JPS6142070Y2 - - Google Patents
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- JPS6142070Y2 JPS6142070Y2 JP4160179U JP4160179U JPS6142070Y2 JP S6142070 Y2 JPS6142070 Y2 JP S6142070Y2 JP 4160179 U JP4160179 U JP 4160179U JP 4160179 U JP4160179 U JP 4160179U JP S6142070 Y2 JPS6142070 Y2 JP S6142070Y2
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- Japan
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- rectification column
- conduit
- evaporator
- air
- liquid
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Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、単式精溜塔を用いた窒素製造装置に
副精溜塔など若干の付加設備を設けることにより
或る程度の圧力を有する酸素をも同時に製造する
様にしたもので、単式精溜塔を用いた空気液化精
溜法による窒素製造装置に、底部に蒸発器を有す
る副精溜塔を設け、該塔上部に前記単式精溜塔底
部より該塔用凝縮蒸発器に供給される液体空気の
一部が供給される様に導管により連結すると共
に、副精溜塔底部の蒸発器の一端は単式精溜塔下
部の空気供給導管と、他端は弁を介して前記単式
精溜塔用凝縮蒸発器へ導入される液体空気用導管
と連設されたことを特徴とする。
副精溜塔など若干の付加設備を設けることにより
或る程度の圧力を有する酸素をも同時に製造する
様にしたもので、単式精溜塔を用いた空気液化精
溜法による窒素製造装置に、底部に蒸発器を有す
る副精溜塔を設け、該塔上部に前記単式精溜塔底
部より該塔用凝縮蒸発器に供給される液体空気の
一部が供給される様に導管により連結すると共
に、副精溜塔底部の蒸発器の一端は単式精溜塔下
部の空気供給導管と、他端は弁を介して前記単式
精溜塔用凝縮蒸発器へ導入される液体空気用導管
と連設されたことを特徴とする。
以下、本考案を図示の一実施例によつて説明す
ると、１は主精溜塔、２は凝縮蒸発器、３は副精
溜塔で、これらは次の様に構成される。
ると、１は主精溜塔、２は凝縮蒸発器、３は副精
溜塔で、これらは次の様に構成される。
主精溜塔１は下部に連結した原料空気導管１ａ
から不純物が除去され、かつ低温の分離ガスによ
り冷却された圧縮原料空気が入り、精溜により塔
底部の液体空気溜部１ｂに酸素リツチの液体空気
が、また塔上部に窒素ガスが分離される。この分
離した窒素ガスは塔上部の窒素導管１ｃから導出
され、その一部は、原料空気を冷却した後、製品
ガスとして採取される。また窒素ガスの他部は導
管１ｃから分岐した導管２ａにより凝縮蒸発器２
に送つて熱交換させ、ここで生じた液体窒素は導
管２ｂから必要に応じて一部を液製品として採取
することができ、更に他部は導管２ｃにより主精
溜塔上部へ還流せしめる。
から不純物が除去され、かつ低温の分離ガスによ
り冷却された圧縮原料空気が入り、精溜により塔
底部の液体空気溜部１ｂに酸素リツチの液体空気
が、また塔上部に窒素ガスが分離される。この分
離した窒素ガスは塔上部の窒素導管１ｃから導出
され、その一部は、原料空気を冷却した後、製品
ガスとして採取される。また窒素ガスの他部は導
管１ｃから分岐した導管２ａにより凝縮蒸発器２
に送つて熱交換させ、ここで生じた液体窒素は導
管２ｂから必要に応じて一部を液製品として採取
することができ、更に他部は導管２ｃにより主精
溜塔上部へ還流せしめる。
主精溜塔底部の液体空気溜部１ｂには同部に溜
つた液体空気を取出すための導管４を設け、之を
分岐して更に導管５及び切換弁６を介して副精溜
塔３の上部へ連結して上記の液体空気を副精溜塔
３の上部から供給して精溜せしめ、分離した液体
酸素は同塔底部の液体酸素溜部３ａに溜め、同部
には液体酸素取出管３ｂ、その上方には酸素取出
管３ｃをそれぞれ設けて液体酸素及び１あるいは
酸素ガスを取出す様になし、塔頂部には排気管３
ｄを設けて同管から廃ガスを導出し、寒冷を回収
した後放出する。
つた液体空気を取出すための導管４を設け、之を
分岐して更に導管５及び切換弁６を介して副精溜
塔３の上部へ連結して上記の液体空気を副精溜塔
３の上部から供給して精溜せしめ、分離した液体
酸素は同塔底部の液体酸素溜部３ａに溜め、同部
には液体酸素取出管３ｂ、その上方には酸素取出
管３ｃをそれぞれ設けて液体酸素及び１あるいは
酸素ガスを取出す様になし、塔頂部には排気管３
ｄを設けて同管から廃ガスを導出し、寒冷を回収
した後放出する。
副精溜塔底部の液体酸素溜部３ａには蒸発器７
を設けて之に主精溜塔下部の空気を導く様に導管
８により該蒸発器７と主精溜塔１の下部とを連結
し、該蒸発器７の下部には弁９を介して導管１０
を連結し、この導管１０は導管４より分岐された
弁１１を有する導管１２を介して連結し、導管１
２は凝縮蒸発器２と連設され、主精溜塔１下部の
液体空気の一部および副精溜塔３下部の蒸発器７
の加熱源として供給され液化した液体空気が導入
され、分離窒素ガスと熱交換して気化し、圧力、
寒冷を回収した後廃ガスとして放出する。
を設けて之に主精溜塔下部の空気を導く様に導管
８により該蒸発器７と主精溜塔１の下部とを連結
し、該蒸発器７の下部には弁９を介して導管１０
を連結し、この導管１０は導管４より分岐された
弁１１を有する導管１２を介して連結し、導管１
２は凝縮蒸発器２と連設され、主精溜塔１下部の
液体空気の一部および副精溜塔３下部の蒸発器７
の加熱源として供給され液化した液体空気が導入
され、分離窒素ガスと熱交換して気化し、圧力、
寒冷を回収した後廃ガスとして放出する。
次に、上記装置の稼動例を説明する。
約1700Nm3／ｈ、約8.3atgの原料空気が主精溜
塔１の導管１ａから同塔下部に供給され該塔１内
で精溜されて、酸素に富んだ液体空気と高純度窒
素とに分離される。分離窒素ガスは、導管１ｃか
ら導出され、このうち400Nm3／ｈが製品窒素ガ
スとして放出され、残りは導管２ａにより凝縮蒸
発器２へ送られ液化する。この液化高純度窒素の
うち30Nm3／ｈが製品液体窒素として導管２ｂか
ら抜出され、残りは還流液として導管２ｃにより
主精溜塔上部へ戻される。
塔１の導管１ａから同塔下部に供給され該塔１内
で精溜されて、酸素に富んだ液体空気と高純度窒
素とに分離される。分離窒素ガスは、導管１ｃか
ら導出され、このうち400Nm3／ｈが製品窒素ガ
スとして放出され、残りは導管２ａにより凝縮蒸
発器２へ送られ液化する。この液化高純度窒素の
うち30Nm3／ｈが製品液体窒素として導管２ｂか
ら抜出され、残りは還流液として導管２ｃにより
主精溜塔上部へ戻される。
一方、主精溜塔底部の液体空気溜部１ｂに溜つ
た液体空気（酸素含量約31％）は導管４を通り、
その一部約350Nm3／ｈは導管５及び弁６を経て
約2.4atgに減圧されて副精溜塔３の頂部に供給さ
れ、同塔内で精溜されて、液体酸素が液体酸素溜
部３ａに溜まる。該溜部３ａ内の蒸発器７には主
精溜塔１から加熱ガスとして導管８により空気が
供給され、この空気と溜部３ａ内の液体酸素との
熱交換により液体酸素が気化する。気化した酸素
ガスは60Nm3／ｈを製品酸素ガスとして取出管３
ｃから取出し残りは上昇ガスとする。また蒸発器
７内では上記主精溜塔１からの空気が液化し、こ
の液体空気は弁９、導管１０を通り、他方主精溜
塔の液体空気溜部１ｂから導管４及び導管１２を
通つて来た液体空気と合流して凝縮蒸発器２へ供
給され、熱交換してこの液体空気は気化し、高純
度窒素ガスは既述の如く液化される。
た液体空気（酸素含量約31％）は導管４を通り、
その一部約350Nm3／ｈは導管５及び弁６を経て
約2.4atgに減圧されて副精溜塔３の頂部に供給さ
れ、同塔内で精溜されて、液体酸素が液体酸素溜
部３ａに溜まる。該溜部３ａ内の蒸発器７には主
精溜塔１から加熱ガスとして導管８により空気が
供給され、この空気と溜部３ａ内の液体酸素との
熱交換により液体酸素が気化する。気化した酸素
ガスは60Nm3／ｈを製品酸素ガスとして取出管３
ｃから取出し残りは上昇ガスとする。また蒸発器
７内では上記主精溜塔１からの空気が液化し、こ
の液体空気は弁９、導管１０を通り、他方主精溜
塔の液体空気溜部１ｂから導管４及び導管１２を
通つて来た液体空気と合流して凝縮蒸発器２へ供
給され、熱交換してこの液体空気は気化し、高純
度窒素ガスは既述の如く液化される。
尚、上例では製品窒素ガス、液体窒素は約
7.0atg、製品酸素ガスは約2.4atgの圧力で製造で
きる。
7.0atg、製品酸素ガスは約2.4atgの圧力で製造で
きる。
本考案は、上述の通りであるから、複精溜使用
に比し装置が簡単で安価にでき、窒素と同時に製
造される酸素も或る程度の圧力を有しているので
別途に圧送設備を設ける必要がない。また凝縮蒸
発器の蒸発側の液にアセチレン等の濃縮を生ずる
危険がなく、稼動容易、安全且つ経済的である。
に比し装置が簡単で安価にでき、窒素と同時に製
造される酸素も或る程度の圧力を有しているので
別途に圧送設備を設ける必要がない。また凝縮蒸
発器の蒸発側の液にアセチレン等の濃縮を生ずる
危険がなく、稼動容易、安全且つ経済的である。
図面は本考案実施の一例を示す系統図である。
１は主精溜塔、２は凝縮蒸発器、３は副精溜
塔、７は蒸発器、４，５，１０，１２は液体空気
用導管、８は空気用導管である。
塔、７は蒸発器、４，５，１０，１２は液体空気
用導管、８は空気用導管である。
Claims (1)
- 単式精溜塔を用いた空気液化精溜法による窒素
製造装置に、底部に蒸発器を有する副精溜塔を設
け、該塔上部に、前記単式精溜塔底部より該塔用
凝縮蒸発器に供給される液体空気の一部が供給さ
れる様に導管により連結すると共に、副精溜塔底
部の蒸発器の一端は、単式精溜塔下部の空気供給
導管と、他端は、弁を介して前記単式精溜塔用凝
縮蒸発器へ導入される液体空気用導管と連設され
たことを特徴とする単式精溜塔を用いた空気分離
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160179U JPS6142070Y2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160179U JPS6142070Y2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55140990U JPS55140990U (ja) | 1980-10-08 |
| JPS6142070Y2 true JPS6142070Y2 (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=28912501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4160179U Expired JPS6142070Y2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142070Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115066A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-23 | 大同酸素株式会社 | 高純度窒素ガス製造装置 |
| JPH0633934B2 (ja) * | 1985-04-02 | 1994-05-02 | 大同ほくさん株式会社 | 空気分離装置 |
-
1979
- 1979-03-30 JP JP4160179U patent/JPS6142070Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55140990U (ja) | 1980-10-08 |
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