JPS6147309A - 密封容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は密封容器の製造方法に関し、さらに詳しくは可
撓性の筒状胴部を有して、かつ自立性の密封容器の製造
方法に関する。

（本発明の対象となる密封容器） 可撓性の板状の材料、すなわち薄肉軽量で手で容易に変
形するプラスチック、金属、紙あるいはその積層体等よ
シなる薄い板状材料よシなる密封容器は、通常例えばそ
の４辺を熱接着された袋状の形状を有している。このよ
うな袋状密封容器は例えばぶシき製の金属缶等にくらべ
て材料コストが安いという利点を有するが、一方で容器
の単位表面積当りの内容積が小さく、まだ店頭に置かれ
るさい通常横置されるのでディ入プレイ効果に乏しい等
の欠点を有する。さらに内容物が液体の場合は、通常開
封を手で引裂くとか、刃物で切断するとか等によシ行な
うのであるが、その際内容液を零し易く、そのため周辺
を汚したり、内容液の損失を招く等の問題を招き易い。

このような問題を解決する、主として可撓性材料よシな
る密封容器として、以下に例示されるような、可撓性の
筒状胴部と、浅いカップ状の天部と底部とを備え、天部
と底部の胴壁部が筒状胴部の開口端部の内周面に熱接着
されてなる密封容器が考えられる。

すなわち第１図、第２図において、密封容器１（以下容
器とよぶ）は筒状の胴部２と、浅いカップ状の天部３と
底部４を備えている。天部３および底部４は何れも開口
部３ａおよび４】が、容器１の外方に向いておシ、各々
のフランジ部３ｂおよび４ｂは、胴部２の夫々上端縁部
および下端縁部に接して、その外側に僅かに突出してい
る。胴部２、天部３および底部４の夫々の内層２ａ、３
ｃおよび４ｃは共に熱融着性プラスチックフィルムよ）
なっていて、胴部２の上開口端部２ｂおよび下開口端部
２ｃの内面は、夫々天部３の胴壁部３ｄおよび底部４の
胴壁部４ｄと熱融着によって気密接合されている。

胴部２は薄肉の可撓性材料よシなるが、図に示すように
、ソーセージのような円筒状固形物もしくは粉体、液体
等の内容物を充填した状態では、胴部２はほぼ直筒状を
呈している。

第３図、第４図は天部３′にフランジ部（３ｂ）が形成
されていない例を示したものであって、その他の構成は
第１図、第２図の場合と同じである。同様にして底部又
は天部および底部にフランジ部が形成されていない容器
も本発明の対象に包含される。

胴部２の材料は、プラスチックス、金属箔、紙等の組合
せによる積層体よシなシ、可撓性である。

そのため材料の種類、組合せ等によって異なるが、その
厚さは通常約６０〜２００μｍの範囲内にある。

これらの材料の種類、組合せ、厚さ等は容器の大きさ、
形状、用途等に応じて適宜定められる。内層２ａは、容
器の用途に応じて熱融着性プラスチックフィルムもしく
は感熱性接着剤層によって構成される。熱融着性プラス
チックスとしては、例えばポリエチレン、ポリゾロピレ
ン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル−エーテル樹
脂、ポリアミド樹脂、変性ポリエステル樹脂等が挙げら
れる。

容器１がレトルト加熱殺菌処理される場合は熱融着され
ることが必要であるが、用途によシレトルト加熱殺菌処
理されない場合は必ずしも熱融着の必要はなく、感熱性
接着剤による接合でも充分の場合がある。この場合は上
記の内層２ａ等を感熱性接着剤層で置代えてもよい。本
明細書においては熱融着および感熱性接着剤による接着
を含めて熱接着と呼ぶことにする。

胴部２の内層２ａを除く外層２ｄは、ポリエステルフィ
ルム、ナイロンフィルム７１化ビニルフイルム、ポリオ
レフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム４化ビニ
リデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のプラ
スチックフィルム、金属箔（表面に塗膜が形成されてい
る場合を含む）、紙等の単体もしくはその積層体よりな
る。

第５図は胴部２のブランク２Ｘの形成方法に基づく種々
の態様を示したものであって、（、）は２枚のフィルム
もしくはシートを重ね合せて対向する両側辺部の内面同
士を熱接着して熱接着部５を形成して筒状体とした例を
、（ｂ）は１枚のフィルムもしくはシートを丸めて対向
する両側辺部の内面同士を熱接着して熱接着部５を形成
した例を、（ｃ）は１枚のフィルムもしくはシートを対
向する両側辺部の内面と外面が接触するように丸めて、
熱接着部５を形成した例を、（ｄ）はフィルムもしくは
シートの片面もしくは両面が熱融着性プラスチックスも
しくは感熱性接着剤層により形成されていない場合に、
前記片面もしくは両面に対し熱接着性のテープ６を介挿
して、（ｃ）と類似の構造の熱接着部５を形成した例を
、（、）は多層ダイスを用いてインフレーション方式で
筒状の胴部ブランク２Ｘを形成した例を示す。

第６図は天部３の平面形状の種々の例を示したものであ
って、円形（、）、短辺円弧の長方形状（ｂ）、長辺円
弧の長方形状（ｃ）、楕円形（ｄ）、隅丸正方形（ｅ）
、隅丸長方形（ｆ）、隅丸８角形（ｇ）、隅丸３角形（
ｈ）および隅丸６角形（ｉ）等の任意の形状をとシうる
ものである。

第７図は底部４の縦断面形状の例を示したものであって
、（、）は胴壁部４ａが垂下している例を、（ｂ）は胴
壁部４ｄが僅かに下拡シに延びている例を、（ｃ）は胴
壁部４ｄが−たん下拡９に延びてから途中で垂下してい
る例を、（ｄ）　、　（ｅ）および（ｆ）は、夫々（ａ
）。

（ｂ）および（ｃ）の胴壁部４ｄの下端部に小フランジ
４ｂを設け、胴部２の下端部を載置できるようにしたも
のである。天部３．３′が同様の構造をとシうろことは
いうまでもない。

天部３および底部４を構成する材料は、プラスチックス
の単体（この場合は第２図および第４図の内層３ｃと外
層３ｅおよび内層４ｃと外層４ｅは一致する）、もしく
はプラスチックス、金属（表面に塗膜を形成した場合を
含む）および紙等の積層体よシなる。内層３　ｃ　＋　
４　ｃは胴部２の内層２ａと同様な熱融着性プラスチッ
クフィルムもしくは感熱接着剤層よシなる。外層３ｅ、
４ｅも胴部２の外層２ｄと同様な材料よシなる。天部３
および底部４は必ずしも可撓性である必要はなく、むし
ろ自己保形性を有することが望ましい。従ってその厚さ
は形状、寸法、材料の種類、組合せ等によりて異るが、
通常約０．１５〜１．５＋＋ｍの範囲内にある。そして
上記材料の絞り加工、真空成形、射出成形、プラグアシ
スト圧空成形等の手段により浅いカップ状に成形される
。なお天部３にはゾルタブ方式又は引剥片方式等の開口
容易部を設けてもよい。

（従来の技術） 以上のようなタイプの密封容器を製造する方法として、
例えば実開昭５４−３４６７９号の明細書、図面に開示
されているような内側電極と、２以上に分割されて、割
型よりなる加圧シリンダーを備えた外側電極によって胴
部２の上開口端部２ｂと天部３の胴壁部３ｄ、もしくは
下開口端部２ｃと底部４の胴壁部４ｄを挾んで、電極に
通電し、高周波シール又は超音波シールして密封容器を
得る方法が考えられる。

（発明が解決しようとする問題点） 以上の従来の方法では、胴部と天部又は底部間に全周に
わたシ、気孔や接着不良部分等のない気密な熱接着部を
形成することは困難である。従来の方法の場合、外側電
極の隣接する割型の側端面同士が接触すると、各割型の
それ以上の半径方向内方への移動が妨げられて、開口端
部に十分な押圧力を加えることができなくなって、その
ため熱接着不能となる。従って前記両側端面の間に隙間
が残りだ状態で押圧を加える必要があるが、この場合、
開口端部の割型と接触した部分には十分な押圧力が作用
するが、前記隙間に対応する開口端部の部分には押圧力
が全く作用せず、そのため該部分は満足な熱接着が行な
われず、゛気孔が生成したり、接着不良部分となるから
である。従って従来の方法では密封容器、すなわち気密
に封緘された容器を製造することは至難である。

（発明の目的） 本発明は可撓性の筒状胴部と、浅いカップ状の天部と底
部とを備え、天部と底部の胴壁部が筒状胴部の開口端部
の内周面の全周に沿い気密に熱接着された密封容器の製
造方法を提供することを目的とする。

（発明の構成） 本発明は、可撓性の筒状胴部と浅いカップ状の天部と底
部とを備え、該天部と該底部の胴壁部が該筒状胴部の開
口端部の内周面に熱接着されてなる密封容器の製造方法
であって、該筒状胴部の一方の開口端部に、該天部又は
該底部をその開口部が外方に向くように嵌入し、該開口
端部の全外周面を、該開口端部の外径と実質的に等しい
内径を有する加熱体によって包囲し、かつ該天部又は該
底部の胴壁部の内周面をゴム弾性圧によって半径方向外
方に押圧した状態において、該加熱体により該開口端部
を加熱して、該熱接着を行なうことを特徴とする密封容
器の製造方法を提供するものである。

（実施例） 以下胴部断面が円形で、第５図（ｂ）の態様の側面熱接
着部５を有する、第１図、第２図の形式の容器の製造方
法の実施例について説明する。

この場合胴部の上端部２ｂと天部の胴壁部３ｄ又は下端
部２Ｃと底部の胴壁部４ｄとの熱接着のさい、全周に沿
い所定範囲の強さの半径方向圧力を均一に加えることが
、接着不良部分のない良好な熱接着部を確保するために
必要である。そのためには、熱接着されるべき部分の全
外周面を、該部分の外径と実質的に等しい内径を有する
加熱体（ＴＦＬ熱素子、あるいは高周波誘導又は誘電加
熱コイル、又は超音波振動子等を内蔵するもの等）によ
って包囲し、一方熱接着されるべき部分の内周面をゴム
弾性圧によって半径方向外方に押圧すればよい。

そのための手段の例について、繍８図、第９図。

第１０図、第１１図、第１２図および第１３図によって
説明する。

第８図、第９図は、胴部ブランク２Ｘが可撓性で自己保
形性がないため、天部３又は底部４の嵌入が困難なのを
解決するだめの装置を示したものである。すなわち胴部
２の外面と対応する内面形状を有する保持具１０．１１
を胴部ブランク２Ｘの開口端部２Ｘ１の外側に当接し、
保持具１０．１１の真空吸引孔１２．１３によって開口
端部２Ｘ１を全周にわたシ保持具１０．１１の内面に吸
引密接させて、天部３又は底部４の開口端部２　Ｘｌへ
の嵌入を容易にしようとするものである。

玉保持具１０は天部３又は底部４とほぼ等しい高さを有
し、かつ１対の半割部１０ａよシなシ、側辺熱接着部５
に両側から当接しうるように構成されている。半割部１
０ａには半割部１０ａを半径方向（必要に応じ軸線方向
等に）移動するためのシャンク１４が設げられておシ、
真空吸引孔１２はシャンク１４内を通って図示されない
真空装置に連通ずる。下保持具１１は玉保持具１ｏの真
下に配置される。構造は玉保持具１ｏとほぼ同様である
。玉保持具１ｏ、下保持具１１は必ずしも１対の半割部
によって構成する必要はなく、一体物であってもよい。

胴部ブランク２Ｘの開口端部２　ｘ、を玉保持具１０お
よび下保持具１１によって第８図、第９図に示す如く固
定した後、第１０図に示される抑圧部材１５の先端に冠
着された底部４を開口端部２Ｘ□内に嵌入する。嵌入し
た抜上保持具１ｏを（図示されないバルブによシ真空吸
引孔１２の真空を解除した後）移動し、その後に１対の
半割部（その内面形状は端部２　Ｘ、の外面形状に対応
する）よシなる加熱体１６を第１０図に示すごとく開口
端部２Ｘ工の外面に当接させる。その状態で開口端部２
　Ｘｌが落下するおそれがない場合は、下保持具１１を
（真空を解除した後）取除いてもよい。

抑圧部材１５は、第１０図、第１１図に示されるように
、外筒を構成する直筒状の弾性ゴム筒１７（少なくとも
その先端部の底部４内に位置する部分はシリコンゴム等
の耐熱性が１よりなる）、その内側に設けられた複数（
図では８個）の互に側面１８ａ同士が密接した割り型片
１８（第１２図）、割シ型片１８によって構成される割
υ型の内部に挿通するテーパ軸１９、およびチーツク軸
１９を下方に押入するさい割シ型片１８の下降を防止す
るだめの支持体２０を備えている。

弾性ゴム筒１７と割り型片１８との間に軸線方向のスリ
ップが起るのを防止するため、割ｐ型片１８の外面の少
なくとも一部に凹部もしくは凸部１８ｂを形成しておく
ことが好ましい。割り型片１８の上端部には、支持体２
０の下端部に設けられた内側突出部２０ａと係合するた
めの外側突出部１８ｃが形成されておシ、外側突出部１
８ｃの下面の凹陥部には、割ｐ型片１８の半径方向の移
動を円滑に行なわしめるための手段である鋼球１８ｄが
内設されている。またテーパ軸１９が底部４の方向に向
って先細となってるのに対応して、割り型片１８によっ
て構成される割り型の内面は上拡シとなっている。テー
パ軸１９の断面は割シ型片１８の数に対応する多角形で
、その上部に固着するシャンク２１によって上下動され
る。またテーパ軸１９とシャンク２１の内部には、底部
４を押圧部材１５に冠着したさい、その落下を防止する
ための真空吸引孔２２が設けられておシ、真空吸引孔２
２は図示されない真空装置に連通ずる。

加熱体１６は、内径が胴部ブランク２Ｘの外径に実質的
に等しい断面半円筒形状の２箇の割片１６ａよシなシ、
第１１図から明らかのように、各割片１６ａの１端部は
互に接触しているが、他端部間には側辺熱接着部５が挾
持されている。本明細書においては、このような態様の
場合も、開口端部２ｘ□の全外周面が加熱体１６によっ
て包囲されていると称する。なお胴部ブランク２Ｘが第
５図（ｃ）に示す態様のものである場合は、包囲しだ状
態において、１方の割片１６ａの両端部が、他方の割片
１６３の対応する端部に接触する。

各割片１６ａの内部にはヒータ２３（その低高周波誘導
加熱コイル等の適宜の加熱素子でもよい）が内蔵されて
いる。２４はテーパ軸１９を下降させたさい、割片１６
ａに対して押圧゛部材１５から加わる半径方向外向きの
押圧力に対抗する作用を有する支持ロンドである。

（作　用） 胴部ブランク２ｘと底部４の胴壁部４ｄ間の熱接着は次
の如く行なう。各部品を第１０図のようにセットして、
支持体２ｏの位置が固定され、かつ加熱体１６が所定の
熱接着に十分な温度に保たれた状態で、テーパ軸１９を
シャンク２１を介して図示されない駆動装置にょ）底部
４の方向に所定の荷重に達するまで押入する。すると第
１３図に示されるように、各割シ型片１８の側面１８ａ
間には間隙１８ｅが生じ、弾性ゴム筒１７は拡開しよう
として、加熱体１６との間で、底部の胴壁部４ｄとそれ
に接する胴部ブランク２Ｘの開口端部２　ｘ、に対し、
全周に沿い所定の均一な半径方向外方に向うゴム弾性に
よる押圧力が加えられる。

そして開口端部２χ１の全外周面は加熱体１６によって
包囲、すなわち包接されているので、開口端部２　ｘｌ
は加熱体１６によって全周に沿い均一に加熱、かつバッ
クアンプされ、よって全周に沿い健全な熱接着部が形成
される。

以上のようにして胴部ブランク２Ｘに底部４を接合した
後、内容物を充填し、次に天部３を底部４と同様にして
熱接着して、密封容器１が形成される。

（発明の効果） 本発明によれば、可撓性の筒状胴部と、浅いカップ状の
天部と底部とを備え、天部と底部の胴壁部が、筒状胴部
の開口端部の内周面の全周に沿い気密に熱接着された密
封容器が製造されるという効果を奏する。

まだ本発明により製造された密封容器は浅いカップ状の
底部および天部を備えているので、何れを下側にした場
合でも自立性を有しておシ、ディスプレイ効果に優れて
いる。また胴部は薄肉可撓性であるので、鋏等での切断
開封が容易であシ、そのさい内容液等を零すおそれも少
ない。さらに胴部は薄肉の材料で形成されておシ、かつ
筒状であるので胴部の単位面積当シの内容積も大きく経
済的メリットが大きい。また熱接着、を熱融着によって
行ない、胴部、底部および天部の材料を選択することに
よシ、レトルト殺菌可能な密封容器とすることもできる
という利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に適用される密封容器の第１の例の正面
図、第２図は第１図の■−■線に沿う縦断面図、第３図
は本発明に適用される密封容器の第２の例の正面図、第
４図は第３図の■−■線に沿う縦断面図、第５図（ａ）
　、　（ｂ）　、　（ｅ）　、　（ｄ）　、　（ｅ）は
本発明が適用される密封容器の胴部ブランクの踏倒を示
す斜視図、第６図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）　、
　（ｄ）　、　（ｅ）　、　（ｆ）　、　（ｇ）。 （ｈ）　、　（ｉ）は本発明が適用される密封容器の底
部又は天部の平面形状の踏倒を示す図面、第７図（ａ）
　、　（ｂ）。 （Ｃ）　、　（ｄ）　、　（ｅ）　、　（ｆ）は、本発
明に適用される底部又は天部の縦断面形状の踏倒を示す
図面、第８図は本発明の実施に先立って胴部ブランクの
開口端部を拡開保持する装置の例を示す縦断面図、第９
図は第８図のＩＸ−に線に沿う横断面図、第１０図は本
発明を実施するため胴部ブランクの開口端部と底部を熱
接着する装置の例を示す縦断面図、第１１図は第１０図
のＸＩ−ＸＩ線に沿う横断面図、第１２図は第１０図の
装置に用いられる割り型片の斜視図、第１３図はチーＡ
？軸を押入したさいの第１０図の■−ｘｍ線に沿う横断
面図である。 １・・・密封容器、２・・・胴部、２　Ｘｌ・・・開口
端部、３゜３′・・・天部、３ｄ・・・胴壁部、４・・
・底部、４ｄ・・・胴壁部、１６・・・加熱体、１７・
・・弾性ゴム筒。 第１図　　　第２図 第３図　　　　集４図 第５図 第 （ａ） （ｅ） 第８　図 第　９　図 ／−を＼　冒＾ 第１０　　図 ／；；：：：：：：：：！゛＝：：＝：：＝＝＝１；＝
町ｒ１；１【＝＝：：：：：：＝二二″；：：：：：；
；：：ゝゝ１１；；７］目０■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性の筒状胴部と、浅いカツプ状の天部と底部
   とを備え、該天部と該底部の胴壁部が該筒状胴部の開口
   端部の内周面に熱接着されてなる密封容器の製造方法で
   あつて、該筒状胴部の一方の開口端部に、該天部又は該
   底部をその開口部が外方に向くように嵌入し、該開口端
   部の全外周面を、該開口端部の外径と実質的に等しい内
   径を有する加熱体によつて包囲し、かつ該天部又は該底
   部の胴壁部の内周面をゴム弾性圧によつて半径方向外方
   に押圧した状態において、該加熱体により該開口端部を
   加熱して、該熱接着を行なうことを特徴とする密封容器
   の製造方法。