JP2002321717A - プルタブ貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インナテープにピンホールが発生することがな
く、液体食品が漏れるのを防止することができるように
する。 【解決手段】平板状の加熱面を備えた加熱手段と、加熱
手段と対向させて配設され、加熱手段と共に、インナテ
ープ１３、包材１１及びプルタブ１４の積層体を挟持す
る平板状の加圧面を備えたカウンタドーリー４１とを有
する。そして、加圧面に、包材１１に形成された注出口
１２に対応させて複数の空気吹出口４３が形成される。
また、空気吹出口４３から吹き出されたキャップエアに
よって前記インナテープ１３がプルタブ１４に押し付け
られる。この場合、キャップエアが各空気吹出口４３か
ら均一に噴射させられるので、注出口１２の内周縁１２
ａの全体にわたってインナテープ１３がプルタブ１４に
押し付けられる。したがって、インナテープ１３とプル
タブ１４とを良好に融着させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プルタブ貼（ちょ
う）着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、ジュース、牛乳等の液体
食品を収容する包装容器を製造する場合、該包装容器の
上壁面の所定の箇所に注出口を形成し、該注出口にプル
タブを貼着するようにしている。そして、飲用時に該プ
ルタブを引き剥（は）がすことによって前記注出口が開
放される。

【０００３】図２はプルタブを貼着した包装容器の斜視
図である。

【０００４】図において、１０は包装容器であり、該包
装容器１０内にジュース、牛乳等の液体食品が収容され
る。該包装容器１０の上壁面の所定の箇所には小型のパ
ンチ孔から成る注出口１２が形成され、該注出口１２
は、内側からインナテープ１３によって、外側からプル
タブ１４によって密封される。そして、前記インナテー
プ１３とプルタブ１４とは融着される。

【０００５】また、飲用時に前記プルタブ１４を引き剥
がすことによって、インナテープ１３におけるプルタブ
１４と融着された部分が破られ、注出口１２が開放され
る。

【０００６】図３は従来のプルタブ貼着装置の断面図で
ある。

【０００７】図において、１１は包装容器１０（図２）
を形成するための包材であり、該包材１１は、包装容器
１０を形成した状態における内側から順に、ポリエチレ
ン樹脂１１ａ、アルミ箔（はく）１１ｂ、紙基材１１ｃ
及びポリエチレン樹脂１１ｄを積層して形成される。そ
して、前記アルミ箔１１ｂの両側には図示されない接着
性樹脂層が形成され、紙基材１１ｃの外側表面には必要
に応じて印刷が施される。

【０００８】１２は前記包材１１の所定の箇所に形成さ
れたパンチ孔から成る注出口、１３は前記包材１１の内
側表面に貼着され、前記注出口１２を密封する帯状のイ
ンナテープである。該インナテープ１３は、ポリエチレ
ン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂及びポリエチレン樹脂
を順に積層して形成される。

【０００９】１４はアルミニウムフィルムによって形成
され、一方の面にポリエチレン樹脂１４ａが被覆された
プルタブであり、該プルタブ１４は、前記ポリエチレン
樹脂１４ａを介して前記包材１１の外側表面に貼着され
る。

【００１０】そして、プルタブ貼着装置に包材１１が供
給される前に、あらかじめ包材１１にインナテープ１３
が貼着される。

【００１１】また、３１は少なくとも表面がフッ素樹脂
で形成されたカウンタドーリー、３２は該カウンタドー
リー３１に対して図示されないカム機構によって上下方
向に移動自在に配設されたプルタブシールヒータ、３３
はインナテープ１３をプルタブ１４に対して押圧するた
めのキャップエアの供給管、３４はソレノイドバルブ、
３６は前記カウンタドーリー３１に形成された貫通口で
ある。

【００１２】この場合、プルタブシールヒータ３２を上
方向に移動させ、カウンタドーリー３１にプルタブシー
ルヒータ３２を近接させることによって、前記インナテ
ープ１３、包材１１及びプルタブ１４が挟持されて加圧
されるとともに、加熱される。その結果、インナテープ
１３及びプルタブ１４が包材１１に貼着される。このと
き、ソレノイドバルブ３４が開かれ、貫通口３６を介し
てカウンタドーリー３１とインナテープ１３との間の空
間３８内に、２〔ｋｇ／ｃｍ² 〕程度の圧力のキャップ
エアが矢印方向に吹き出される。

【００１３】したがって、キャップエアの圧力及びプル
タブシールヒータ３２の熱によってインナテープ１３と
プルタブ１４とが融着させられ、両者間が密着させられ
る。なお、３９は前記注出口１２の内周縁１２ａの近傍
においてインナテープ１３とプルタブ１４との間に形成
されたエアギャップである。

【００１４】図４は従来のカウンタドーリーの斜視図、
図５は従来のブラケットの斜視図である。

【００１５】図において、７１はブラケット、７２はカ
ウンタドーリー３１を保持するためのアリ溝、７３は貫
通口３６と対応する位置に形成された空気供給部であ
り、該空気供給部７３は、カウンタドーリー３１をブラ
ケット７１に取り付けたときに、貫通口３６と連通させ
られる。また、７４は図示されない空気供給源と接続さ
れ、前記空気供給部７３にキャップエアを供給する空気
流路、７５、７６は前記ブラケット７１をプルタブ貼着
装置の図示されない受け部材に取り付けるためのボルト
穴である。

【００１６】ところで、前記構成のプルタブ貼着装置に
おいては、プルタブ１４（図３）を引き剥がすと、イン
ナテープ１３におけるプルタブ１４と融着された部分が
破られるようになっているが、インナテープ１３とプル
タブ１４とが十分に融着されていないと、ピール性が低
下し、破られた後の破断面が汚くなる。そこで、ピール
性を向上させるために、プルタブシールヒータ３２によ
る融着温度を高くするようにしている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のプルタブ貼着装置においては、プルタブシールヒー
タ３２による融着温度を高くすると、インナテープ１３
にピンホールが発生しやすくなり、ピンホールが発生す
ると液体食品が漏れやすくなってしまう。

【００１８】本発明は、前記従来のプルタブ貼着装置の
問題点を解決して、インナテープにピンホールが発生す
ることがなく、液体食品が漏れるのを防止することがで
きるプルタブ貼着装置を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のプ
ルタブ貼着装置においては、平板状の加熱面を備えた加
熱手段と、該加熱手段と対向させて配設され、加熱手段
と共に、インナテープ、包材及びプルタブの積層体を挟
持する平板状の加圧面を備えたカウンタドーリーとを有
する。

【００２０】そして、前記加圧面に、前記包材に形成さ
れた注出口に対応させて複数の空気吹出口が形成され
る。また、該空気吹出口から吹き出されたキャップエア
によって前記インナテープがプルタブに押し付けられ
る。

【００２１】本発明の他のプルタブ貼着装置において
は、さらに、前記キャップエアは間欠的に吹き出され
る。

【００２２】本発明の更に他のプルタブ貼着装置におい
ては、さらに、前記包材の搬送を停止させている間に、
前記キャップエアが供給される。

【００２３】本発明の更に他のプルタブ貼着装置におい
ては、さらに、前記加熱手段及び前記カウンタドーリー
がインナテープを挟持するタイミングで、前記キャップ
エアが供給される。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２５】図１は本発明の実施の形態におけるプルタ
ブ貼着装置の断面図、図６は本発明の実施の形態におけ
るカウンタドーリーの斜視図、図７は本発明の実施の形
態におけるブラケットの斜視図、図８は本発明の実施の
形態におけるカウンタドーリーの平面図、図９は本発明
の実施の形態におけるカウンタドーリーの断面図であ
る。

【００２６】図において、４７はプルタブ貼着装置、１
１は包装容器１０（図２参照）を形成するための包材で
あり、該包材１１は、包装容器１０を形成した状態にお
ける内側から順に、ポリエチレン樹脂１１ａ、アルミ箔
１１ｂ、紙基材１１ｃ及びポリエチレン樹脂１１ｄを積
層して形成される。そして、前記アルミ箔１１ｂの両側
には図示されない接着性樹脂層が形成され、紙基材１１
ｃの外側表面には必要に応じて印刷が施される。

【００２７】１２は前記包材１１の所定の箇所に形成さ
れたパンチ孔から成る注出口、１３は前記包材１１の内
側表面に貼着され、前記注出口１２を密封する帯状のイ
ンナテープである。該インナテープ１３は、ポリエチレ
ン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂及びポリエチレン樹脂
を順に積層して形成される。

【００２８】１４はアルミニウムフィルムによって形成
され、一方の面にポリエチレン樹脂１４ａが被覆された
プルタブであり、該プルタブ１４は、前記ポリエチレン
樹脂１４ａを介して前記包材１１の外側表面に貼着され
る。

【００２９】そして、プルタブ貼着装置４７に包材１１
が供給される前に、あらかじめ包材１１にインナテープ
１３が貼着される。

【００３０】また、３２は平板状の加熱面を備えた加熱
手段としてのプルタブシールヒータ、３３は図示されな
い空気供給源に接続されたキャップエアの供給管、３４
は該供給管３３上に配設され、図示されない制御装置か
らの信号に基づいて、間欠的に開閉させられるソレノイ
ドバルブ、４１は前記プルタブシールヒータ３２と対向
させて配設され、プルタブシールヒータ３２と共に、イ
ンナテープ１３、包材１１及びプルタブ１４の積層体を
挟持し、少なくとも表面がフッ素樹脂で形成された平板
状の加圧面を備えたカウンタドーリー、４３は前記加圧
面の中央の矩（く）形（正方形）の形状を有する空気吹
出部ＡＲ１に、注出口１２に対応させて、マトリックス
状に形成された複数の空気吹出口である。前記プルタブ
シールヒータ３２は、前記カウンタドーリー４１に対し
て図示されないカム機構によって上下方向に移動自在に
配設され、上位置及び下位置を採るとともに、図示され
ない加熱要素を備え、電流が供給されて発熱する。な
お、前記空気吹出部ＡＲ１は注出口１２の位置及び形状
（図８において、一点鎖線で表される。）に対応させて
形成される。

【００３１】また、６１はカウンタドーリー４１を支持
するブラケット、６２はカウンタドーリー４１を保持す
るためのアリ溝、６３は空気吹出口４３と対応する位置
に、前記空気吹出部ＡＲ１の全体を覆うように、凹部に
よって形成された空気供給部であり、該空気供給部６３
は、カウンタドーリー４１をブラケット６１に取り付け
たときに、空気吹出口４３と連通させられる。そして、
６４は前記ソレノイドバルブ３４と接続される空気案内
路、６５、６６は前記ブラケット６１をプルタブ貼着装
置４７の図示されない受け部材に取り付けるためのボル
ト穴である。

【００３２】この場合、前記プルタブシールヒータ３２
を上方に移動させて上位置に置き、カウンタドーリー４
１にプルタブシールヒータ３２を近接させることによっ
て、前記インナテープ１３、包材１１及びプルタブ１４
が挟持されて加圧されるとともに、加熱される。その結
果、インナテープ１３及びプルタブ１４が包材１１に貼
着される。このとき、ソレノイドバルブ３４が開かれ、
空気供給部６３及び空気吹出口４３を介してカウンタド
ーリー４１とインナテープ１３との間の空間３８内に、
２〔ｋｇ／ｃｍ² 〕程度の圧力のキャップエアが吹き出
され、インナテープ１３をプルタブ１４に対して押圧す
る。

【００３３】したがって、キャップエアの圧力及びプル
タブシールヒータ３２の熱によってインナテープ１３と
プルタブ１４とが融着させられ、両者間が密着させられ
る。なお、３９は前記注出口１２の内周縁１２ａの近傍
においてインナテープ１３とプルタブ１４との間に形成
されたエアギャップである。

【００３４】ところで、前記空気吹出部ＡＲ１に複数の
空気吹出口４３が形成され、キャップエアが各空気吹出
口４３から均一に噴射させられるので、内周縁１２ａの
全体にわたってインナテープ１３がプルタブ１４に対し
て均一に押圧される。

【００３５】したがって、インナテープ１３とプルタブ
１４とを良好に融着させることができ、ピール性を向上
させることができるので、プルタブ１４を引き剥がすこ
とによってインナテープ１３が破られた後の破断面の状
態を良好にすることができる。その結果、プルタブシー
ルヒータ３２による融着温度をその分低く（４０〔℃〕
程度）することができるので、インナテープ１３にピン
ホールが発生することがなく、液体食品が漏れるのを防
止することができる。

【００３６】次に、包装容器製造装置について説明す
る。

【００３７】図１０は本発明の実施の形態における包装
容器製造装置の概略図、図１１は本発明の実施の形態に
おける包装容器製造装置の動作を示すタイムチャートで
ある。

【００３８】図において、１１は包装容器１０（図２参
照）を形成するための包材、１３はインナテープ、１４
ａはポリエチレン樹脂、４５は上方に配設され上下方向
に移動するパンチ４５ａ及び下方に配設された固定ダイ
４５ｂから成る穿（せん）孔部、４６は上方に配設され
上下方向に移動する押圧レール４６ａ及び下方に配設さ
れた高周波誘導加熱コイル４６ｂから成るインナテープ
シール部、４７は上方に配設された受け部材４７ａ及び
下方に配設され上下方向に移動するボディ４７ｂから成
るプルタブ貼着装置である。

【００３９】この場合、まず、前記穿孔部４５は、パン
チ４５ａと固定ダイ４５ｂとの間に前記包材１１を間欠
的に搬送し、注出口１２（図１）を穿孔する。次に、前
記包材１１がインナテープシール部４６に送られると、
該インナテープシール部４６は、押圧レール４６ａと高
周波誘導加熱コイル４６ｂとの間に包材１１を間欠的に
搬送し、包材１１の外側表面にインナテープ１３を貼着
する。

【００４０】続いて、包材１１がプルタブ貼着装置４７
に送られると、該プルタブ貼着装置４７は、受け部材４
７ａとボディ４７ｂとの間に前記包材１１を間欠的に搬
送する。そして、ポリエチレン樹脂１４ａがボディ４７
ｂに供給されると、プルタブ貼着装置４７は、ポリエチ
レン樹脂１４ａを、前記注出口１２が覆われるように包
材１１に貼着するとともに、前記インナテープ１３と融
着させる。

【００４１】なお、前記包材１１は、プルタブ貼着装置
４７より下流に配設された間欠搬送装置４８によって間
欠的に搬送される。該間欠搬送装置４８は、外周に稜
（りょう）線を有する多角形の包材位置決めホイール４
９、送りローラ５０及び押えローラ５１から成る。

【００４２】ところで、ソレノイドバルブ３４の開閉、
並びに図示されない搬送用モータの駆動及び停止は、図
示されない制御装置によって行われる。そして、該制御
装置は、図１１に示されるように、搬送用モータを駆動
して包材１１を搬送している間は、ソレノイドバルブ３
４を閉鎖してキャップエアの供給を停止させ、搬送用モ
ータの駆動を停止させて包材１１の搬送を停止させてい
る間に、ソレノイドバルブ３４を開放してキャップエア
を供給する。したがって、空気吹出口４３から噴射させ
られたキャップエアがインナテープ１３を常時同じ方向
に向けて押圧するので、インナテープ１３とプルタブ１
４とを良好に融着させることができる。

【００４３】また、キャップエアは、間欠的に、すなわ
ち、カウンタドーリー４１及びプルタブシールヒータ３
２によってインナテープ１３、包材１１及びプルタブ１
４が挟持されるタイミングで供給されるので、インナテ
ープ１３がキャップエアの圧力によって包材１１とプル
タブ１４との間に入り込むことがない。

【００４４】さらに、キャップエアによってインナテー
プ１３が膨らんだときに、前記エアギャップ３９内の空
気がクッション材の機能を果たすので、インナテープ１
３に脈動が発生することがなくなる。その結果、インナ
テープ１３とプルタブ１４との間に空気が巻き込まれる
ことがなくなり、インナテープ１３とプルタブ１４とを
良好に融着することができる。

【００４５】また、カウンタドーリー４１及びプルタブ
シールヒータ３２によってインナテープ１３、包材１１
及びプルタブ１４が挟持されるタイミングまでは、キャ
ップエアが供給されないので、インナテープ１３と内周
縁１２ａの近傍との融着部分がキャップエアに触れる時
間を短くすることができる。したがって、カウンタドー
リー４１及びプルタブシールヒータ３２による挟持が開
始されるまでに融着部分が固化するのを防止することが
できるので、融着を安定して行うことができる。

【００４６】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、プルタブ貼着装置においては、平板状の加熱面を
備えた加熱手段と、該加熱手段と対向させて配設され、
加熱手段と共に、インナテープ、包材及びプルタブの積
層体を挟持する平板状の加圧面を備えたカウンタドーリ
ーとを有する。

【００４８】そして、前記加圧面に、前記包材に形成さ
れた注出口に対応させて複数の空気吹出口が形成され
る。また、該空気吹出口から吹き出されたキャップエア
によって前記インナテープがプルタブに押し付けられ
る。

【００４９】この場合、前記加圧面に複数の空気吹出口
が形成され、キャップエアが各空気吹出口から均一に噴
射させられるので、注出口の内周縁の全体にわたってイ
ンナテープがプルタブに押し付けられる。

【００５０】したがって、インナテープとプルタブとを
良好に融着させることができ、ピール性を向上させるこ
とができるので、プルタブを引き剥がすことによってイ
ンナテープが破られた後の破断面の状態を良好にするこ
とができる。その結果、加熱手段による融着温度をその
分低くすることができるので、インナテープにピンホー
ルが発生することがなく、液体食品が漏れるのを防止す
ることができる。

【００５１】本発明の他のプルタブ貼着装置において
は、さらに、前記包材の搬送を停止させている間に、前
記キャップエアが供給される。

【００５２】この場合、空気吹出口から噴射させられた
キャップエアがインナテープを常時同じ方向に向けて押
圧するので、インナテープとプルタブとを良好に融着さ
せることができる。

【００５３】本発明の更に他のプルタブ貼着装置におい
ては、さらに、前記加熱手段及び前記カウンタドーリー
がインナテープを挟持するタイミングで、前記キャップ
エアが供給される。

【００５４】この場合、キャップエアによってインナテ
ープが膨らんだときに、エアギャップ内の空気がクッシ
ョン材の機能を果たすので、インナテープに脈動が発生
することがなくなる。その結果、インナテープとプルタ
ブとの間に空気が巻き込まれることがなくなり、インナ
テープとプルタブとを良好に融着することができる。

【００５５】また、カウンタドーリー及び加熱手段によ
ってインナテープ、包材及びプルタブが挟持されるタイ
ミングまでは、キャップエアが供給されないので、イン
ナテープと注出口の内周縁の近傍との融着部分がキャッ
プエアに触れる時間を短くすることができる。したがっ
て、カウンタドーリー及び加熱手段による挟持が開始さ
れるまでに融着部分が固化するのを防止することができ
るので、融着を安定して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるプルタブ貼着装置
の断面図である。

【図２】プルタブを貼着した包装容器の斜視図である。

【図３】従来のプルタブ貼着装置の断面図である。

【図４】従来のカウンタドーリーの斜視図である。

【図５】従来のブラケットの斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるカウンタドーリー
の斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態におけるブラケットの斜視
図である。

【図８】本発明の実施の形態におけるカウンタドーリー
の平面図である。

【図９】本発明の実施の形態におけるカウンタドーリー
の断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態における包装容器製造装
置の概略図である。

【図１１】本発明の実施の形態における包装容器製造装
置の動作を示すタイムチャートである。

【符号の説明】

１１ 包材 １２ 注出口 １３ インナテープ １４ プルタブ ３２ プルタブシールヒータ ４１ カウンタドーリー ４３ 空気吹出口 ４７ プルタブ貼着装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）平板状の加熱面を備えた加熱手段
   と、（ｂ）該加熱手段と対向させて配設され、加熱手段
   と共に、インナテープ、包材及びプルタブの積層体を挟
   持する平板状の加圧面を備えたカウンタドーリーとを有
   するとともに、（ｃ）前記加圧面に、前記包材に形成さ
   れた注出口に対応させて複数の空気吹出口が形成され、
   （ｄ）該空気吹出口から吹き出されたキャップエアによ
   って前記インナテープがプルタブに押し付けられること
   を特徴とするプルタブ貼着装置。
2. 【請求項２】 前記キャップエアは間欠的に吹き出され
   る請求項１に記載のプルタブ貼着装置。
3. 【請求項３】 前記包材の搬送を停止させている間に、
   前記キャップエアが供給される請求項１に記載のプルタ
   ブ貼着装置。
4. 【請求項４】 前記加熱手段及び前記カウンタドーリー
   がインナテープを挟持するタイミングで、前記キャップ
   エアが供給される請求項１に記載のプルタブ貼着装置。