JPS6141818B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6141818B2 JPS6141818B2 JP54043523A JP4352379A JPS6141818B2 JP S6141818 B2 JPS6141818 B2 JP S6141818B2 JP 54043523 A JP54043523 A JP 54043523A JP 4352379 A JP4352379 A JP 4352379A JP S6141818 B2 JPS6141818 B2 JP S6141818B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- winding
- filament
- winding bobbin
- crank lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 33
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 210000001577 neostriatum Anatomy 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は線条体巻取装置に関するものであ
る。
る。
従来、線条体巻取における巻始め端固定方法に
はおよそ２種類がある。そのひとつはボビンの鍔
とプレートの間に線条体の先端をはさむ方法であ
るが、この方法では比較的大径の線条体の場合押
しキズが発生することである。他のひとつは線条
体の先端を巻取ボビンの鍔に設けられた穴に挿入
して鍔とおさえプレートの間ではさむ方法である
が、これではボビン鍔に大きな穴のないボビンは
使用できず、鍔穴の検出において類似の穴がある
場合誤動作のもととなるなどの欠点がある。
はおよそ２種類がある。そのひとつはボビンの鍔
とプレートの間に線条体の先端をはさむ方法であ
るが、この方法では比較的大径の線条体の場合押
しキズが発生することである。他のひとつは線条
体の先端を巻取ボビンの鍔に設けられた穴に挿入
して鍔とおさえプレートの間ではさむ方法である
が、これではボビン鍔に大きな穴のないボビンは
使用できず、鍔穴の検出において類似の穴がある
場合誤動作のもととなるなどの欠点がある。
この発明は従来のこのような欠点を排除するた
めになされたものであつて、その一実施例装置を
説明する。第１図において基台１には全体として
２で示される巻取ボビンがプーリー２３を有する
ボビン支持軸を介して回転されるように支持さ
れ、その胴部２１の両側には周知のように鍔２２
Ａ，２２Ｂが設けられる。この一方の鍔２２Ｂに
対向する側にはこの巻取ボビン２と同軸の位置に
延びる他のボビン支持軸６が基台５に支持されプ
ーリー６１によつて低速で回転駆動されるよう構
成される。
めになされたものであつて、その一実施例装置を
説明する。第１図において基台１には全体として
２で示される巻取ボビンがプーリー２３を有する
ボビン支持軸を介して回転されるように支持さ
れ、その胴部２１の両側には周知のように鍔２２
Ａ，２２Ｂが設けられる。この一方の鍔２２Ｂに
対向する側にはこの巻取ボビン２と同軸の位置に
延びる他のボビン支持軸６が基台５に支持されプ
ーリー６１によつて低速で回転駆動されるよう構
成される。
ボビン支持軸６には全体として８で示される線
条体の仮り固定装置がこの軸の軸方向には摺動可
能にかつこの軸と一体的に回転できるように取つ
けられる。線条体仮り固定装置３はほぼ円柱状を
なし、鍔２２Ｂに対向する端面に摩擦板３７の取
りつけられた中空円筒状の回転本体３１、この外
周部に回動可能に取つけられるクランクレバ３
２、ならびにこのクランクレバ３２の一端に連結
される流体圧シリンダ３３およびそのピストンロ
ツド３４より成る流体圧機器を有し、さらにこの
流体圧シリンダ３３に圧力流体を外部から供給す
るためのホース３６およびこのホース３６を数タ
ーン巻きつけ貯留してあるホースリール３５が回
転本体３１と同軸的に備えられ、かつこのホース
３６の終端部は前記流体圧シリンダ３３に連通し
ており、さらに図示は省略したがロータリージヨ
イントを介してボビン支持軸６の端部からシリン
ダ３３に流体圧が供給される。またクランクレバ
３２の他端には表面にたとえばゴムのような摩擦
係数の大きい板を張るか、あるいは表面を粗にし
た押圧板３２Ａが設けられている。なお３８は回
転本体３１を軸方向に移動させるための溝車、３
９はシフトレバである。
条体の仮り固定装置がこの軸の軸方向には摺動可
能にかつこの軸と一体的に回転できるように取つ
けられる。線条体仮り固定装置３はほぼ円柱状を
なし、鍔２２Ｂに対向する端面に摩擦板３７の取
りつけられた中空円筒状の回転本体３１、この外
周部に回動可能に取つけられるクランクレバ３
２、ならびにこのクランクレバ３２の一端に連結
される流体圧シリンダ３３およびそのピストンロ
ツド３４より成る流体圧機器を有し、さらにこの
流体圧シリンダ３３に圧力流体を外部から供給す
るためのホース３６およびこのホース３６を数タ
ーン巻きつけ貯留してあるホースリール３５が回
転本体３１と同軸的に備えられ、かつこのホース
３６の終端部は前記流体圧シリンダ３３に連通し
ており、さらに図示は省略したがロータリージヨ
イントを介してボビン支持軸６の端部からシリン
ダ３３に流体圧が供給される。またクランクレバ
３２の他端には表面にたとえばゴムのような摩擦
係数の大きい板を張るか、あるいは表面を粗にし
た押圧板３２Ａが設けられている。なお３８は回
転本体３１を軸方向に移動させるための溝車、３
９はシフトレバである。
巻取ボビン２に近接してトラバースブロツク７
１が設けられ、巻取ボビン２の軸線と平行に延び
るガイド棒７２に沿い、カム軸７３によつてトラ
バースされる。トラバースブロツク７１には線条
体ｗを案内する案内管７４が巻取ボビン２の軸線
にほぼ直交する方向に延び、かつ巻取ボビン２の
胴部２１に向かつて近接または離隔するよう進退
可能に設けられる。また線条体ｗにはこれを送り
出すための１対のピンチローラ７５が係合する。
１が設けられ、巻取ボビン２の軸線と平行に延び
るガイド棒７２に沿い、カム軸７３によつてトラ
バースされる。トラバースブロツク７１には線条
体ｗを案内する案内管７４が巻取ボビン２の軸線
にほぼ直交する方向に延び、かつ巻取ボビン２の
胴部２１に向かつて近接または離隔するよう進退
可能に設けられる。また線条体ｗにはこれを送り
出すための１対のピンチローラ７５が係合する。
次にこの発明の作用について説明する。まず線
条体の案内管７４を巻取ボビンの胴部２１に近接
するように押し出し、ピンチローラ７５を作動さ
せて線条体ｗの先端を胴部２１の外周部に接して
垂れるように送り出す。ついでシフトレバ８９に
よつて線条体固定装置３を巻取ボビン２の鍔２２
Ｂに押圧し、流体圧シリンダ３３に圧力流体を供
給してクランクレバ３２を回転させ押圧板３２Ａ
を巻取ボビン２の胴部２１に押しつける。案内管
７４の位置および押圧板３２Ａの位置は胴部２１
の軸線方向についてほぼ合致するようあらかじめ
設定されているから、押圧板３２Ａの上記動作に
よつて線条体ｗの先端は胴部２１の外周面と押圧
板３２Ａとの間にかたく押圧挾持される。
条体の案内管７４を巻取ボビンの胴部２１に近接
するように押し出し、ピンチローラ７５を作動さ
せて線条体ｗの先端を胴部２１の外周部に接して
垂れるように送り出す。ついでシフトレバ８９に
よつて線条体固定装置３を巻取ボビン２の鍔２２
Ｂに押圧し、流体圧シリンダ３３に圧力流体を供
給してクランクレバ３２を回転させ押圧板３２Ａ
を巻取ボビン２の胴部２１に押しつける。案内管
７４の位置および押圧板３２Ａの位置は胴部２１
の軸線方向についてほぼ合致するようあらかじめ
設定されているから、押圧板３２Ａの上記動作に
よつて線条体ｗの先端は胴部２１の外周面と押圧
板３２Ａとの間にかたく押圧挾持される。
つぎにプーリー６１を介して線条体仮り固定装
置３をゆつくりと、第１図の左方から見て時計回
りに回転する。このとき回転本体３１の端面に設
けられた摩擦板３７が鍔２２Ｂに係合しているか
ら巻取ボビン２も線条体固定装置３と一体的にゆ
つくりと回転し、線条体ｗはその胴部２１に巻き
つけられる。注意すべきことはこの際同時にピン
チローラ７５を線条体ｗを送り出す方向に駆動し
て線条体ｗに張力がかからないようにすることで
あり、これはもちろん押圧板３２Ａによる線条体
の先端固定部が外れないようにするためである。
置３をゆつくりと、第１図の左方から見て時計回
りに回転する。このとき回転本体３１の端面に設
けられた摩擦板３７が鍔２２Ｂに係合しているか
ら巻取ボビン２も線条体固定装置３と一体的にゆ
つくりと回転し、線条体ｗはその胴部２１に巻き
つけられる。注意すべきことはこの際同時にピン
チローラ７５を線条体ｗを送り出す方向に駆動し
て線条体ｗに張力がかからないようにすることで
あり、これはもちろん押圧板３２Ａによる線条体
の先端固定部が外れないようにするためである。
巻取ボビン２のこの数回の回転の間にトラバー
スブロツク７１を急速にトラバースさせる。これ
は第２図に示すように線条体ｗを軸線に対して傾
斜して走行させ十字状の重ね合わせ点Ｐを作るた
めである。この重ね合わせ点Ｐはさきの線条体が
あとからくり出された線条体によつておさえられ
る点であるから、巻取ボビン２の数回の回転によ
つてこの重ね合わせ点Ｐが数個形成され線条体ｗ
の巻取りのための巻始め端固定はここに完成する
のである。
スブロツク７１を急速にトラバースさせる。これ
は第２図に示すように線条体ｗを軸線に対して傾
斜して走行させ十字状の重ね合わせ点Ｐを作るた
めである。この重ね合わせ点Ｐはさきの線条体が
あとからくり出された線条体によつておさえられ
る点であるから、巻取ボビン２の数回の回転によ
つてこの重ね合わせ点Ｐが数個形成され線条体ｗ
の巻取りのための巻始め端固定はここに完成する
のである。
なおこの工程以降実際に線条体ｗの巻取りを開
始するには、クランクレバ３２を元に戻してから
シフトレバ３９により線条体仮り固定装置３を巻
取ボビン２から離し、こんどはブーリー２３を介
して巻取ボビン２を通常の巻取回転数をもつて回
転駆動すればよい。このときトラバースブロツク
７１のトラバース速度はもちろん通常の巻取りに
おけるものに設定することはもちろんである。
始するには、クランクレバ３２を元に戻してから
シフトレバ３９により線条体仮り固定装置３を巻
取ボビン２から離し、こんどはブーリー２３を介
して巻取ボビン２を通常の巻取回転数をもつて回
転駆動すればよい。このときトラバースブロツク
７１のトラバース速度はもちろん通常の巻取りに
おけるものに設定することはもちろんである。
この発明によれば、(i)線条体ｗの先端にはキズ
などなんら加えられることなく固定ができる、(ii)
巻取ボビンには穴やおさえプレートが全く不要と
なる、(iii)装置の自動化が容易であつて自動固定が
容易である、(iv)巻はじめ端が完全に下巻きとなる
ので次工程において巻始め端の暴れが少なくなる
等々多くの利点がある。
などなんら加えられることなく固定ができる、(ii)
巻取ボビンには穴やおさえプレートが全く不要と
なる、(iii)装置の自動化が容易であつて自動固定が
容易である、(iv)巻はじめ端が完全に下巻きとなる
ので次工程において巻始め端の暴れが少なくなる
等々多くの利点がある。
第１図はこの発明の一実施例装置の斜視図、第
２図は線条体の重ね合わせを説明するための巻取
ボビンの簡略平面図である。 ２……巻取ボビン、２１……胴部、３……線条
体仮り固定装置、３１……回転本体、３２……ク
ランクレバ、３３……流体圧シリンダ、３２Ａ…
…押圧板、７４……線条体案内管。
２図は線条体の重ね合わせを説明するための巻取
ボビンの簡略平面図である。 ２……巻取ボビン、２１……胴部、３……線条
体仮り固定装置、３１……回転本体、３２……ク
ランクレバ、３３……流体圧シリンダ、３２Ａ…
…押圧板、７４……線条体案内管。
Claims (1)
- １ 巻取ボビンの胴部に近接または離隔するよう
に進退可能に設けられ該胴部の軸線方向にトラバ
ースされる線条体案内管と前記巻取ボビンを支持
する一対のボビン支持軸とを有し、かつ一方のボ
ビン支持軸の外側には線条体仮り固定装置が該ボ
ビン支持軸の軸線方向に対して摺動自在に遊嵌さ
れ、かつこの線条体仮り固定装置は全体としてほ
ぼ中空円筒状の回転本体と、この回転本体の端末
に設けられた、巻取ボビンの鍔を係止するための
摩擦係止手段と、前記回転本体の表面に回動自在
に支承されたクランクレバーと、このクランクレ
バーの一端に設けられた線条体の押え板と、この
クランクレバーの他端を回動させる流体圧機器
と、回転本体をボビン支持軸の軸線方向に摺動さ
せるためのシフトレバ及び溝車とを具備して成る
線条体巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352379A JPS55135059A (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Method and device for fixing starting end in taking up filament |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352379A JPS55135059A (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Method and device for fixing starting end in taking up filament |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55135059A JPS55135059A (en) | 1980-10-21 |
| JPS6141818B2 true JPS6141818B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12666098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4352379A Granted JPS55135059A (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Method and device for fixing starting end in taking up filament |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55135059A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195075A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-30 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Automatic coiling unit for gable or wire |
| JPS61191363U (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-28 | ||
| JPH0221491Y2 (ja) * | 1985-06-13 | 1990-06-11 | ||
| JPS62105871A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-16 | Kanebo Ltd | 糸条端固定装置 |
| JPH0717311B2 (ja) * | 1991-06-20 | 1995-03-01 | 株式会社タカセ産業 | 線のボビン巻き取り方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50118168A (ja) * | 1974-03-04 | 1975-09-16 |
-
1979
- 1979-04-10 JP JP4352379A patent/JPS55135059A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50118168A (ja) * | 1974-03-04 | 1975-09-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55135059A (en) | 1980-10-21 |
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