉄鉱石に代えてマンガン鉱石を漸次増加装入
する操業を行なった。これによって残銑はＭｎ５０％以
上含存した時点で固化後、ＦｅＭｎが形成され脆化して
表面に割れが発イしゃすく容易に解体処理ができるよう
になった。
の操業時に鉄鉱石に代えてマンガン鉱石を漸次増加装入
する操業を行なった。これによって残銑はＭｎ５０％以
上含存した時点で固化後、ＦｅＭｎが形成され脆化して
表面に割れが発イしゃすく容易に解体処理ができるよう
になった。
〈実施例〉
内容積３０００ ｒ＋ｆの高炉において第１図に示すよ
うに、減風開始後、ＦｅＭｎ銑への移行操業を行ない、
ＦｅＭｎ跣のＭｎ％が６０％以上になった時点で鉱石の
装入を停止しコークス置換による空炉の吹卸しを実施し
た。
うに、減風開始後、ＦｅＭｎ銑への移行操業を行ない、
ＦｅＭｎ跣のＭｎ％が６０％以上になった時点で鉱石の
装入を停止しコークス置換による空炉の吹卸しを実施し
た。
以上のような吹卸し操業後残銑をブレーカ−によって破
砕したのち、これをショベルカーで鉄皮開孔部から排出
したところ従来はｌＯ日以上要していた解体・排出処理
が約３日で終了出来た。
砕したのち、これをショベルカーで鉄皮開孔部から排出
したところ従来はｌＯ日以上要していた解体・排出処理
が約３日で終了出来た。
なお、排出されたＦｅＭｎは次工程の転炉精錬時のＭｎ
源として供給使用される。
源として供給使用される。
〈発明の効果〉
以上のように本発明によれば固化生成したＦｅＭｎ銑は
脆化が激しいので簡単に破砕及び排出が出来るので従来
炉底解体にｌＯ日以上要していたのが１７３の期間に短
縮できるようになった。
脆化が激しいので簡単に破砕及び排出が出来るので従来
炉底解体にｌＯ日以上要していたのが１７３の期間に短
縮できるようになった。
また、排出されるｐｅＭｎ銑は、製鋼用副原料として供
給使用出来るので廉価な鋼精錬を可能にする効果もある
。
給使用出来るので廉価な鋼精錬を可能にする効果もある
。
第１図は、本発明方法による吹卸し操業例を示すグラフ
、第２図は、従来の残銑抜き操業例を示す説明図である
。 ｌ・・・高炉、 ２・・・残銑、３・・・出銑口
、 ４・・・残銑抜き口、５・・・残銑抜き樋、
６・・・鉄皮開口部、特許出願人 川崎製鉄株式
会社 第１図（ａ） 第 １ 図（ｂ） コークス装入停止 第１図（ｃ） 鉱石装入停止
、第２図は、従来の残銑抜き操業例を示す説明図である
。 ｌ・・・高炉、 ２・・・残銑、３・・・出銑口
、 ４・・・残銑抜き口、５・・・残銑抜き樋、
６・・・鉄皮開口部、特許出願人 川崎製鉄株式
会社 第１図（ａ） 第 １ 図（ｂ） コークス装入停止 第１図（ｃ） 鉱石装入停止
Claims (1)
- 高炉の吹卸し操業において、吹卸し末期に鉄鉱石に代え
てマンガン鉱石を装入してＦｅＭｎ銑を炉床部に生成固
化させることを特徴とする高炉の吹卸し操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252566A JPH0196310A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 高炉の吹卸し操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252566A JPH0196310A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 高炉の吹卸し操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196310A true JPH0196310A (ja) | 1989-04-14 |
| JPH044364B2 JPH044364B2 (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=17239158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62252566A Granted JPH0196310A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 高炉の吹卸し操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0196310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5281124A (en) * | 1991-02-12 | 1994-01-25 | Delcroix Jean L | Arrangement for pressurizing a plurality of molds with one or more pressurized fluids for molding synthetic materials and maintaining said materials at a predetermined temperature in the molds |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP62252566A patent/JPH0196310A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5281124A (en) * | 1991-02-12 | 1994-01-25 | Delcroix Jean L | Arrangement for pressurizing a plurality of molds with one or more pressurized fluids for molding synthetic materials and maintaining said materials at a predetermined temperature in the molds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044364B2 (ja) | 1992-01-28 |
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