JPS6147163A - 豆腐の製造方法 - Google Patents
豆腐の製造方法Info
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- JPS6147163A JPS6147163A JP59165740A JP16574084A JPS6147163A JP S6147163 A JPS6147163 A JP S6147163A JP 59165740 A JP59165740 A JP 59165740A JP 16574084 A JP16574084 A JP 16574084A JP S6147163 A JPS6147163 A JP S6147163A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、大豆臭の低い、風味に富んだ豆腐を得ること
を目的とする豆腐の製造方法に関する。
を目的とする豆腐の製造方法に関する。
豆ｉｔｘ、通常、大豆を一晩水に浸漬し、水を訓えなが
ら磨砕し、得られた磨砕物（「ご」といり）を１００℃
前後で５分程度加熱し友のち。
ら磨砕し、得られた磨砕物（「ご」といり）を１００℃
前後で５分程度加熱し友のち。
おからと豆乳に分離し、この豆乳に凝固剤を加えて那熱
涙閲させることに１り製造されている。
涙閲させることに１り製造されている。
豆腐の凝固剤としては、塩化マグネシウム（苦汁ともい
う）が古くから使われていて豆腐本来Ｏ風味を引立比せ
る長所をもっているが、豆乳の凝固が急激な究め得られ
る豆腐は１時として肌面が荒くなつ几り、大豆臭が残っ
たり、ま几保水性が悪く歩留りも低くなつｍ５して１品
質の良い１歩留りの良好な豆腐を製造するには、豊富な
経験が必要とされていた。
う）が古くから使われていて豆腐本来Ｏ風味を引立比せ
る長所をもっているが、豆乳の凝固が急激な究め得られ
る豆腐は１時として肌面が荒くなつ几り、大豆臭が残っ
たり、ま几保水性が悪く歩留りも低くなつｍ５して１品
質の良い１歩留りの良好な豆腐を製造するには、豊富な
経験が必要とされていた。
このような背景から、最近では苦汁エラも凝固する速度
が遅くて、肌面の細く清らカーな豆腐が製造出来るグル
フッデルタラクトン（以下、ＧＤＩＩと略記する）が単
独あるいは硫酸カルシウム、塩化カルシウム及び塩化マ
グネ７ウムがどのアルカリ土類金属塩と併用して凝固剤
として多用されている。
が遅くて、肌面の細く清らカーな豆腐が製造出来るグル
フッデルタラクトン（以下、ＧＤＩＩと略記する）が単
独あるいは硫酸カルシウム、塩化カルシウム及び塩化マ
グネ７ウムがどのアルカリ土類金属塩と併用して凝固剤
として多用されている。
ＧＤＬは生産量の多い絹ごし豆腐特に容器入り絹ごし豆
腐の製造にはその特性を生かして、はとんどの場合用い
られているが、ＧＤＬに由来する酸味、酸臭が認められ
ることや、いわゆる充てん豆腐は水さらし七行っていな
いので。
腐の製造にはその特性を生かして、はとんどの場合用い
られているが、ＧＤＬに由来する酸味、酸臭が認められ
ることや、いわゆる充てん豆腐は水さらし七行っていな
いので。
豆乳由来の大豆臭が強く残り１品質上の大きな欠点とな
っている。
っている。
ま九前記の凝固剤とプルランを併用することにエフ、肌
面の滑らかなつやのある豆腐の製造法（特公昭５７−１
８４５４号）が開発されているが、ＧＤＬのもつ味、臭
の改良や本来的に有する豆腐の大豆臭の矯臭効果、特に
水さらしを行わない充てん豆腐の強い大豆臭を除去する
には不充分である。
面の滑らかなつやのある豆腐の製造法（特公昭５７−１
８４５４号）が開発されているが、ＧＤＬのもつ味、臭
の改良や本来的に有する豆腐の大豆臭の矯臭効果、特に
水さらしを行わない充てん豆腐の強い大豆臭を除去する
には不充分である。
本発明に、従来技術の現状にかんがみてなされたもので
あり、その目的は、豆腐本来の豆臭さや豆腐の凝固剤と
して多用されているＧＤＬ由米の酸味、酸臭ｔなくした
風味の良好な豆腐を提供することにある。
あり、その目的は、豆腐本来の豆臭さや豆腐の凝固剤と
して多用されているＧＤＬ由米の酸味、酸臭ｔなくした
風味の良好な豆腐を提供することにある。
本発明を概説すれば、本発明°は豆腐の製造方法に関す
るものでらり、豆腐の製造において。
るものでらり、豆腐の製造において。
凝固前に固体こうじの自己消化物を混和すること？特徴
とする。これにエフ豆腐の豆臭さや、豆腐の製造に凝固
剤として多用されているＧＤＬの特異の酸味・酸臭など
を矯正するものであり対象とする豆腐としては木綿豆腐
、絹ごし豆腐及び装入り豆腐、カップ豆腐などの充てん
豆腐が挙げられる。丁なわち、本発明は固体こうじ全自
己消化することにより、こりじが関与して生成する成分
を十分に産出させたものを豆腐の品質改良に応用するこ
とを目的とするものである。従来、固体こうじの自己消
化物を豆腐の風味改良に応用した例は見当らない。
とする。これにエフ豆腐の豆臭さや、豆腐の製造に凝固
剤として多用されているＧＤＬの特異の酸味・酸臭など
を矯正するものであり対象とする豆腐としては木綿豆腐
、絹ごし豆腐及び装入り豆腐、カップ豆腐などの充てん
豆腐が挙げられる。丁なわち、本発明は固体こうじ全自
己消化することにより、こりじが関与して生成する成分
を十分に産出させたものを豆腐の品質改良に応用するこ
とを目的とするものである。従来、固体こうじの自己消
化物を豆腐の風味改良に応用した例は見当らない。
一般に自己消化とに微生物菌体を自らの酵素群で分解す
ることをいうが、米こりじ、麦こうじ及び大豆こうじな
どの固体培養に工って得られる固体こうじの場合は、当
然のことながら基質としてのでんぷん質、たんば〈質、
更には代謝産物が菌体にエフ生産され丸酵累群にＬりで
も、自己消化と併行して分解される。また本発明におい
てに、積極的にそれら基質等全分解する菌体、酵累剤等
を初めから添加して自己消化と併行して分解を行っても
よい。
ることをいうが、米こりじ、麦こうじ及び大豆こうじな
どの固体培養に工って得られる固体こうじの場合は、当
然のことながら基質としてのでんぷん質、たんば〈質、
更には代謝産物が菌体にエフ生産され丸酵累群にＬりで
も、自己消化と併行して分解される。また本発明におい
てに、積極的にそれら基質等全分解する菌体、酵累剤等
を初めから添加して自己消化と併行して分解を行っても
よい。
し九がって１本明細書において「固体こうじの自己消化
物」とは、固体こりじ中の菌体自己消化物はもちろんの
こと、固体こうじの基質及び／又はこうじ培養中に生産
された代謝産物の咎分解物ｔも包含するものである。
物」とは、固体こりじ中の菌体自己消化物はもちろんの
こと、固体こうじの基質及び／又はこうじ培養中に生産
された代謝産物の咎分解物ｔも包含するものである。
以下本発明について具体的に説明する。
まず本発明に用いるこうじは米こうじ、麦こうじ、大豆
こうじなどいずれの原料でも、固体培養して得られた固
体こりじてあれば工い。ま友菌としては黄こりじ菌（Ａ
ｓ込ｏｒｙｚａｅ） 、アスペルギルス・ウサミ（Ａｓ
Ｂ ｕｓａｍｉ）％アスペルギルス・カワチ（ムｓＢ
ｋａｗａｃｈｉ）なども使用出来る。
こうじなどいずれの原料でも、固体培養して得られた固
体こりじてあれば工い。ま友菌としては黄こりじ菌（Ａ
ｓ込ｏｒｙｚａｅ） 、アスペルギルス・ウサミ（Ａｓ
Ｂ ｕｓａｍｉ）％アスペルギルス・カワチ（ムｓＢ
ｋａｗａｃｈｉ）なども使用出来る。
前述した１５に、自己消化に際して固体こうじの各種酵
素群の酵素力価が低い場合は、アミラーゼ、プロテアー
ゼやヘミセルラーゼなどの酵素を添加すると、基質が十
分に分解され、ま九自己消化時間の短縮にもなり有効で
ある。自己消化条件に、下記表１に示すエフに、こりじ
と水の２成分系であれば、４５℃から６５℃まで、４時
間から２０時間程度の［囲、鼠ましくは５５Ｃにて２０
時間が雑菌混入による変敗が少なく、最も香味バランス
が優れてい文。
素群の酵素力価が低い場合は、アミラーゼ、プロテアー
ゼやヘミセルラーゼなどの酵素を添加すると、基質が十
分に分解され、ま九自己消化時間の短縮にもなり有効で
ある。自己消化条件に、下記表１に示すエフに、こりじ
と水の２成分系であれば、４５℃から６５℃まで、４時
間から２０時間程度の［囲、鼠ましくは５５Ｃにて２０
時間が雑菌混入による変敗が少なく、最も香味バランス
が優れてい文。
ｌ！！１
１）使用こうじ：黄こうじ菌ｔ５るち蒸米に常法通り繁
殖させｔ米こりじ ２）官能評価基準： 骨：バランスがとれ良 丑＝やや曳 ＋：香りか弱い ＩＬ自己消化を行う際のこうじと水の量比についてに大
きな問題ではないが、こうじの酵素力価、かくはん、輸
送などの製造工程及び経済性を考えると、こうじ１部重
に対し水に４部重以下の方が望ましい。次に実験例とし
て、固体こ５じの自己消化物の調整法、豆腐への添加効
果について述べる。
殖させｔ米こりじ ２）官能評価基準： 骨：バランスがとれ良 丑＝やや曳 ＋：香りか弱い ＩＬ自己消化を行う際のこうじと水の量比についてに大
きな問題ではないが、こうじの酵素力価、かくはん、輸
送などの製造工程及び経済性を考えると、こうじ１部重
に対し水に４部重以下の方が望ましい。次に実験例とし
て、固体こ５じの自己消化物の調整法、豆腐への添加効
果について述べる。
実験例１
黄こ５じ菌を米粉に繁殖させて作成し九米こ９じ１００
りを水２０ＱＴＲｔに分散させ、５５℃で２０時間自己
消化させた後、８０〜８５℃。
りを水２０ＱＴＲｔに分散させ、５５℃で２０時間自己
消化させた後、８０〜８５℃。
１０分間処理して残存する酵素活性を失活させ。
冷却する。この混合物を適当に加水してホモゲナイザー
で均一化させ、これに低分解デキストリン〔パインデツ
クス扁１ 松谷化学（株）製〕１２０９″Ｉｉｃ加えて
スプレードライして固体こりじ自己消化物粉末を得る。
で均一化させ、これに低分解デキストリン〔パインデツ
クス扁１ 松谷化学（株）製〕１２０９″Ｉｉｃ加えて
スプレードライして固体こりじ自己消化物粉末を得る。
これを豆腐へ添加してその効果を検討した。すなわち、
丸大豆ｔ−１４時間浸漬し、５倍量の水を性別しながら
磨砕して「ご」を作る。「ごＪＱ１００℃、５分間加熱
し、Ｐ布に入れて圧搾ｒ過して豆乳を得る。
丸大豆ｔ−１４時間浸漬し、５倍量の水を性別しながら
磨砕して「ご」を作る。「ごＪＱ１００℃、５分間加熱
し、Ｐ布に入れて圧搾ｒ過して豆乳を得る。
この豆乳を室温まで冷却し、凝固剤としてＧＤＩ。
α３％（ｆｉ／重ｆＩｋ）を虎え、これに調整したこう
じ自己消化物を下記表２に示す濃度になるように添加、
混合して塩化ビニリデン系ケーシングに元てんし、９０
℃、５０分間加熱後冷却して充てん豆腐ｔ１Ｒ造した。
じ自己消化物を下記表２に示す濃度になるように添加、
混合して塩化ビニリデン系ケーシングに元てんし、９０
℃、５０分間加熱後冷却して充てん豆腐ｔ１Ｒ造した。
得られｔ豆腐についてパネル１０名で官能評価を行い、
その結果を表２に示す。
その結果を表２に示す。
本実験例１で得た粉末こうじ自己消化物は、０．３〜１
．３％（重量／重量）程度の添加にＬ！ｌｌ、大豆臭の
低い、風味の良好な豆腐が得られた。
．３％（重量／重量）程度の添加にＬ！ｌｌ、大豆臭の
低い、風味の良好な豆腐が得られた。
表 ２
実験例２
アスペルギルス・カワチＩ！ｔうるち蒸米に繁殖させて
作成し丸米こり・じ２５０ ｆ、へｉセルラーゼ含有量
の多いセルロジンＩＯＣ阪急共栄物産（株）製〕１２ｆ
ｔ−水８００−に分散させ。
作成し丸米こり・じ２５０ ｆ、へｉセルラーゼ含有量
の多いセルロジンＩＯＣ阪急共栄物産（株）製〕１２ｆ
ｔ−水８００−に分散させ。
５０℃、１０時間自己消化させ丸後、９０℃、３分間処
理して酵素失活させ、冷却した混合物をホモゲナイザー
で均一化する。これに９５％エチルアルコール１１０−
ｔ−加えて保存性の工いこうじ自己消化物的１０５０１
Ｆを得友。
理して酵素失活させ、冷却した混合物をホモゲナイザー
で均一化する。これに９５％エチルアルコール１１０−
ｔ−加えて保存性の工いこうじ自己消化物的１０５０１
Ｆを得友。
このこうじ自己消化物［１５〜五〇％（重量／重量）全
豆乳に添加し、下記表３に示す凝固剤を使用して製造し
た豆腐の官能評価を行い表３にまとめ友。
豆乳に添加し、下記表３に示す凝固剤を使用して製造し
た豆腐の官能評価を行い表３にまとめ友。
本実験例２で得たこりじ自己消化物に豆乳に対しくＬ５
〜２．０％（重量／重量）添加することにエフ、各穏凝
固剤を使用して製造された豆腐の風味改良に極めて優れ
ていることが認められ友。
〜２．０％（重量／重量）添加することにエフ、各穏凝
固剤を使用して製造された豆腐の風味改良に極めて優れ
ていることが認められ友。
表 ３
表２及び３からも本発明の製造法において、固体と５じ
自己消化物の豆腐に対する使用量は豆腐の種類、凝固剤
の種類、量や目的とする風味に応じて適宜選択されるが
、一般に豆乳１００重量部に対し、実験例１の自己消化
物として。
自己消化物の豆腐に対する使用量は豆腐の種類、凝固剤
の種類、量や目的とする風味に応じて適宜選択されるが
、一般に豆乳１００重量部に対し、実験例１の自己消化
物として。
α１〜１．８ ％ （重量／重量）、好まＩ、＜ｔｌａ
、ｓ〜１．３チ（重量７重１）である。
、ｓ〜１．３チ（重量７重１）である。
また、固体こうじ自己消化物ＩＣ５′−リボヌクレオタ
イドナトリウム、５′−イノシン酸ナトリウム、５′−
グアニル酸ナトリウムを併用すると風味は更に改良され
る。更に固体こうじ自己消化物の豆腐への混和は、凝固
前の任意の段階で行ってよい。例えば「ど」に添加して
も工いし。
イドナトリウム、５′−イノシン酸ナトリウム、５′−
グアニル酸ナトリウムを併用すると風味は更に改良され
る。更に固体こうじ自己消化物の豆腐への混和は、凝固
前の任意の段階で行ってよい。例えば「ど」に添加して
も工いし。
「ど」を加護し、おからと豆乳に分離する前に添加して
もよいし、また「ご」をおからと豆乳に分離して得た豆
乳に添加してもよい。
もよいし、また「ご」をおからと豆乳に分離して得た豆
乳に添加してもよい。
このＪ：５に本発明の製造方法によると、豆腐の豆臭さ
ｔ抑制したり、ＧＤＬなどの酸味・酸Ｊｌ和らげ九り、
塩化マグネシウムなどの肌面を滑らかにする効果が顕著
に認められる。
ｔ抑制したり、ＧＤＬなどの酸味・酸Ｊｌ和らげ九り、
塩化マグネシウムなどの肌面を滑らかにする効果が顕著
に認められる。
′！た。豆腐の現場製造において、本発明の実施に併り
設備、技術に従来のｔまでよい点でも、極めて効不的な
豆腐の製造方法である。
設備、技術に従来のｔまでよい点でも、極めて効不的な
豆腐の製造方法である。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものでにない。
本発明はこれらに限定されるものでにない。
実施例１
大豆１ｋｇ９１８℃の水に１２時間浸漬し、４Ｌの水を
性別しながら磨砕し、得られた「ご」を１０ＱＣ，５分
間加熱し、圧搾機で絞り豆乳を得九。この豆乳を室温に
冷却し、豆乳２ＬにＧＤ’Ｌ６ｆｋ混合し２区に分けた
。
性別しながら磨砕し、得られた「ご」を１０ＱＣ，５分
間加熱し、圧搾機で絞り豆乳を得九。この豆乳を室温に
冷却し、豆乳２ＬにＧＤ’Ｌ６ｆｋ混合し２区に分けた
。
その１Ｌに実験例１で得交こりじ自己消化物５ｆを添加
し７ｔ（本発明区）。これらをそれぞれ塩化ビニリデン
系ケーシングに充てんし、９０℃、３０分間加熱後冷却
して充てん豆腐を製造した。
し７ｔ（本発明区）。これらをそれぞれ塩化ビニリデン
系ケーシングに充てんし、９０℃、３０分間加熱後冷却
して充てん豆腐を製造した。
本発明区の豆腐は、対照区の豆腐に比較して大豆臭が少
なく、酸臭も低く、風味良好であつた。
なく、酸臭も低く、風味良好であつた。
実施例２
大豆１ｋｆｔ−一晩水に浸漬し、４Ｌの水を性別しなが
ら磨砕し得られた「ご」Ｔｅ１００℃、５分間加熱して
、これに実験例２のこうじ自己消化物ＳＳｔ＠混合後圧
搾機で絞り豆乳ｔｓＬ’６得九。
ら磨砕し得られた「ご」Ｔｅ１００℃、５分間加熱して
、これに実験例２のこうじ自己消化物ＳＳｔ＠混合後圧
搾機で絞り豆乳ｔｓＬ’６得九。
この豆乳の温度が７０℃に下つｔとき、硫酸カルシウム
２７ｆｔ−加え、混合して警笛に流し込み、１時間放置
して絹ごし豆腐を製造した。
２７ｆｔ−加え、混合して警笛に流し込み、１時間放置
して絹ごし豆腐を製造した。
このものにこうじ自己消化物を添加しないものに比較し
て大豆臭が少なく、風味上好ましいものであった。
て大豆臭が少なく、風味上好ましいものであった。
実施例３
準強化小麦粉５００ｋｇと４０℃の温水２００ｔを少量
ずつ均一に分散させた後、エクストルダーにて１／２米
程程度に速攻して、これに黄こりし′ｆ！Ｉｔ−繁殖さ
せて、小麦ζうじで得た。
ずつ均一に分散させた後、エクストルダーにて１／２米
程程度に速攻して、これに黄こりし′ｆ！Ｉｔ−繁殖さ
せて、小麦ζうじで得た。
この小麦こうじｔ実験例１に従って逃理し几小麦こうじ
自己消化物２Ｑｆｆ、実施例１で得た２Ｌの「ご」に加
え混合する。これｔ−１００℃、５分間加熱したのち、
圧搾機で絞り豆乳１．５ｔｔ得た。この豆乳を室温に冷
却しＬ）ＤＬ’５ｆｆ加え混合したのち、プラスチック
のカップに分注し、ふたをしてシール後、熱湯中で９０
℃、４０分間加熱し、更に冷却して充てん豆腐ｔ−ａ造
した。
自己消化物２Ｑｆｆ、実施例１で得た２Ｌの「ご」に加
え混合する。これｔ−１００℃、５分間加熱したのち、
圧搾機で絞り豆乳１．５ｔｔ得た。この豆乳を室温に冷
却しＬ）ＤＬ’５ｆｆ加え混合したのち、プラスチック
のカップに分注し、ふたをしてシール後、熱湯中で９０
℃、４０分間加熱し、更に冷却して充てん豆腐ｔ−ａ造
した。
この豆腐は、大豆臭及び酸味、酸臭が少なく好ましいも
のであつ友。
のであつ友。
以上、詳細に説明し九エラに、本発明の固体こうじ自己
消化物を利用し尺豆腐の製造方法は豆腐の本来的に有す
る大豆臭を少なくｔ、ｙｔり、ＧＤＩＩなどの凝固剤に
起因する酸味、酸臭全矯正して風味の良好な豆ｇｔ−１
Ａ造するのに適し九方法である。特に凝固速度の小さい
ＧＤＬを凝固剤としてｆｆ１ｆｆｉし一充てん豆腐生産
量は巨大なものであり、しかもこれらの豆腐は水さらし
ｔしないで製造されるもので、本発明方法による豆腐の
品質改良が顕著である。
消化物を利用し尺豆腐の製造方法は豆腐の本来的に有す
る大豆臭を少なくｔ、ｙｔり、ＧＤＩＩなどの凝固剤に
起因する酸味、酸臭全矯正して風味の良好な豆ｇｔ−１
Ａ造するのに適し九方法である。特に凝固速度の小さい
ＧＤＬを凝固剤としてｆｆ１ｆｆｉし一充てん豆腐生産
量は巨大なものであり、しかもこれらの豆腐は水さらし
ｔしないで製造されるもので、本発明方法による豆腐の
品質改良が顕著である。
手続補正書（自発補正）
昭和５９年１２月３日
特許庁長官 志 賀 学 殿
１、事件の表示 昭和５９年特許願第１６５７４０号
２発明の名称 豆腐の製造方法 工補正をする者 事件との関係 特許出願人 （ほか１名） 酉新橋中央ビル３０２号 ＆補正命令の日付 自発補正 ＆補正の対象 （１） 明細書の発明の詳細な説明の欄Ｚ補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄を下記のとおシ補正する
。
２発明の名称 豆腐の製造方法 工補正をする者 事件との関係 特許出願人 （ほか１名） 酉新橋中央ビル３０２号 ＆補正命令の日付 自発補正 ＆補正の対象 （１） 明細書の発明の詳細な説明の欄Ｚ補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄を下記のとおシ補正する
。
（１） 明細書第１３頁下から６行の「強化」を「強
力」と補正する。
力」と補正する。
Claims (1)
- １、豆腐の製造において、凝固前に固体こうじの自己消
化物を混和することを特徴とする豆腐の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165740A JPS6147163A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 豆腐の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165740A JPS6147163A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 豆腐の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147163A true JPS6147163A (ja) | 1986-03-07 |
| JPS6218144B2 JPS6218144B2 (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=15818172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59165740A Granted JPS6147163A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 豆腐の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147163A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1134288A2 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-19 | Fuji Oil Co., Ltd | Process for producing water soluble polysaccharides, and method for clarifying watersoluble polysaccharide aqueous solutions |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP59165740A patent/JPS6147163A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1134288A2 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-19 | Fuji Oil Co., Ltd | Process for producing water soluble polysaccharides, and method for clarifying watersoluble polysaccharide aqueous solutions |
| EP1134288B1 (en) * | 2000-03-14 | 2005-12-07 | Fuji Oil Co., Ltd | Process for producing water soluble polysaccharides, and method for clarifying watersoluble polysaccharide aqueous solutions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6218144B2 (ja) | 1987-04-21 |
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