JPS6143036Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、合成樹脂から成るホース壁にコイル
を添着して蛇腹状となし、ホースの肩部及び谷部
を屈折部として一方の斜辺を反転させてその傾斜
方向を他方の斜辺と同方向にして伸長時にも収縮
時にも斜辺が突つ張り合つてホース長さを安させ
るようにした折畳ホースに関するものである。

（従来技術とその問題点） この種の折畳ホースは、斜辺の突つ張り合いを
利用しているために、腰の強い合成樹脂でホース
壁が構成されており、ホース径にもよるが、その
曲げ剛性率は2500〜14000Kg／cm²の範囲となつて
いる。

この折畳ホースの形態は、代表的には次の３つ
のタイプに分けることができる。

即ち、(a)螺旋状の蛇腹ホースの斜面に別途癖付
を施して一方の斜面を反転するようにしたもの
（特公昭47−27164号）、(b)リング状蛇腹ホースの
斜面を長短に形成すると共に斜面の角度を鋭角に
して短い斜面を反転するようにしたもの（特公昭
43−23840号）、(c)リング状蛇腹ホースの斜面を一
方を厚肉に他方を薄肉に構成したもの（特公昭45
−14745号）である。

しかし乍ら、(a)タイプは、ホースの形成上癖付
工程を必要とし、(b)のタイプでは口径が大きくな
ると共にホースの保形力がなくなつて十分な折畳
効果を期待できず、(c)のタイプでは一方の斜辺の
肉厚が薄いために、現実にホースを構成する材料
などの条件によつて、ホース長さが安定したりし
なかつたりする不都合がある。

しかも、ホース壁を構成する左右の斜辺を所定
の条件に合わして成形するために、ホースの成形
能率が極めて悪くなつていた。

（技術的課題） 本考案は、合成樹脂から成るホース壁にコイル
を添着して蛇腹状となし、ホースの肩部及び谷部
を屈折部として一方の斜辺を反転させてその傾斜
方向を他方の斜辺と同方向にして伸長時にも収縮
時にも斜辺が突つ張り合つてホース長さを安定さ
せるようにした折畳ホースにおいて、左右の斜辺
の肉厚及び長さを略同一にしてもホースの収縮時
及び伸長時にホース長さを安定させることができ
るようにすることを課題としたものである。

（技術的手段） この技術的課題を解決するための技術的手段
は、コイルとチユーブとの接着離れ際の一方を蛇
腹の谷部寄りに他方をコイルの頂部寄りに全長に
わたつて位置させること、である。

（技術的手段の作用） 上記技術的手段の作用を、図面を参酌しながら
説明する。

ホースＨは、ホース壁１を構成する合成樹脂の
剛性によつて、その伸長状態において両斜面８，
９がそのまま突つ張り合い、長さを安定させてい
る（第１図、第２図参照）。

ホースＨは、右辺８の接着離れ際４が谷部６寄
りに位置し、左辺９の接着離れ際５がホースの頂
部７寄りに位置した構成となつていて、谷部６に
対する接着離れ際４の高さｍは、接着離れ際５の
高さm′より小さくなる。

左右の斜辺８，９は同一の肉厚で、それぞれの
長さｌ，l′とは略同長に構成してあるために、ホ
ース断面に於ける頂部７の中央線Ａ−A′に対し
て形成される右辺８の傾斜角βは、左辺９の傾斜
角αより大きくなる。

そこで、矢印Ｐ方向に力を加える（ホースを収
縮させる）と、大きい傾斜角βを備えた右辺８外
力Ｐに対するの抵抗力は、小さい傾斜角αを備え
た左辺９の抵抗力より大きいために、左辺９はそ
の傾斜角を徐々に小さくしてゆき、更にＰ方向の
外力を加えると、第３図に示したように、谷部６
を通る中心線Ｂ−B′を境にして左辺９は反転して
右辺８と略同一傾斜角度を形成して折畳状態とな
る。

左辺９が反転する際、右辺８の傾斜角度は一時
的に小さくなるが、左辺９がその肩部１０及び谷
部６で屈曲しようとする力の方が大きいために、
右辺８は反転せず、左辺９のみが反転させ、左辺
９の反転が完了するとその位置が安定し、右辺８
は元の傾斜角度を維持する状態となる。

反転した左辺９は、それ自身腰の強さを漏つて
いるために、矢印Ｐ方向と逆の方向、即ちホース
の伸長方向に力を加え内限り容易に反転して元の
状態に戻ることはない。

従つて、左右の斜辺の肉厚及び長さを略同一に
構成しても、ホースを伸長時及び収縮時の双方の
状態においてその長さを安定させることができる
訳である。

（本考案の効果） 左右の斜辺の肉厚及び長さを略同一に構成して
も、ホースを伸長時及び収縮時の双方の状態にお
いてその長さを安定させることができる結果、ホ
ースの成形時に特殊な加工が不要となり、従来の
ホースの成形方法をそのまま使用して折畳ホース
を成形できる利点があり、ホースの成形能率が悪
くなることはない。

しかも、ホースの外観は、通常の蛇腹ホースと
同一となつて不自然な感じを与えることもない。

（実施態様） 左辺９の反転を円滑にするためには、ホース壁
のコイルの頂部寄りに位置した接着離れ際を薄肉
に構成したり、これと共にホース壁の谷部を薄肉
に構成しておけば良い。

本考案に係るホースの成形方法の一例を上げる
と、コイル３上に接着剤２を右辺８側へ変位させ
て塗布し、その外側にチーブを被着させたり、テ
ープを捲回してその側縁同志をコイル３上で重合
接着させたりするようにすれば良い。

【図面の簡単な説明】

図面は、いずれも本考案を説明するたのもの
で、第１図はホースの伸長状態を示す一部を切り
欠いた正面図、第２図はホース断面を拡大した略
図、第３図はホースの折畳んだ状態を示す部分断
面図である。 Ｈ……ホース、１……ホース壁、３……コイ
ル、４，５……接着離れ際、６……ホースの谷
部、７……ホースの頂部、８……右辺、９……左
辺。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 合成樹脂から成るホース壁にコイルを添着し
   て蛇腹状となし、ホースの肩部及び谷部を屈折
   部として一方の斜辺を反転させてその傾斜方向
   を他方の斜辺と同方向にして伸長時にも収縮時
   にも斜辺が突つ張り合つてホース長さを安定さ
   せるようにした折畳ホースにおいて、コイルと
   チユーブとの接着離れ際の一方を蛇腹の谷部寄
   りに他方をコイルの頂部寄りに全長にわたつて
   位置させた折畳ホース。 (2) ホース壁のコイルの頂部寄りに位置した接着
   離れ際を薄肉に構成した実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の折畳ホース。 (3) ホース壁の谷部を薄肉に構成した実用新案登
   録請求の範囲第１又は第２項に記載の折畳ホー
   ス。