CN218692611U - 一种节能型轧机油泵控制系统 - Google Patents

Abstract

一种节能型轧机油泵控制系统，包括供油油路，在供油油路上设置有油泵和开关阀，在油泵和开关阀之间连接有溢流阀、压力传感器和储能罐；所述油泵由三相电机驱动，在三相电机与压力传感器之间连接有变频器和PLC控制器，压力传感器用于向PLC控制器输出储能罐内的压力值，PLC控制器和变频器用于控制三相电机的转速。在进行换辊或换卷操作时，本轧机油泵控制系统能够使三相电机处于低功率运行状态，期间还能够通过储能罐进油储能，电能的消耗得以大幅降低。当轧机正常工作时，本轧机油泵控制系统能够使三相电机满功率运行，期间还能够通过储能罐出油释能，使油压保持恒定。

Description

一种节能型轧机油泵控制系统

技术领域

本实用新型涉及轧制领域，尤其是涉及一种节能型轧机油泵控制系统。

背景技术

轧机在换辊或换卷期间需要关闭净油泵和辅助泵，此时不宜启停油泵电机，其原因是油泵电机的数量众多、启动功率大，频繁启停会对车间电网造成冲击。

为了保证其余设备的正常工作，目前采取的方式是，各油泵电机并不停机，只是关闭油管阀门，然后通过换向阀将各油泵泵出的油返回油箱内。显然，这样的做法白白损耗了电能。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种节能型轧机油泵控制系统，采用如下技术方案：

一种节能型轧机油泵控制系统，包括供油油路，在供油油路上设置有油泵和开关阀，在油泵和开关阀之间连接有溢流阀、压力传感器和储能罐；所述油泵由三相电机驱动，在三相电机与压力传感器之间连接有变频器和PLC控制器，压力传感器用于向PLC控制器输出储能罐内的压力值，PLC控制器和变频器用于控制三相电机的转速。

进一步地改进技术方案，所述PLC控制器与主控台连接，在主控台内设置有监视器。

进一步地改进技术方案，在油泵的出油端设置有单向阀。

进一步地改进技术方案，在油泵的出油端设置有过滤器。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

在进行换辊或换卷操作时，本轧机油泵控制系统能够使三相电机处于低功率运行状态，期间还能够通过储能罐进油储能，电能的消耗得以大幅降低。当轧机正常工作时，本轧机油泵控制系统能够使三相电机满功率运行，期间还能够通过储能罐出油释能，使油压保持恒定。

附图说明

图1为本轧机油泵控制系统的示意图。

图中：1、油泵；2、开关阀；3、溢流阀；4、压力传感器；5、储能罐；6、三相电机；7、变频器；8、PLC控制器；9、主控台；10、油箱；11、单向阀；12、过滤器。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种节能型轧机油泵控制系统，如图1所示，包括供油油路，在供油油路上设置有油泵1和开关阀2，在油泵1和开关阀2之间连接有溢流阀3、压力传感器4和储能罐5。油泵1由三相电机6驱动，在三相电机6与压力传感器4之间连接有变频器7和PLC控制器8。下面具体说明其连接及作用。

在本实施例中，开关阀2由电磁换向阀替代。开关阀2关闭后，供油油路停止向轧机供油，此时可以进行换辊或换卷操作。在油泵1的出油端设置有单向阀11，在油泵1的出油端设置有过滤器12。油泵1停止工作时，单向阀11能够使油路保持一定的油压。

变频器7与三相电机6连接，变频器7能够通过变频改变三相电机6的转速。三相电机6转速低时输出的功率也低，因此能够降低电能的消耗。压力传感器4能够将油压信号转变为电信号，压力传感器4与PLC控制器8连接，能够将电信号传输给PLC控制器8。这样，PLC控制器8就可以根据油压信号控制变频器7，使三相电机6具有或高或低的转速。为了便于控制和监测，PLC控制器8与主控台9连接，在主控台9内设置有监视器。

储能罐5具有两个作用，一是当油路压力过高时，储存多余的油压；二是当油路压力过低时，释放油压，使油路的压力保持稳定。溢流阀3与储能罐5配合使用，当油路压力过高时，溢流阀3开启，将油回流到油箱10内，使储能罐5内的压力保持恒定。

当进行换辊或换卷操作时，首先关闭开关阀2，此时油泵1出油端的油压骤然增大，储能罐5开始进油储能。与此同时，PLC控制器8通过压力传感器4得到高油压的信号，然后通过变频器7使三相电机6的转速降低，此时三相电机6低功率运行。当储能罐5储满，油压继续提高，此时溢流阀3开启，对油路进行减压。当轧机正常工作时，开关阀2开启，此时油泵1出油端的油压骤然下降，储能罐5开始出油释能。与此同时，PLC控制器8通过压力传感器4得到低油压的信号，然后通过变频器7使三相电机6的转速提高，此时三相电机6正常运行。

由上述可知，换辊或换卷操作时，三相电机6低功率运行，期间储能罐5进油储能，电能消耗大幅降低。轧机正常工作时，三相电机6满功率运行，期间储能罐5出油释能，使油压保持恒定。

未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种节能型轧机油泵控制系统，包括供油油路，在供油油路上设置有油泵和开关阀，其特征是：在油泵和开关阀之间连接有溢流阀、压力传感器和储能罐；所述油泵由三相电机驱动，在三相电机与压力传感器之间连接有变频器和PLC控制器，压力传感器用于向PLC控制器输出储能罐内的压力值，PLC控制器和变频器用于控制三相电机的转速。

2.如权利要求1所述的一种节能型轧机油泵控制系统，其特征是：所述PLC控制器与主控台连接，在主控台内设置有监视器。

3.如权利要求1所述的一种节能型轧机油泵控制系统，其特征是：在油泵的出油端设置有单向阀。

4.如权利要求1所述的一种节能型轧机油泵控制系统，其特征是：在油泵的出油端设置有过滤器。

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