SU1650753A1 - Способ выдувки доменной печи к капитальному ремонту - Google Patents
Способ выдувки доменной печи к капитальному ремонту Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650753A1 SU1650753A1 SU884654636A SU4654636A SU1650753A1 SU 1650753 A1 SU1650753 A1 SU 1650753A1 SU 884654636 A SU884654636 A SU 884654636A SU 4654636 A SU4654636 A SU 4654636A SU 1650753 A1 SU1650753 A1 SU 1650753A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- mass
- coke
- loaded
- blowing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может использоватьс при капитальных ремонтах доменных печей. Цель - сокращение затрат на капитальный ремонт и улучшение услоИзобретение относитс к черной металлургии и предназначено дл использовани при выдувках доменных печей перед капитальными ремонтами. Целью изобретени вл етс сокращение затрат на капитальный ремонт и улучшени условий дл задувки печи. Сущность способа заключаетс в следующем. Перед выдувкой доменной печи оценивают ожидаемую к обрушению при вывий дл задувки печи. Дл этого перед выдувкой доменной печи оценивают ожидаемую к обрушению в печь массу гарнисажа и настылей, и в зависимости от нее задают к загрузке перед выдувкой массу кокса и флюсующих добавок. Непосредственно перед выдувкой загружают в печь 30-70% заданной массы кокса и флюсующих добавок, а оставшуюс часть их загружают в печь после опускани уровн засыпи в печи до горизонта распара и обрушени настылей и гарнисажа . При выдувке печи определ ют массу обрушенных на стыпей и гарнисажа и ее отклонение от ожидаемой. В зависимости от величины и знака этого отклонени измен ют на 20-50% массу кокса и флюсующих добавок, предназначенную дл загрузки в печь.после спускани уровн засыпи на горизонт распара. Первыми в печь после опускани уровн засыпи до горизонта распара загружают флюсующие добавки -и затем кокс. 1 з.п. ф-лы. дувк е массу настылей и гарнисажа и задают в зависимости от этой массы и объема печи массу кокса и флюсующих добавок, загружаемых непосредственно перед выдувкой. В печь загружают 30- 70% заданной массы кокса и флюсующих добавок, а оставшуюс их часть загружают после опускани уровн засыпи до горизонта распара и обрушени настылей и гарнисажа. I 1ШВ& О5 СП О Ч сл со
Description
При опускании уровн засыпи и обрушении настылей и гарнисажа во врем выдувки определ ют массу обрушенных настылей и гарнисажа и ее откло- нение от ожидаемой. В зависимости от величины и знака этого отклонени измен ют на (-50)-(+20)% массу кокса и флюсующих добавок, загружаемых в печь после опускани уровн засыпи до горизонта распара и обрушени настылей и гарнисажа.
После опускани уровн засыпи до горизонта распара первыми в печь загружаютс флюсующие добавки, а затем кокс.
Загрузка перед выдувкой только части (30-70%) необходимой массы кокса и флюсующих добавок позвол ет исключить операцию механического удален ни масс настылей и гарнисажа, обру- шающихс в печь при опускании уровн засыпи. 30% заданной массы кокса и флюсующих добавок вл етс минимальным его количеством, обеспечивающим прогрев и расплавление настылей и гарнисажа с образованием легкоподвижных шлаков. Загрузка перед выдувкой более 70% заданной массы снижает возможности уменьшени расхода кокса на выдувку.
Уменьшение оставшейс к загрузке после снижени уровн засыпи до горизонта распара массы кокса и флюсующих добавок более чем на 50% в случае обрушени настылей и гарнисажа менее ожидаемого может привести к снижению температуры в горне и уменьшению жид- коподвижности шлака.
Увеличение менее чем на 20% догружаемых масс кокса и флюсующих добавок в случае обрушени настылей и гарнисажа более ожидаемого также может привести к снижению температуры и потере
подвижности шлака.
Загрузка в печь после обрушени настылей и гарнисажа сначала флюсующих добавок, а затем кокса обеспечивает ускорение процесса ошлаковани настылей и гарнисажа и более быстрое их расплавление.
П р и м е р. В доменной печи полезным объемом 1719 м3 перед выдув- кой ожидают, что масса обрушившихс настылей и гарнисажа составл ет 100 т. Дл загрузки перед выдувкой задают 100 т кокса и 50 т плавикового шпата , используемого в качестве флюсующей добавки.
Согласно изобретению перед выдувкой в печь загружают 5 подач, состо щих из 10 т кокса и 5 т плавикового шпата. В процессе выдувки печи до горизонта распара по характерным признакам изменени давлени колошникового газа оценивают массу обрушенных настылей и гарнисажа, котора составл ет 120 т. В соответствии с изобретением увеличивают массу догружаемого кокса. Сначала в печь на уровень распара загружают 11 т плавикового шпата, а затем 7 подач, состо щих из 7 т кокса и 2 т плавикового шпата. После загрузки указанных материалов выдувку продолжают. Всего на выдувку используют 120 т кокса и 50 т плавикового шпата. После выдувки ни на поверхности кокса в гоне, ни в его слое не было нерасплавившихс кусков гарнисажа и настылей, масса которых при обычной технологии выдувки составл ет в данной печи 80 - 100 т.
Использование изобретени позвол ет уменьшить трудозатраты на выгребку материалов из горна после выдувки и улучшает услови дл задувки печи после капитального ремонта второго разр да.
Claims (2)
1.Способ выдувки доменной печи к капитальному ремонту, включающий оценку масс настылей и гарнисажа, загрузку перед выдувкой массы кокса и флюсующих добавок, задаваемой в зависимости от объема печи и ожидаемой к обрушению массы настылей и гарнисажа , отличающийс тем, что, с целью снижени затрат на капитальный ремонт и улучшени условий дл задувки печи, в печь перед задувкой загружают 30-70% заданной массы кокса и флюсующих добавок, а оставшуюс их часть загружают после опускани уровн засыпи до горизонта распара и обрушени настылей и гарнисажа .
2.Способ поп.1, отличающийс тем, что после опускани уровн засыпи до горизонта распара
и обрушени настылей и гарнисажа, в печь загружают сначала оставшуюс часть флюсующих добавок, а затем оставшуюс часть кокса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884654636A SU1650753A1 (ru) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Способ выдувки доменной печи к капитальному ремонту |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884654636A SU1650753A1 (ru) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Способ выдувки доменной печи к капитальному ремонту |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1650753A1 true SU1650753A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21430598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884654636A SU1650753A1 (ru) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Способ выдувки доменной печи к капитальному ремонту |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1650753A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107090529A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-25 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法 |
-
1988
- 1988-12-06 SU SU884654636A patent/SU1650753A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Остроухое М.Я., Шпарбер Л.Я. Справочник мастера-доменщика. М.: Металлурги , 1977, с.236-239. Авторское свидетельство СССР № 1027212, кп. С 21 В 5/00, 1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107090529A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-25 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法 |
CN107090529B (zh) * | 2017-05-27 | 2018-12-25 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0308925B1 (en) | Method and apparatus for smelting and reducing iron ores | |
SU1650753A1 (ru) | Способ выдувки доменной печи к капитальному ремонту | |
JP3885499B2 (ja) | 転炉製鋼方法 | |
KR100398397B1 (ko) | 고 규소용선을 사용하는 전로정련방법 | |
KR100578749B1 (ko) | 고로 노벽 스프레이 보수시 발생되는 리바운드로스의 제거방법 | |
CA1143947A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
KR930004473B1 (ko) | 용광로 내에서 철을 제조하기 위한 방법 | |
JPH0853705A (ja) | 製鋼方法 | |
JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
US3313618A (en) | Method and apparatus for making steel continuously | |
KR100349160B1 (ko) | 저린 고탄소용강 제조를 위한 전로정련방법 | |
KR100916078B1 (ko) | 전로정련방법 | |
KR100328028B1 (ko) | 전로정련시용강의승온방법 | |
KR101485530B1 (ko) | 용선 정련 방법 | |
RU1827386C (ru) | Способ нагрева и плавлени твердой металлошихты в конвертере с комбинированным кислородно-топливным дутьем | |
SU1668406A1 (ru) | Способ защиты футеровки от износа в процессе выплавки стали в кислородном конвертере | |
US2810634A (en) | Method of removing salamander from blast-furnace hearth | |
JPH01252710A (ja) | 鉄浴式溶融還元炉の操業方法 | |
SU1640173A1 (ru) | Способ ведени доменной плавки | |
SU1097681A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
SU1097683A1 (ru) | Способ передела низкомарганцевистого чугуна в конвертере | |
US218405A (en) | Improvement in linings of cupola, reverberatory, bessemer | |
SU1675336A1 (ru) | Способ остановки доменной печи | |
JPH0762414A (ja) | 転炉製鋼法 | |
RU1790609C (ru) | Способ завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь |