DE3412565A1 - Verfahren zum herstellen eines zaeh-harten werkstoffes fuer werkzeuge und/oder verschleissteile und nach diesem verfahren hergestellter werkstoff - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines zaeh-harten werkstoffes fuer werkzeuge und/oder verschleissteile und nach diesem verfahren hergestellter werkstoff

Info

Publication number
DE3412565A1
DE3412565A1 DE19843412565 DE3412565A DE3412565A1 DE 3412565 A1 DE3412565 A1 DE 3412565A1 DE 19843412565 DE19843412565 DE 19843412565 DE 3412565 A DE3412565 A DE 3412565A DE 3412565 A1 DE3412565 A1 DE 3412565A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
speed steel
nickel
manganese
steel powder
ratingen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843412565
Other languages
English (en)
Inventor
Hellmut F. Prof. Dr.phil. 7000 Stuttgart Fischmeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sintermetallwerk Krebsoege GmbH
Original Assignee
Sintermetallwerk Krebsoege GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sintermetallwerk Krebsoege GmbH filed Critical Sintermetallwerk Krebsoege GmbH
Priority to DE19843412565 priority Critical patent/DE3412565A1/de
Priority to IT19195/85A priority patent/IT1184133B/it
Priority to GB08502328A priority patent/GB2157711A/en
Publication of DE3412565A1 publication Critical patent/DE3412565A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/17—Metallic particles coated with metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Patentanwalt DipU-lng. R. Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen
Verfahren zu« Herstellen eines zäh-harten Werkstoffes für Werkzeuge und/oder Verschleißteile und nach diesen Verfahren hergestellter Merkstoff
Gegenstand der Erfindung
Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zum Herstellen eines zäh-harten Werkstoffes für Werkzeuge und/oder Verschleißteile.
Des weiteren bildet Gegenstand der Erfindung ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Werkstoff.
Stand der Technik
Es ist bekannt, daß Gefüge harter Werkstoffe, die auf schmelzmetallurgischem Vieg erzeugt worden sind, aus weicheren Bereichen - herrührend von den Dendritenstämmen und -armen des Erstarrungsgefüges - bestehen, die von einem mehr oder weniger kontinuierlichen Netzwerk größerer Härte umgeben sind, das von der interdendritisch erstarrten Restschmelze herrührt. Dieser härtere Gefügebestandteil besteht bei den ledeburitischen Stählen aus Karbiden -
Patentanwalt Dipl.-lng. R. Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen 6
-Zf-
typisch MC und M.C -, die in dichter Häufung in eine ferritische Matrix eingelagert sind. Bei der Umformung wird das Netzwerk der harten Gefügebestandteile gestreckt. Dies führt bei den ledeburitischen Stählen zu der bekannten Karbidzeiligkeit.
Die Rißfortpflanzung in einem solchen Gefüge folgt in der Regel dem vom härteren Gefügebestandteil vorgezeichneten Weg. Insbesondere bei den ledeburitischen Stählen pflanzen sich die Risse stets längs der Karbidzeilen fort.
A u f g a Ib e
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 zu schaffen, mit dem es möglich ist, einen Werkstoff herzustellen, der zäher ist als übliche Schnellarbeitsstähle und Hartmetalle und dabei eine Verschleißfestigkeit von ähnlicher Größenordnung aufweist, wie sie den Schnellarbeitsstählen eigen ist.
Patentanwalt Dipl.-lng. R. Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen
-Sr-
Des weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen vorteilhaften Werkstoff gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren bereitzustellen.
Lösung der Aufgabe betreffend! das Merfahree
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, auf pulvermetallurgischem Wege ein Gefüge zu schaffen, bei dem harte Bereiche umgeben sind von einer weicheren Matrix. Wenn die Dicke der weicheren, zäheren Zwischenschichten gegenüber der Größe der härteren Bereiche zweckmäßig abgestimmt ist, wird die Rißfortpflanzung in solchen Gefügen erschwert, die Zähigkeit erhöht.
Im Rahmen des Erfindungsgedankens (Aufgabe und Lösung) können Schnellarbeitsstahl-Pulverteilchen auf z.B. folgender, an sich bekannter Basis zur Anwendung kommen:
1. Beispiel: Alle Pulvertypen mit besonders angereichertem Karbidgehalt bis zu 50 Volumenprozenten sowie an Vanadium, Nfiob, Wolfram und Molybdän angereicherte Schnellarbeitsstahl-Pulversorten.
2. Beispiel: Fe + 4 % Chrom + 6 % Wolfram + 5 % Molybdän + 2 % Vanadium + 0,9 % Kohlenstoff (alle Angaben als Gewichtsprozente).
Patentanwalt Dipl.-lng. R. Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen
Für die Bindephase kann eingesetzt werden:
3. Beispiel: Mangan 20?ό bis 60?i + Nickel 2 0?i bis 5Οι
+ Fe O % bis 60% + C 1% bis 4% (alle Angaben als Gewichtsprozente ) .
Erfindungsgemäß werden die Schnellarbeitsstahl-Pulverteilchen zweckmäßigerweise in eine austenitische Bindephase eingebracht, die die weichere, zähere Matrix bildet.
Für die Erzeugung des erfindungsgemäßen Gefüges nach dem vorgeschlagenen Verfahren bieten sich grundsätzlich zwei Wege an:
Gemäß iPateimtamspriuicihi 3 erfolgt eine Beschichtung von Schnellarbeitsstahl-Teilchen mit Nickel, etwa nach dem Sherritt-Gordon-Verfahren oder durch Electroless Plating mit nachfolgendem isostatischem Heißpressen oder Schmieden. Beim "Electroless Plating" erfolgt eine Belegung der Schnellarbeitsstahl-Pulverteilchen mit Nickel ohne Einwirkung von elektrischem Strom.
Der zweite Weg wird in Pateinitainisproch 4 aufgezeigt. Hierbei handelt es sich um ein Flüssigphasensinterη von Schnellarbeitsstahl-Pulverteilchen mit einer Schmelze
Patentanwalt DIpI.-Ing. R. Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen
aus Austenitbildnern. Dafür können z.B. Nickel-Manganoder Nickel-Hangan-Kupfer-Legierungen in Betracht kommen.
Der in Pateinitainispriuiclbi 4 aufgezeigte Weg hat vor allem den Vorteil guter Wirtschaftlichkeit technischer Großproduktion. Gegenüber dem gängigen Verfahren der Supersolidus-Sinterung von Schnellarbeitsstahlpulvern bringt er den Vorteil eines leichter beherrschbaren Sinterkorridors. Die Bildung von Mangankarbiden muß verhindert u/erden. Dies kann z.B. durch Zulegieren von Bor und Silizium zur Bindephase geschehen. Alternativ können die Stahl-Pulverteilchen durch Zementation zuerst mit Kupfer überzogen uerden, bevor sie mit der Nickel-Mangan - oder Nickel-Mangan-Kupfer-Schmelze in Kontakt gebracht werden (Patentanspruch 5) .
In Patentanspruch 6 ist eine vorteilhafte Verfahrensweise für die Erzeugung einer niedrigschmelzenden Bindephase beschrieben.
In den Patentansprüchen 1 und 8 sind vorteilhafte Varianten hierzu beschrieben. Im angesprochenen Konzentrationsbereich des Systems Ni-Mn treten mehrere intermetallische Phasen auf, die leicht mahlbar sind. In diesem Zustand
Patentanwalt Dip|.-lng. R. Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen
-M- - Jowird auch die Karburierung des Mn verzögert.
Lösuimg der Aufgabe betreffend den Merkstoff
Diese Aufgabe wird durch die in Pateimtamispriticlhi 9 wiedergegebenen Merkmale gelöst.
Die Pateinitainispnrücltne 10 und II beschreiben vorteilhafte Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Werkstoffes.
In der Zeichnung ist die Erfindung - teils schematisch an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 Ein Gefügebild in starker Vergrößerung gemäß dem Stand der Technik und
Fig. 2 ein Gefügebild eines erfindungsgemäßen Werkstoffes.
In Fig. 1 sind mit dem Bezugszeichen 1 relativ weiche Werkstoffbestandteile bezeichnet, die in einem Netzwerk eines relativ harten Gefügebestandteils 2 eingelagert sind. Der Riß 3 in einem solche Gefüge folgt in der Regel dem vom härteren Gefügebestandteile 2 vorgezeichneten Weg. Insbesondere bei den ledeburitschen Stählen pflanzen sich die Risse stets längs den Karbid
Patentanwalt Dipl.-Ing. R. Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen
- yt -
zeilen fort.
Unter Anwendung der Pulvermetallurgie wird erfindungsgemäß ein Gefüge vom umgekehrten Typ geschaffen, indem harte Gefügebestandteile 4 von einer M/eicheren Matrix 5 ganz oder teilweise umgeben sind. Wenn die Dicke der weichen Zwischenschicht 5 gegenüber der Größe der harten Bestandteile 4 zweckmäßig abgestimmt ist, wird in solchen Gefügen die Rißfortpflanzung erschwert und die Zähigkeit erhöht.
Die in der Beschreibung, in der Zusammenfassung und in den Patentansprüchen beschriebenen sowie aus der Zeichnung ersichtlichen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
Patentanwalt Dip|.-|ng. R. Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen
Bezugszeiclh) e im 1 i s t e
1 weiche Gefügebestandteile
2 harte Gefügebestandteile
4 harte Gefügebestandteile
5 weiche Matrix, Zwischenschicht, Bindephase

Claims (11)

Patentanwalt Dip|.-|ng. R. Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines zäh-harten Werkstoffes für Werkzeuge und/oder Verschleißteile, dadurch gekennzeichnet, daß pulvermetallurgisch vorbereitete, geeignete harte Werkstoff-Teilchen (3) in einer weicheren Matrix (4) vollständig oder teilweise eingelagert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Schnellarbeitsstahl-Pulverteilchen (3) in einer austenitischen Bindephase (4) eingebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellarbeitsstahl-Pulverteilchen (3) mit dem Werkstoff der weicheren Bindephase (4), z.B. Nickel, beschichtet und anschließend isostatisch heißgepreßt oder geschmiedet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß Schnellarbeitsstahl-Pulverteilchen (3) mit einer Schmelze aus Austenitbildnern, z.B.
Patentanwalt Dipl.-lng. R. Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen
-ι -
aus Nickel-Mangan- dder Nickel-Mangan-Kupfer, flüssigphasengesintert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadiuirclhi gekennzeichnet., daß die Schnellarbeitsstahl-Pulverteilchen (3) durch Zementation zuerst mit Kupfer überzogen und anschließend mit der Nickel-Mangan- oder der Nickel-Mangan-Kupfer-Schmelze in Kontakt gebracht werden und/oder dieser Schmelze Bor und Silizium, z.B. 1?Ä bis 2% Silizium und 0,3% Bor, zulegiert «/erden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dladliuurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der niedrigschmelzenden Bindephase (4) eine Vorlegierung wasserato misiert wird, anschließend das Aussieben feiner Teilchen und Vermählen mit dem Schnellstahlpulver vorgenommen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 5, dadhiurclh] gekennzeichnet, daß elementare Pulver, z.B. Carbonylnickel, Elektrolytkupfer und Elektrolytmangan, zur Erzeugung der niedrigschmelzenden Bindephase (4) gemischt u/erden.
Patentanwalt Dipl.-Jng. R. Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen
8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine geeignete Vorlegierung auf der Basis des 'ή -Mangan-Kohlenstoff-Mischkristalls mit bis zu 2,6% C mit Fe und Ni hergestellt wird.
9. Ein gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 8 hergestellter zäh-harter Werkstoff für Verschleißteile und/oder Werkzeuge, dadurch gekennzeichnet, daß auf pulvermetallurgischem Wege hergestellte, harte Werkstoffteilchen (3), insbesondere Schnellarbeitsstahl-Pulverteilchen (3), in einer weicheren Matrix (4) eingelagert sind.
10. Werkstoff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die weichere Matrix-Bindephase (4) z.B. aus folgenden Bestandteilen gebildet wird:
1. Ni + 45?ί bis 70?ά Mn, vorzugsweise 55% bis 65% Hn; oder:
2. Cu + 20?i bis 50?Ä Mn, vorzugsweise 30?£ bis 40?ό.Μη; oder
3. Ni 35 ΐ 105S, vorzugsweise ΐ 558 + Mn 35 ΐ 105Ϊ, vorzugsweise - 5% + Cu 30 - 10%, vorzugsweise - 5% (alle Angaben in Gewichtsprozenten)
Patentanwalt Dipl.-Ing. R. Beyer Gneisenaustraße 1 D-4030 Ratingen
11. Werkstoff nach Anspruch 9 oder 10, dladurclhi gekeimirs-
zeithnet, daß die Größe der härteren Schnellarbeitsstahl-Pulverteilchen (3) 10 bis 500 jjm, vorzugsweise 20 pm bis 100 ^im und die Größe der Bereiche der
weicheren Bindephase (4) 0,1 bis 20 pm, vorzugsweise 0,2 bis 5 ^Jm, beträgt.
DE19843412565 1984-04-04 1984-04-04 Verfahren zum herstellen eines zaeh-harten werkstoffes fuer werkzeuge und/oder verschleissteile und nach diesem verfahren hergestellter werkstoff Withdrawn DE3412565A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843412565 DE3412565A1 (de) 1984-04-04 1984-04-04 Verfahren zum herstellen eines zaeh-harten werkstoffes fuer werkzeuge und/oder verschleissteile und nach diesem verfahren hergestellter werkstoff
IT19195/85A IT1184133B (it) 1984-04-04 1985-01-23 Procedimento per la produzione di un materiale duro-plastico per utensili e/o particolari soggetti a usura e materiale prodotto secondo questo procedimento
GB08502328A GB2157711A (en) 1984-04-04 1985-01-30 Improvements relating to tough material for tools and/or wearing parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843412565 DE3412565A1 (de) 1984-04-04 1984-04-04 Verfahren zum herstellen eines zaeh-harten werkstoffes fuer werkzeuge und/oder verschleissteile und nach diesem verfahren hergestellter werkstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3412565A1 true DE3412565A1 (de) 1985-10-24

Family

ID=6232593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843412565 Withdrawn DE3412565A1 (de) 1984-04-04 1984-04-04 Verfahren zum herstellen eines zaeh-harten werkstoffes fuer werkzeuge und/oder verschleissteile und nach diesem verfahren hergestellter werkstoff

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3412565A1 (de)
GB (1) GB2157711A (de)
IT (1) IT1184133B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19711642C2 (de) * 1997-03-20 2000-09-21 Nwm De Kruithoorn Bv Verfahren zur Herstellung eines Stahl-Matrix-Verbundwerkstoffes sowie Verbundwerkstoff, hergestellt nach einem derartigen Verfahren

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4693747A (en) * 1985-11-18 1987-09-15 Aluminum Company Of America Alloy having improved fatigue crack growth resistance
CA1337468C (en) * 1987-08-01 1995-10-31 Kuniaki Ogura Alloyed steel powder for powder metallurgy
JP2957180B2 (ja) * 1988-04-18 1999-10-04 株式会社リケン 耐摩耗性鉄基焼結合金およびその製造方法
FR2698808B1 (fr) * 1992-12-07 1995-01-20 Renault Matériau pour pièces de friction opérant en milieu lubrifié, et son procédé d'obtention.
DE69611052T2 (de) * 1995-04-25 2001-04-05 Kawasaki Steel Co Pulvermischung auf Eisenbasis und Verfahren seiner Herstellung
GB0413135D0 (en) * 2004-06-12 2004-07-14 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a component by consolidating a metal powder

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1783134A1 (de) * 1965-02-26 1972-03-30 Latrobe Steel Co Verfahren zur Herstellung von Hartlegierungen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB827016A (en) * 1956-04-10 1960-01-27 Sherritt Gordon Mines Ltd Improved method of producing metal coated, non-metallic particles
GB824091A (en) * 1956-04-10 1959-11-25 Sherritt Gordon Mines Ltd Improvements in or relating to composite metal powder
GB824092A (en) * 1956-04-10 1959-11-25 Sherritt Gordon Mines Ltd Method of producing composite metal coated metal compound particles
NL266639A (de) * 1960-07-05
GB1540750A (en) * 1975-05-16 1979-02-14 Special Metals Corp Process for preparing metal having a substantially uniform dispersion of hard filler particles
US4018599A (en) * 1975-09-05 1977-04-19 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Electrical contacts of dispersion strengthened gold
US3990860A (en) * 1975-11-20 1976-11-09 Nasa High temperature oxidation resistant cermet compositions
SE454519B (sv) * 1981-09-11 1988-05-09 Inst Mekhaniki Metallopolimern Sjevsmorjande kompositmaterial

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1783134A1 (de) * 1965-02-26 1972-03-30 Latrobe Steel Co Verfahren zur Herstellung von Hartlegierungen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19711642C2 (de) * 1997-03-20 2000-09-21 Nwm De Kruithoorn Bv Verfahren zur Herstellung eines Stahl-Matrix-Verbundwerkstoffes sowie Verbundwerkstoff, hergestellt nach einem derartigen Verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
IT1184133B (it) 1987-10-22
GB8502328D0 (en) 1985-02-27
IT8519195A0 (it) 1985-01-23
GB2157711A (en) 1985-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3442009C2 (de)
DE60126145T2 (de) Fügematerial und damit hergestelltes produkt
DE2754999A1 (de) Hartkarbidstahlzusammensetzungen fuer erdbewegungs- und bergbau-anwendungen
DE1783134B2 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Hartlegierungen. Ausscheidung aus: 1533275 Annu Latrobe Steel Co., Latrobe, Pa. (V.StA.)
DE2830578C3 (de) Auftragsschweißstab
DE3426201A1 (de) Verfahren zum aufbringen von schutzschichten
DE4038819A1 (de) Gleit- bzw. schiebelager
DE3035433A1 (de) Ferromagnetische amorphe legierung
DE112017001563T5 (de) Verschleißfeste Komponente und Verfahren zur Herstellung derselben
EP3409801A1 (de) Pulvermetallurgisch hergestellter, hartstoffpartikel enthaltender verbundwerkstoff, verwendung eines verbundwerkstoffs und verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem verbundwerkstoff
DE112008001868T5 (de) Schweißbare, bruchfeste Co-basierende Legierung, Auftragsverfahren und Komponenten
DE3241377C2 (de)
DE3412565A1 (de) Verfahren zum herstellen eines zaeh-harten werkstoffes fuer werkzeuge und/oder verschleissteile und nach diesem verfahren hergestellter werkstoff
DE3743167A1 (de) Fuelldraht zum erzeugen von schmelz-verbundschichten
EP3321001B1 (de) Werkstoff sowie verwendung eines solchen
DE19708197B4 (de) Gesintertes Gleitelement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102018220222A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbundes, Werkstoffverbund und seine Verwendung
WO1998052709A2 (de) Verfahren und pulver zur herstellung metallischer funktionsmuste mittels lasersintern
EP0263373B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer hochverschleissfesten Sinterlegierung
DE2655695C2 (de) Gleisbremse für Eisenbahnfahrzeuge
DE2758330B1 (de) Schnellarbeitsstahl
EP0608468A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallischen Pulvers für die Erzeugung von verschleissfesten Oberflächenschichten
DE3321438C2 (de)
EP0630713A1 (de) Verbundkörper, bestehend aus Werkstoffen unterschiedlicher thermischer und mechanischer Eigenschaften
DE2435577A1 (de) Schweisszusatzwerkstoff

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal