JP2000190958A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】包装容器を搬送したり保管したりする間にプル
タブが剥（は）がれることがないようにする。 【解決手段】包材１１を折り曲げることによって形成さ
れ、所定の位置にパンチホールから成る注出口２１が形
成された包装容器本体と、前記注出口２１を覆うととも
に、所定の領域ＡＲ１において前記包装容器本体に接合
されたプルタブ１５とを有する。この場合、プルタブ１
５は所定の領域ＡＲ１において包装容器本体に接合され
るので、包装容器を搬送したり保管したりする間に、プ
ルタブ１５に外力が加わっても、プルタブ１５が剥がれ
ることがない。また、領域ＡＲ１の状態を見ることによ
って、包装容器が開封されたかどうかを容易に判断する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装容器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品は、
一般に、包材から成る包装容器に収容されて販売され
る。該包装容器には、上面が平坦（たん）なブリック
型、多面体型等がある。このうち、購入者が一度で飲み
切ることができる容量を有する包装容器においては、上
面に注出口が形成され、該注出口がプルタブによって覆
われる。

【０００３】図２は従来の包装容器の斜視図、図３は従
来の包装容器の要部断面図である。図において、１０は
包装容器本体、１２は該包装容器本体１０の頂壁、１９
は前記包装容器本体１０の後壁、２０は前記包装容器本
体１０の側壁であり、前記頂壁１２の所定の位置にはパ
ンチホールから成る注出口２１が形成され、該注出口２
１がプルタブ１５によって覆われる。この場合、購入者
は、前記包装容器本体１０からプルタブ１５を引き剥
（は）がし、注出口２１を開口させ、該注出口２１に唇
を当て、液体食品を直接飲用することができる。

【０００４】また、購入者は、前記後壁１９に貼（ちょ
う）着されているストロー１８の袋１６からストロー１
８を取り出し、該ストロー１８を前記注出口２１に挿入
して液体食品を飲用することもできる。ところで、前記
包装容器本体１０は包材１１を折り曲げることによって
形成され、該包材１１は、可撓（とう）性を有する積層
体から成り、図示されない紙基材、該紙基材の外側面に
被覆されたポリエチレン樹脂等から成る最外層、前記紙
基材の内側面に被覆されたポリエチレン樹脂等から成る
最内層を備える。なお、必要に応じて前記紙基材と最内
層との間にガスバリヤ性を有するバリヤ層が形成され
る。

【０００５】また、前記最外層と接触させてプルタブ１
５が、最内層と接触させてインナテープ２２が包材１１
を挟んで配設され、図示されないプルタブシールヒータ
及びカウンタドーリーによって、プルタブ１５、包材１
１及びインナテープ２２が挟持され、加熱され加圧され
る。そして、注出口２１においては、プルタブ１５とイ
ンナテープ２２とが融着等によって接合され、注出口２
１の内周縁の近傍においては、プルタブ１５と包材１１
とが、また、インナテープ２２と包材１１とが融着等に
よって接合される。

【０００６】なお、前記プルタブ１５は、注出口２１よ
り大きい面積を有し、包材１１に貼付されたときに、頂
壁１２に沿って延び、注出口２１の周辺を覆って汚れな
いようにする水平部分２３、及び側壁２０に沿って延
び、プルタブ１５を引き剥がすときの摘（つま）みとな
る垂直部分２４から成る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の包装容器において、プルタブ１５は、注出口２１に
おいてインナテープ２２と接合され、注出口２１の内周
縁の近傍において包材１１と接合されるが、そのほかの
部分においては、包材１１と接合されていないので、包
装容器を搬送したり保管したりする間に、プルタブ１５
に外力が加わると、剥がれてしまうことがある。

【０００８】また、プルタブ１５の状態を見ても、包装
容器が開封されたかどうかを容易に判断することができ
ないので、いたずら等によって開封事故が発生するのを
防止することができない。本発明は、前記従来の包装容
器の問題点を解決して、包装容器を搬送したり保管した
りする間にプルタブが剥がれることがなく、いたずら等
によって開封事故が発生するのを防止することができる
包装容器を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
装容器においては、包材を折り曲げることによって形成
され、所定の位置にパンチホールから成る注出口が形成
された包装容器本体と、前記注出口を覆うとともに、所
定の領域において前記包装容器本体に接合されたプルタ
ブとを有する。

【００１０】本発明の他の包装容器においては、さら
に、前記領域において、プルタブは包装容器本体の側壁
に接合される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における包装容器の要部断面図、図４は本発
明の実施の形態における包装容器の第１の斜視図であ
る。図において、１０は包装容器本体、１２は該包装容
器本体１０の頂壁、１９は前記包装容器本体１０の後
壁、２０は前記包装容器本体１０の側壁であり、前記頂
壁１２の所定の位置にはパンチホールから成る注出口２
１が形成され、該注出口２１がプルタブ１５によって覆
われる。この場合、購入者は、前記包装容器本体１０か
らプルタブ１５を引き剥がし、注出口２１を開口させ、
該注出口２１に唇を当て、液体食品を直接飲用すること
ができる。

【００１２】また、購入者は、前記後壁１９に貼着され
ているストロー１８の袋１６からストロー１８を取り出
し、該ストロー１８を前記注出口２１に挿入して液体食
品を飲用することもできる。ところで、前記包装容器本
体１０は包材１１を折り曲げることによって形成され、
該包材１１は、可撓性を有する積層体から成り、図示さ
れない紙基材、該紙基材の外側面に被覆されたポリエチ
レン樹脂等から成る最外層、前記紙基材の内側面に被覆
されたポリエチレン樹脂等から成る最内層を備える。な
お、必要に応じて前記紙基材と最内層との間にガスバリ
ヤ性を有するバリヤ層が形成される。

【００１３】また、前記最外層と接触させてプルタブ１
５が、最内層と接触させてインナテープ２２が包材１１
を挟んで配設され、図示されないプルタブシールヒータ
及びカウンタドーリーによって、プルタブ１５、包材１
１及びインナテープ２２が挟持され、加熱され加圧され
る。そして、注出口２１においては、プルタブ１５とイ
ンナテープ２２とが融着等によって接合され、注出口２
１の内周縁の近傍においては、プルタブ１５と包材１１
とが、また、インナテープ２２と包材１１とが融着等に
よって接合される。

【００１４】また、前記プルタブ１５は、注出口２１よ
り大きい面積を有し、包材１１に貼付されたときに、頂
壁１２に沿って延び、注出口２１の周辺を覆って汚れな
いようにする水平部分２３、及び側壁２０に沿って延
び、プルタブ１５を引き剥がすときの摘みとなる垂直部
分２４から成る。そして、該垂直部分２４の所定の領域
ＡＲ１においてプルタブ１５と包材１１とが融着等によ
って接合される。

【００１５】したがって、包装容器を搬送したり保管し
たりする間に、プルタブ１５に外力が加わっても、プル
タブ１５が剥がれてしまうことがない。また、領域ＡＲ
１の状態を見ることによって、包装容器が開封されたか
どうかを容易に判断することができるので、いたずら等
によって開封事故が発生するのを防止することができ
る。

【００１６】次に、前記包装容器を製造するための包材
処理装置について説明する。図５は本発明の実施の形態
における包材処理装置の概略図である。図において、１
１は包材、１３はインナテープフィルム、１４ａはプル
タブフィルム、４５は穿（せん）孔装置、４６はインナ
テープシール装置、４７はプルタブシール装置である。

【００１７】前記穿孔装置４５は、上方において垂直方
向に移動させられるパンチ４５ａ、及び固定ダイ４５ｂ
から成り、パンチ４５ａと固定ダイ４５ｂとの間を前記
包材１１が間歇（けつ）的に搬送され、注出口２１（図
４）が形成される。次に、前記包材１１は、インナテー
プシール装置４６に送られる。該インナテープシール装
置４６は、上方において垂直方向に移動させられる押圧
レール４６ａ、及び高周波誘導加熱コイル４６ｂから成
り、押圧レール４６ａと高周波誘導加熱コイル４６ｂと
の間を前記包材１１及びインナテープフィルム１３が間
歇的に搬送され、包材１１の最内層の表面にインナテー
プ２２（図１）が接合される。

【００１８】続いて、包材１１はプルタブシール装置４
７に送られる。該プルタブシール装置４７は、上方に配
設された受け部材４７ａ、及び下方において垂直方向に
移動させられるボディ４７ｂから成り、受け部材４７ａ
とボディ４７ｂとの間を前記包材１１及びプルタブフィ
ルム１４ａが間歇的に搬送される。そして、プルタブシ
ール装置４７は、前記注出口２１を覆うように、プルタ
ブ１５と包材１１及びインナテープ２２とを接合する。

【００１９】前記包材１１は、プルタブシール装置４７
より下流側に配設された間歇搬送装置４８によって間歇
的に搬送される。該間歇搬送装置４８は、外周に稜（り
ょう）線を備え、多角形の形状を有する包材位置決めホ
イール４９、送りローラ５０及び押えローラ５１から成
る。次に、プルタブシール装置４７について説明する。

【００２０】図６は本発明の実施の形態におけるプルタ
ブシール装置の断面図である。図において、１１は包材
であり、該包材１１は、包装容器本体１０（図４）を形
成した状態における内側から順に最内層１１ａ、紙基材
１１ｂ及び最外層１１ｃを積層することによって形成さ
れる。２１は注出口、２２は前記最内層１１の表面に接
合され、前記注出口２１を覆う帯状のインナテープであ
り、該インナテープ２２は、例えば、ポリエチレン樹脂
によって、又は、エチレンビニルアルコール共重合体及
びポリエチレン樹脂を順に積層することによって形成さ
れる。

【００２１】１５はアルミニウムフィルムの一方の面に
ポリエチレン樹脂層を被覆することによって形成された
プルタブであり、該プルタブ１５は、前記ポリエチレン
樹脂層を介して前記最外層１１ｃの表面に接合される。
プルタブシール装置４７は、少なくとも表面がフッ素樹
脂で形成され、受け部材４７ａ（図５）に取り付けられ
た平板状のカウンタドーリー４１、及び該カウンタドー
リー４１に対して図示されないカム機構によって垂直方
向に移動自在に配設され、ボディ４７ｂに取り付けられ
た平板状のプルタブシールヒータ３２を備える。該プル
タブシールヒータ３２を移動させ、カウンタドーリー４
１との間に前記インナテープ２２、包材１１及びプルタ
ブ１５を挟持することができる。

【００２２】また、前記プルタブシールヒータ３２は、
注出口２１内においてプルタブ１５とインナテープ２２
とを接合し、注出口２１の内周縁の近傍において、プル
タブ１５と包材１１とを、また、インナテープ２２と包
材１１とを接合するための主加熱部５５、及び領域ＡＲ
１（図４）においてプルタブ１５と包材１１とを接合す
るための副加熱部５６を備える。前記主加熱部５５は、
注出口２１と対応する形状を有し、副加熱部５６は前記
領域ＡＲ１と対応する形状を有する。

【００２３】そして、前記プルタブシールヒータ３２は
図示されない加熱要素を備え、該加熱要素に電流が供給
される。なお、３３は図示されないエアの供給管であ
る。前記構成のプルタブシール装置４７において、前記
プルタブシールヒータ３２が、上方に移動させられ、カ
ウンタドーリー４１と共に前記インナテープ２２、包材
１１及びプルタブ１５を挟持して加圧し加熱することに
よって、注出口２１においてプルタブ１５とインナテー
プ２２とが接合され、注出口２１の内周縁の近傍におい
て、プルタブ１５と包材１１とが、また、インナテープ
２２と包材１１とが接合されるとともに、前記領域ＡＲ
１においてプルタブ１５と包材１１とが接合される。

【００２４】このとき、同時にソレノイドバルブ３４が
開かれ、貫通口３６を介してカウンタドーリー４１とイ
ンナテープ２２との間の空間３８内に、２〔ｋｇ／ｃｍ
² 〕程度の圧力のエアが吹き出され、インナテープ２２
がプルタブ１５に対して押圧される。その結果、エアの
圧力によってインナテープ２２がプルタブ１５に押し付
けられ、インナテープ２２とプルタブ１５とが接合され
る。

【００２５】ところで、前記プルタブ１５と包材１１と
を接合する領域の位置、形状及び数を変更することがで
きる。図７は本発明の実施の形態における包装容器の第
２の斜視図、図８は本発明の実施の形態における包装容
器の第３の斜視図、図９は本発明の実施の形態における
包装容器の第４の斜視図である。なお、図４と同じ構造
を有するものについては、同じ符号を付与することによ
ってその説明を省略する。

【００２６】図７においては、プルタブ１５の両端に帯
状の第１、第２の領域ＡＲ１１、ＡＲ１２が設定され、
図８においては、プルタブ１５の各コーナ部に円形の形
状を有する第１〜第４の領域ＡＲ３１〜ＡＲ３４が設定
され、図９においては、プルタブ１５の両端に円形の形
状を有する第１、第２の領域ＡＲ２１、ＡＲ２２が設定
される。

【００２７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００２８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、包装容器においては、包材を折り曲げることによ
って形成され、所定の位置にパンチホールから成る注出
口が形成された包装容器本体と、前記注出口を覆うとと
もに、所定の領域において前記包装容器本体に接合され
たプルタブとを有する。

【００２９】この場合、プルタブは所定の領域において
包装容器本体に接合されるので、包装容器を搬送したり
保管したりする間に、プルタブに外力が加わっても、プ
ルタブが剥がれることがない。また、領域の状態を見る
ことによって、包装容器が開封されたかどうかを容易に
判断することができるので、いたずら等によって開封事
故が発生するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における包装容器の要部断
面図である。

【図２】従来の包装容器の斜視図である。

【図３】従来の包装容器の要部断面図である。

【図４】本発明の実施の形態における包装容器の第１の
斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態における包材処理装置の概
略図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるプルタブシール装
置の断面図である。

【図７】本発明の実施の形態における包装容器の第２の
斜視図である。

【図８】本発明の実施の形態における包装容器の第３の
斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態における包装容器の第４の
斜視図である。

【符号の説明】

１０ 包装容器本体 １１ 包材 １５ プルタブ ２０ 側壁 ２１ 注出口 ＡＲ１、ＡＲ１１、ＡＲ１２、ＡＲ２１、ＡＲ２２、Ａ
Ｒ３１〜ＡＲ３４ 領域

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）包材を折り曲げることによって形
   成され、所定の位置にパンチホールから成る注出口が形
   成された包装容器本体と、（ｂ）前記注出口を覆うとと
   もに、所定の領域において前記包装容器本体に接合され
   たプルタブとを有することを特徴とする包装容器。
2. 【請求項２】 前記領域において、プルタブは包装容器
   本体の側壁に接合される請求項１に記載の包装容器。