RU2039110C1 - Спеченный антифрикционный материал на основе меди - Google Patents
Спеченный антифрикционный материал на основе меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039110C1 RU2039110C1 SU4874650A RU2039110C1 RU 2039110 C1 RU2039110 C1 RU 2039110C1 SU 4874650 A SU4874650 A SU 4874650A RU 2039110 C1 RU2039110 C1 RU 2039110C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- antifriction
- graphite
- antifriction material
- zinc
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди. Предложенный материал имеет следующий состав, мас. олово 4 6, графит 1 1,5, цинк 2 3, фтористый кальций 0,4 0,5, интерметаллид марки ПН65Х25С3Р3 3 5, медь остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди.
Известен спеченный антифрикционный материал на основе меди следующего состава, мас. Нитрид бора 4-7 Олово 5-10 Свинец 1-6 Никель 0,5-4 Медь Остальное
Недостатком материала являются низкие антифрикционные свойства и износостойкость. Повышенный износ сопряженной поверхности контртела.
Недостатком материала являются низкие антифрикционные свойства и износостойкость. Повышенный износ сопряженной поверхности контртела.
Известна шихта для спеченных антифрикционных покрытий на основе бронзы следующего состава, мас. Графит 1,5-2 Дисульфид молибдена 2-4 Карбид бора 1,5-2 Бр0ф10-1 Остальное
Материал работоспособен при обильной смазке и малых скоростях скольжения. Недостатками данного антифрикционного материала являются его сравнительно низкие антифрикционные свойства и износостойкость при средних и высоких скоростях скольжения при скудной смазке и без смазки, повышенный износ контртела.
Материал работоспособен при обильной смазке и малых скоростях скольжения. Недостатками данного антифрикционного материала являются его сравнительно низкие антифрикционные свойства и износостойкость при средних и высоких скоростях скольжения при скудной смазке и без смазки, повышенный износ контртела.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является спеченный антифрикционный материал на основе меди следующего состава, мас. Олово 4,0-5,0 Графит 1,0-2,0 Фтористый кальций 0,5-1,0 Металлид ПН85Ю15 4,0-6,0 Медь Остальное
Материал имеет гетерогенную структуру, обладает хорошими антифрикционными свойствами в условиях обильной смазки, но низкими физико-механическими и антифрикционными свойствами при скудной смазке при высоких скоростях скольжения и удельных нагрузках.
Материал имеет гетерогенную структуру, обладает хорошими антифрикционными свойствами в условиях обильной смазки, но низкими физико-механическими и антифрикционными свойствами при скудной смазке при высоких скоростях скольжения и удельных нагрузках.
Целью данного изобретения является повышение твердости и износостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что известный спеченный антифрикционный материал на основе меди дополнительно содержит цинк, а в качестве интерметаллида он содержит интерметаллид марки ПН65Х25С3Р3 при следующем соотношении компонентов мас. Олово 4-6 Графит 1,0-1,5 Цинк 2-3 Фтористый кальций 0,4-0,6 Интерметаллид ПН65Х25С3Р3 3-5 Медь Остальное
Порошок сплава ПН65Х25С3Р3 выпускается серийно НПО "Тула-чермет", ТУ14-1-3795-84 (табл.1).
Порошок сплава ПН65Х25С3Р3 выпускается серийно НПО "Тула-чермет", ТУ14-1-3795-84 (табл.1).
Существенными признаками, отличающими предложенное техническое решение от прототипа и обуславливающими новизну предлагаемого сложнолегированного спеченного антифрикционного материала на основе меди является то, что он дополнительно содержит графит и цинк при одновременном снижении олова примерно в 2 раза.
Для получения деталей из предлагаемого материала составляют шихту по весу, затем прессуют при Р=1,7-2,0 т/см2, спекают в защитной среде. При необходимости калибруют. В результате предлагаемый материал имеет структуру: медь, легированная никелем, хромом, оловом, цинком и бором, включений твердых смазок графита и фтористого кальция интерметаллидов Ni2B, пор.
Твердые смазки, интерметаллиды, образующиеся при трении окислы и другие дисперсные продукты износа участвуют в формировании фтористых структур в зоне трущихся поверхностей, выравнивая шероховатость сопряженных поверхностей, снижая коэффициент трения, тем самым, повышая износостойкость.
Легирующие присадки упрочняют матрицу, повышая ее прочностные характеристики.
Предлагаемый материал может быть использован для изготовления подшипников скольжения, в качестве антифрикционного слоя биметаллического проката со стальной подложкой и в качестве прокатанного антифрикционного пористого материала для изготовления плоских направляющих пластин и составных элементов крупногабаритных подшипников скольжения для узлов трения машин текстильной отрасли, например, машин отделочного производства, опор скольжения красильно-отделочно-ширильных машин и др. а также для изготовления узлов трения общего машиностроения, автомобилестроения, приборостроения и др.
Предлагаемый материал работоспособен в широком диапазоне скоростей скольжения и удельных давлений при V=0,1--15 м/с. Р=0,1-6 МПа при смазке, скудной смазке и без смазки. При этом следует учитывать критерий Р˙V, так как допустимые значения Р˙V зависят от скорости скольжения, удельной нагрузки и вида и подвода смазки.
Опытные образцы из предлагаемого материала и прототипа для исследования антифрикционных и физико-механических свойств были изготовлены в опытном производстве ОЭ ВНИИЭИ при заводе "Электроконтакт" (г.Кинешма, Ивановской обл.).
Испытания материалов проводились в лабораториях материаловедения Костромского технологического института, ОЭ ВНИИЭИ г. Кинешма и ЦЗЛ завода "Мотордеталь" г.Кострома.
Результаты испытаний сведены в табл.2.
Как видно из табл.2, предлагаемый сложнолегированный спеченный антифрикционный материал на основе меди по сравнению с прототипом имеет более высокие антифрикционные и физико-механические свойства.
Claims (1)
- СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ, содержащий олово, графит, фтористый кальций и интерметаллид на основе никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости, он дополнительно содержит цинк, а в качестве интерметаллида интерметаллид марки ПН65Х25С3Р3 при следующем соотношении компонентов, мас.Олово 4 6
Графит 1,0 1,5
Цинк 2 3
Фтористый кальций 0,4 0,6
Интерметаллид марки ПН65Х25С3Р3 3 5
Медь Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4874650 RU2039110C1 (ru) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Спеченный антифрикционный материал на основе меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4874650 RU2039110C1 (ru) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Спеченный антифрикционный материал на основе меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2039110C1 true RU2039110C1 (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=21540804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4874650 RU2039110C1 (ru) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Спеченный антифрикционный материал на основе меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2039110C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2677166C1 (ru) * | 2018-02-21 | 2019-01-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Антифрикционный порошковый материал на основе меди и способ его получения |
-
1990
- 1990-10-16 RU SU4874650 patent/RU2039110C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1786167, кл. C 22C 9/06, 1990. * |
Заявка N 54-35859, кл. C 22C 9/02, 1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2677166C1 (ru) * | 2018-02-21 | 2019-01-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Антифрикционный порошковый материал на основе меди и способ его получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6165246A (en) | Copper-base sintered sliding material excellent in slipperiness and machaniability | |
CA2636900C (en) | Copper-based sintered slide member | |
JPS6143572B2 (ru) | ||
JPH0331936B2 (ru) | ||
US5346668A (en) | Copper based alloy for wear resistant sliding layer and sliding member | |
KR20120085231A (ko) | 미끄럼 베어링, 제조방법 및 내연기관 | |
JP2007527953A (ja) | 焼結された滑り軸受け材料、滑り軸受け複合体材料並びにその用途 | |
EP2087250A1 (en) | Bearing having improved consume resistivity and manufacturing method thereof | |
KR940002690B1 (ko) | 복합 습동 재료 | |
US5256494A (en) | Sliding member with a sintered copper alloy layer | |
JPH04254539A (ja) | 耐摩耗性銅合金 | |
US5326384A (en) | Sliding material | |
CN108515178A (zh) | 一种铁铜基含油轴承材料及其制备方法 | |
JPH02107731A (ja) | 耐摩耗性銅系焼結含油軸受材料 | |
US5429876A (en) | Copper-lead based bearing alloy material excellent in corrosion resistance and a method of producing the same | |
JP3484444B2 (ja) | 摺動部材 | |
US20130330227A1 (en) | Copper-Zinc Alloy for a Valve Guide | |
US5512242A (en) | Tin-base white metal bearing alloy excellent in heat resistance and fatigue resistance | |
RU2039110C1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе меди | |
JPH07166278A (ja) | 銅系摺動材とその製造方法 | |
JPH079046B2 (ja) | 銅系焼結体 | |
JPH03215642A (ja) | 非焼付性、耐摩耗性および耐蝕性に優れた摺動用銅基合金 | |
US4994235A (en) | Wear-resistance aluminum bronze alloy | |
Montgomery | Friction and wear of some bronzes under lubricated reciprocating sliding | |
WO2001083652A1 (en) | Composite material for anti-friction workpieces |