SU589076A1 - Способ получени спеченного антифрикционного материала - Google Patents
Способ получени спеченного антифрикционного материалаInfo
- Publication number
- SU589076A1 SU589076A1 SU752166648A SU2166648A SU589076A1 SU 589076 A1 SU589076 A1 SU 589076A1 SU 752166648 A SU752166648 A SU 752166648A SU 2166648 A SU2166648 A SU 2166648A SU 589076 A1 SU589076 A1 SU 589076A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- antifriction material
- manufacturing sintered
- sintered antifriction
- gallium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
50О С. Выше этой температуры возможна дис сбаиаои гверцой смазки, привод ща к наруш нию слоистой структуры. Врем выдержки зави сит от температуры термообработки. Термообработанную смесь прессуют и спекают в атмосфере нейтрального г4эа. , Пример 1. npp№iioi X/Sea в количестве 70-90 и 10-30 вес. % эвтек тического сплава галли с оловом смешива на ультразвуковой установке. Полученную смесь термооб{э.абатывают в токе аргона С ,в : течение 16 ч . Термообработанную смесь прессу ют при давлении 3,5-5 т/см - и спекают фи 45О-6ОО°С в атмосфере нейтрального.газа в течение 8ч. При м.в р 2. Порещок Wftfija количестве 7О-90 Бвв.%.,и 1О-30 вес.% эвтектического сплава гаппи с одовом смешива на ультразвуковой установки: Попучеипую смесь термообрабатывают в токе аргона при 37OJJ20 С в течение 8 ч. Термообработайиую смесь прессуют при давлении 3,5-5 т/см и спекают при 450-600 С в атмосфере нейтрального газа в течение 8 ч. П р и м е р 3. Порошок 2 в количестве вес.% и 1О-ЗО вес.% эвтектического сплава галли с оловом смешива на ультразвуковой установке. Полученную смесь термообрабатывают в токе аргона при 5OOJt20 С в течение 2 ч. Гермообр -. ботанную смесь прессуют при давлении 3,5-5 спекают при 45О-6ОО С в атмосфере нейтрального гбкэа в течение 8ч. При прессовании термообработанной смези в широком интервале давлений (до 10 т/с не происходит выдавливани галли , что позвол ет помлсить качество получаемого материала, облегчает выпрессовку брикета, а также увеличивает срок службы прессинструмента . Формула, изобретени Способ получени спеченного антифрикционного материала включающий смешивание компонентов последнего, прессованна смеси и спекание, отличаюшийс тем, что, с целью исключени потерь гал ЛИЯ и обеспечени , стехиоме ического состава материала на основе галли с твердыми смезками, nfepea прессованием смесь подвергаю TepM««jecKoft обработке нейтральной смеси при 250-60О С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент Англии№ 1158О24, кл. С 7 А, 1969, 2.Патенту Англии № 1393980, кл. С 71} 14.О5.75.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752166648A SU589076A1 (ru) | 1975-08-15 | 1975-08-15 | Способ получени спеченного антифрикционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752166648A SU589076A1 (ru) | 1975-08-15 | 1975-08-15 | Способ получени спеченного антифрикционного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU589076A1 true SU589076A1 (ru) | 1978-01-25 |
Family
ID=20629933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752166648A SU589076A1 (ru) | 1975-08-15 | 1975-08-15 | Способ получени спеченного антифрикционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU589076A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425247A (en) | 1981-09-11 | 1984-01-10 | Bely Vladimir A | Composite self-lubricating material |
-
1975
- 1975-08-15 SU SU752166648A patent/SU589076A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425247A (en) | 1981-09-11 | 1984-01-10 | Bely Vladimir A | Composite self-lubricating material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI90354B (fi) | Kovat, huokoiset, sintratut metalliaineet ja menetelmät niiden valmistamiseksi | |
| JPS5524949A (en) | Manufacture of graphite-containing aluminium alloy | |
| JPS5274509A (en) | Ni-base sintered alloy | |
| DE2919404C2 (de) | Gehäuse für Halbleiterbauelement | |
| KR900004494A (ko) | 흑연함유 연청동복층 슬라이딩재료 및 그 제조방법 | |
| SU589076A1 (ru) | Способ получени спеченного антифрикционного материала | |
| DE2165548B2 (de) | Reduktionskatalysator zur reduktion von stickoxiden in abgasen | |
| JPS5732304A (en) | Production of glass grinding sheet | |
| JPS55134102A (en) | Cu-base sintered bearing of high graphite content and production thereof | |
| US2286237A (en) | Copper powder | |
| JPS53113804A (en) | Grease composition | |
| DE807191C (de) | Verfahren zur Herstellung gesinterter Steinkohleformkoerper | |
| SU1390252A1 (ru) | Порошковый материал на основе железа | |
| SU589272A1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
| JPS5337502A (en) | Briquett production from aluminum or aluminum alloy cutting scrap | |
| SU524846A1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на медной основе | |
| JPS5524950A (en) | Manufacture of graphite-dispersed cast copper alloy | |
| JPS5357102A (en) | Slide material having excellent wear resistance | |
| SU454246A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов | |
| SU863184A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из стальных шламов | |
| GB780791A (en) | Improvements in or relating to sintered bearing metal | |
| DE2427469A1 (de) | Waermebestaendige aluminiumlegierung | |
| RU2025529C1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе хрома | |
| JPH06295634A (ja) | 摺動用接点材料 | |
| SU77337A1 (ru) | Способ изготовлени фрикционных металлокерамических изделий |