CN107090529A - 一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，能够实现：(1)休风前提前1‑2天对炉墙和炉缸进行热洗，提前排出高炉内的粘结物，有利于高炉送风后的快速达产。(2)高炉批重、负荷、布料矩阵的调整有利于改善料柱透气性和形成合理的煤气流分布，使炉况稳定顺行，避免送风时崩滑料。(3)送风后高炉快速排出休风时形成的粘结物，有利于高炉快速达产。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全，送风后的达产时间降低到16‑48小时，比传统操作快1/3‑2/3的时间，高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象，降低了高炉休风损失和工人劳动强度，提高了作业效率。

Description

一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法
技术领域
本发明涉及高钛型钒钛矿高炉冶炼技术领域，特别涉及一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法。
背景技术
高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的达产过程中，高炉操作难度大，时常出现崩滑料、管道、悬料等异常行程，甚至炉况失常。休风后一般在高炉送风后48-72小时达产，甚至需要更长时间。高炉需要消耗大量人力、物力、财力，而且影响钢铁企业铁后工序的正常生产。
高钛型钒钛矿高炉休风后的操作难点如下：
(1)炉渣TiO2高达18-24％，在高炉还原性条件下炉渣中的TiO2被还原成TiC、TiN、Ti(CN)等高熔点物质，这些高熔点物质弥散在炉渣中造成炉渣粘稠。高炉休风后，炉渣温度逐渐下降，炉渣变粘甚至凝固。在休风后的送风达产过程中需要重新熔化含有高熔点物质的炉渣，并将其排出高炉。因此造成送风达产过程中的操作难度大，时间长。
(2)矿石品位低、渣量大。高炉矿石入炉品位在48-52％的较低水平，渣量达到500-700kg/t，料柱透气性较差，高炉休风后的送风达产过程中极易发生管道行程或者悬料等异常炉况。
(3)高钛型钒钛磁铁矿高炉渣具有难熔易凝的特点，熔化性温度比普通矿高50-100℃，炉内温度过高或过低都将无法进行正常冶炼行程，高炉操作难度很大。
(4)在休风后的达产过程中，前期风量小，熔化后的渣铁不易排出高炉外，造成炉缸内滞留大量渣铁，而这些渣铁在高炉还原性气氛下滞留时间越长，TiO2的过还原生成TiC、TiN、Ti(CN)等高熔点物质的数量就越多，将造成炉渣粘度大幅上升，高炉更不容易排出这些炉渣，最终高炉因透气性急剧下降而悬料、甚至冶炼行程终止。
(5)高炉在送风后由于料柱透气性差等原因，炉顶料面下降缓慢，在料动之前存在很大不确定性，通常情况下，料动时会崩料至3-5m，需临时加焦1-2批或大幅度退矿石批重和负荷以改善透气性。
如何提供一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，以实现休风后的快速达产，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：
一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，包括：休风前提前1-2天停用小粒烧和小块焦；休风前提前1-2天对炉墙和炉缸进行热洗；
送风后加风至风压0.07-0.1Mpa，料动后逐步加风。风量在到达到正常风量的60％之前，加风速度每小时200-300m3/min；风量达到正常风量的60-80％阶段，加风速度每小时100-200m3/min；风量达到正常风量的80％-全风阶段，加风速度每小时＜50-100m3/min。
优选的，上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括送风前，风口加耐火圈，风口进风面积下调10-20％。
优选的，上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括送风后高炉风量达到到正常风量的50-60％之后，每增加10-20％的风量需增加批重、负荷0.5-1t/t.次，达到正常风量时，批重负荷至少恢复到正常料的90％。批重、负荷增加后按综合负荷3.2-3.6t/t进行喷煤，风量达到正常风量的80-90％开富氧。
优选的，上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括当风口的标准风速＞210-230m/s时，将所述耐火圈打掉以扩大风口进风面积，高炉上限标准风速230-240m/s，高炉合适标准风速控制范围为210-230m/s。
优选的，上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括当风量恢复到正常风量的45-50％时，开始逐步提高顶压，风量＜正常风量的75-80％时，压差减顶压＜20Kpa；风量＞正常风量的75-80％时，顶压减压差＜20-30Kpa。
优选的，上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括当高炉风量达到正常风量的80-90％时，增加球团矿比例，减块矿比例，使炉渣碱度＝1.0-1.15，炉渣TiO2＝18-24％，风量达到正常风量4-8小时后，将球团矿、块矿比例调整到正常料水平，逐步将炉渣碱度和TiO2调整到正常水平。
优选的，上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括在休风时，立即将高炉冷却水减少20-30％；休风时间>2小时，将高炉冷却水减少50％以上。
优选的，上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括，加净焦时间为休风前4-5小时，加净焦量4-5t/h，净焦加入方法为间隔5批正常料加入净焦10t/次，直至净焦加入量达到计划要求。
休风料批重负荷按正常料的70-90％调整，分两步进行：第一步在加第一批净焦时退批重至正常料批重的80-90％，负荷退至休风料负荷，第二步在休风前2小时退批重负荷至休风料，第一批净焦到达炉腹减风改常压后逐步休风。
优选的，上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括布料矩阵方面矿石平台2-4.5°，外环和内环为焦炭，外焦角度比外矿角度大2-3°，内焦角度比内矿角度小4-6°。
优选的，上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括休风前提前1-2天下调球团矿比例、上调块矿比例，使炉渣碱度＝0.95-1.03，炉渣TiO2＝15-21％。
上述本发明所提供的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，包括：休风前提前1-2天停用小粒烧和小块焦；休风前提前1-2天对炉墙和炉缸进行热洗；送风后加风至风压0.07-0.1Mpa，料动后逐步加风。风量在到达到正常风量的60％之前，加风速度每小时200-300m3/min；风量达到正常风量的60-80％阶段，加风速度每小时100-200m3/min；风量达到正常风量的80％-全风阶段，加风速度每小时＜50-100m3/min。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全，送风后的达产时间降低到16-48小时，比传统操作快1/3-2/3的时间，高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象，降低了高炉休风损失和工人劳动强度，提高了作业效率。
附图说明
图1为现有技术中正常生产期间布料矩阵的示意图；
图2为本发明实施例所提供的休风时布料矩阵的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图2，图2为本发明实施例所提供的休风时布料矩阵的示意图。
本发明实施例所提供的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，包括：休风前提前1-2天停用小粒烧和小块焦；休风前提前1-2天对炉墙和炉缸进行热洗；送风后加风至风压0.07-0.1Mpa，料动后逐步加风。风量在到达到正常风量的60％之前，加风速度每小时200-300m3/min；风量达到正常风量的60-80％阶段，加风速度每小时100-200m3/min；风量达到正常风量的80％-全风阶段，加风速度每小时＜50-100m3/min。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全，送风后的达产时间降低到16-48小时，比传统操作快1/3-2/3的时间，高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象，降低了高炉休风损失和工人劳动强度，提高了作业效率。
上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括送风前，风口加耐火圈，风口进风面积下调10-20％。以提高送风初期的鼓风动能吹活炉缸。
上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括送风后高炉风量达到到正常风量的50-60％之后，每增加10-20％的风量需增加批重、负荷0.5-1t/t.次，达到正常风量时，批重负荷至少恢复到正常料的90％。批重、负荷增加后按综合负荷3.2-3.6t/t进行喷煤，风量达到正常风量的80-90％开富氧。
上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括当风口的标准风速＞210-230m/s时，将耐火圈打掉以扩大风口进风面积，高炉上限标准风速230-240m/s，高炉合适标准风速控制范围为210-230m/s。此处为针对风口面积的控制。
上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括当风量恢复到正常风量的45-50％时，开始逐步提高顶压，风量＜正常风量的75-80％时，压差减顶压＜20Kpa；风量＞正常风量的75-80％时，顶压减压差＜20-30Kpa。此处为针对顶压的控制。
上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括当高炉风量达到正常风量的80-90％时，增加球团矿比例，减块矿比例，逐步提高炉渣碱度和炉渣TiO2，使炉渣碱度＝1.0-1.15，炉渣TiO2＝18-24％，风量达到正常风量4-8小时后，将球团矿、块矿比例调整到正常料水平，逐步将炉渣碱度和TiO2调整到正常水平。
上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括高炉送风20min后，炉前打开铁口出铁，出铁间隔时间控制在10-30min。
上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括在休风时，立即将高炉冷却水减少20-30％；休风时间>2小时，将高炉冷却水减少50％以上，降低冷却强度。送风后将冷却水按风量恢复比例进行调整，风量恢复到正常风量，冷却水达到正常范围。
上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括，加净焦时间为休风前4-5小时，加净焦量4-5t/h，净焦加入方法为间隔5批正常料加入净焦10t/次，直至净焦加入量达到计划要求，休风料批重负荷按正常料的70-90％调整，分两步进行：第一步在加第一批净焦时退批重至正常料批重的80-90％，负荷退至休风料负荷，第二步在休风前2小时退批重负荷至休风料，第一批净焦到达炉腹减风改常压后逐步停风。高炉休风时间越长，休风料批重负荷的退量越大，即批重负荷越轻。
上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括布料矩阵方面矿石平台2-4.5°，外环和内环为焦炭，外焦角度比外矿角度大2-3°，内焦角度比内矿角度小4-6°。以确保小风量条件下煤气流分布合理和炉况稳定顺行。
上述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，还包括休风前提前1-2天下调球团矿比例、上调块矿比例，使炉渣碱度＝0.95-1.03，炉渣TiO2＝15-21％，休风时间越长炉渣碱度和炉渣TiO2控制越低。以改善炉渣流动性。
本发明实施例所提供的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法的主要优点如下：
(1)休风前提前1-2天对炉墙和炉缸进行热洗，提前排出高炉内的粘结物，有利于高炉送风后的快速达产。
(2)高炉批重负荷、布料矩阵的调整有利于改善料柱透气性和形成合理的煤气流分布，使炉况稳定顺行，避免送风时崩滑料。
(3)送风后高炉快速排出休风时形成的粘结物，有利于高炉快速达产。
(4)高炉可在送风后16-48小时达到正常生产水平，比传统操作快1/3-2/3的时间，同时过程更加稳定、安全。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，其特征在于，包括：
休风前提前1-2天停用小粒烧和小块焦；
休风前提前1-2天对炉墙和炉缸进行热洗；
送风后加风至风压0.07-0.1Mpa，料动后逐步加风，风量在到达到正常风量的60％之前，加风速度每小时200-300m3/min；风量达到正常风量的60-80％阶段，加风速度每小时100-200m3/min；风量达到正常风量的80％-全风阶段，加风速度每小时＜50-100m3/min。
2.根据权利要求1所述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，其特征在于，还包括送风前，风口加耐火圈，风口进风面积下调10-20％。
3.根据权利要求2所述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，其特征在于，还包括送风后高炉风量达到到正常风量的50-60％之后，每增加10-20％的风量需增加批重、负荷0.5-1t/t.次，达到正常风量时，批重、负荷至少恢复到正常料的90％，批重、负荷增加后按综合负荷3.2-3.6t/t进行喷煤，风量达到正常风量的80-90％开富氧。
4.根据权利要求2所述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，其特征在于，还包括当风口的标准风速＞210-230m/s时，将所述耐火圈打掉以扩大风口进风面积，高炉上限标准风速230-240m/s，高炉合适标准风速控制范围为210-230m/s。
5.根据权利要求2所述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，其特征在于，还包括当风量恢复到正常风量的45-50％时，开始逐步提高顶压，风量＜正常风量的75-80％时，压差减顶压＜20Kpa；风量＞正常风量的75-80％时，顶压减压差＜20-30Kpa。
6.根据权利要求2所述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，其特征在于，还包括当高炉风量达到正常风量的80-90％时，增加球团矿比例，减块矿比例，使炉渣碱度＝1.0-1.15，炉渣TiO2＝18-24％，风量达到正常风量4-8小时后，将球团矿、块矿比例调整到正常料水平，逐步将炉渣碱度和TiO2调整到正常水平。
7.根据权利要求2所述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，其特征在于，在休风时，立即将高炉冷却水减少20-30％；休风时间>2小时，将高炉冷却水减少50％以上。
8.根据权利要求1所述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，其特征在于，还包括，加净焦时间为休风前4-5小时，加净焦量4-5t/h，净焦加入方法为间隔5批正常料加入净焦10t/次，直至净焦加入量达到计划要求，
休风料批重负荷按正常料的70-90％调整，分两步进行：第一步在加第一批净焦时退批重至正常料批重的80-90％，负荷退至休风料负荷，第二步在休风前2小时退批重负荷至休风料，第一批净焦到达炉腹减风改常压后逐步休风。
9.根据权利要求1所述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，其特征在于，还包括布料矩阵方面矿石平台2-4.5°，外环和内环为焦炭，外焦角度比外矿角度大2-3°，内焦角度比内矿角度小4-6°。
10.根据权利要求1所述的高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法，其特征在于，还包括休风前提前1-2天下调球团矿比例、上调块矿比例，使炉渣碱度＝0.95-1.03，炉渣TiO2＝15-21％。
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