JPS6142502A - ビニル系重合体製造装置の洗浄方法 - Google Patents

ビニル系重合体製造装置の洗浄方法

Info

Publication number
JPS6142502A
JPS6142502A JP16378184A JP16378184A JPS6142502A JP S6142502 A JPS6142502 A JP S6142502A JP 16378184 A JP16378184 A JP 16378184A JP 16378184 A JP16378184 A JP 16378184A JP S6142502 A JPS6142502 A JP S6142502A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polymerization
alkaline
polymer
washing agent
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP16378184A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0153962B2 (ja
Inventor
Hiroshi Sakai
酒井 紘
Furou Nakahama
中浜 不郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Priority to JP16378184A priority Critical patent/JPS6142502A/ja
Publication of JPS6142502A publication Critical patent/JPS6142502A/ja
Publication of JPH0153962B2 publication Critical patent/JPH0153962B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はビニル系重合体製造装置の洗浄方法に関する。
さらにWしくは、ビニル系不飽和単量体の少なくとも1
種を用いてビニル系重合体を製造する装置の内部を洗浄
処理して、重合体を安定して製造し得る洗浄方法に関す
る。
(従来の技術) 従来、ビニル系不飽和単量体、たとえばアクリロニトリ
ル(以下、ANという)、塩化ビニル。
酢酸ビニル等の単独重合またはこれらの共重合において
、副反応として高分子最重合体、架I!重合体あるいは
熱変性物など、いわゆる重合体ゲル化物(以下、ゲル化
物という)といわれるものが、該重合体の製造装置、す
なわち反応槽やパイプラインなどを含む反応系に生成、
付着し、重合体製造装置の伝熱能力の低下、ライン詰り
、あるいは剥離したゲル化物が製品の重合体中に混入し
て製品価値を低下せしめるなどのトラブルが生じるため
、このゲル化物を予め除去する必要がある。
かかるゲル化物除去方法としてアルカリ性洗浄剤を用い
て製造装置内に生成、付着したゲル化物を剥離または溶
解し、系外に除去する方法は公知である。(たとえば特
公昭48−42222号公報や特公昭55−8087号
公報ン。
しかしながら、これらの提案はゲル化物を除去するとい
う点では有効な方法といえるが、反面、使用したアルカ
リ性洗浄剤を装置から完全に除くことがむつかしく、m
合装置のデッドスパースやパイプラインなどにアルカリ
性洗)p剤が残存する。
このようなアルカリ性洗浄剤が残存すると、同じ装置を
用いて重合を再開したとき重合度の調整が不十分となっ
たり、重合体が着色するという問題を引きおこすために
そのまま使用できないという問題がある。そこで、この
アルカリ性洗浄剤を除外するために、従来は大向の純粋
な溶剤または水などで装置を洗浄するとともに、一部装
置を解体して残存する該洗浄剤を完全に除去しなければ
ならないという欠点が指摘されている。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明の目的は、上記アルカリ性洗浄剤に起因する問題
点を解消する。すなわち重合体装置内に生成、付着する
ゲル化物をアルカリ性洗浄剤で洗浄除去すると同時に装
置内に残存するアルカリ性洗浄剤に起因する重合度の調
整不良3重合体着色等のトラブルを防止するために、該
アルカリ性洗浄剤を反応系から有効かつ簡単に除外する
方法を提案するにある。
(問題点を解決づ°るための手段) 本発明はビニル系不飽和単量体の少なくとも1秤を用い
てビニル系手合体を製造する装置の内部を洗浄するにあ
たり、アルカリ性洗浄剤で洗浄し、次いでスルファミン
酸および/またはトルエンスルホン酸の水溶液で洗浄す
るビニル系重合体製造装置の洗浄方法である。
本発明において、ビニル系不飽和単量体からなる重合体
としてはAN、メタクリロニトリル、塩化ビニル、酢酸
ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、
アクリルアミド、ブタジェンなどの単独重合またはこれ
らの2種以上を共重合したものが例示され、好ましくは
分子内にシアン基を有するAN、メタクリロニトリルな
どのビニル系不飽和単量体を少なくとも1種含むビニル
系不飽和単量体の重合装置に対して有効である。
そして重合体製造時、たとえば乳化重合、懸潤重合、溶
液重合、スラリー重合、塊状重合などにおける■合槽壁
、コイル面、配管内壁などからなる製造装ばに生成する
ゲル化物をアルカリ性洗浄剤で洗浄して該ゲル化物を系
外に除去した後、重合体装置に残存するアルカリ性洗浄
剤を除外する手段として、スルファミン酸および/また
はトルエンスルホン酸の水溶液を用いて洗浄処理が施さ
れる。
アルカリ性洗浄剤による洗浄は、アルカリ性溶液を用い
重合体装置の器壁に生成、付着したゲル化物を剥離また
は溶解し、そして該ゲル化物を系外に除去するものであ
るが、アルカリ性溶液としては通常、水もしくはビニル
系不飽和単量体の重合反応に使用する溶剤を溶媒として
使用され、これらは公知の方法に準じて行なうことがで
きる。
たとえば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの無1
幾アルカリ性水溶液を用いる方法、または無別アルカリ
性水溶液(Δ)とビニル系不飽和単量体の重合反応に使
用する溶剤(B)とからなり。
(B)にたいする(A)の重量比率が0.3〜1゜0%
の範囲であるアルカリ性溶液を用いる方法などが挙げら
れる。
また上記無機アルカリ性水溶液の水溶液ff1lUとし
ては通常0.5重fit%以上、好ましくは1〜20重
量%がよい。
ゲル化物を剥−1または溶解する温度としては通常、少
なくとも10℃、好ましくは50〜100℃の範囲がよ
く、そして剥離または溶解にあたっては従来公知の方法
、たとえば浸漬、散布、循環等の方法を用いることがで
きる。
アルカリ性溶液で重合体装置を洗浄してゲル化物を剥離
または溶解除去し、アルカリ洗浄を完了′した後、該装
置は装置内のアルカリを除去するために、本発明におい
ては洗浄液としてスルファミン酸および/またはトルエ
ンスルホン酸の水溶液を用いる必要があり、これらの酸
は取扱いの容易さ、装置に対する腐蝕性および有機溶剤
をアルカリ性洗浄剤として用いる場合の残存アルカリ性
溶液と酸性溶液の中和反応で生成する塩の該有線溶剤へ
の溶解性が大きい点などから、好ましい性能を有してい
る。
かかる本発明のスルファミン酸および/またはトルエン
スルホン酸の水溶液の使用量としては、重合体装置内に
残存するアルカリ性溶液を十分中和するに足る聞および
If!度は約0.3重量%以上。
好ましくは0.7〜31聞%、温度は20〜50℃、好
ましくは20〜30℃の範囲内のものがよい。スルファ
ミン酸とトルエンスルホン酸の配合比は特に限定される
ものではない。
また、スルファミン酸および/またはトルエンスルホン
酸の水溶液は重合体装置内に散布してもよいが、好まし
くは該装置内を循環させ、そして系外に除去すればよい
本発明においては、スルファミン酸やトルエンスルホン
酸含有水溶液が重合体装置内に微m残存したとしても、
アルカリ性洗浄剤の残存に起因する重合度の調整不良や
重合体の着色といった問題をひきおこさないという特徴
を示ずものである。
なお、本発明においては、酸洗浄後にざらに本発明のビ
ニル系不飽和単量体の重合反応に使用する溶剤で洗浄処
理することもできる。
(発明の効果) 本発明によれば、ビニル系重合体製T1装置の洗浄にお
けるアルカリ洗浄の問題、すなわち該洗浄後に大量の純
粋な溶剤または水で装置を洗・浄するとともに、一部装
置を解体して洗浄処理するなどの煩雑な操作、J5よび
同じ装置を用いて再開後の重合において生ずる重合度の
調整不良や着色惹起などを有効かつ簡便に解消するもの
であり、しかも高品質のビニル系重合体を安定して容易
に生産し得るというメリットを有する。
(実施例) 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例中、部は重量部を示す。
実施例1 内容積が10111  の重合PJ3基、15111(
7)fa合槽2基および脱泡槽1基(いずれもステンレ
ス製)が連結された連続重合装置を用い、AN25部、
硫酸0.02部、ラウリルメルカプタン0゜05部、ア
ゾビスイソブチロニトリル0.15部およびジメチルス
ルホキシド(DMSO)75部を仕込み重合反応を行な
う。
この重合反応を5力月間1!統したところ、重合体製造
装置内の各箇所にゲル化合物の発生が認められたので、
操業を中止して重合第1槽にD M S010m と4
%水酸化ナトリウム水溶液50Kgを投入し、循環ポン
プを使用して重合第1槽から逐次脱泡槽まで循環させな
がら3日間でゲル化物を溶解させた後、系外に抜き出し
た。
次いで、重合第1槽に10mの水と100Kgのスルフ
ァミン酸を投入し、循環ポンプを使用して重合第1槽か
ら逐次脱泡槽まで循環させた。
4時間循環後、スルファミン酸含有洗浄液を扱き出しp
Hを測定したところ、pH5,8であった。
重合反応を再開したところ、該反応開始当初から反応は
正常であり重合度調整不良や着色の問題も全くなかった
実施例2 実施例1と同様にしてW続f口合反応を5ケ月間継続し
たところ、重合体製造装置内の各箇所にゲル化物の発生
が認められたので、実施例1と同様にしてゲル化物を溶
解した(支、系外に抜き出した。
次に、m舎弟11Qに10111  の水と100K。
のp−トルエンスルホン酸を投入し、循環ポンプを使用
してm合ft51 Iffから逐次脱泡槽まで循環させ
た。、 4時間循環後、p −トルエンスルホン酸含有
洗浄液を抜き出しpHを測定したところ、pH6,2で
あった。
重合反応を再開したところ、該反応開始当初から反応は
正常であり、重合度調整不良や着色の問題も全くなかっ
た。
比較例1 実施例1と同様にして連続手合反応を5ケ月間実施した
ところ、重合体製造装置の各箇所にゲル化物の発生が認
められたので、実施例1と同様にしてゲル化物を溶解し
た後、系外に扱き出した。
次いで、重合第1槽に10m  の水を入れ、循環ポン
プを使用して重合第1槽から逐次BS2泡栖まで循環さ
せた。8時間循環させた後、この水を抜ぎ出しI)Hを
測定したところ、1lN10.2でありた。
残存アルカリ性溶液の除去が不完全であることがわかっ
たので、前記循環水を扱き出し、再び1〕 OrA  の水を用いて同様に循環処理した。この水を
抜出しIIHを測定したところ、p f−19,0であ
り、残存アルカリ性溶液の除去が不十分であった。
重合反応を再開したところ、重合開始後3日間は重合度
の調整が困デ1であり、溶液粘度が大幅に上界するとと
もにm合体の着色が目立ち、低品質のm合体が1けられ
た。その後、重合反応は正常に回復した。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ビニル系重合体の製造装置を洗浄するにあたり、該製造
    装置をアルカリ性洗浄剤で洗浄した後スルファミン酸お
    よび/またはトルエンスルホン酸を必須成分として含有
    する水溶液で洗浄し、装置内のアルカリ性洗浄剤を除外
    することを特徴とするビニル系重合体製造装置の洗浄方
    法。
JP16378184A 1984-08-06 1984-08-06 ビニル系重合体製造装置の洗浄方法 Granted JPS6142502A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16378184A JPS6142502A (ja) 1984-08-06 1984-08-06 ビニル系重合体製造装置の洗浄方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16378184A JPS6142502A (ja) 1984-08-06 1984-08-06 ビニル系重合体製造装置の洗浄方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6142502A true JPS6142502A (ja) 1986-03-01
JPH0153962B2 JPH0153962B2 (ja) 1989-11-16

Family

ID=15780590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16378184A Granted JPS6142502A (ja) 1984-08-06 1984-08-06 ビニル系重合体製造装置の洗浄方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6142502A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0153962B2 (ja) 1989-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4591391A (en) Method for removing polymer scale deposited on reactor walls and a polymer scale remover agent therefor
DK162269B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af fotopolymeriserede relieftrykforme med klaebefrie, glatte overflader til flexotryk
JPS6142502A (ja) ビニル系重合体製造装置の洗浄方法
JP2952524B2 (ja) 水性媒体中におけるエチレン不飽和単量体のラジカル重合方法
JP2000053712A5 (ja)
JPS59189200A (ja) 物体表面の清浄化法
JPH04311702A (ja) ナフトール類のスルフィド化合物からなる重合器内部表面の付着防止剤及び該付着防止剤を用いたビニル系単量体の重合方法
JPH09188706A (ja) 水性懸濁液中でのアクリル系モノマーの重合方法
JP2548964B2 (ja) ウレタン樹脂成形用モールド型の洗浄方法
JPS59184202A (ja) 重合槽内の付着重合体除去方法
JP3456590B2 (ja) 製造機器表面からの付着ポリマーの除去方法
JP2767629B2 (ja) 塩化ビニル系重合体の製造法
JPS5814444B2 (ja) 塩化ビニルの重合方法
JPH0643460B2 (ja) アクリル酸またはメタクリル酸のエステル類の重合方法
JPH06328044A (ja) 製造機器表面からの吸水性樹脂付着物の除去方法
JPH05310815A (ja) ビニル系単量体の回収法
JPS601203A (ja) 重合体スケール除去剤
JPS62132907A (ja) 塩化ビニルの重合方法
JPH0134241B2 (ja)
JPH05310814A (ja) ビニル系単量体の回収法
JP2545433B2 (ja) 付着ポリマ―の除去方法
JP2003213297A (ja) 蛍光体塗膜の剥離溶解用洗浄剤
JPS6026402B2 (ja) ビニル系単量体の懸濁重合法
JPS59219252A (ja) アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの精製法
JPH06206910A (ja) 塩化ビニル系重合体製造用重合反応器の重合体スケール除去清掃方法