JP2581857Y2 - プルタブ貼着装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、プルタブ貼着装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ジュース、牛乳等の液体食品を収
容する厚紙製の容器であって、収容された液体食品が一
度で飲みきることができる程度の量である場合には、容
器の上壁面の適宜箇所に注出口を形成し、該注出口にプ
ルタブを貼着（ちょうちゃく）したものが提供されてい
る。この場合、飲用時に該プルタブを引き剥（は）がし
て前記注出口を開放するようになっている。

【０００３】図２はプルタブを貼着した容器の斜視図で
ある。図において、１０は厚紙製の容器であり、該容器
１０内にジュースや牛乳などの液体食品が収容されてい
る。該容器１０の上壁面の適宜箇所には、小型のパンチ
孔から成る注出口１２が形成され、該注出口１２を内側
からインナテープ１３が、外側からプルタブ１４が密封
する。この時、前記インナテープ１３とプルタブ１４間
が融着する。

【０００４】液体食品を飲用する場合に前記プルタブ１
４を引き剥がすと、インナテープ１３のプルタブ１４と
融着された部分がプルタブ１４によって破られ、注出口
１２を開放することができるようになっている。図３は
従来のプルタブシール装置の断面図である。図におい
て、１１は容器１０（図２）を形成するための包装材料
であり、容器１０を形成した状態における内側から順に
ポリエチレン樹脂層１１ａ、アルミ箔（はく）層１１
ｂ、紙材１１ｃ及びポリエチレン樹脂層１１ｄを積層し
て形成される。そして、前記アルミ箔層１１ｂの両側に
は図示しない接着性樹脂層を形成するとともに、紙材１
１ｃの外側表面には必要に応じて印刷が施される。

【０００５】１２は前記包装材料１１の所定箇所に形成
されたパンチ孔から成る注出口、１３は前記包装材料１
１の内側表面にヒートシールされ、前記注出口１２を密
封する帯状のインナテープである。該インナテープ１３
は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン及びポリエチレ
ンを積層して形成される。１４はアルミニウムフィルム
で形成され、一方の面にポリエチレン樹脂層１４ａが被
覆されたプルタブであり、前記ポリエチレン樹脂層１４
ａを介して前記包装材料１１の外側表面にヒートシール
される。

【０００６】そして、プルタブシール装置に供給される
前に、あらかじめインナテープ１３が前記包装材料１１
にヒートシールされ、また、ポリエチレン樹脂層１４ａ
がアルミニウムフィルムに被覆される。前記プルタブシ
ール装置においては、少なくとも表面がフッ素樹脂で形
成されたカウンタドーリー３１と、該カウンタドーリー
３１に対して図示しないカム機構によって上下動自在に
配設されたプルタブシールヒータ３２が設けられてい
る。したがって、プルタブシールヒータ３２を移動さ
せ、カウンタドーリー３１との間に前記インナテープ１
３、包装材料１１及びプルタブ１４を挟持することがで
きる。

【０００７】また、３３はキャップエアの供給管、３４
はソレノイドバルブ、３６は前記カウンタドーリー３１
に設けられた貫通口である。前記構成のプルタブシール
装置において、カウンタドーリー３１にプルタブシール
ヒータ３２が近接させられ、前記インナテープ１３、包
装材料１１及びプルタブ１４を挟持して加圧し、プルタ
ブシールヒータ３２で加熱することによって、インナテ
ープ１３及び包装材料１１間、包装材料１１及びプルタ
ブ１４間をヒートシールする。この時、同時にソレノイ
ドバルブ３４が開かれ、貫通口３６を介してカウンタド
ーリー３１とインナテープ１３間の空間３８内に、２
〔ｋｇ／ｃｍ² 〕程度の圧力のキャップエアが吹き出さ
れる。

【０００８】その結果、キャップエアの圧力とプルタブ
シールヒータ３２が発生した熱によってインナテープ１
３がプルタブ１４に融着し、両者間が密着させられる。
なお、３９は前記注出口１２の内周縁１２ａの近傍にお
いてインナテープ１３とプルタブ１４間に形成されたエ
アギャップである。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のプルタブシール装置においては、前記キャップエア
がカウンタドーリー３１とインナテープ１３間の空間３
８内に供給されると、キャップエアの圧力によってイン
ナテープ１３に無理なテンションがかかり、インナテー
プ１３にピンホールが発生してしまう。

【００１０】また、インナテープ１３は、前記内周縁１
２ａに対応する部分においてカウンタドーリー３１とプ
ルタブシールヒータ３２間に強固に挟持される。したが
って、前記空間３８内にキャップエアが供給され、該キ
ャップエアの圧力がインナテープ１３に加わると、イン
ナテープ１３のエアギャップ３９に面する部分、特にプ
ルタブ１４に融着する側においてインナテープ１３に無
理なテンションがかかり、インナテープ１３が薄くなっ
てピンホールが発生し、液体食品が漏れてしまう。

【００１１】そして、キャップエアの圧力がインナテー
プ１３に加わる前に、インナテープ１３とプルタブ１４
間に余分なエアが残りやすく、該エアがプルタブシール
ヒータ３２の熱で膨張してピンホールを発生させたり、
融着面内に残ってエア溜（だ）まりを形成してしまう。
図４は従来のプルタブシール装置によるインナテープと
プルタブ間の融着状態図である。

【００１２】図において、４０はインナテープ１３プル
タブ１４（図３）間の融着面内に形成されたエア溜まり
である。該エア溜まり４０によって融着面における融着
強度が低下してしまう。したがって、プルタブ１４を引
き剥がした時に、インナテープ１３の一部が注出口１２
に残ってしまい、液体食品を円滑に注出することができ
なくなってしまう。

【００１３】さらに、前記注出口１２が細長い形状を有
しているため、キャップエアの圧力がインナテープ１３
に加わった時に、インナテープ１３は横方向に比べ縦方
向に伸びやすい。したがって、エアギャップ３９は部分
ａが他の部分より狭くなってしまう。その場合、ピンホ
ールが発生しやすくなるだけでなく、注出口１２を形成
するための図示しないホールパンチの切れが悪くなる
と、注出口１２の内周縁１２ａに容器１３の紙繊維が突
出し、ピンホールが発生してしまう。

【００１４】本考案は、前記従来のプルタブシール装置
の問題点を解決して、インナテープにピンホールが発生
するのを防止することができるプルタブ貼着装置を提供
することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのために、本考案のプ
ルタブ貼着装置においては、内側の樹脂層、紙材及び外
側の樹脂層を備え、かつ、所定箇所に注出口が形成され
た包装材料の内側に配設され、前記注出口を密封するた
めにインナテープを前記内側の樹脂層にシールするイン
ナテープシール手段と、前記包装材料の外側に配設さ
れ、前記注出口を密封するためにプルタブを前記外側の
樹脂層及びインナテープにシールする平板状のプルタブ
シールヒータと、該プルタブシールヒータと対向させて
配設され、かつ、プルタブシールヒータと共に、前記イ
ンナテープ、包装材料及びプルタブから成る積層体を挟
持する平板状のカウンタドーリーと、該カウンタドーリ
ーと前記インナテープとの間にキャップエアを供給し
て、前記インナテープをプルタブに対して押圧するキャ
ップエア供給手段とを有する。

【００１６】そして、前記カウンタドーリーにおけるイ
ンナテープと対向する面に凹部が形成され、該凹部の外
周縁が注出口の内周縁より外側に位置させられる。

【００１７】

【作用】本考案によれば、前記のようにプルタブ貼着装
置においては、内側の樹脂層、紙材及び外側の樹脂層を
備え、かつ、所定箇所に注出口が形成された包装材料の
内側に配設され、前記注出口を密封するためにインナテ
ープを前記内側の樹脂層にシールするインナテープシー
ル手段と、前記包装材料の外側に配設され、前記注出口
を密封するためにプルタブを前記外側の樹脂層及びイン
ナテープにシールする平板状のプルタブシールヒータ
と、該プルタブシールヒータと対向させて配設され、か
つ、プルタブシールヒータと共に、前記インナテープ、
包装材料及びプルタブから成る積層体を挟持する平板状
のカウンタドーリーと、該カウンタドーリーと前記イン
ナテープとの間にキャップエアを供給して、前記インナ
テープをプルタブに対して押圧するキャップエア供給手
段とを有する。そして、前記カウンタドーリーにおける
インナテープと対向する面に凹部が形成され、該凹部の
外周縁が注出口の内周縁より外側に位置させられる。

【００１８】この場合、内側の樹脂層、紙材及び外側の
樹脂層を備えた包装材料の所定箇所に注出口が形成さ
れ、インナテープシール手段によって前記内側の樹脂層
にインナテープがシールされ、前記注出口が内側から密
封される。また、プルタブシールヒータによって前記外
側の樹脂層及びインナテープにプルタブがシールされ、
前記注出口が外側から密封される。このとき、カウンタ
ドーリーと前記インナテープとの間にキャップエアが供
給され、前記インナテープがプルタブに対して押圧され
る。

【００１９】そして、注出口の内周縁においてインナテ
ープはカウンタドーリーとプルタブシールヒータとによ
って挟持されないので、前記インナテープの内周縁に対
応する部分が浮き上がる。

【００２０】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本考案の実施例を示すプ
ルタブシール装置に適用されるカウンタドーリの概略
図、図５は本考案の実施例を示すプルタブシール装置の
断面図、図６は本考案の実施例を示すプルタブシール装
置によるインナテープとプルタブ間の融着状態図であ
る。図１の（ａ）はカウンタドーリーの正面図、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【００２１】図において、１１は容器１０（図２参照）
を形成するための包装材料であり、容器１０を形成した
状態における内側から順にポリエチレン樹脂層１１ａ、
アルミ箔層１１ｂ、紙材１１ｃ及びポリエチレン樹脂層
１１ｄを積層して形成される。そして、前記アルミ箔層
１１ｂの両側には図示しない接着性樹脂層を形成すると
ともに、紙材１１ｃの外側表面には必要に応じて印刷が
施される。

【００２２】１２は前記包装材料１１の所定箇所に形成
されたパンチ孔から成る注出口、１３は前記包装材料１
１の内側表面にヒートシールされ、前記注出口１２を密
封する帯状のインナテープである。該インナテープ１３
は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン及びポリエチレ
ンを積層して形成される。１４はアルミニウムフィルム
で形成され、一方の面にポリエチレン樹脂層１４ａが被
覆されたプルタブであり、前記ポリエチレン樹脂層１４
ａを介して前記包装材料１１の外側表面にヒートシール
される。

【００２３】そして、プルタブシール装置に供給される
前に、あらかじめインナテープ１３が前記包装材料１１
にヒートシールされ、また、ポリエチレン樹脂層１４ａ
がアルミニウムフィルムに被覆される。前記プルタブシ
ール装置においては、少なくとも表面がフッ素樹脂で形
成された平板状のカウンタドーリー４１と、該カウンタ
ドーリー４１に対して図示しないカム機構によって上下
動自在に配設された平板状のプルタブシールヒータ３２
が設けられている。したがって、プルタブシールヒータ
３２を移動させ、カウンタドーリー４１との間に前記イ
ンナテープ１３、包装材料１１及びプルタブ１４を挟持
することができる。そして、前記プルタブシールヒータ
３２は図示しない加熱要素を有していて、電流が供給さ
れて発熱する。

【００２４】また、３３はキャップエアの供給管、３４
はソレノイドバルブ、３６はカウンタドーリー４１に設
けられた貫通口である。前記カウンタドーリー４１は、
インナテープ１３に対向する面に図１に示すような深さ
ｄの凹部４３を形成していて、該凹部４３は、外周縁４
３ａが注出口１２の内周縁１２ａより外側に位置するよ
うに形成される。なお、本実施例において前記凹部４３
は矩形（くけい）であるが、注出口１２の内周面を含む
大きさのものであれば、他の形状を有してもよい。

【００２５】前記構成のプルタブシール装置において、
前記プルタブシールヒータ３２が上方に移動させられ、
カウンタドーリー４１と共に、前記インナテープ１３、
包装材料１１及びプルタブ１４を挟持して加圧し、プル
タブシールヒータ３２で加熱することによって、インナ
テープ１３及び包装材料１１間、包装材料１１及びプル
タブ１４間をヒートシールする。この時、同時にソレノ
イドバルブ３４が開かれ、貫通口３６を介してカウンタ
ドーリー４１とインナテープ１３間の空間３８内に、２
〔ｋｇ／ｃｍ² 〕程度の圧力のキャップエアが吹き出さ
れ、インナテープ１３をプルタブ１４に対して押圧す
る。

【００２６】その結果、キャップエアの圧力とプルタブ
シールヒータ３２が発生した熱によってインナテープ１
３がプルタブ１４に融着し、両者間が密着させられる。
なお、３９は前記注出口１２の内周縁１２ａの近傍にお
いてインナテープ１３とプルタブ１４間に形成されたエ
アギャップである。この場合、カウンタドーリー４１に
凹部４３が形成されているため、注出口１２の内周縁１
２ａにおいてインナテープ１３はカウンタドーリー４１
とプルタブシールヒータ３２間に挟持されず、内周縁１
２ａに対応する前記インナテープ１３の部分１３ａが包
装材料１１の内周縁１２ａから浮き上がるためインナテ
ープ１３を傷付けることがない。したがって、前記空間
３８内にキャップエアが供給され、該キャップエアの圧
力がインナテープ１３に加わっても、インナテープ１３
に無理なテンションがかからず、ピンホールが発生する
のを防止することができる。

【００２７】また、インナテープ１３に余裕があるため
に、キャップエアの圧力がインナテープ１３に加わった
時に、インナテープ１３とプルタブ１４間のエアが排出
される。したがって、ピンホールが発生したり、エアが
融着面内に残って接着強度を低下させるようなことはな
い。また、エア溜まり４０（図４参照）が発生すること
がなくなる。

【００２８】さらに、エアギャップ３９は内周縁１２ａ
の全体にわたって均一に形成されるため、ピンホールが
発生するのを防止することができる。次に、プルタブ貼
着装置について説明する。図７はプルタブ貼着装置の概
略図、図８は本考案の実施例を示すプルタブシール装置
のタイムチャート、図９は容器を形成する前の包装材料
の展開図、図１０はインナテープの貼付状態図、図１１
はプルタブの貼着状態図である。

【００２９】図において、１１は容器１０（図２参照）
を形成するための包装材料、１３はインナテープ、１４
ａはポリエチレン樹脂層、４５は穿孔（せんこう）部、
４６はインナテープシール部、４７はプルタブシール装
置である。前記穿孔部４５は、上方で上下動するパンチ
４５ａと固定ダイ４５ｂから成り、両者間に前記包装材
料１１を間歇（かんけつ）的に搬送し、図９に示すよう
に、注出口１２を穿孔する。次に、前記包装材料１１は
インナテープシール部４６に送られる。該インナテープ
シール部４６は、上方で上下動する押圧レール４６ａと
高周波誘導加熱コイル４６ｂから成り、両者間に包装材
料１１を間歇的に搬送し、図１０に示すように、包装材
料１１の外側表面にインナテープ１３をヒートシールす
る。

【００３０】続いて、包装材料１１はプルタブシール装
置４７に送られる。該プルタブシール装置４７は、上方
に配設された受け部材４７ａと、下方に配設され上下動
するボディ４７ｂから成り、両者間に前記包装材料１１
を間歇的に搬送する。そして、該ボディ４７ｂにはポリ
エチレン樹脂層１４ａが供給され、プルタブシール装置
４７は、図１１に示すように、前記注出口１２を覆って
包装材料１１に対してヒートシールするとともに、前記
インナテープ１３と融着させる。なお、図８に示すよう
にカム角度が変わると、プルタブシールヒータ３２の作
動位置が変化し、これに同期して前記キャップエアが供
給される。

【００３１】前記包装材料１１は、プルタブシール装置
４７の下流に設けられた間歇搬送装置４８によって間歇
的に搬送される。該間歇搬送装置４８は、外周に稜線
（りょうせん）を持った多角形の包装材料位置決めホイ
ール４９、送りローラ５０及び押えローラ５１から成
る。次に、プルタブシール装置４７の支持構造について
説明する。

【００３２】図１２は本考案の実施例を示すプルタブシ
ール装置の斜視図、図１３は本考案の実施例を示すプル
タブシール装置の要部断面図である。図１２において、
４７はプルタブシール装置、４７ａは受け部材、４７ｂ
は上下動自在に配設されたボディである。前記受け部材
４７ａの下面にはカウンタドーリー４１が取り付けら
れ、前記ボディ４７ｂの上面にはプルタブシールヒータ
３２が取り付けられている。なお、３３はキャップエア
の供給管である。

【００３３】また、図１３において、４１はカウンタド
ーリー、４７ａは受け部材である。前記カウンタドーリ
ー４１はホルダ５３によって支持されている。なお、５
４は断熱材である。なお、本考案は前記実施例に限定さ
れるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形す
ることが可能であり、それらを本考案の範囲から排除す
るものではない。

【００３４】

【考案の効果】以上詳細に説明したように、本考案によ
れば、プルタブ貼着装置においては、内側の樹脂層、紙
材及び外側の樹脂層を備え、かつ、所定箇所に注出口が
形成された包装材料の内側に配設され、前記注出口を密
封するためにインナテープを前記内側の樹脂層にシール
するインナテープシール手段と、前記包装材料の外側に
配設され、前記注出口を密封するためにプルタブを前記
外側の樹脂層及びインナテープにシールする平板状のプ
ルタブシールヒータと、該プルタブシールヒータと対向
させて配設され、かつ、プルタブシールヒータと共に、
前記インナテープ、包装材料及びプルタブから成る積層
体を挟持する平板状のカウンタドーリーと、該カウンタ
ドーリーと前記インナテープとの間にキャップエアを供
給して、前記インナテープをプルタブに対して押圧する
キャップエア供給手段とを有する。

【００３５】そして、前記カウンタドーリーにおけるイ
ンナテープと対向する面に凹部が形成され、該凹部の外
周縁が注出口の内周縁より外側に位置させられる。

【００３６】この場合、注出口の内周縁においてインナ
テープはカウンタドーリーとプルタブシールヒータとに
よって挟持されず、前記インナテープにおける注出口の
内周縁に対応する部分が包装材料の内周縁から浮き上が
る。したがって、インナテープを傷つけることがない。
また、前記カウンタドーリーとインナテープとの間にキ
ャップエアが供給され、該キャップエアの圧力がインナ
テープに加わっても、該インナテープに無理なテンショ
ンがかからないので、インナテープにピンホールが発生
することがなくなる。

【００３７】そして、注出口の内周縁においてインナテ
ープはカウンタドーリーとプルタブシールヒータとによ
って挟持されないので、インナテープに余裕がある。し
たがって、キャップエアの圧力がインナテープに加わっ
たときに、インナテープとプルタブとの間のエアを排出
することができるので、インナテープにピンホールが発
生したり、エアが融着面内に残ってエア溜まりが形成さ
れたり、接着強度を低下させたりすることがない。さら
に、注出口の内周縁の近傍においてインナテープとプル
タブとの間に形成されたエアギャップが、内周縁の全体
にわたって均一に分布するので、インナテープにピンホ
ールが発生することがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示すプルタブシール装置に適
用されるカウンタドーリの概略図である。

【図２】プルタブを貼着した容器の斜視図である。

【図３】従来のプルタブシール装置の断面図である。

【図４】従来のプルタブシール装置によるインナテープ
とプルタブ間の融着状態図である。

【図５】本考案の実施例を示すプルタブシール装置の断
面図である。

【図６】本考案の実施例を示すプルタブシール装置によ
るインナテープとプルタブ間の融着状態図である。

【図７】プルタブ貼着装置の概略図である。

【図８】本考案の実施例を示すプルタブシール装置のタ
イムチャートである。

【図９】容器を形成する前の包装材料の展開図である。

【図１０】インナテープの貼付状態図である。

【図１１】プルタブの貼着状態図である。

【図１２】本考案の実施例を示すプルタブシール装置の
斜視図である。

【図１３】本考案の実施例を示すプルタブシール装置の
要部断面図である。

【符号の説明】

１１ 包装材料 １２ 注出口 １２ａ 内周縁 １３ インナテープ １４ プルタブ ３２ プルタブシールヒータ ３３ 供給管 ４１ カウンタドーリー ４３ 凹部 ４３ａ 外周縁 ４７ プルタブシール装置

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）内側の樹脂層、紙材及び外側の樹
   脂層を備え、かつ、所定箇所に注出口が形成された包装
   材料の内側に配設され、前記注出口を密封するためにイ
   ンナテープを前記内側の樹脂層にシールするインナテー
   プシール手段と、 （ｂ）前記包装材料の外側に配設され、前記注出口を密
   封するためにプルタブを前記外側の樹脂層及びインナテ
   ープにシールする平板状のプルタブシールヒータと、 （ｃ）該プルタブシールヒータと対向させて配設され、
   かつ、プルタブシールヒータと共に、前記インナテー
   プ、包装材料及びプルタブから成る積層体を挟持する平
   板状のカウンタドーリーと、 （ｄ）該カウンタドーリーと前記インナテープとの間に
   キャップエアを供給して、前記インナテープをプルタブ
   に対して押圧するキャップエア供給手段とを有するとと
   もに、 （ｅ）前記カウンタドーリーにおけるインナテープと対
   向する面に凹部が形成され、該凹部の外周縁が注出口の
   内周縁より外側に位置させられることを特徴とするプル
   タブ貼着装置。