JPS6149073B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6149073B2 JPS6149073B2 JP14716482A JP14716482A JPS6149073B2 JP S6149073 B2 JPS6149073 B2 JP S6149073B2 JP 14716482 A JP14716482 A JP 14716482A JP 14716482 A JP14716482 A JP 14716482A JP S6149073 B2 JPS6149073 B2 JP S6149073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- adhesive
- abrasive
- abrasive grain
- abrasive grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
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- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 27
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、砥石の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来の切断砥石は、接着剤が塗布された砥粒を
円筒状の成型金型へ充填して加圧成型し、その後
成型金型より砥石を取出して接着剤を硬化させる
ことにより作られている。この従来法では、砥粒
層が二層程度形成されただけの極めて薄い砥石の
製造は困難である。接着剤が塗布された砥粒を金
型へ充填する方法では砥粒が成型金型内で均一な
厚さの層をなすように形成されないため、第６図
に示すように砥石Ａの厚さが不均一になることが
避けられなかつた。図中、Ｂは砥粒、Ｃは接着剤
である。
円筒状の成型金型へ充填して加圧成型し、その後
成型金型より砥石を取出して接着剤を硬化させる
ことにより作られている。この従来法では、砥粒
層が二層程度形成されただけの極めて薄い砥石の
製造は困難である。接着剤が塗布された砥粒を金
型へ充填する方法では砥粒が成型金型内で均一な
厚さの層をなすように形成されないため、第６図
に示すように砥石Ａの厚さが不均一になることが
避けられなかつた。図中、Ｂは砥粒、Ｃは接着剤
である。
本発明は、上記問題を解消し、厚さが均一な薄
い砥石を簡単な手法により提供できるようにする
ことを目的とする。
い砥石を簡単な手法により提供できるようにする
ことを目的とする。
本発明における第１の発明は、接着剤（粘着剤
を含む）に対し離型効果を有する基材に砥粒を付
着させて砥粒層を形成し、その砥粒層を向い合わ
せて接着することにより砥粒層を一体化させ、そ
の後砥粒層から基材を除去して砥石とするもので
ある。次に、第２の発明は、接着剤（粘着剤を含
む）に対し離型効果を有する基材に砥粒を付着さ
せて形成し、その砥粒層を向い合わせて接着する
ことにより砥粒層を一体化させ、その後砥粒層か
ら基材を除去して砥石材を作り、その砥石材を複
数枚重ね合わせて所望厚さの砥石とするものであ
る。
を含む）に対し離型効果を有する基材に砥粒を付
着させて砥粒層を形成し、その砥粒層を向い合わ
せて接着することにより砥粒層を一体化させ、そ
の後砥粒層から基材を除去して砥石とするもので
ある。次に、第２の発明は、接着剤（粘着剤を含
む）に対し離型効果を有する基材に砥粒を付着さ
せて形成し、その砥粒層を向い合わせて接着する
ことにより砥粒層を一体化させ、その後砥粒層か
ら基材を除去して砥石材を作り、その砥石材を複
数枚重ね合わせて所望厚さの砥石とするものであ
る。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１実施例
第１図ないし第３図において、砥粒の付着固定
に使用される接着剤に対し離型効果（はく離効
果）を有する離型紙（はく離紙）を基材に使用
し、その基材１の表面に接着剤２を塗布し、その
接着剤２の表面に砥粒３を均一に散布して砥粒３
を基材１に付着させる。砥粒３は基材１上に一列
のみ付着させることにより砥粒層を一層形成す
る。基材１上の接着剤２を乾燥させた後、砥粒３
の表面に上引き接着剤４を塗布する。その上引き
接着剤４が乾燥しないうちその砥粒層を向い合わ
せて密着加圧し、上引き接着剤４を指触乾燥さ
せ、その後所望形状に打ち抜いてさらに加圧・加
熱することにより接着剤２を硬化させ、両側の基
材１の砥粒層を一体化させる。（第２図）接着剤
が十分に硬化した後、基材１を砥粒層からはぎ取
ると砥石５が得られる。
に使用される接着剤に対し離型効果（はく離効
果）を有する離型紙（はく離紙）を基材に使用
し、その基材１の表面に接着剤２を塗布し、その
接着剤２の表面に砥粒３を均一に散布して砥粒３
を基材１に付着させる。砥粒３は基材１上に一列
のみ付着させることにより砥粒層を一層形成す
る。基材１上の接着剤２を乾燥させた後、砥粒３
の表面に上引き接着剤４を塗布する。その上引き
接着剤４が乾燥しないうちその砥粒層を向い合わ
せて密着加圧し、上引き接着剤４を指触乾燥さ
せ、その後所望形状に打ち抜いてさらに加圧・加
熱することにより接着剤２を硬化させ、両側の基
材１の砥粒層を一体化させる。（第２図）接着剤
が十分に硬化した後、基材１を砥粒層からはぎ取
ると砥石５が得られる。
この実施例によれば、第３図に示すように砥粒
層が上下に二層形成され、かつ均一な厚さの薄い
砥石が得られる。
層が上下に二層形成され、かつ均一な厚さの薄い
砥石が得られる。
第２実施例
第４図及び第５図において、第１実施例と同様
に砥粒の付着固定に使用される接着剤に対し離型
効果（はく離効果）を有する離型紙（はく離紙）
を基材に使用し、その基材１１の表面に接着剤１
２を塗布し、その接着剤１２の表面に砥粒１３を
均一に散布して砥粒１３を基材１１に付着させ
る。砥粒１３は基材１１上に一列のみ付着させる
ことにより砥粒層を一層形成する。基材１１上の
接着剤１２を乾燥させた後、砥粒１３の表面に上
引き接着剤１４を塗布する。その上引き接着剤１
４が乾燥しないうちにその砥粒層を向い合わせて
密着加圧し、上引き接着剤１２を指触乾燥させ、
その後所望形状に打ち抜き、砥粒層から離型紙１
１をはぎ取つて砥石材１６を作り、この砥石材１
６の複数枚を前記上引き接着剤１４と同質の接着
剤１７を用いて接着し、さらに加圧・加熱して所
望厚さの砥石１５を得る。
に砥粒の付着固定に使用される接着剤に対し離型
効果（はく離効果）を有する離型紙（はく離紙）
を基材に使用し、その基材１１の表面に接着剤１
２を塗布し、その接着剤１２の表面に砥粒１３を
均一に散布して砥粒１３を基材１１に付着させ
る。砥粒１３は基材１１上に一列のみ付着させる
ことにより砥粒層を一層形成する。基材１１上の
接着剤１２を乾燥させた後、砥粒１３の表面に上
引き接着剤１４を塗布する。その上引き接着剤１
４が乾燥しないうちにその砥粒層を向い合わせて
密着加圧し、上引き接着剤１２を指触乾燥させ、
その後所望形状に打ち抜き、砥粒層から離型紙１
１をはぎ取つて砥石材１６を作り、この砥石材１
６の複数枚を前記上引き接着剤１４と同質の接着
剤１７を用いて接着し、さらに加圧・加熱して所
望厚さの砥石１５を得る。
この実施例によれば、第５図に示すように砥粒
層が上下に四層形成され、かつ均一な厚さの砥石
を得られる。
層が上下に四層形成され、かつ均一な厚さの砥石
を得られる。
尚、基材は紙だけでなくプラスチツクスシー
ト、プラスチツクスプレート等が採用できる。
ト、プラスチツクスプレート等が採用できる。
本発明は、上記の構成であるから以下の利点を
有する。
有する。
(1) 砥粒が複数層整列した均一な厚さの砥石が簡
単に得られる。砥石の厚さが均一であるから、
その砥石が切断砥石である場合には被切断材の
切断しろが少なくて済み、また精度の高い切断
が可能となる。
単に得られる。砥石の厚さが均一であるから、
その砥石が切断砥石である場合には被切断材の
切断しろが少なくて済み、また精度の高い切断
が可能となる。
(2) 成型金型を必要としないから従来法に比べ生
産性が高く、製品コストの低減に役立つ。また
成型金型を使用しないから円形のみでなく任意
の形状及び大きさの砥石を作ることができる。
産性が高く、製品コストの低減に役立つ。また
成型金型を使用しないから円形のみでなく任意
の形状及び大きさの砥石を作ることができる。
第１図ないし第３図は第１実施例による製造工
程の説明図、第４図及び第５図は第２実施例によ
る製造工程の説明図、第６図は従来法による砥石
の拡大断面図である。 １，１１……基材、２，１２……接着剤、３，
１３……砥粒、４，１４……上引き接着剤、５，
１５……砥石。
程の説明図、第４図及び第５図は第２実施例によ
る製造工程の説明図、第６図は従来法による砥石
の拡大断面図である。 １，１１……基材、２，１２……接着剤、３，
１３……砥粒、４，１４……上引き接着剤、５，
１５……砥石。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材表面に砥粒を付着させて砥粒層を形成
し、その砥粒層どうしを向い合わせて接着し、そ
の後砥粒層から基材を除去することを特徴とする
砥石の製造方法。 ２ 基材表面に砥粒を付着させて砥粒層を形成
し、その砥粒層どうしを向い合わせて接着し、そ
の後砥粒層から基材を除去して板状の砥石材と
し、その砥石材を複数枚重ね合わせて接着するこ
とを特徴とする砥石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14716482A JPS5937057A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14716482A JPS5937057A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 砥石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937057A JPS5937057A (ja) | 1984-02-29 |
| JPS6149073B2 true JPS6149073B2 (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=15424029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14716482A Granted JPS5937057A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 砥石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937057A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6288578A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-23 | Mitsubishi Metal Corp | 複数の砥粒層を有するメタルボンド砥石製造方法 |
| JP2846894B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1999-01-13 | 豊田工機株式会社 | ダイヤモンドツルア |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14716482A patent/JPS5937057A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5937057A (ja) | 1984-02-29 |
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