SE454519B - Sjevsmorjande kompositmaterial - Google Patents
Sjevsmorjande kompositmaterialInfo
- Publication number
- SE454519B SE454519B SE8104285A SE8104285A SE454519B SE 454519 B SE454519 B SE 454519B SE 8104285 A SE8104285 A SE 8104285A SE 8104285 A SE8104285 A SE 8104285A SE 454519 B SE454519 B SE 454519B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- additives
- functional additives
- functional
- matrix
- material according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M111/00—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential
- C10M111/04—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential at least one of them being a macromolecular organic compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/17—Metallic particles coated with metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/18—Non-metallic particles coated with metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
- C10M103/02—Carbon; Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
- C10M103/04—Metals; Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
- C10M103/06—Metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
- C10M107/02—Hydrocarbon polymers; Hydrocarbon polymers modified by oxidation
- C10M107/04—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
- C10M107/20—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound containing oxygen
- C10M107/30—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M107/32—Condensation polymers of aldehydes or ketones; Polyesters; Polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
- C10M107/38—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
- C10M107/40—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound containing nitrogen
- C10M107/44—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0094—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with organic materials as the main non-metallic constituent, e.g. resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
- C10M2201/0413—Carbon; Graphite; Carbon black used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
- C10M2201/042—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
- C10M2201/042—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride
- C10M2201/0423—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/05—Metals; Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/061—Carbides; Hydrides; Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/16—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/18—Ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/022—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/14—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/101—Condensation polymers of aldehydes or ketones and phenols, e.g. Also polyoxyalkylene ether derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2211/06—Perfluorinated compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/02—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/06—Perfluoro polymers
- C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/042—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds between the nitrogen-containing monomer and an aldehyde or ketone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/043—Mannich bases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/044—Polyamides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/045—Polyureas; Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/06—Groups 3 or 13
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/08—Groups 4 or 14
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/32—Light or X-ray resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/02—Bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/14—Electric or magnetic purposes
- C10N2040/16—Dielectric; Insulating oil or insulators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/14—Electric or magnetic purposes
- C10N2040/17—Electric or magnetic purposes for electric contacts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/30—Refrigerators lubricants or compressors lubricants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/32—Wires, ropes or cables lubricants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/34—Lubricating-sealants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/36—Release agents or mold release agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/38—Conveyors or chain belts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/40—Generators or electric motors in oil or gas winning field
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/42—Flashing oils or marking oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/44—Super vacuum or supercritical use
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/50—Medical uses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
454 519
2
Som funktionstillsatser användes:
1) värmebeständiga kväve- eller fosforhaltiga polymerer
(jämför exempelvis den amerikanska patentskriften H OH5 H00), epoxi-
polymerer (jämför exempelvis den brittiska patentskriften 1 H79 H02)
osv.,
och organiska bindemedel (jämför exempelvis de franska patent-
skrifterna 2 337 750 och 2 337 751);
2) fibrer av exempelvis grafit, syntetiska material, metaller
(orienterade och oorienterade, med en storlak av 1-100 pm, i en
mängd av 20-80 volymprocent) (jämför exempelvis den västtyska pa-
tentskriften 1,783 12Ä);
5) metalloxider, exempelvis kadmiumoxid (jämför exempelvis
den brittiska patentskriften 1 486 011);
H) metaller (Fe, Ni, Ag, Pb, Cd, In, Al), metallkarbider
(WC, FeC), oxidhaltiga beståndsdelar (1-20%), som företrädesvis
förekommer i fast lösning med huvudbeståndsdelen (jämför exempel-
vis den amerikanska patentskriften 3 370 9H2, den västtyska patent-
skriften 1 2U9 536);
5) smörjmedel:
- korrosionsbeständiga antifriktionssmörjmedel i fast fas
baserade på värmehärdbart harts, samt grafit, molybdendisulfid,
kromat av zink, eller baserade på metaller, exempelvis kadmium,
silver, volfram (jämför exempelvis den amerikanska patentskriften
3 051 586);
- s.k. högtemperatursmörjmedel innehållande smörjämnen (exem-
pelvis molybdendisulfid, bornitrid eller grafit), metaller (koppar,
zink, indium eller bly) och kadmiumoxid med en partikelstorlek av
högst 10 pm (jämför exempelvis den franska patentskriften 1 SHS 589);
- smörjmedel på basis av polymerer, exempelvis produkter
som erhålles vid kondensation av aromatiskt epoxiharts, i en mängd
av 15-60 viktprocent, smörjmedel i fast fas i en mängd av H0-85
viktprocent, grafit, metalloxider (jämför exempelvis den västtyska
patentskriften 1 271 875);
- smörjmedel på basis av diselenider av övergångsmetaller
(exempelvis tantaldíselenid, tantalsulfid, niobdiselenid och bland-
ningar därav) för arbete vid mycket lågt tryck, exempelvis lägre
än 10-7 torr (jämför exempelvis den västtyska patentskriften
1 28M 017).
454 519
3
Självsmörjande kompositmaterial, exempelvis elektriskt ledan-
de sådana, framställes företrädesvis genom pulvermetallurgiska för-
faranden, exempelvis genom sintring i fast fas.
I det sovjetryska uppfinnarcertifikatet BH? 8U5 beskrives
ett självsmörjande kompositmaterial, som är avsett att användas för
framställning av elektriska borstar, vilka företrädesvis måste ar-
beta vid lågt tryck och minusgrader. För att förbättra driftegen-
skaperna försättes materialet, som innehåller ett metalliserat kol-
pulver, antifriktionsämnespartiklar och ett bindemedel, med H0-70
viktprocent metalliserad molybdendisulfid, som innehåller 30-50
viktprocent metall. Såsom ett möjligt exempel anges ett material,
som i viktprocent innehåller 50% kopparbelagd naturgrafit, 50%
kopparbelagd molybdendisulfid med en kopparhalt av 30 viktprocent,
och 20% resol-fenol-formaldehyd-harts.
De elektriska borstar, som framställts av detta kända materi-
al genom varmpressning, har följande egenskaper: volymresistivitet
2,5-2,8 ohm'mm2/m; hårdhet 33-M3 kp/mm2; övergângsspänningsfall
per par borstar (en kopparring) 1,5-1,U V. Borstarnas förslitning
vid lågt tryck (U-10-6 torr) och en temperatur av -7500 utgör
0,02 mm efter en drifttid av 50 timmar.
Det framgår av de ovan angivna data, att detta kända material
uppvisar egenskaper som omöjliggör effektiv användning av materialet
under extrema driftförhållanden, fastän det har hög slitbeständig-
het i vakuum, hög erosionsbeständighet och låg friktionskoefficient.
Närvaron av fyllmedlet i detta kända material bidrar till att
minska friktionskoefficienten men medför försämring av materialets
andra egenskaper, exempelvis skak- och slagbeständighet.
Detta kända material har låg tryckhållfasthet genom att
större delen av den mekaniska belastningen på materialet fördelar
sig över fasgränsen mellan metallen och fyllmedlet. Adhesions-
eller vidhäftningshâllfastheten vid kontaktstället mellan metallen
och fyllmedlet är mycket låg, vilket beror på processtekniken för
framställning av detta kända material.
Ett högt övergångsspänningsfall över kontakten mellan den
elektriska borsten och släpringen resulterar i elektriska förlus-
ter, hög bullernivå och avsevärda strömpulsationer.
Materialets driftegenskaper försämras efter lång lagringstid
(10 dygn och däröver) i statiskt läge vid hög relativ fuktighet
(98%) och hög temperatur (HOOC). Detta leder till "vidhäftning"
av materialet vid en motkropp av metall, exempelvis koppar, samt
454 519
U
till en avsevärd ökning av resistansen vid kontaktstället mellan
den elektriska borsten och släpríngen, samtidigt som startspänning-
en för den elektriska maskinen ökar otillåtligt (med 3-5 gånger).
Av samtliga dessa skäl får detta kända kompositmaterial låg
funktionssäkerhet.
Ytterligare ett antal självsmörjande, på en metallmatris
baserade kompositmaterial med goda driftegenskaper är kända.
Ett material av sådan typ består av en porös matris av brons,
som framställes genom sintring av metallpulver, varvid metallmatri-
sens porer är fyllda med fuktionstillsatser, exempelvis polytetra-
fluoreten (se F.P. Bowden, Frictional properties of porous materials.
impregnated with plastics, Research 1950, vol. 3, p. 1U7).
Ett självsmörjande kompositmaterial för bandlager beskrives
exempelvis i de brittiska patentskrifterna 1 11U 061, B 912 121
och 756 950.
Detta kända material utgöres av en porös metallmatris med en
porvolym av högst 35%, varvid materialets porer på oordnat sätt
är fyllda med funktionstillsatser. Metallmatrisen kan exempelvis
framställas av brons med hög tennhalt, medan funktionstillsatserna
utgöres av polytetrafluoreten och bly. Detta kända material fram-
ställes genom pulvermetallurgiska förfaranden, exempelvis genom
sintring av på elektrolytisk väg framställda dendritiska pulver
av rena metaller eller av ett sfäriskt pulver av brons med hög
tennhalt (högst 10 viktprocent tenn). Ett förfarande för framställ-
ning av dylika material omfattar sammanpressning av pulvret vid hög
temperatur, förberedande sintring (försintring) av pulvret i en
reducerande atmosfär till ett halvfabrikat, flera gånger upprepad
impregnering av halvfabrikatet med en suspension av funktionstill-
satser, slutsintring av det ímpregnerade halvfabrikatet, exempel-
vis tillsammans med bärorgan av stål, i ett inert medium, och s.k.
kalibrering (dimensionsformning) av den framställda detaljen genom
plastisk deformering (utfällning). Vid framställning av alster
(exempelvis bandlager) av detta material är det nödvändigt att
funktionstillsatserna vid impregneringen av matrisen med dessa till-
satser bildar ett skikt med en tjocklek av ungefär 0,02 mm ovanpå
alstrets kontaktyta. Detta villkor måste uppfyllas för att lagret
skall kunna arbeta funktionssäkert.
Materialet erhålles i form av band med en tjocklek av 1,21-
5,05 mm och en bredd av upp till 101,6 mm; hylsor med en diameter
454 519
5
av 10-100 mm; halvsfäriska stödorgan med en diameter av 16-38 mm;
tråd, lager, etc. Materialet är avsett att användas under beting-
elser för torr och halvvätskeformig friktion.
Nämnda kända material har hög funktionsduglighet (högt nöt-
ningsmotstånd och låg friktionskoefficient), bl.a. vid avsevärda
belastningar utan smörjníng inom ett vidsträckt temperaturintervall
(frän -20000 till 260°C) i luft och andra gasmedier, i vakuum, samt
i vätskeformiga medier som saknar smörjande verkan. Statíska
elektriska laddningar bildas.inte på dessa material och förorsakar
inte någon s.k. nötningskorrosion.
En av fördelarna med nämnda kända material är att dessa kan
användas i friktionsanordningar arbetande under extrema driftför-
hâllanden.
Det är känt att använda detta material för framställning av
kullagerhållare bestående av sintrat silver impregnerat med poly-
tetrafluoreten med låg mängd volframdiselenidtillsats, vilka kul-
lager med fördel kan arbeta vid låga och höga temperaturer vid ett
så lågt tryck som 10-7 - 10-9 torr. Dessa kända material användes
i stor omfattning inom rymd-, bil- och textilindustri samt inom
elektroteknik, etc.
Detta kända material har emellertid begränsat användningsom-
råde, särskilt av följande skäl.
(1) Alla porer i materialet impregneras icke likformigt,
eftersom porerna har olika storlek och varierande läge, varför för-
rådet av smörjmedel i de porer, som vid den ifrågavarande tidpunk-
ten gränsar till friktionsytan, uttömmes under materialets arbets-
förlopp.
(2) Porerna kan tillslutas genom igensättning (tilltäppning)
av desamma medelst nötningsprodukter, genom nedsmutsning medelst
främmande material samt genom plastisk deformering av matrisens
ytskikt, exempelvis vid höga belastningar och vid hög temperatur.
(3) Materialets driftegenskaper bestämmas av dess fysika-
lisk-mekaniska egenskaper, friktionsegenskaper och andra egenskaper
i s.k. kontaktmikroormåden, varvid en och samma egenskap hos mate-
rialet varierar i olika områden av materialet.
(M) Adhesionsväxelverkan mellan funktionstillsatsen (poly-
tetrafluoreten är kemiskt inert med hänsyn till metaller) och metall-
matrisen vid impregneringen är mycket svag, varför materialets håll-
fasthetsegenskaper och följaktligen många av dess utgångsegenskaper,
454 519
6
exempelvis nötningsmotstånd i vakuum, skak- och slagbeständighet
samt elektrisk ledningsförmåga, dvs. funktionssäkerhet, försämras.
(5) Materialet har låg värmebeständighet (högst 280°C) på
grund av sönderdelning av polytetrafluoreten.
(6) Materialet har låg strålningsbeständighet i luft på
grund av sönderdelning av bindemedlet.
(7) Processtekniken för framställning av ett sådant material
medför behov av ett antal hjälpoperationer, exempelvis omsorgsfull
omrörning, flerdubbel impregnering, flerdubbel sammanpressning och
sintring av metallpulvren samt ett antal slutbehandlingsoperatíoner,
exempelvis kalibrering, komplex stegvis värmebehandling, finytbear-
betning, etc. :
Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att
åstadkomma ett sådant självsmörjande kompositmaterial, som uppvisar
bättre driftegenskaper i vakuum, vid höga och låga temperaturer,
vid inverkan av elektriska fält och kraftfält, och som är funktions-
säkert.
Detta syfte uppnàs enligt föreliggande uppfinning medelst
ett självsmörjande kompositmaterial bestående av en metallmatris,
som innehåller s.k. funktionstillsatser. Detta material kännetecknas
av att matrisen är uppbyggd av två metall-beståndsdelar, av vilka
den ena bildar med varandra förbundna höljen för funktionstillsat-
serna och har en sammanhängande cellstruktur, i vars slutna celler
funktionstillsatserna är belägna, medan den andra metallbestånds-
delen är anbragt i resterande fria utrymmen i den sammanhängande
kroppen av den första metallbestândsdelen, varvid beståndsdelarna i
matrisen utgöres av metaller som tillhör grupperna III-VI i det pe-
riodiska systemet, och/eller legeringar av dessa metaller, och den
andra beståndsdelens smälttemperatur är högst 0,9 av den första be-
stândsdelens smälttemperatur, och varvid funktionstillsatserna ut-
göres av antifriktionstillsatser, såsom oorganiska smörjmedel i fast
fas eller polymerer.
Bestândsdelarna i matrisen kan utgöras av såväl rena metaller,
exempelvis silver, koppar, barium, aluminium, volfram, tenn, som
metallegeringar, exempelvis brons. Som funktíonstillsatser användes
ämnen av organisk och oorganisk härkomst.
Sådana ämnen kan utgöras av polymerer, smörjmedel i fast fas,
exempelvis grafit, och diselenider av s.k. övergângsmetaller. Be-
ståndsdelarna av metall bör väljas och kombineras med varandra un-
der hänsynstagande till de fysikaliska och mekaniska egenskaperna
hos metallerna och/eller legeringarna ifråga. Ett bestämt val av
454 519
beståndsdelarna främjar formning av den ovan beskrivna strukturen
hos materialet. En sådan struktur gör det möjligt att framställa
ett material med goda antifriktionsegenskaper, hällfasthetsegenska-
per och elektriskt ledande egenskaper. Den beståndsdel, som är
avsedd att bilda höljena för funktionstillsatserna, fyller huvud-
sakligen en konstruktíonsfunktion, dvs. formar matrisens tredimen-
sionella skelett. Den andra beståndsdelen, som fyller mellanrummen
mellan höljena, är avsedd att i kombination med funktionstillsat-
serna alstra en självsmörjande effekt vid friktion samt främjar
en ökning av matrisens mekaniska hållfasthet. Matrisen í det själv-
smörjande kompositmaterialet kan i det allmänna fallet få såväl
regelbunden som oregelbunden struktur.
För att förbättra det självsmörjande kompositmaterialets
driftegenskaper är det att föredra, att nämnda höljen bildar en
regelbunden cellstruktur.
Vid användning av materialet är det viktigt, att materialet
har stabila arbetsegenskaper vid kontaktytan, vilket säkerställas
genom riktad reglering av materialets sammansättning och konstruk-
tion, exempelvis genom närvaro av finfördelade beståndsdelar och
tillsatser vid kontaktytan. Det är därför lämpligt, att höljena
får en regelbunden cellstruktur med avtagande cellstorlek i riktning
mot kontaktytan med motkroppen.
Det är från ekonomisk synpunkt inte lämpligt att man i natrisen an-
vänder sällsynta jordartsmetaller, lantanoider och aktinoider. Det
är lämpligt att man i matrisen använder metaller som tillhör grup-
perna III-VI i det periodiska systemet, exempelvis silver, koppar,
barium, bly, molybden, volfram, och/eller legeringar därav, exem-
pelvis silver-kopparlegering, bly-bariumlegering. För att man
skall erhålla den ovan beskrivna materialstrukturen får den andra
bestândsdelens smälttomperatur inte överstiga 0,9 av smälttempera-
turen (smëltpunkten) för den första beståndsdelen. Ifall detta
villkor inte uppfyllas, omfördelas beståndsdelarna i matrisen på
oordnat sätt samtidigt som driftegenskaperna försämras, b1.a. frik-
tionskoefficientens och de elektriska kontaktegenskapernas stabili-
tet.
Halten funktionstillsatser kan variera i beroende av det kon-
kreta användningsområdet för det självsmörjande kompositmaterialet
och utgöra 3-80 volymprocent. Minimihalten funktionstillsatser
(5 volymprocent) representerar den undre gränshalt, vid vilken
självsmörjningseffekten (förmågan till självsmörjning) vid friktion
454 519
8
ännu uppträder. Om halten funktionstillsatser är högre än ovan
nämnda övre gränshalt av 80 volymprocent, rubbas materialets ovan
beskrivna struktur, vilket medför en otillåtlig försämring av ma-
terialets hållfasthetsegenskaper,'elektriskt ledande egenskaper
och andra egenskaper.
Funktionstillsatsernas storlek är mycket viktig vid användning
av materialet, eftersom denna storlek bestämmer friktionsanordning-
ens livslängd och funktionssäkerhet samt kontaktegenskapernas stabi-
litet. Funktionstillsatserna måste fördelas i matrisen på ett så-
dant sätt, att avståndet mellan tillsatserna, dvs. höljets tjock-
lek, säkerställer bibehållande av den ovan beskrivna strukturen
och inte medför försämring av driftegenskaperna.
Ett viktigt kriterium för materialets struktur är förhållan-
det mellan funktionstillsatsernas maximistorlek och minimiavstândet
mellan tillsatserna. Detta förhållande kan i princip vara godtyck-
ligt men bör lämpligen väljas mellan O,7:1 och 10:1.
Som funktionstillsatser användes lämpligen värmehärdbara el-
ler termoplastiska polymerer. Värmehärdbara polymerer utgöres lämp-
ligen av hartser, exempelvis fenol-formaldehydharts, glasarmerat
epoxi- eller polyimidharts, medan de termoplastiska polymererna
lämpligen utgöres av polyeten, oljefylld polykaproamid, polytetra-
fluoreten.
Den höga självsmörjningseffekten vid friktion uppnås när
man som funktionstillsatser använder pulverformiga produkter, som
erhålles vid termisk eller termooxiderande sönderdelning av värme-
härdbara eller termoplastiska polymerer. Såsom produkter, som
erhålles vid termisk sönderdelning (nedbrytning) i ett oxidations-
fritt medium, exempelvis vakuum, användes exempelvis polyeten el-
ler fenol-formaldehydharts, under det att produkter, som erhålles
vid termisk oxidationssönderdelning i luft, kan utgöras av poly-
kaproamid, epoxi- eller polyimidharts.
Man använder lämpligen sönderdelningsprodukter av polymerer
erhållna vid nedbrytning av minst 90 viktprocent polymer.
När det självsmörjande kompositmaterialet är avsett att
användas vid höga temperaturer, i elektriska fält, vid inverkan
av mekaniska överbelastningar eller i joniserande strålning måste
materialet uppvisa pålitliga fysikaliska och mekaniska egenskaper,
exempelvis elektriskt ledande egenskaper. I detta fall införes
lämpligen i materialet såsom ytterligare funktionstillsatser pulver
av metaller som tillhör grupperna III-VI i det periodiska systemet
eller oxider därav, exempelvis silver, koppar, kadmium, volfram
454 519
9
respektive huvudoxider av dessa metaller, exempelvis koppardioxid,
silveroxid. Det är lämpligt att halten nämnda metaller eller me-
talloxider är mellan 0,5 och H5 volymprocent, räknat på funktions-
tillsatsernas totala volym.
För att förbättra materialets hållfasthetsegenskaper, exempel-
vis för att öka dess specifika hållfasthet, måste man använda funk-
tionstillsatser med goda hällfasthetsegenskaper, exempelvis bor-,
kol- eller kiselfibrer med hög hâllfasthet. Införandet av dylika
tillsatser i materialet medför dessutom en avsevärd ökning av mate-
rialets nötningsmotstånd (slitbeständighet) och värmebeständighet.
Dessa tillsatser införes lämpligen i materialet i en mängd av 2-90
volymprocent, räknat på funktionstillsatsernas totala volym. Om
halten införda tillsatser är lägre än 2 volymprocent, förbättras
materialets driftegenskaper inte märkbart. När halten införda
tillsatser är högre än 90 volymprocent, försämras materialets för-
måga till självsmörjning oavsett att materialet får hög slitbestän-
dighet. I detta fall förslites motkroppen i otillåtligt hög grad.
Man kan samtidigt förbättra det självsmörjande kompositmate-
rialets hâllfasthetsegenskaper och dess elektriska ledningsförmåga
och värmekonduktivitet genom införande av metaller, som tillhör
grupperna III-VI i det periodiska systemet, i form av s.k.
“whiskers" i en mängd av 2-90 volymprocent, räknat på funktions-
tillsatsernas totala volym. Om halten införda tillsatser är lägre
än 2 volymprocent, inverkar detta inte något märkbart på materia-
lets driftegenskaper. När halten införda tillsatser är högre än
90 volymprocent, försvåras alstrandet av materialets förmåga till
självsmörjning, samtidigt som fríktionsparets livslängd och funk-
tíonssäkerhet minskar.
Det självsmörjande kompositmaterialet enligt uppfinningen upp-
visar alla erforderliga driftegenskaper, dvs. förmåga till själv-
smörjning under extrema driftförhâllanden, goda fysikaliska och
mekaniska egenskaper, hög funktionssäkerhet och lång livslängd.
Huvudfördelen med materialet enligt uppfinningen är att mate-
rialet är mycket funktionsdugligt under extrema driftförhållanden,
vilket bidrar till att friktionselement i friktionsanordningar får
den önskade långa livslängden och höga funktionssäkerheten. _Det
föreslagna materialets förmåga till självsmörjning och dess håll-
fasthetsegenskaper är exempelvis väsentligt (15-20 gånger) högre
än respektive egenskaper hos de kända materialen av detta slag.
454 519
10
Materialet enligt uppfinningen kan mest effektivt användas
inom maskinbyggnadsteknik, elektroteknik och elektronik för fram-
ställning av elektriska släpkontakter och glidlager, vilka är av-
sedda att arbeta under normala klimatförhållanden, i vakuum, vid
höga och låga temperaturer, vid inverkan av elektriska fält, vid
mekaniska överbelastningar samt i joniserande strålning.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till
bifogade ritning, på vilken fig. 1 visar ett snitt genom ett själv-
smörjande kompositmaterial enligt uppfinningen; fig. 2 visar ett
snitt genom ett självsmörjande kompositmaterial med regelbunden
cellstruktur; fig. 3 visar ett snitt genom ett självsmörjande kom-
positmaterial vinkelrätt mot motkroppens arbetsyta; och fig. H
visar ett diametralt snitt genom ett lager framställt av ett själv-
smörjande kompositmaterial enligt uppfinningen.
Det i fig. 1 i snitt visade självsmörjande kompositmaterialet
består av en metallmatris, som är uppbydd av två beståndsdelar, av
vilka den ena 1 är avsedd att bilda höljen för funktionstillsatser
2, medan den andra beståndsdelen 3 är anbragt i mellanrum mellan
höljena.
I fig. 2 visas ett snitt genom ett självsmörjande komposit-
material med regelbunden cellstruktur, varvid förhållandet mellan
tillsatsernas maximistorlek A och maxímiavståndet B mellan till-
satserna är mellan O,7:1 och 10:1.
I fig. 5 visas ett snitt genom ett självsmörjande komposit-
material vinkelrätt mot en motkropps arbetsyta, varvid höljena med
regelbunden cellstruktur är så utformade, att cellstorleken minskar
i riktning mot materialets kontaktyta med motkroppen.
I fig. H visas ett diametralt snitt genom ett glidlager fram-
ställt av ett självsmörjande kompositionsmaterial, varvid funktions-
tillsatserna 2 utgöres av "mustascher" av metall och fibrer.
Förfarandet för framställning av det självsmörjande kompo-
sitmaterialet enligt uppfinningen är tekniskt sett enkelt att ge-
nomföra och genomföres på följande sätt.
Man metalliserar funktionstillsatserna två gånger, varvid
man t.ex. först belägger grafitpartiklar med ett silverskikt och
därefter med ett blyskikt, företrädesvis på ett av följande sätt:
vakuumförångning av metaller; kemisk eller elektrokemisk utfällning.
Beläggningstjockleken samt storleken och formen hos dc funktions-
tillsatser som skall metalliseras är i detta fall av stor betydelse,
varjämte det är viktigt att beläggningarna är förenliga med varand-
ra och likformiga.
4b4 519
11
Det så beredda halvfabrikatet sammanpressas och sintras där-
efter under samtidig applicering av en tryckkraft i ett kontrolle-
rat, neutralt eller reducerande medium under optimala, inom pulver-
metallurgin användbara metallsintringsförhållanden.
Under sintringens begynnelseskede smälter det yttre skiktet
av den mer lättsmälta metallen, varvid denna fyller mellanrummen
mellan höljena av den mer svårsmälta beståndsdelen av metall. Höl-
jena för funktionstillsatserna sammanföres därefter under inverkan
av tryckkraften och sintrar vid varandra i kontaktzonen.
Efter avslutad sintring stelnar beståndsdelarna i matrisen.
Materialmatrisen är alltså uppbyggd av två beståndsdelar, av vilka
den ena är avsedd att bilda höljena för funktionstillsatserna, me-
dan den andra bestândsdelen är belägen i utrymmen mellan höljena.
Om funktionstillsatser av partiklar med lika volym användes, får
materialet regelbunden cellstruktur.
Uppfinningen belyses närmare nedan í följande exempel.
Exempel 1. En utgångsprodukt, nämligen grafitpartiklar med
en storlek av högst 50 pm, belägges på elektrokemisk väg först med
ett kopparskikt och därefter med ett blyskikt. De så belagda gra-
fitpartiklarna blandas med ett tennpulver i en mängd av 30 volym-
procent av grafitens totala volym och sammanpressas i en pressform
vid ett specifikt tryck av högst H00 MPa. Halvfabrikatet sintras
därefter i en form under samtidig applicering av en tryckkraft i
ett medium av vätgas vid en temperatur, som utgör 0,7 av silvers
smäitpunkt (550-5uo°c), under en tia av 3 timmar. Grafitnaiten i
materialet är 3 volymprocent.
Av det så framställda materialet tillverkas elektriska borstar,
exempelvis för elektriska mikromotorer. Materialet har oregelbun-
den struktur och dess egenskaper redovisas i tabell 1.
Exempel 2. Ett självsmörjande kompositmaterial består av en
matris, som är uppbyggd av två beståndsdelar, av vilka den ena ut-
göres av magnesium och är avsedd att bilda höljen för funktions-
tillsatserna, medan den andra beståndsdelen utgöres av indium-tenn-
legering och är anbragt i utrymmen mellan höljena. Som funktions-
tillsats användes en pulverformíg termoplastisk polymer, nämligen
polyeten i en mängd av 80 volymprocent. Materialet har regelbunden
struktur och kan användas som glidlager.
Exempel 5. Ett självsmörjande kompositmaterial består av en
matris, som är uppbyggd av två beståndsdelar, av vilka den ena ut-
454 519
12
göres av molybden och är avsedd att bilda höljen för funktionstill-
satserna, medan den andra beståndsdelen utgöres av brons och är be-
lägen i utrymmen mellan höljena. Funktionstillsatserna utgöres av
ett pulverformigt, glasarmerat epoxiharts i en mängd av H0 volym-
procent med en tillsats av kopparpulver i en mängd av 0,5 volym-
procent, räknat på funktionstillsatsernas volym. Materialet har
oregelbunden struktur och kan användas för framställning av frik-
tionselement.
Exempel U. Ett självsmörjande kompositmaterial består av en
matris, som är uppbyggd av två beståndsdelar, av vilka den ena ut-
göres av mässing och är avsedd att bilda höljen för funktionstill-
satserna, medan den andra bestândsdelen utgöres av kalium och är
anbragt i utrymmen mellan höljena. Funktionstillsatsen utgöres av
en termoplastisk polymer, exempelvis polykaproamid, i en mängd av
3 volymprocent. Materialet har regelbunden struktur och kan använ-
das för framställning av friktionselement.
Exempel 5. Ett självsmörjande kompositmaterial består av en
matris, som är uppbyggd av tvâ beståndsdelar, av vilka den ena ut-
göres av koppar och är avsedd att bilda höljen för funktionstillsat-
serna, medan den andra beståndsdelen är anbragt i mellanrum mellan
höljena. Funktionstillsatserna utgöres av oljefylld polykaproamid
i en mängd av H5 volymprocent med en tillsats av etpulver av barium-
oxid i en mängd av 5% av funktionstillsatsernas volym. Materialet
har oregelbunden struktur och kan användas för framställning av
friktionselement.
Exempel 6. Ett självsmörjande kompositmateríal består av en
matris, som är uppbyggd av två beståndsdelar, av vilka den ena ut-
göres av silver och är avsedd att bilda höljen för funktionstill-
satserna, medan den andra beståndsdelen utgöres av indium och är
belägen i utrymmen mellan höljena. Funktionstillsatserna utgöres
av en blandning av produkter, som erhålles vid termisk sönderdel-
ning av polyeten och fenol-formaldehydharts, i en mängd av 20 vo-
lymprocent. Materialet har regelbunden struktur och kan användas
som hållare i rullningslager.
Exempel 7. Ett självsmörjande kompositmaterial består av en
matris, som är uppbyggd av två beståndsdelar, av vilka den ena ut-
göres av vanadin och är avsedd att bilda höljen för funktionstill-
satser, medan den andra beståndsdelen utgöres av kalcium och är be-
lägen i utrymmen mellan höljena. Funktionstillsatscrna utgöres av
454 519
13
en blandning av produkter, som erhålles vid kombinerad (samtidig)
termooxidationssönderdelning av polykaproamid och polyimidharts,
i en mängd av 55 volymprocent. Materialet har regelbunden struktur
och kan användas för framställning av friktionsdetaljer.
Exempel 8. Ett självsmörjande kompositmaterial består av en
matris, som är uppbyggd av två beståndsdelar, av vilka den ena ut-
göres av rhenium och är avsedd att bilda höljen för funktionstill-
satser, medan den andra bestândsdelen utgöres av rostfritt stål och
u
är belägen 1 utrymmen mellan höljena. Höljena är så anordnade, att
de bildar en regelbunden cellstruktur, varvid cellstorleken minskar
från 60 pm till 5 pm i riktning mot materialets kontaktyta med mot-
kroppen. Som funktionstillsats användes ett silverpulver i en mängd
av H5 volymprocent, varvid förhållandet mellan tillsatsernas maxi-
mistorlek och minimiavståndet mellan tillsatserna är 0,7:1. Mate-
rialet kan användas för framställning av elektriska borstar eller
kontaktringar. a
Exempel 9. Ett självsmörjande kompositmaterial består av en
matris, som är uppbyggd av två beståndsdelar, av vilka den ena ut-
göres av silver-kopparlegering och är avsedd att bilda höljen för
funktionstillsatser, medan den andra beståndsdelen är belägen i
utrymmen mellan höljena. Som funktionstillsats användes molybden-
disulfid i en mängd av 10 volymprocent, varvid förhållandet mellan
tillsatsernas maximistorlek och minimiavståndet mellan tillsatserna
är 5,5:1.
framställning av element hos elektriska släpkontakter.
Materialet har regelbunden struktur och kan användas för
Exempel 10. Ett självsmörjande kompositmaterial består av
en matris, som är uppbyggd av två beståndsdelar, av vilka den ena
utgöres av aluminium och är avsedd att bilda höljen för funktions-
tillsatserna, medan den andra beståndsdelen utgöres av kadmium och
är belägen i utrymmen mellan höljena. Funktionstillsatsen utgöres
av bornitrid i en mängd av 20 volymprocent, varvid förhållandet mel-
lan tillsatsernas maximistorlek och minimiavståndet mellan tillsat-
serna är 1011. Materialet har regelbunden struktur och kan använ-
das som glidlager.
Exempel 11. Ett självsmörjande kompositmaterial består av en
matris, som är uppbyggd av två beståndsdelar, av vilka den ena ut-
göres av nickel och är avsedd att bilda höljen för funktionstill-
satserna, medan den andra beståndsdelen utgöres av koppar och är an-
bragt i utrymmet mellan höljena. Som funktionstillsatser användes
454 519
lü
bornitrid i en mängd av 20 volymprocent med en tillsats av en
blandning av kisel- och borfibrer i en mängd av 2% av funktionstill-
satsernas totala volym. Materialet har oregelbunden struktur och
kan användas för framställning av~friktionsdetaljer.
Exempel 12. Ett självsmörjande kompositmaterial består av en
matris, som är uppbyggd av två beståndsdelar, av vilka den ena ut-
göres av krom och är avsedd att bilda höljen för funktionstillsat-
serna, medan den andra bestândsdelen utgöres av kadmium och är be-
lägen i utrymmen mellan höljena. Som funktionstillsatser användes
grafit i en mängd av 15 volymprocent med en tillsats av s.k.
"whískers" av tantal i en mängd av U0% av funktionstillsatsernas
totala volym. :Materialet har oregelbunden struktur och kan använ-
das för framställning av värmebeständiga friktionsdetaljer.
Exempel 13. Ett självsmörjande kompositmaterial består av en
matris, som är uppbyggd av två beståndsdelar, av vilka den ena ut-
göres av rhenium och är avsedd att bilda höljen för funktionstill-
satserna, medan den andra beståndsdelen utgöres av silver och är
belägen i utrymmen mellan höljena. Som funktionstillsatser användes
molybdendisulfid i en mängd av 30 volymprocent med en tillsats av
kolfibrer i en mängd av 90% av funktionstillsatsernas totala volym.
Materialet har oregelbunden struktur och kan användas för fram-
ställning av elektriska borstar.
Egenskaperna hos de självsmörjande kompositmaterialen enligt
uppfinningen redovisas i nedanstående tabell 1, medan egenskaperna
hos kända självsmörjande material visas i tabell 2.
15
'Iäbell 1
404 b19
Egenskaper hos självsmörjarxde konpositmateríal enligt uppfinníngg
I
hhteríalets Fysikalisk-mekaniska egenskaper
samnansättning
Densitet, Medelhårdhet, Tryckhållfast- Resistivitet,
g/ C103 kp/mn? hetsgräns , ohm- mm
kp/nm? ' m
1 2 3 11 5
A* 30-110
Exempel 1 6,5-7,0 12-16 12-20 o,05-0,12
Exempel 2 . 3,5-11,5 7-10 17-22 0,10-O,25
Exempel 3 ~ 11,0-6,0 111-18 30-110
Exempel 11 11,0-11,5 7-9 15-20
Exempel 5 11,0-5,5 10-111 18-22
Exempel 6 3,8-6,2 8-12 15-20
Exempel 7 5,5-6,0 17-21 15-20
Exempel 8 11,5-6,0 18-26 35-115 0,08-0,2O
Exempel 9 },5-5,5 12-18 12-20 10-15
Exempel 10 3,0-11,5 8-111 15-18
Exempel 11 11,0-6,O 20-28 119-60
Exempel 12 5,0-8,0 25-35 110-55
Exempel 13 11,0-6,0 25-30 20-50 1,0-8,0
* Självsmörjande kompositmateríal som innehåller en porös metallmatris av
brons med hög tennhalt, vars porer är impregnerade med polytetrafluoreten
och bly.
454 519 “Y
“N-
16
Tabell 'l (forts)
Friktionsegenskaper
Nötníngsíntensítet . Fríktíons-
koefficient
Luft Vakuum 10-5 torr
o o _ o i luft i vakuum
20 c 80 c 20 c 65°c 2o°c 2o°c
m5- ¿ 6 7 _ 8 9 1o í 11
A (o,03-o,o6)x1o'8 o,oh-o,2o
Ex 1 (2-8)x1o'11 (8-12)x1o'1° 0,08-0,12 0,15-0,20
Ex 2 (1-h)x1o'11 (M-6)x1o'1° 0,06-0,08 o,1o-0,20
Ex 3 (6-8)x1o'1° (1-2)x1o"9 (6-8)x1o"11 (1-3)x1o'1° 0,12-0,25 0,15-0,25
Ex h (6-8)x1o"1° (8-9)x1o"'° 0,10-0,20
Ex 5 (1-h)x1o'11 (8-1o)x1o"11 (2-6)x1o'1° (8-1o)x1o'1° o,oh-o,o8 0,12-0,15
Ex 6 (1-2)x1o“11 (3-h)x1o"11 o,oh-o,o6 o,o8-o,12
Ex 7 (2-h)x1o"1° (6-8)x1o"1° 0,10-0,20
Ex 8 än-6)x1o'11 (1-2)x1o'11 0,12-0,22 0,18-0,22
Ex 9,(6-8)x1o'1° (3-5)x1o"1 o,1o-0,12
Ex 1o (7-9)x1o'1° (h-6)x1o"1° 0,15-0,20
Ex 11 (ø,3-o,6)x1o'11 (1-2)x1o'11 (u-ß)x1o'1° (5-7)x1o'1° o,1o-0,20
Ex 1% (o,h-o,6)x1o"1° (o,h-o,6)x1o'1° 0,15-0,25
_Ex 13 (h-8)x1o'11 (6-8)x1o'11 (2-3)x1o"*1 (3-h)x1o'1“ 0,08-0,12 0,12-0,15
~- 1 _ ...__ .
Poöïï
auAuTv
434 519
17
|vm#Ewhvm_ |mnxdMw.p
oo.mdwwnwmEwB.HmEE\mx ,wcw:wmmHmfl m\fi .uwcmflwmmm
>d wcfimxm Hfiwsuflmuonm |ww:wn:mQmmw:mwuv>D
omF|o__. oN|ø~_. Qwm«\øww: o.w|~.o _ o»@|mø»@_ mfi. Qm.mfloF.o .~@m.m~m@»o_W_,xm
ofirom _ ._@@m+fømw| ..oom|_ _ @m_|w _ _ N_ »m_
_ _
o@a@1._ oøm+|oww| . Qmwng _ oof|o»m , _ _ ___ wa.
owxo-_. Qo~+|om_w. @;|o._. _ .ww|o.+ _ _ _of am.
om|@ . oæ+1ow| m.f|_.Q _ _ o»w|P.o _ _ om.@|o_.o_ w «m_
omuw ojnøm om_+»ømw| o.f|~.o _ m.~wmm.o 0. _ @_.o|@o.o _ mf,o|@o.o_ w »w_
_ _ _ _
o:+|om1 mm,1~.o _ m_|m.o _ _ > «m_
_ .v n .J ß _ _ __
om+|@m| o mf. O _ olmw 0 _ _ _ @ xmu
_ _
@|_ _ m,m|mN.o _ _ _ W gm.
. ow+|@m| o_1_ _ oo_»_ _ _ _ J xm_
_ . _ W
øwuom ow_+\om| om~1o._ _ mw1f.o _ _ _ M xwfl
om+|o~| mw|m.o mP|of.o _ _ _ w xm_
o~P|o@ mmfoz om_4»øwm« 0.m|+_O _m.m|mN»o. DW _ m,o|w.o m.@1m.@ _ am
. _
oow+|o@ws oo:~r@.m m.m|mw.o _ _ 4.
mr ær... »_.._ __. w_ _ m~._ Å, _ MF N. _ F
. uoo: >m nßpmuom _
lswv cm :oo www >m vw: _ _
»wHpm:«.>fi»wfiwh av @H> _ uoow _ Uoow
_cwhv.FN.>m vwwwflflmzwmms uuøfi M sd:xß> fi
Efl\< zw: . cm uwøcd mvnopoëopxwë
.vwnHw:wmvmdfi_. _ www cmmcflccmmwvumww > .smpxmvøox nwbw fiamu
_
_
_
_
_
. . . . . . . . . __. Hwmmmxmnwwmmumßnw wnvmfiflwu mmm wømnso
pwmmxmuwwm mxwflhvzwflm
^.m»»o@v _ Hflwpwa..
POOR
JIUALITY
454 519
. 18
Tabell 2
Viktiga_ege§§§§Eer hos kända,elektriskt ledande självsmörjande kompgsitmateyial
šrflmställda sefwfuaalläæeåaäaraiëëa .Iïërâarandßn
Material Tillverkare Typ av Densštet,š Hårdhet, Tryckhållfast-
elektriska g/cm kp/mm hetsgräns,
borstar kp/mm?
1 Sovjet- av silver och
unionen grafít 7,2 10-15 27
2 " av koppar
och grafit 6,5 12-16 22
3 " silverhaltig
' (med pallaâium-
tillsats) 6,7 T,5
h Frankrike av koppar och
grafit 2,35 1:5 enligt 7,2
Shore
5 " av silver och
grafít 8,2 10 enligt 0,1
Shore
6 " av silver och
grafit _ 15
7 Storbri~ ' |
tannien av metall och '
grafit TO
Österrike metallnaltig 2,5 20 3,5 i
" * metallnaltíg 14,6 I 12 2,5 '
10 Ungern av metall och É
grafít 8-12 eligt i
Shore
Claims (8)
1. Självsmörjæmæ kompositmaterial bestående av en metallmatris, som innehåller s.k. funktionstillsatser, k ä n n e t e c k n a t av att matrisen är uppbyggd av tvådmetall-beståndsdelar, av vilka den ena bildar med varandra förbundna höljen för funktionstillsat- serna och har en sammanhängande cellstruktur, i vars slutna celler funktionstillsatserna är belägna, medan den andra metallbestånds- _ delen är anbragt i resterande fria utrymmen i den sammanhängande kroppen av den första metallbeståndsdelen, varvid beståndsdelarna i matrisen utgöres av metaller som tillhör grupperna III-VI i det pe- riodiska systemet, och/eller legeringar av dessa metaller, och den andra beståndsdelens smälttemperatur är högst 0,9 av den första be- ståndsdelens smälttemperatur, och varvid funktionstillsatserna ut- göres av antifriktionstillsatser, såsom oorganiska smörjmedel i fast fas eller polymerer.
2. Material enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att cellstrukturen är regelbunden och har sådan utformning, att cell- * storleken minskar i riktning mot materialets kontaktyta med en mot- kropp.
3. Material enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att funktionstillsatserna ingår i en halt av 3-80 volymprocent, var- vid förhållandet mellan tillsatsernas maximistorlek och minimiav- ståndet mellan tillsatserna är från 0,7:1 till 10:1.
4. Material enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t av att funktionstillsatserna utgöres av värmehärdbara eller termo- plastiska polymerer.
5. Material enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att de värmehärdbara polymererna är fenol-formaldehydharts, glasarme- rat epoxi- eller polyimidharts.
6. Material enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att de termoplastiska polymererna är polyeten, oljefylld polykaproamid eller polytetrafluoreten.
7. Material enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t av att funktionstillsatserna utgöres av pulverformiga produkter, som erhålles vid termisk eller termooxiderande sönderdelning av värmehärdbara eller termoplastiska polymerer.
8. Material enligt något av kraven 1-7, k a n n e t e c k n a t av att det såsom funktionstillsatser dessutom innehåller pulver av 19 454 519 çabell 2 (f6rts.) Mata- Resistí- Frik- Övergångs- Tillåten Tillåten Medium Anmärkning rial vítet, tions- spânnings~ maximí- strömtât- ohm~mm koeffícient fall, V hastig- het, m het, m/s A/cm 1 0,08 0,2 0,1 5 20 Luft Fuktbestän- dighet 2 6,0 0,16 1,9 55 27 Luft Drift i vakuum vid 10' torr i 10 min 3 0,32 Luft Rekommenderat pa: av Br12-typ Ä T,2 Luft på stor nöja 5 0,1 6 0,12 <.1,h 20 30 Luft, vakuum 7 <0,1 0,h-0;z 20 20 Luft 8 8,0 0,06 1,7 30 20 0,16 0,12 0,5 30 30 :10 - 0,08 0,08 0,6 25 30 454 519 21 metaller, som tillhör grupperna III-VI i det periodiska systemet, eller oxider därav i en mängd av 0,5-45% av funktionstillsatsernas totala volym; eller bor, kol eller kisel i form av fibrer i en mängd av 2-90% av funk- tionstillsatsernas totala volym; eller metaller, som tillhör grupperna III-VI i det periodiska systemet, i form av s.k. "whiskers" i en mängd av 2-90% av funktionstill- satsernas totala volym.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB08127486A GB2105751B (en) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Composite self-lubricating material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8104285L SE8104285L (sv) | 1983-01-10 |
SE454519B true SE454519B (sv) | 1988-05-09 |
Family
ID=10524439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8104285A SE454519B (sv) | 1981-09-11 | 1981-07-09 | Sjevsmorjande kompositmaterial |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4425247A (sv) |
DE (1) | DE3128412A1 (sv) |
FR (1) | FR2510009A1 (sv) |
GB (1) | GB2105751B (sv) |
SE (1) | SE454519B (sv) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3402091C2 (de) * | 1984-01-21 | 1994-01-13 | Rau Gmbh G | Verbundwerkstoff für elektrische Kontaktstücke |
DE3412565A1 (de) * | 1984-04-04 | 1985-10-24 | Sintermetallwerk Krebsöge GmbH, 5608 Radevormwald | Verfahren zum herstellen eines zaeh-harten werkstoffes fuer werkzeuge und/oder verschleissteile und nach diesem verfahren hergestellter werkstoff |
US4732818A (en) * | 1984-04-30 | 1988-03-22 | Federal-Mogul Corporation | Composite bearing material with polymer filled metal matrix interlayer of distinct metal particle sizes and method of making same |
IT1178784B (it) * | 1984-12-21 | 1987-09-16 | Samim Soc Azionaria Minero Met | Materiale composito |
US4787993A (en) * | 1986-07-17 | 1988-11-29 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Lubricant |
US6245718B1 (en) * | 2000-05-01 | 2001-06-12 | Bearing Sliding Inc. | Composite material for antifriction workpieces |
FI113717B (sv) * | 2001-12-13 | 2004-05-31 | Outokumpu Oy | Förfarande för framställning av en kontaktterminal med texturyta och dess användning |
US7220098B2 (en) * | 2003-05-27 | 2007-05-22 | General Electric Company | Wear resistant variable stator vane assemblies |
US20060029494A1 (en) * | 2003-05-27 | 2006-02-09 | General Electric Company | High temperature ceramic lubricant |
US8076386B2 (en) * | 2004-02-23 | 2011-12-13 | Molecular Imprints, Inc. | Materials for imprint lithography |
JP4618485B2 (ja) * | 2004-08-27 | 2011-01-26 | アイシン精機株式会社 | モータ用ブラシ材料の製造方法 |
US7543992B2 (en) * | 2005-04-28 | 2009-06-09 | General Electric Company | High temperature rod end bearings |
US20100087346A1 (en) * | 2006-03-31 | 2010-04-08 | Honeywell International, Inc. | Solid film lubricated high oxidation temperature rhenium material |
US20090062159A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Honeywell International, Inc. | Non-lubricated components and machine systems and vehicles including the components |
DE102007042382B3 (de) * | 2007-09-05 | 2009-04-02 | Siemens Ag | Bauteil zur gleitenden Lagerung eines anderen Bauteils und Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2012076281A1 (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-14 | Abb Research Ltd | Electrical contact element and an electrical contact |
EP2933488B1 (en) * | 2012-12-11 | 2020-09-30 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Method for manufacturing a compressor |
AT514955B1 (de) | 2014-01-31 | 2015-05-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Zweistoff-Gleitlagers |
US11952916B2 (en) * | 2020-08-14 | 2024-04-09 | Rtx Corporation | Self-lubricating blade root/disk interface |
CN114107774B (zh) * | 2021-11-29 | 2022-08-12 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种航空发动机用高温低摩擦抗磨损宽温域运动配副材料 |
EP4198328A1 (en) * | 2021-12-20 | 2023-06-21 | Aktiebolaget SKF | Plain bearing, notably for aerospace applications, having improved wear resistance |
CN115851339B (zh) * | 2022-10-24 | 2024-02-06 | 佛山科学技术学院 | 一种在线修复型润滑脂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD22458A (sv) * | ||||
DE154287C (sv) * | ||||
DE7701761U1 (sv) * | 1900-01-01 | Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm | ||
GB731348A (en) * | 1951-08-03 | 1955-06-08 | Glacier Co Ltd | Improvements in or relating to plain bearings |
FR1091530A (fr) * | 1953-01-23 | 1955-04-13 | Glacier Co Ltd | Palier lisse à lubrifiant solide |
GB787359A (en) * | 1955-06-06 | 1957-12-04 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to lubricants |
GB848898A (en) * | 1957-03-18 | 1960-09-21 | Glacier Co Ltd | Plain bearings and materials for making such bearings |
DE1458487B1 (de) * | 1963-08-24 | 1970-09-24 | Schladitz, Hermann, 8000 München | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung selbstschmierender, Trockenschmiermittel enthaltender Werkstoffe |
GB1114061A (en) | 1966-01-21 | 1968-05-15 | Glacier Co Ltd | Improvements in or relating to plastic compound treatments |
GB1224735A (en) * | 1967-04-05 | 1971-03-10 | British Petroleum Co | Improved lubricating compositions |
US3622283A (en) * | 1967-05-17 | 1971-11-23 | Union Carbide Corp | Tin-carbon fiber composites |
US3455023A (en) | 1967-07-31 | 1969-07-15 | Rowe Ind Inc | Silver-carbon brush block and method of making same |
US3479289A (en) * | 1967-10-16 | 1969-11-18 | Boeing Co | High strength,self-lubricating materials |
CH510828A (de) * | 1968-02-24 | 1971-07-31 | Kempf Gmbh Karl | Gleitkörper |
BR6907487D0 (pt) * | 1968-05-27 | 1973-04-26 | Dow Corning | Estrutura de mancal autolubrificante |
US3577467A (en) * | 1968-05-29 | 1971-05-04 | Continental Can Co | Process for the hydrolysis of lignin |
US3896036A (en) * | 1969-03-17 | 1975-07-22 | Garlock Inc | Bearing compositions |
GB1292818A (en) * | 1969-03-31 | 1972-10-11 | British Petroleum Co | Metal-graphite mixtures |
CH525409A (fr) * | 1970-06-29 | 1972-07-15 | Omega Brandt & Freres Sa Louis | Organe de frottement autolubrifiant et procédé pour sa fabrication |
CH526733A (fr) * | 1970-06-29 | 1972-08-15 | Omega Brandt & Freres Sa Louis | Organe de frottement autolubrifiant et procédé pour sa fabrication |
US3753694A (en) * | 1970-07-06 | 1973-08-21 | Int Nickel Co | Production of composite metallic articles |
AU466709B2 (en) * | 1970-07-24 | 1975-11-06 | Gkn Group Services Limited | Improvements in or relating tothe production of composite materials |
GB1371041A (en) * | 1970-09-10 | 1974-10-23 | Nat Res Dev | Manufacture of bearing elements |
US3764532A (en) * | 1970-09-21 | 1973-10-09 | Union Carbide Corp | Self-lubricating solid compositions |
USRE29092E (en) * | 1971-06-29 | 1976-12-28 | Dow Corning Corporation | Self-lubricating bearings and other machine elements and a process for their manufacture |
US3808130A (en) * | 1972-06-19 | 1974-04-30 | Dow Corning | Self-lubricating bearings and other machine elements and a process for their manufacture |
DE2136601A1 (de) * | 1971-07-22 | 1973-02-08 | Schmidt Gmbh Karl | Material zur herstellung eines schmiermittelfreien gleitwerkstoffs und verfahren zu dessen erzeugung |
SU419318A1 (sv) | 1972-04-17 | 1974-03-15 | ||
DE2221810A1 (de) * | 1972-05-04 | 1973-11-15 | Bosch Gmbh Robert | Trockengleitschicht |
US3847825A (en) * | 1972-11-08 | 1974-11-12 | Midwest Research Inst | Partially carbonized organic polymers as matrices for self-lubricating films and composites |
US3994814A (en) * | 1973-07-12 | 1976-11-30 | Garlock Inc. | Low friction bearing material and method |
US3879301A (en) | 1973-07-12 | 1975-04-22 | Garlock Inc | Low friction bearing material and method |
SU553124A1 (ru) * | 1974-04-24 | 1977-04-05 | Институт Нефтехимического Синтеза Имени А.В.Топчиева | Способ получени самосмазывающегос теплостойкого материала |
US3994697A (en) * | 1974-07-24 | 1976-11-30 | Moly Protech Corporation | Fuel distributed solid lubricant for internal combustion |
US3953343A (en) | 1974-10-10 | 1976-04-27 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Bearing material |
AT331586B (de) * | 1974-11-20 | 1976-08-25 | Fiel Erich Dr | Pulvermischung und daraus hergestellte gleitkorper |
US4000982A (en) | 1975-04-10 | 1977-01-04 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Bearing material |
SU589076A1 (ru) | 1975-08-15 | 1978-01-25 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Способ получени спеченного антифрикционного материала |
US4004889A (en) | 1975-10-06 | 1977-01-25 | Caterpillar Tractor Co. | Powdered metal article having wear resistant surface |
US4056365A (en) | 1975-11-10 | 1977-11-01 | Gibson Electric, Inc. | Silver electrical contact materials and method of making |
DE2703918C3 (de) * | 1976-02-02 | 1981-07-23 | Phillips Petroleum Co., 74004 Bartlesville, Okla. | Selbstschmierende thermoplastische Massen und ihre Verwendung |
US4096075A (en) * | 1976-11-18 | 1978-06-20 | Sankyo Oilless Industries, Inc. | Self-lubricated solid materials |
GB1596279A (en) * | 1976-12-06 | 1981-08-26 | Nat Res Dev | Bearing materials |
JPS5486041A (en) | 1977-12-14 | 1979-07-09 | Daido Metal Co Ltd | Bearing material |
DE2923579C2 (de) * | 1979-06-11 | 1984-07-26 | Geb. Zaprudskaja Alla Kronidovna Mitrofanova | Antifriktionspaste |
FR2460995A1 (fr) * | 1979-07-13 | 1981-01-30 | Mitrofanova Alla | Pate antifriction |
-
1981
- 1981-07-09 SE SE8104285A patent/SE454519B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-07-17 DE DE19813128412 patent/DE3128412A1/de active Granted
- 1981-07-27 FR FR8114537A patent/FR2510009A1/fr active Granted
- 1981-08-18 US US06/293,773 patent/US4425247A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-09-11 GB GB08127486A patent/GB2105751B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2510009A1 (fr) | 1983-01-28 |
DE3128412C2 (sv) | 1987-04-02 |
GB2105751B (en) | 1986-06-18 |
DE3128412A1 (de) | 1983-01-27 |
GB2105751A (en) | 1983-03-30 |
US4425247A (en) | 1984-01-10 |
SE8104285L (sv) | 1983-01-10 |
FR2510009B1 (sv) | 1984-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE454519B (sv) | Sjevsmorjande kompositmaterial | |
KR102309320B1 (ko) | 구리 합금, 구리 합금의 용도, 구리 합금을 가지는 베어링, 및 구리 합금으로 이루어진 베어링의 제조 방법 | |
KR101223789B1 (ko) | 베어링 및 무연 베어링의 제조방법 | |
KR100583031B1 (ko) | 오버레이 재료 및 다층 복합 재료 | |
KR101596658B1 (ko) | 플레인 베어링 소재 | |
EP1639264A1 (en) | Bearings | |
US4579712A (en) | Composite material for sliding member having graphite-containing phosphor bronze sintered layer and method of manufacturing the same | |
CN1862044B (zh) | 轴承元件 | |
US20040177902A1 (en) | Aluminium wrought alloy | |
KR20110066112A (ko) | 내마찰 코팅 | |
US3419363A (en) | Self-lubricating fluoride-metal composite materials | |
KR920016735A (ko) | 고속엔진용 다층 슬라이딩 재료및 이들의 제조방법 | |
EP2116620B1 (en) | Lead-free copper-based sinter sliding material | |
US9525258B2 (en) | Contact brush | |
CN101109060A (zh) | 炭纤维整体织物/炭-铜复合材料及制备方法 | |
GB2333779A (en) | Composite metal powder for sintered bearing, and sintered oil-retaining bearing | |
JP3411353B2 (ja) | 摺動材料 | |
WO2016182160A1 (ko) | 복합 소재로 이루어진 슬라이딩층을 포함하는 무급유 베어링 및 이의 제조방법 | |
US5080970A (en) | Poly cyano aryl ether bearing materials | |
GB2358866A (en) | PTFE sliding material for bearings | |
EP1342806B1 (en) | Aluminium alloy and slide bearing | |
US3508955A (en) | Method of making self-lubricating fluoride-metal composite materials | |
US5153253A (en) | Bearings | |
JPS6345694B2 (sv) | ||
GB1383645A (en) | Composite material for use as a low friction element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8104285-5 Effective date: 19910211 Format of ref document f/p: F |