JPS6143572B2 - - Google Patents

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JPS6143572B2
JPS6143572B2 JP52150311A JP15031177A JPS6143572B2 JP S6143572 B2 JPS6143572 B2 JP S6143572B2 JP 52150311 A JP52150311 A JP 52150311A JP 15031177 A JP15031177 A JP 15031177A JP S6143572 B2 JPS6143572 B2 JP S6143572B2
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、一般的にいえば、変動荷重がかかる
往復摺動をする機構の使用に適した摺動材料に関
する。さらに具体的にいえば、本発明は、自動車
用シヨツクアブソーバのような往復摺動をする機
構の使用に最も適した軸受材料に関する。 従来、この種の軸受材料は数多く提案されてい
る。たとえば、特公昭31−2452号公報、特公昭31
−16950号公報に開示されているようにポリテト
ラフルオロエチレン(以下、PTFEという)を、
またはPTFEと鉛および/または酸化鉛の含浸用
混合物を多孔質層に含浸させた自己潤滑性を備え
た軸受材料がしられている。 しかしながら、これら公知の軸受材料は、前記
の往復摺動をする機構でかつ次第に高荷重化する
市場動向の下で使用するには必ずしも満足のゆく
ものではなくなつた。 本発明の目的は、このような傾向に対応された
ものであつて、ここに本発明者は、さらに添加物
A群としてフツ化鉛、鉛・スズ合金を、あるいは
添加物A群にさらに1種または2種以上加えられ
た添加物B群(いずれも同一の作用効果の役割を
果たすものとして)すなわち二硫化モリブデン、
二硫化タングステンなどの金属硫化物、酸化カド
ミウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン
などの金属酸化物、フツ化カルシウム、フツ化リ
チウムなどの金属フツ化物、ヨウ化鉛、ガラスフ
アイバー、カーボンフアイバー、リン酸塩を前記
公知の含浸用混合物に加えることによつて軸受材
料の耐減摩性がさらに改善されることを見い出し
本発明を完成した。すなわち、本発明の要旨は次
の通りである。 (1) 金属裏金に裏打ちされた多孔質層にフツ化鉛
1〜20容量%未満、スズ3〜30重量%の鉛・ス
ズ合金1〜30容量%を含み、前記フツ化鉛と
鉛・スズ合金の合計が2〜35容量%であるもの
と、残部が実質的にポリテトラフルオロエチレ
ンとの混合物を含浸させてなる軸受材料。 (2) 金属裏金に裏打ちされた多孔質層にフツ化鉛
1〜20容量%未満、スズ3〜30重量%の鉛、ス
ズ合金1〜30容量%、二硫化モリブデン、二硫
化タングステンなどの金属硫化物、酸化カドミ
ウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン
などの金属酸化物、フツ化カルシウム、フツ化
リチウムなどの金属フツ化物、ヨウ化鉛、ガラ
スフアイバー、カーボンフアイバー、リン酸塩
の1種または2種以上その合計が0.1〜5容量
%を含み、前記フツ化鉛、前記鉛・スズ合金、
金属硫化物、金属酸化物、金属フツ化物、ヨウ
化鉛、ガラスフアイバー、カーボンフアイバ
ー、リン酸塩の合計が2.1〜35容量%であるも
のと、残部が実質的にポリテトラフルオロエチ
レンとの混合物を含浸させてなる軸受材料。 が提供される。 次に本発明の含浸用混合物における各成分の含
有量の限定理由と、その作用効果についてまとめ
て列記する。 (1) スズ3〜30重量%の鉛・スズ合金:1〜30容
量% (a) 3〜30重量%の鉛・スズ合金は潤滑油中で
鉛と同じく金属セツケンを生成し、軸受表面
特性を向上させるが、腐食については自動車
用舶用平軸受メタルのオーバーレイにおいて
周知のごとく鉛に比べて非常にすぐれてい
る。鉛・スズ合金の成分割合に関しては、ス
ズ3重量%以下ではその潤滑油に対する耐食
性が減殺し、かつ30重量%以上ではその融点
が著しく低下するのでその適用範囲を3〜30
重量%とした。なお、無潤滑下においても鉛
と同様に軸へのPTFEの前記移着効果を有す
ることを本発明は幾多の試行錯誤の実験によ
り確認している。 (b) 30容量%以上添加した場合、フツ化鉛量と
も相まつて表面層の結合強度が低下し、自己
摩耗量が増大する原因となる。また1容量%
以下の場合には、表面特性(耐摩耗性、無潤
滑下でのPTFEの移着効果、境界潤滑下での
金属セツケン生成)が特に低下する。 (2) フツ化鉛:1〜20容量%未満 (a)PTFEと混合すると、表面層全体の耐摩耗
性を有することを本発明者は見い出した。それ
はフツ化鉛粒子硬さがモース硬度4で適度の硬
さを持ち(荷重支持性に関する)、元来が潤滑
剤(乾燥摩擦時の固体潤滑剤としての機能)と
して公知のことからも容易に推定される。
PTFE中に均一に分散させるためには5ミクロ
ン程度のフツ化鉛粒子が望ましい。(b)20容量%
以上添加した場合には、低荷重下でも線状キズ
を発生し始める。また1容量%以下の場合には
充分な表面層の耐摩擦特性が得られない。 (3) スズ3〜30重量%の鉛・スズ、合金フツ化鉛
の合計(添加物A群):2〜35容量% 35容量%以上添加した場合には、表面層の結
合強度を弱める。また2容量%以下では表面層
の耐摩耗性、強じん性、耐荷重性などが低下
し、軸受性能が下がる。 (4) 金属硫化物、金属酸化物、金属フツ化物、ヨ
ウ化鉛、ガラスフアイバー、カーボンフアイバ
ー、リン酸塩の1種または2種以上の合計(添
加物B群):0.1〜5容量% 表面層の主たる耐摩耗はフツ化鉛によつて達
成されるが、前記金属硫化物、金属酸化物等の
微量添加による相乗効果や適度のラツプ効果に
よりさらに一段と表面層の耐減摩が達成され
る。0.1容量%以下では添加の効果が乏しいこ
とは勿論であるが5容量%以上になると異物と
しての効果、すなわち逆に軸の線状キズ、摩耗
粉の発生からシールの破断、軸および自己の摩
耗、破損にもつながる。 従つて有効範囲は0.1〜5容量%である。 以下実施例について説明する。 実施例 銅メツキが施された鋼裏金上に銅系金属粉末を
多孔質に焼結し、しかる後、表2に示された成分
組成の含浸物を塗布後、ロール間に通して前記多
孔質銅系金属層の孔隙とその表面に前記含浸物を
含浸および被覆させ、次いで327〜400℃の温度で
焼成し、さらにロール間を通過させて厚みを均一
にして従来品(試料No.1a、1b、1c、)、本発明品
(試料No.2〜6)および参考品(試料No.7)を得
た。このものを表1に示す試験条件で試験した結
果を表2に示す。 なお、添加物B群における各成分とその組み合
わせについて行つた実験データはすべて同一結果
となつたので、これらの添加物は効果を有するも
のと判断して個々についての記載を省略した。ま
た前記鉛・スズ合金の化学成分はスズ7%、鉛残
部であつた。 以上の実験例および試験結果から明らなよう
に、本発明の軸受材料(試料No.2〜6)のうち
特に(試料No.5)は従来の軸受材料(試料
No.1a、1b、1c、)に比較して、高荷重下で耐摩
耗性が極めてすぐれている。なお、参考品(試料
No.7)はフツ化鉛20容量%を含有するので、前
記フツ化鉛の限定理由で述べたように、軸・線状
キズを発生した。従つて、この軸・線状キズを防
止するためには、フツ化鉛は20容量%未満としな
ければならない。
【表】
【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 金属裏金に裏打ちされた多孔質層にフツ化鉛
    1〜20容量%未満、スズ3〜30重量%の鉛、スズ
    合金1〜30容量%を含み、前記フツ化鉛と前記
    鉛・スズ合金の合計が2〜35容量%であるもの
    と、残部が実質的にポリテトラフルオロエチレン
    との混合物を含浸させてなる軸受材料。 2 金属裏金に裏打ちされた多孔質層にフツ化鉛
    1〜20容量%未満、スズ3〜30重量%の鉛、スズ
    合金1〜30容量%、二硫化モリブデン、二硫化タ
    ングステンなどの金属硫化物、酸化カドミウム、
    酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタンなどの金
    属酸化物、フツ化カルシウム、フツ化リチウムな
    どの金属フツ化物、ヨウ化鉛、ガラスフアイバ
    ー、カーボンフアイバー、リン酸塩の1種または
    2種以上その合計が0.1〜5容量%を含み、前記
    フツ化鉛、前記鉛・スズ合金、金属硫化物、金属
    酸化物、金属フツ化物、ヨウ化鉛、ガラスフアイ
    バー、カーボンフアイバー、リン酸塩の合計が
    2.1〜35容量%であるものと、残部が実質的にポ
    リテトラフルオロエチレンとの混合物を含浸させ
    てなる軸受材料。
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