JP2021102443A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】自立状態で電子レンジ加熱が可能であるとともに収納物を簡単かつ確実に充填可能な包装袋を提供する。【解決手段】スタンディングパウチ形式の包装袋１００であって、収納部１と、収納部１の前方に突設されるウイング部２と、を有する。ウイング部２は、前面のシート１１から突出した上ウイングシート部２１および下ウイングシート部２２と、上ウイングシート部２１と下ウイングシート部２２とを接着するウイングシール部２３と、収納部１と連通してウイングシール部２３にて封止される連通部２４と、ウイングシール部２３の一部として形成されて加熱時に剥離する蒸通部２５と、蒸通部２５を挟んで連通部２４と隣接する蒸通路２６と、を有する。蒸通路２６は、ウイング部２の厚み方向に貫通する。【選択図】図１

Description

本発明は、収納物を電子レンジで加熱できる包装袋に関する。

特開２００７−２３８１６５号公報には、電子レンジ加熱時に蒸気を逃がすことができる自立可能な電子レンジ加熱調理用密封袋が開示されている。この電子レンジ加熱調理用密封袋は側面の一方に形成されたウイング状フィルム合掌部を備える。

ウイング状フィルム合掌部は、横方向に延びる形状であり、中央部にＶ型ヒートシール部分が設けられている。Ｖ型ヒートシール部分はその両側に配される帯状ヒートシール部よりもヒートシール強度が弱くなるように形成されている。

上記構成の電子レンジ加熱調理用密封袋を電子レンジで加熱すると、加熱によって収納部内で蒸気が発生して内圧が上昇する。そして、包装袋の膨張によってウイング状フィルム合掌部も膨張する。これにより、Ｖ型ヒートシール部分が剥離される。これにより、電子レンジ加熱調理用密封袋の内部の蒸気を逃がすことができる。

特開２００７−２３８１６５号公報

通常の電子レンジ加熱調理用密封袋では、両側面を吸盤で吸着して上端の開口を開いて被包装物を収納する。特開２００７−２３８１６５号公報に開示されているウイング状フィルム合掌部が邪魔になり、上端を開口させにくい。

ウイング状フィルム合掌部を下方に移動させるまたは電子レンジ加熱調理用密封袋の上端をウイング状フィルム合掌部よりも上方に延ばす等することで、吸盤が吸着する部分を確保する方法が考えられる。しかしながら、これらの方法では、ウイング状フィルム合掌部の電子レンジ加熱調理用密封袋に対する相対位置が上下方向中央側に位置する。電子レンジ加熱調理用密封袋は中央部で変形しやすく、この変形により塞がれてウイング状フィルム合掌部に蒸気が流入しにくくなり、部の蒸気が逃げにくくなる虞がある。

そこで本発明は、電子レンジにて確実に加熱可能であるとともに、収納物を簡単に充填可能な包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の包装袋は、前面、背面および底面に配されるシートを接着することにより形成されるスタンディングパウチ形式である。前記包装袋は、前記シートに囲まれて収納物を収納する収納部と、前記収納部の前方に突設されるウイング部と、を有する。前記ウイング部は、前記前面のシートから前方に突出する上ウイングシートおよび下ウイングシートと、前記上ウイングシートと前記下ウイングシートとを接着するウイングシール部と、前記収納部と連通するとともに前記ウイングシール部に封止される連通部と、前記ウイングシール部の一部として形成されて加熱時に前記収納部の内部で発生する蒸気の圧力で剥離する蒸通部と、前記蒸通部を挟んで前記連通部と隣接する蒸通路と、を有する。前記蒸通路は、前記ウイング部を厚み方向に貫通する貫通部を有する。

上記構成において、前記ウイング部は、左右方向に延びる形状であり、前記蒸通路が前記ウイング部の左右方向の中央部に形成されてもよい。

上記構成において、前記貫通部は、辺縁部が閉じた孔形状であってもよい。

上記構成において、前記貫通部が直径３ｍｍの円を内包可能な形状であってもよい。

上記構成において、前記貫通部は、辺縁部が開いた形状であり前記ウイング部の辺縁部から凹む切り欠き状であってもよい。

上記構成において、前記ウイング部は、自立させた状態の前記包装袋の上部１／３の範囲に配されてもよい。

上記構成の包装袋への前記収納物の充填方法は、次の工程を有する。前後に対向した一対の吸引盤の一方を前記収納部の背面のシートに接触させるとともに、他方を前記ウイング部の前記貫通部の少なくとも一部を塞ぐように前記ウイング部に接触させる工程。一対の前記吸引盤にて前記背面のシートおよび前記前面のシートを吸引する工程。一対の前記吸引盤を互いに離れる方向に移動させることで前記背面のシートと前記前面のシートとを離間させて前記包装袋の上端部を開口させる工程。前記上端部の前記開口から前記収納部内にノズルを挿入して前記ノズルから前記収納物を充填する工程。一対の前記吸引盤を互いに接近させて吸引を終了する工程。

本発明の包装袋によると、電子レンジにて確実に加熱可能であるとともに、収納物を簡単に充填可能である。

本発明にかかる包装袋の正面図である。 図１に示す包装袋のＩＩ−ＩＩ断面図である。 包装袋の分解斜視図である。 積層フィルムの側面断面図である。 加熱調理中の包装袋の断面図である。 包装袋の収納部に収納物を収納している状態を示す斜視図である。 第１変形例の包装袋の正面図である。 第２変形例の包装袋の分解斜視図である。

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。本書では、重力方向を基準に上下を定義する。また、包装袋１００が自立した状態において、厚み方向を前後方向とし、厚み方向の一方側を「前面」と定義する。また、厚み方向の他方側を「背面」と定義する。上下方向および前後後方と直交する方向を「横方向」または「左右方向」とする。また、以下に示す各図面において、理解を容易にするため、蒸通路の包装袋に対する大きさの比率が実際の包装袋とは異なる場合がある。

図１は、本発明にかかる包装袋１００の正面図である。図２は、図１に示す包装袋１００のＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は、包装袋１００の分解斜視図である。なお、図１等において、胴シール部３、底シール部４およびウイングシール部２３には、ハッチングを施している。また、図３において、シール部となる部分、および、蒸通路２６となる部分は、一点鎖線で示している。

図１〜図３に示すように、包装袋１００は、収納部１と、ウイング部２とを有する。包装袋１００は、いずれもシール層を有する積層シートで形成された、第１前面シート１１と、第２前面シート１２と、背面シート１３と、底面シート１４とを有するスタンディングパウチである。包装袋１００は、各シートのシール層同士を熱接着（ヒートシール）して形成される。ここで、熱接着は、シール層同士を加熱して接着する接着方法であり、実製品を製造する連続製袋機での製袋時に、製品としての性状及び機能を損なわない範囲の温度で加熱される。なお、積層フィルムの詳細については後述する。

収納部１は、第１前面シート１１と、第２前面シート１２と、背面シート１３と、底面シート１４に囲まれた空間であり収納物Ｓを収納する。収納部１に収納される収納物Ｓは、電子レンジで加熱調理した後に食されるまたは調理の材料として使用される。収納物Ｓは、例えば、各種スープ、みそ汁、煮物、お粥等、液体を含む食品を挙げることができるが、これに限定されない。

第１前面シート１１と第２前面シート１２とは、包装袋１００の前面部を形成する。そのため、第１前面シート１１および第２前面シート１２をまとめて前面側のシートと称する場合がある。

第１前面シート１１は、第２前面シート１２の上方に配される。第１前面シート１１の上部は背面シート１３の上部の前方に配され、第２前面シート１２の下部は背面シート１３の下部の前方に配される。また、背面シート１３は、包装袋１００の背面部を形成する。

第１前面シート１１と背面シート１３との側縁および上縁は、上胴シール部３１により熱接着される。また、第２前面シート１２と背面シート１３との側縁は下胴シール部３２により熱接着される。なお、以下の説明において、上胴シール部３１および下胴シール部３２をまとめて胴シール部３と称する場合がある。

上胴シール部３１の両側部には包装袋１００の開封を開始させる開封開始部５が左右方向に対向して設けられる。開封開始部５はＶノッチにより形成される。なお、開封開始部５をＩノッチまたはＵノッチ等により形成してもよい。開封開始部５は、上胴シール部３１により第１前面シート１１と背面シート１３との側縁を接着した後に、形成されるが、これに限定されない。接着前の第１前面シート１１および背面シート１３に予め形成されていてもよい。

底面シート１４は包装袋１００の底面部を形成する。底面シート１４は、図３の水平な折り線Ｄ の下方に二つ折りされて、第２前面シート１２の下端部と背面シート１３の下端部との間に挟み込まれる。そして、底面シート１４は、周縁を底シール部４により第２前面シート１２および背面シート１３に熱接着される。これにより、自立可能なスタンディングパウチ形式の包装袋１００が形成される。

ウイング部２は、上ウイングシート部２１、下ウイングシート部２２、ウイングシール部２３、連通部２４、蒸通部２５および蒸通路２６を有する。

上ウイングシート部２１は、第１前面シート１１と同一の部材で形成され、第１前面シート１１の下端から前方に突出する。また、下ウイングシート部２２は、第２前面シート１２と同一の部材で形成され、第２前面シート１２の上端から前方に突出する。

上ウイングシート部２１および下ウイングシート部２２は、ウイングシール部２３によって熱接着される。上ウイングシート部２１と下ウイングシート部２２とをウイングシール部２３で封止することでウイング部２が形成される。図２、図３等に示すように、ウイング部２は、収納部１の前面に配される。そして、図１、図２に示すように、加熱前の包装袋１００において、ウイング部２は、第１前面シート１１に沿って上方に折れている。上ウイングシート部２１の少なくとも一部は第１前面シート１１と接触する。

連通部２４は上ウイングシート部２１と下ウイングシート部２２との未シール範囲であり、収納部１と連通している。

図１、３に示すように、蒸通部２５および蒸通路２６はウイング部２の左右方向の中央部に配される。蒸通路２６は、ウイングシール部２３に形成されたウイング部２の厚み方向に貫通する円形である。なお、包装袋１００では、蒸通路２６の全体が貫通孔であるがこれに限定されない。例えば、未シールの蒸通路２６を形成し、内部に収まる貫通孔を形成してもよい。蒸通路２６は、蒸通部２５を挟んで連通部２４と隣接する。

蒸通部２５は、ウイングシール部２３の一部として形成され、連通部２４と隣接している。蒸通部２５は、蒸通路２６に沿って形成されており、ここでは、アーチ状である。蒸通部２５のシール幅は胴シール部３および底シール部４のシール幅よりも狭い。そのため、蒸通部２５は、胴シール部３および底シール部４よりも小さい力（内圧）で剥離する。換言すると、蒸通部２５は、収納部１および連通部２４内の蒸気による圧力で、胴シール部３および底シール部４が剥離する前に剥離する。

また、蒸通部２５は、包装袋１００が重量物の下敷きになった、例えば、誤って踏んでしまったときに、剥離しない構成であることが好ましい。このような構成とするために、蒸通部２５は、単純にシール強度を、一定の力未満の力では剥離しないが、他のシール部に対するシール強度よりも低いシール強度としてもよい。また、蒸気が吹き付けられたときに、強度が弱くなるようなシール構成としてもよい。

ウイング部２は、蒸通部２５および蒸通路２６以外に、蒸通部および蒸通路を備えていてもよい。例えば、保管時の包装袋１００の姿勢によって収納物等が付着し、付着した収納物によって蒸通部２５および蒸通路２６の少なくとも一方が塞がれる場合がある。この状態で収納部１の内圧が上昇した場合に、別途設けられた蒸通部および蒸通路から蒸気を逃がすことができる。これにより、包装袋１００の収納部１の内圧が上昇しすぎて、包装袋１００が破れて収納物Ｓが漏れることを防止できる。

ここで、第１前面シート１１、第２前面シート１２、背面シート１３および底面シート１４を構成する積層フィルム１１０の詳細について図面を参照して説明する。図４は、積層フィルム１１０の側面断面図である。第２前面シート１２、背面シート１３および底面シート１４も第１前面シート１１と同様に形成される。そのため、ここでは、第１前面シート１１を参照して説明する。第１前面シート１１は、積層フィルム１１０で形成される。積層フィルム１１０はシール層１１０ａ及び基材層１１０ｂを積層して形成される。

シール層１１０ａは一般に電子レンジで加熱又は加熱調理される食品包材として使用されているものを使用することができる。具体的には、低密度ポリエチレンフィルム、超低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、エチレンー酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレンーアクリル酸共重合体フィルム、エチレンーメタクリル酸共重合体フィルム、エチレンーメチルアクリレート共重合体フィルム、エチレンーエチルアクリレート共重合体フィルム、エチレンーメチルメタクリレート共重合体フィルムまたはアイオノマーフィルム等を使用できる。

基材層１１０ｂはシール層１１０ａよりも外側に設けられ、電子レンジで加熱又は加熱調理される食品用包材として使用されているものを使用することができる。例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、シリカ蒸着延伸ナイロンフィルム、アルミナ蒸着延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリビニルアルコールコート延伸ポリプロピレンフィルム、ナイロン６／メタキシレンジアミンナイロン６共押共延伸フィルムまたはポリプロピレン／エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等を使用できる。

また、シール層１１０ａと基材層１１０ｂとの間に中間層（不図示）を設けてもよい。中間層の具体例として、二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム等のポリアミド系フィルムを設けることにより、第１前面シート１１の剛性を向上することができる。

包装袋１００は、以上示した構成である。次に、収納部１に収納された収納物Ｓの加熱について説明する。包装袋１００は、電子レンジを用いた加熱方法で収納物Ｓを加熱可能である。電子レンジによる加熱の場合、収納部１内部の収納物Ｓから発生する蒸気によって、収納部１の内部の圧力（内圧）が高くなりやすい。収納部１の内圧が高くなりすぎると、包装袋１００が裂ける場合があり、収納物Ｓが外部に流出する可能性がある。

そこで、本実施形態の包装袋１００では、ウイング部２の蒸通部２５および蒸通路２６から蒸気を外部に排気することで、収納部１の内圧を一定以下に抑えている。以下に、本実施形態にかかる包装袋１００の電子レンジでの加熱時における動作について説明する。

図５は、加熱調理中の包装袋１００の断面図である。図５に示すように、包装袋１００は、スタンディングパウチであり自立可能である。包装袋１００は、電子レンジ内部で自立した状態で加熱される。包装袋１００の加熱時において、収納物Ｓの温度上昇に伴って収納物Ｓから蒸気が発生し、収納部１の内部に充満する。

蒸気によって収納部１の内圧が上昇する。図５に示すように、第１前面シート１１、第２前面シート１２、背面シート１３は、外側に膨らむ。また、収納部１の内圧の上昇により、連通部２４にも蒸気が流入する。連通部２４は、流入した蒸気によって膨らみ、連通部２４の内圧も上昇する。これにより、ウイング部２は、包装袋１００の収納部１の前面から前方に突出した状態となる。

また、収納部１および連通部２４が膨張するとき、胴シール部３、底シール部４およびウイングシール部２３には、剥離する方向の力が作用する。ウイングシール部２３の一部として形成される蒸通部２５は、他のシール部よりも小さい力で剥離する構成である。そのため、収納部１および連通部２４の内圧が上昇するとき、他のシール部よりも先に蒸通部２５が剥離する。これにより、連通部２４は、蒸通部２５を介して蒸通路２６と連通される。

収納部１および連通部２４内の蒸気は、蒸通部２５および蒸通路２６を通って収納部１および連通部２４の外部に排気される。そして、蒸気が蒸通部２５から排気されることで、収納部１および連通部２４の内圧の上昇が抑えられる。

すなわち、包装袋１００では、電子レンジで加熱するとき、収納部１の内圧が一定値となった時点で、蒸通部２５が剥離し、蒸気が外部に排気される。その後、加熱を継続しても、蒸気が排気されるので、収納部１内部の内圧のさらなる上昇が抑制される。これにより、内圧によって包装袋１００が裂けにくく、包装袋１００が裂けることによる収納物Ｓの流出を抑制できる。

また、蒸気を排気しつつ加熱するとき、包装袋１００は一定の内圧で保たれる。そのため、包装袋１００を利用することで、収納物Ｓを所定の圧力または所定の範囲内の圧力による蒸し調理が可能である。このことを利用して、例えば、半調理状態の食品を収納物Ｓとして収納しておき、電子レンジによる加熱によって最終調理を行うようにすることも可能である。

また、包装袋１００では、蒸通路２６から蒸気を排気する前に、ウイング部２が前面から突出するように起き上がる。そして、加熱調理の終了から一定時間が経過する間、例えば、使用者が電子レンジから加熱調理された包装袋１００を取り出すまでの間、収納部１はまだ一定以上の内圧を保つ。その間、ウイング部２は起き上がった状態であり、使用者は、ウイング部２を容易に視認可能である。そのため、使用者に対し、蒸気が排気される部分に対する注意の喚起が容易である。

また、蒸通路２６が上下方向に貫通し、上下方向に蒸気が廃棄されるため、使用者が包装袋１００を掴んだときに、収納部１の内圧が上昇しても、蒸気が使用者に吹き付けることを抑制できる。これらのことからも、包装袋１００は、使用者の利便性を高めることが可能である。

本実施形態の包装袋１００では、包装袋１００を自立させたとき、包装袋１００の上端から上下方向の長さの１／３の位置に至るまでの範囲内にウイング部２が配されている。包装袋１００の上端では、上胴シール部３１の角部が形成されている。これにより、上端から上下方向の長さの１／３の位置に至るまでの範囲では第１前面シート１１および背面シート１３は、それよりも中央に近い部分に比べて変形しにくい。すなわち、電子レンジで加熱したとき、包装袋１００を構成するシートの上端から上下方向の長さの１／３の位置に至るまでの範囲は、それよりも中央に近い部分に比べて膨張による変形が少ない。

包装袋の上端から上下方向の長さの１／３の位置に至るまでの範囲にウイング部２を配することで、加熱により収納部１が膨張しても、蒸気が連通部２４および蒸通部２５に流入しやすい。つまり、上端から上下方向の長さの１／３の位置に至るまでの範囲にウイング部２を配することで、それよりも中央に近い部分に配する場合に比べて蒸気を確実に外部に排気できる。また、ウイング部２が収納物Ｓの上端よりも上方に配置されるため、包装袋１００の加熱により収納物Ｓが膨張しても、収納物Ｓがウイング部２の連通部２４に流入することを抑制できる。

これにより、未開封の包装袋１００を自立した状態で電子レンジにて加熱したとき、収納部１の内部で発生した蒸気が蒸通部２５および蒸通路２６を介して外部に円滑に排気される。そのため、蒸通部２５以外のシール部が剥離して収納物Ｓが包装袋１００の外部に流出する、包装袋１００が内圧で裂けて収納物Ｓが外部に漏れるといった不具合の発生を抑制できる。

つまり、本実施形態の包装袋１００は、未開封の状態で電子レンジを利用して、収納物Ｓを安全かつ確実に加熱することが可能である。

また、包装袋１００は、自立可能な包装容器である。そのため、電子レンジで加熱調理した後、自立させた状態で開封し、包装袋１００のまま収納物Ｓを食することが可能である。これより、使用者の利便性を高めることが可能である。

包装袋１００の収納部１に収納物Ｓを収納する収納方法について図面を参照して説明する。図６は、包装袋１００の収納部１に収納物Ｓを収納している状態を示す斜視図である。なお、図６において、吸引盤２０１、２０２を二点鎖線で示している。包装袋１００への収納物Ｓの充填は、充填装置２００を利用して行われる。

図６に示すように、充填装置２００は、一対の吸引盤２０１、２０２を有する。一対の吸引盤２０１、２０２は、吸引面が前後方向に対向して配される。吸引盤２０１、２０２は、前後方向移動し、吸引面同士が互いに接近および離間する。一対の吸引盤２０１、２０２は、接近したときに、それぞれの吸引面が接触する。また、吸引盤２０１、２０２は、吸引面および吸引面が接触しているシートとの間で囲まれた空間の空気を抜いてシートを吸着することができる。なお、以下の説明では、吸引面およびシートで形成される空間の空気を抜く動作を、吸引面の空気を抜くと表現する。

充填装置２００は、外部から供給される包装袋１００に収納物Ｓを充填する。そのため、充填装置２００には、包装袋１００を搬送する搬送装置（図示省略）も備える。充填装置２００には、上端が接着されていない、換言すると、上端が開口可能な状態の包装袋１００が供給される。充填装置２００において、吸引盤２０１の吸引面は、包装袋１００の前面側から接触する。また、吸引盤２０２の吸引面は、包装袋１００の背面側から接触する。

吸引盤２０２の吸引面は、背面シート１３と接触する。そして、吸引面の空気を抜くことで、吸引盤２０２は背面シート１３を吸引する。また、吸引盤２０１は、ウイング部２と接触する。このとき、ウイング部２に形成される蒸通路２６が、吸引盤２０１によって覆われる。ウイング部２は、包装袋１００の上方に折り曲げられており、ウイング部２は、第１前面シート１１と密着している。この状態で、吸引盤２０１の吸引面の空気を抜くことで、ウイング部２および蒸通路２６を介して包装袋１００の第１前面シート１１を吸引する。

吸引盤２０１がウイング部２および第１前面シート１１を吸引し、吸引盤２０２が背面シート１３を吸引した状態で、一対の吸引盤２０１、２０２を離間する方向に移動させる。これにより、第１前面シート１１および背面シート１３は前後に離間し、包装袋１００の上端部が開口する。

充填装置２００において、包装袋１００の上端を確実に開口させるために、吸引盤２０１、２０２は、包装袋１００のなるべく上端に近い部分を吸引することが好ましい。充填装置２００において、吸引盤２０１は蒸通路２６越しに第１前面シート１１の上端に近い部分をウイング部２とともに吸引する。これにより、充填装置２００は、吸引盤２０１、２０２で包装袋１００の上端を確実に開口できる。

すなわち、包装袋１００において、ウイング部２が貫通孔形状の蒸通路２６を有することで、包装袋１００の上端の近傍で、ウイング部２と第１前面シート１１とを同時に吸引できる。そのため、ウイング部２をよけるための機構が不要であり、従来の包装袋に収納物Ｓを充填する充填装置２００をそのまま利用可能である。すなわち、充填装置２００に新しい設備を設ける必要がなく、製造に要するコストを抑えることが可能である。

充填装置２００は、収納物Ｓを供給するノズル２０３を有する。充填装置２００は、吸引盤２０１、２０２で開口された包装袋１００の上端からノズル２０３を挿入する。そして、ノズル２０３の先端から収納物Ｓを供給し、収納部１内に収納物Ｓを充填する。

充填装置２００では、以上のようにして、包装袋１００の収納部１に収納物Ｓを充填する。そして、充填装置２００は、収納物Ｓが収納部１に充填された包装袋１００を、包装袋１００の上端をシールする次工程に搬送する。

包装袋１００の上端をシールする場合、包装袋１００の上端の内面に収納物Ｓが付着していると、シールが不十分になる虞がある。そのため、包装袋１００の上端の内面に収納物Ｓが付着しないように収納物Ｓを供給する必要がある。

吸引盤２０１、２０２で開口させた状態の包装袋１００において、収納部１の吸引盤２０１、２０２で吸引している部分よりも上部に収納物Ｓが当たると、収納物Ｓがシール部に付着しやすくなる。そのため、収納物Ｓを充填するとき、ノズル２０３の下端は、吸引盤２０１、２０２よりも下方にあることが好ましい。

充填装置２００では、包装袋１００の上端部近傍を、吸引盤２０１、２０２で吸引して開口させるため、ノズル２０３を包装袋１００の上端の開口から深く挿入しなくても、ノズル２０３の先端を吸引盤２０１、２０２の下方に位置させることが可能である。そのため、充填装置２００では、ノズル２０３を深く挿入する機構または長いノズルを別途備えなくても、ノズル２０３の先端を包装袋１００の上端を開口する吸引盤２０１、２０２の下方に位置させることができる。

つまり、本実施形態にかかる包装袋１００を用いる場合、従来の包装袋に収納物Ｓを充填するための充填装置２００をそのまま利用して、収納物Ｓの充填が可能である。そのため、新たな設備を用意しなくてもよく、それだけ、製造に要するコストを抑えることができる。

上述したとおり、蒸通路２６は、電子レンジ加熱時に内部の蒸気を排気する排気孔であるとともに、収納物Ｓを充填するときに第１前面シート１１を吸引するための孔としての役割を果たす。蒸通路２６を介して吸引盤２０１で第１前面シート１１を確実に吸引するためには、蒸通路２６は一定以上の面積が必要である。吸引盤２０１は、少なくとも直径３ｍｍの円形の孔を介して吸引することで、ウイング部２を介して第１前面シート１１を吸着することが可能である。そのため、本実施形態では、蒸通路２６として直径３ｍｍ以上の円形としている。なお、蒸通路２６は円形に限定されず、例えば、四角形、六角形等の多角形や楕円等の形状で、直径３ｍｍの円形を内包可能な形状を広く採用することができる。

＜第１変形例＞
包装袋の第１変形例について図面を参照して説明する。図７は、第１変形例の包装袋１００ａの正面図である。図７に示す包装袋１００ａは、ウイング部２の蒸通路２６ａの形状が図１等に示す包装袋１００と異なる。包装袋１００ａのその他の部分は、包装袋１００と同じ構成を有する。そのため、包装袋１００ａにおいて、包装袋１００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、実質上同じ部分の詳細な説明は省略する。

図７に示すように、包装袋１００ａのウイング部２ａの蒸通路２６ａは、ウイング部２ａの端部から凹んだ切り欠き状である。収納物Ｓを充填するときに、蒸通路２６ａを介して第１前面シート１１を吸引できるため、収納物Ｓの充填も円滑に行うことができる。なお、蒸通路２６ａの大きさは、吸引盤２０１を完全に包含できる大きさであってもよい。このような形状とすることで、吸引盤２０１は、直接、包装袋１００の第１前面シート１１を吸引できる。また、蒸通路２６ａが凹形状であることで、ウイング部２ａが立設方向に移動しても、吸引盤２０１の移動の邪魔になりにくい。

＜第２変形例＞
包装袋の第２変形例について図面を参照して説明する。図８は、第２変形例の包装袋１００ｂの分解斜視図である。図８に示す包装袋１００ｂの前面シート１１ｂおよびウイング部２ｂが、図３等に示す包装袋１００の第１前面シート１１、第２前面シート１２およびウイング部２と異なる。包装袋１００ｂのこれ以外の点については、包装袋１００と同じ構成を有し、実質上同じ部分は、同じ符号を付すとともに詳細な説明を省略する。

図８に示すように、包装袋１００ｂは、前面シート１１ｂを有する。前面シート１１ｂは、前面上シート部１１１ｂと、前面上シート部１１１ｂの下方に配された前面下シート部１１２ｂと、を有する。前面上シート部１１１ｂと前面下シート部１１２ｂとの間の部分を折り曲げて前方に突出させ、ウイング部２ｂの上ウイングシート部２１ｂおよび下ウイングシート部２２ｂを形成する。そして、上ウイングシート部２１ｂおよび下ウイングシート部２２ｂを上下に重ね、周縁をウイングシール部２３で熱接着されてウイング部２ｂは、封止される。

そして、前面上シート部１１１ｂを背面シート１３の上部に前後に重ねて配置し、前面下シート部１１２ｂを背面シート１３の下部に前後に重ねて配置する。そして、前面上シート部１１１ｂと背面シート１３との上縁および側縁を上胴シール部３１により熱接着される。また、前面下シート部１１２ｂと背面シート１３との側縁を下胴シール部３２により熱接着される。さらに、底面シート１４の周縁が、底シール部４により前面下シート部１１２ｂおよび背面シート１３に熱接着される。

このように、前面シート１１ｂを１枚のシートとすることで、前面シート同士の位置決めが不要であり、製造が容易である。

以上示した、本発明にかかる包装袋１００は、積層フィルムにて形成されたシートのシール層同士を接着することにより形成されるスタンディングパウチである。包装袋１００は、シートによって囲まれて収納物Ｓを収納可能な収納部１と、シートの収納部１の前方に突出したシートにて形成されるウイング部２と、を有する。ウイング部２は、シール層同士の接着によって形成されるウイングシール部２３と、収納部１と連通するとともにウイングシール部２３に封止される連通部２４と、ウイングシール部２３によって形成されて加熱時に収納部１および連通部２４の内部で発生する蒸気の圧力によって剥離する蒸通部２５と、連通部２４と蒸通部２５を介して隣接するとともに外部と連通する蒸通路２６と、を有する。蒸通路２６は、ウイング部２の厚み方向に貫通する貫通部を有する。

このように構成することで、蒸通路２６を介してウイング部２とともに前面部１１が吸引盤２０１によって吸引される。そのため、包装袋１００は、上端部の近傍を吸引されて開口される。これにより、ウイング部２が上端部の近傍に設けられているため、蒸気を効果的に外部に排気できる。そして、吸引盤２０１、２０２によって上端部近傍を吸引して開口させることができるため、特別なノズルを用意する、または、特別な挿入機構を設けることなく、収納物Ｓを供給するノズル２０３の端部の上下方向の位置を吸引盤２０１、２０２の下方に位置させることができる。これにより、包装袋１００の上端の内部に収納物Ｓが付着することを抑制でき、上端を確実に接着することが可能である。

上述した包装袋１００において、ウイング部２は、左右方向に延びる形状である。蒸通路２６がウイング部２の左右方向の中央部に形成されてもよい。

このようにすることで、包装袋１００の変形量が多い包装袋１００の左右中間部を吸引できる。これにより、包装袋１００に収納物Ｓを収納するときに開口を大きくすることができる。

上述した包装袋１００において、貫通部は、辺縁部が閉じた形状の孔であってもよい。このようにすることで、包装袋１００の上端を開口させるときに、シートを吸引する吸引盤２０１の吸引面が貫通部２６を覆うことができる。これにより、包装袋１００の上端を大きく、確実に開口させることができる。

上述した包装袋１００において、貫通部が直径３ｍｍの円を内包可能な形状であってもよい。

上述した包装袋１００において、貫通部は、辺縁部が前記ウイング部の端部に開いた切り欠き状であってもよい。

上述した包装袋１００において、ウイング部２は、自立した包装袋１００の前面に配されたシート１１の上端から上下方向の長さの１／３に至る部分よりも上の範囲から前方に突出してもよい。

上述した包装袋１００に収納物を充填する方法である。前後に対向した一対の吸引盤２０１、２０２の一方を背面シート１３に接触させるとともに、他方をウイング部２の蒸通路２６の少なくとも一部を塞ぐようにウイング部２に接触させる工程と、一対の前記吸引盤２０１、２０２にて背面のシート１３および前面のシート１１を吸引する工程と、一対の吸引盤２０１、２０２を互いに離れる方向に移動させることで背面のシート１３と前面のシート１１とを離間させて包装袋１００の上端部を開口させる工程と、上端部の開口から収納部１内にノズル２０３を挿入してノズル２０３から収納物Ｓを充填する工程と、一対の吸引盤２０１、２０２を互いに接近させて吸引を終了する工程と、を有する。このように構成することで、包装袋１００の上端を確実に大きく開口させることができる。これにより、収納物Ｓの充填を容易に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。

本発明の包装袋は、例えば、スープ、みそ汁、カレー、お粥等、液体を含む収納物を収納し、自立可能な状態で電子レンジで加熱可能な包装袋として利用することが可能である。また、食品以外でも、電子レンジあるいは同等の加熱装置で内部で発生した蒸気を逃がしつつ一定の範囲の圧力下で加熱して利用する収納物を収納する収納袋に採用することも可能である。

１００ 包装袋
１００ａ 包装袋
１００ｂ 包装袋
１１ 第１前面シート
１１０ 積層フィルム
１１０ａ シール層
１１０ｂ 基材層
１１ｂ 前面シート
１１１ｂ 前面上シート部
１１２ｂ 前面下シート部
１２ 第２前面シート
１３ 背面シート
１４ 底面シート
１ 収納部
２ ウイング部
２１ 上ウイングシート部
２２ 下ウイングシート部
２３ ウイングシール部
２４ 連通部
２５ 蒸通部
２６ 蒸通路
２ａ ウイング部
２６ａ 蒸通路
２ｂ ウイング部
２１ｂ 上ウイングシート部
２２ｂ 下ウイングシート部
３ 胴シール部
３１ 上胴シール部
３２ 下胴シール部
４ 底シール部
５ 開封開始部
２００ 充填装置
２０１ 吸引盤
２０２ 吸引盤
２０３ ノズル
Ｓ 収納物

Claims (7)

1. 前面、背面および底面に配されるシートを熱接着することにより形成されるスタンディングパウチ形式の包装袋であって、
   収納部の前方に突設されたシートの辺縁部をウイングシール部にて熱接着したウイング部を有し、
   前記ウイング部は、
   前記収納部と連通するとともに前記ウイングシール部に封止される連通部と、
   前記ウイングシール部の一部として形成されて加熱時に前記収納部の内部で発生する蒸気による圧力で剥離する蒸通部と、
   前記蒸通部を挟んで前記連通部と隣接する蒸通路と、を有し、
   前記蒸通路は、前記ウイング部の厚み方向に貫通する貫通部を有する包装袋。
2. 前記ウイング部は、左右方向に延びる形状であり、
   前記蒸通路が前記ウイング部の左右方向の中央部に形成される請求項１に記載の包装袋。
3. 前記貫通部は、辺縁部が閉じた孔形状である請求項１または請求項２に記載の包装袋。
4. 前記貫通部が直径３ｍｍの円を内包可能な形状である請求項３に記載の包装袋。
5. 前記貫通部は、辺縁部が開いた形状であり前記ウイング部の辺縁部から凹む切り欠き状である請求項１または請求項２に記載の包装袋。
6. 前記ウイング部は、自立させた状態の前記包装袋の上部１／３の範囲に配される請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装袋。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の包装袋への前記収納物の充填方法において、
   前後に対向した一対の吸引盤の一方を前記収納部の背面のシートに接触させるとともに、他方を前記ウイング部の前記貫通部の少なくとも一部を塞ぐように前記ウイング部に接触させる工程と、
   一対の前記吸引盤にて前記背面のシートおよび前記前面のシートを吸引する工程と、
   一対の前記吸引盤を互いに離れる方向に移動させることで前記背面のシートと前記前面のシートとを離間させて前記包装袋の上端部を開口させる工程と、
   前記上端部の前記開口から前記収納部内にノズルを挿入して前記ノズルから前記収納物を充填する工程と、
   一対の前記吸引盤を互いに接近させて吸引を終了する工程と、を有する包装袋への収納物の充填方法。

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