JPS6141760A - 耐熱・耐食性被覆鋼材およびその形成方法 - Google Patents
耐熱・耐食性被覆鋼材およびその形成方法Info
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- JPS6141760A JPS6141760A JP16089884A JP16089884A JPS6141760A JP S6141760 A JPS6141760 A JP S6141760A JP 16089884 A JP16089884 A JP 16089884A JP 16089884 A JP16089884 A JP 16089884A JP S6141760 A JPS6141760 A JP S6141760A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/52—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions more than one element being applied in one step
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一般に板、ｇ成員は枠材等の表面に、耐熱性
と耐食性とを同時に発揮する目的をもって形成した耐熱
・耐食性被覆鋼材およびその形成方法の改善に関するも
のである。
と耐食性とを同時に発揮する目的をもって形成した耐熱
・耐食性被覆鋼材およびその形成方法の改善に関するも
のである。
従来、この種の耐熱・耐食性鋼材としては、例えば鉄鋼
材の表面に電鍍法によりＺローＮｉ又はＺローＴ１合金
等からなる鍍金膜を被着するか、或いは溶融法によ＃）
Ａｊ又はＡｊ −Ｚｎ合金等からなる鍍金膜を被着する
かして実用に供されていた。
材の表面に電鍍法によりＺローＮｉ又はＺローＴ１合金
等からなる鍍金膜を被着するか、或いは溶融法によ＃）
Ａｊ又はＡｊ −Ｚｎ合金等からなる鍍金膜を被着する
かして実用に供されていた。
しかしながら前者にあっては、耐食性についてはある程
度満足するが、耐熱性に関しては未だ不充分であシ、且
つそのｔ鍍処理に際しての浴組成分の調整維持に管理上
の極めて煩わしさを招く問題を有し、又後者忙おいては
、耐食性に関して未だ不充分とし、一方溶融鍍金時の作
業を著しく複雑とするばかりでなく、概して膜厚の均一
性に乏ぼしく、且つピンホールの発生がさけられず、更
にこれら高温での処理によって中間に脆い金属間化合物
層を生成するため、後加工に際して鍍金膜での亀裂、剥
離等を生ぜしめる等の問題を有することとなシ、いずれ
も耐熱性と耐食性とを同時に満足できない状態にあり、
その改善が望まれる現状にある。
度満足するが、耐熱性に関しては未だ不充分であシ、且
つそのｔ鍍処理に際しての浴組成分の調整維持に管理上
の極めて煩わしさを招く問題を有し、又後者忙おいては
、耐食性に関して未だ不充分とし、一方溶融鍍金時の作
業を著しく複雑とするばかりでなく、概して膜厚の均一
性に乏ぼしく、且つピンホールの発生がさけられず、更
にこれら高温での処理によって中間に脆い金属間化合物
層を生成するため、後加工に際して鍍金膜での亀裂、剥
離等を生ぜしめる等の問題を有することとなシ、いずれ
も耐熱性と耐食性とを同時に満足できない状態にあり、
その改善が望まれる現状にある。
本発明は従来の前記問題を、鉄鋼材の表面にＮｉとＣｒ
の一部鉄鋼素地への拡散に伴う特ＫＦｅ−Ｎｉ −Ｃｒ
合金の被覆層を形成せしめて極力表面状態を、ステンレ
ス鋼の有する組織構造に近似せしめ、簡易な被覆形成方
法に関連して効果的に解決゛して耐熱性と耐食性とを同
時に満足することのできる耐熱・耐食性被覆鋼材および
その形成方法を提案することを目的とするものである。
の一部鉄鋼素地への拡散に伴う特ＫＦｅ−Ｎｉ −Ｃｒ
合金の被覆層を形成せしめて極力表面状態を、ステンレ
ス鋼の有する組織構造に近似せしめ、簡易な被覆形成方
法に関連して効果的に解決゛して耐熱性と耐食性とを同
時に満足することのできる耐熱・耐食性被覆鋼材および
その形成方法を提案することを目的とするものである。
本発明は鉄鋼材の表面に、ＮｉとＣｒの一部鉄鋼素地へ
の拡散に伴うＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金の被覆層を形成した
耐熱・耐食性被覆鋼材を要旨とするものであプ、更にそ
の形成方法として、予め脱脂、脱錆等の前処理を行った
鉄鋼材の表面に、′ｒｔ鍍法によるＮｉとＣｒの複合鍍
金処理を施し、シ２５−る後に硼砂又は硼酸或いはこれ
ら混合物による溶融塩浴中く浸漬して温度７５０℃乃至
９５０℃で１時間乃至４時間の加熱処理を行わしめ、９
５に表面に附着した溶融塩を除去することによって、表
面［ＮｉとＣｒの一部鉄鋼素地への拡散に伴うＦｅ −
Ｎｉ−Ｃｒ合金の被覆層を形成せしめた被覆形成方法を
要旨とするものでおり、以下本発明を図面について説明
すれば次の通シである。
の拡散に伴うＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金の被覆層を形成した
耐熱・耐食性被覆鋼材を要旨とするものであプ、更にそ
の形成方法として、予め脱脂、脱錆等の前処理を行った
鉄鋼材の表面に、′ｒｔ鍍法によるＮｉとＣｒの複合鍍
金処理を施し、シ２５−る後に硼砂又は硼酸或いはこれ
ら混合物による溶融塩浴中く浸漬して温度７５０℃乃至
９５０℃で１時間乃至４時間の加熱処理を行わしめ、９
５に表面に附着した溶融塩を除去することによって、表
面［ＮｉとＣｒの一部鉄鋼素地への拡散に伴うＦｅ −
Ｎｉ−Ｃｒ合金の被覆層を形成せしめた被覆形成方法を
要旨とするものでおり、以下本発明を図面について説明
すれば次の通シである。
第１図は本発明め被覆形成方法によって構成された耐熱
・耐食性被覆鋼材として鋼板材に施した拡大断面図であ
って、（１）は予め脱脂、脱錆等の前処理を施した表面
（１つに、いずれも電鍍法による好ましくは２μ乃至６
μのＮｉ鍍金膜と４μ乃至１５μのＣｒ鍍金膜とからな
る複合鍍金処理を施し、しかる後ＶＣ硼砂又は硼酸或い
はこれら混合物による溶融塩浴中に浸漬して温度７５０
’Ｃ乃至９５０’Ｃ１１時間乃至４時間に亘って加熱
処理を行わしめ、更に表面に附着した溶融塩を除去する
こと釦より、この加熱処理による（溶融塩浴中）Ｋ含ま
れる硼素の触媒作用によって表面（１）にＮｉとＣｒの
一部鉄鋼素地への拡散に伴うＦｅ −Ｎｉ −Ｃｒ合金
の被覆層（２）を形成せしめた鉄鋼材である。ＰｉＪ前
記Ｎｉｌ金膜とＣｒｆｉ金膜については、いずれを上層
、又は下層としても良いことは勿論のことである。
・耐食性被覆鋼材として鋼板材に施した拡大断面図であ
って、（１）は予め脱脂、脱錆等の前処理を施した表面
（１つに、いずれも電鍍法による好ましくは２μ乃至６
μのＮｉ鍍金膜と４μ乃至１５μのＣｒ鍍金膜とからな
る複合鍍金処理を施し、しかる後ＶＣ硼砂又は硼酸或い
はこれら混合物による溶融塩浴中に浸漬して温度７５０
’Ｃ乃至９５０’Ｃ１１時間乃至４時間に亘って加熱
処理を行わしめ、更に表面に附着した溶融塩を除去する
こと釦より、この加熱処理による（溶融塩浴中）Ｋ含ま
れる硼素の触媒作用によって表面（１）にＮｉとＣｒの
一部鉄鋼素地への拡散に伴うＦｅ −Ｎｉ −Ｃｒ合金
の被覆層（２）を形成せしめた鉄鋼材である。ＰｉＪ前
記Ｎｉｌ金膜とＣｒｆｉ金膜については、いずれを上層
、又は下層としても良いことは勿論のことである。
一方これらそれぞれの前金膜の範囲については、Ｎｉは
粒界への拡散によるものであって、フェライト粒子中へ
の拡散が行われ雌く、従ってＣｒに比べて前記のように
薄い範囲忙とどめておくことが望まれるものであり、文
通も効果的な耐熱・耐食性を発揮する被′Ｆ！ｉ層（２
）でのＮｉとＯｒの成分組成としてＮｉ ＳチとＣｒ１
８％の割合にあることが望まれるため、これら比率と合
金とする速度とに関連して前記Ｃｒの範囲を定めたもの
である。更に加熱処理における温度並びに時間について
は、７５０℃以下にあっては合金とするための速度がお
そく、又溶融塩の粘性を大として該処理後の鉄鋼材に多
借の溶融塩が附着してその剥離除去を困難とするばかり
でなく極めて不経済とするものであり、反面９５０℃以
上では鉄鋼材の結晶粒子が成長して該鉄鋼材の機械的性
質を劣化させることとなるもので、又１時間以下にあっ
ては合金化が充分に行われず、反面４時間以上では飽和
状態となってそれ以上の合金の進行に左程寄与しない理
由によるものである。
粒界への拡散によるものであって、フェライト粒子中へ
の拡散が行われ雌く、従ってＣｒに比べて前記のように
薄い範囲忙とどめておくことが望まれるものであり、文
通も効果的な耐熱・耐食性を発揮する被′Ｆ！ｉ層（２
）でのＮｉとＯｒの成分組成としてＮｉ ＳチとＣｒ１
８％の割合にあることが望まれるため、これら比率と合
金とする速度とに関連して前記Ｃｒの範囲を定めたもの
である。更に加熱処理における温度並びに時間について
は、７５０℃以下にあっては合金とするための速度がお
そく、又溶融塩の粘性を大として該処理後の鉄鋼材に多
借の溶融塩が附着してその剥離除去を困難とするばかり
でなく極めて不経済とするものであり、反面９５０℃以
上では鉄鋼材の結晶粒子が成長して該鉄鋼材の機械的性
質を劣化させることとなるもので、又１時間以下にあっ
ては合金化が充分に行われず、反面４時間以上では飽和
状態となってそれ以上の合金の進行に左程寄与しない理
由によるものである。
〔作用〕
本発明は、前記被覆層（２）を形成した被覆鋼材および
その形成方法をもって要旨とするため、該被覆層によっ
て高温状態においてもステンレス鋼の有する組織構造に
近似した、しかも酸化されない不働態化された表面状態
をもって構成することができ、従って優れた耐熱性と耐
食性とを同時に発揮することとなり、更に鉄鋼材（１）
素地への一部拡散によづて構成されているため、その後
の加工性に富んだ特性を得ることができるのである。
その形成方法をもって要旨とするため、該被覆層によっ
て高温状態においてもステンレス鋼の有する組織構造に
近似した、しかも酸化されない不働態化された表面状態
をもって構成することができ、従って優れた耐熱性と耐
食性とを同時に発揮することとなり、更に鉄鋼材（１）
素地への一部拡散によづて構成されているため、その後
の加工性に富んだ特性を得ることができるのである。
〔実施例〕 。
実施例１
・鉄鋼材・・・材質５ＰＣＣ１厚さ１．０％、幅（３）
％、畏さ１００％の鋼板を常法により脱脂、脱錆の前処
理を行う。
％、畏さ１００％の鋼板を常法により脱脂、脱錆の前処
理を行う。
・Ｎｉ電裳処理・・’＊ Ｆ、Ｑニッケル３００％、塩
化ニッケル４５％、硼酸４０％の組成からなる鍍金浴を
使用し、前駆鋼板を陰極とし、一 方ニッケル板を陽極として温度ω℃、 陰極電流密度４Ａ、／ａｍ”で７分間通電して膜厚５μ
のＮｉ鍍金膜を得た。
化ニッケル４５％、硼酸４０％の組成からなる鍍金浴を
使用し、前駆鋼板を陰極とし、一 方ニッケル板を陽極として温度ω℃、 陰極電流密度４Ａ、／ａｍ”で７分間通電して膜厚５μ
のＮｉ鍍金膜を得た。
、Ｃｒ電鍍処理・・・無水クロム酸２５０％、硫酸２．
５％の組成からなる宥金浴を使用し、前記 鋼板を陰極とし、一方鉛板を陽極とし て、温度ω℃、陰極電流密度３０Ａ／ｄｍ”で４７分間
通電して膜厚１４μのＣｒｆｉｉ金膜を得た。
５％の組成からなる宥金浴を使用し、前記 鋼板を陰極とし、一方鉛板を陽極とし て、温度ω℃、陰極電流密度３０Ａ／ｄｍ”で４７分間
通電して膜厚１４μのＣｒｆｉｉ金膜を得た。
・加熱処理・・・前記複合鍍金処理を施した銅板を硼砂
４０重ｔ％硼酸印重ｔ％からなる混合した溶融塩浴中で
温度９００℃、３時間に亘って浸漬せしめ、取り出した
後、 更に鋼板に附着した溶融塩を温水で除 去せしめた結果、表面にＮｉとＣｒの一部鉄鋼素地への
拡散に伴う平均して約 ４μのＦｅ −Ｎｉ−Ｃｒ合金の被覆ＮＩｆ得た。
４０重ｔ％硼酸印重ｔ％からなる混合した溶融塩浴中で
温度９００℃、３時間に亘って浸漬せしめ、取り出した
後、 更に鋼板に附着した溶融塩を温水で除 去せしめた結果、表面にＮｉとＣｒの一部鉄鋼素地への
拡散に伴う平均して約 ４μのＦｅ −Ｎｉ−Ｃｒ合金の被覆ＮＩｆ得た。
第２図は上記実施例１によシ得られた被覆材の断面の２
００倍の金属組織顕微鐘写真で、第４図はＩＥ２図の一
部４−Ｇ壷→知る１０００倍のＸ線写真である。
００倍の金属組織顕微鐘写真で、第４図はＩＥ２図の一
部４−Ｇ壷→知る１０００倍のＸ線写真である。
第２図及び第４図よりＮｉとＣｒの一部が鉄鋼材表面へ
拡散していることが分る。
拡散していることが分る。
実施例２
・鉄鋼材・・・実施例１に同じ
・Ｃｒ電鍍処理・・・実施例１に同じ、但しｒ分間通電
して膜厚１２μのＣｒｉ金膜を得た。
して膜厚１２μのＣｒｉ金膜を得た。
・中間前処理・・・１０チの塩酸水溶液に５秒間浸漬し
、その後水洗を行う。
、その後水洗を行う。
・ストライクＮｉ電鍍処理・・・塩化ニッケル２４０％
、硼酸３０％、塩酸８０ ！ｉ／ ｌの組成からなる鍍
金浴を使用し、鋼板を陰極とし、ニ ッケル板を陽極として温度■℃、陰極 電流密度６ Ａ ／ ｄｍ”で１分間通電して、その後
直ちに次のＮｉＭ金処理を行った。
、硼酸３０％、塩酸８０ ！ｉ／ ｌの組成からなる鍍
金浴を使用し、鋼板を陰極とし、ニ ッケル板を陽極として温度■℃、陰極 電流密度６ Ａ ／ ｄｍ”で１分間通電して、その後
直ちに次のＮｉＭ金処理を行った。
・Ｎｉ電鍍処理・・・実施例１に同じ、但し５分間通電
して膜厚４μのＮｉｔＩＩ金膜を得た。
して膜厚４μのＮｉｔＩＩ金膜を得た。
・加熱処理・・・前記複合鍍金処理を施した鋼板を硼砂
加重量％、硼酸７０重量％からなる混合した溶融塩浴中
で温度８５０℃で２．５時間浸漬せしめ、取シ出した後
、更に 鋼板に附着した溶融塩を温水で除去し た結果、表面にＮｉとＯｒの一部鉄鋼素地への拡散に伴
う平均して約５μの Ｆｅ −Ｎｉ−Ｃｒ合金の被覆層を得た。
加重量％、硼酸７０重量％からなる混合した溶融塩浴中
で温度８５０℃で２．５時間浸漬せしめ、取シ出した後
、更に 鋼板に附着した溶融塩を温水で除去し た結果、表面にＮｉとＯｒの一部鉄鋼素地への拡散に伴
う平均して約５μの Ｆｅ −Ｎｉ−Ｃｒ合金の被覆層を得た。
第３図は上記実施例２によシ得られた被覆材の断面の第
２図と同様な写真で、この図においてもＮｉとＣｒの拡
散状態が分る。
２図と同様な写真で、この図においてもＮｉとＣｒの拡
散状態が分る。
尚本発明品（実施例１及び２）と従来品との耐熱・耐食
性試験による比較特性結果については、下記の表−１並
びに表−２に記載する通りである。
性試験による比較特性結果については、下記の表−１並
びに表−２に記載する通りである。
・耐熱性試験結果（大気中において温度７００℃で連続
加熱を行い、それぞれの時 間経過後に大気中に放冷して大 気温度まで降温した状態での酸 化の度合による試料全体の重量 の増加を測定した。） 表−１単位■ 但し従来品としては、本発明品と同じ大きさの鋼板によ
る試料であって、ｋｌ単体の溶融鍍金によるもの ・耐食性試験結果（’ＪＩＳＺ −２３７１による塩水
噴霧試験法の規定によシ測定した。） 表−２ 但し従来品としては、本発明品と同じ大きさの鋼板によ
る試料であって、前記同様ｋｌ単体の溶融鍍金によるも
のである。
加熱を行い、それぞれの時 間経過後に大気中に放冷して大 気温度まで降温した状態での酸 化の度合による試料全体の重量 の増加を測定した。） 表−１単位■ 但し従来品としては、本発明品と同じ大きさの鋼板によ
る試料であって、ｋｌ単体の溶融鍍金によるもの ・耐食性試験結果（’ＪＩＳＺ −２３７１による塩水
噴霧試験法の規定によシ測定した。） 表−２ 但し従来品としては、本発明品と同じ大きさの鋼板によ
る試料であって、前記同様ｋｌ単体の溶融鍍金によるも
のである。
問表中ｒは１１未満、Ｒは１〜以上の赤錆斑点をそれぞ
れ示し、Ｗは白色腐食生成物を意味するものである。又
これら発生物に付された数字は発生個数を表わすもので
ある。
れ示し、Ｗは白色腐食生成物を意味するものである。又
これら発生物に付された数字は発生個数を表わすもので
ある。
前記したよう釦本発明による耐熱・耐食性被覆鋼材およ
び被覆形成方法は、前記鉄鋼材（１）の表面（１つに、
ＮｉとＯｒの一部鉄鋼累地への拡散に伴って形成したＦ
ｅ −Ｎｉ −Ｃｒ合金の被覆層（２）によって、ステ
ンレス鋼の有する組織構造に近似する、しかも酸化され
ない不働態化された表面状態の構造にととなり、更に表
面（１うでの鉄鋼素地側への一部ＮｉとＣｒの拡散した
構造により、その後の加工性の劣化をみることなく、一
方比較的簡易な被覆形成方法と関連して形成することが
できる等、多くの効果を有する極めて有用な耐熱・耐食
性被覆鋼材およびその被覆形成方法のものである。
び被覆形成方法は、前記鉄鋼材（１）の表面（１つに、
ＮｉとＯｒの一部鉄鋼累地への拡散に伴って形成したＦ
ｅ −Ｎｉ −Ｃｒ合金の被覆層（２）によって、ステ
ンレス鋼の有する組織構造に近似する、しかも酸化され
ない不働態化された表面状態の構造にととなり、更に表
面（１うでの鉄鋼素地側への一部ＮｉとＣｒの拡散した
構造により、その後の加工性の劣化をみることなく、一
方比較的簡易な被覆形成方法と関連して形成することが
できる等、多くの効果を有する極めて有用な耐熱・耐食
性被覆鋼材およびその被覆形成方法のものである。
第１図は本発明の一実施例に係る耐熱・耐食性被覆鋼材
として鋼板材に施した拡大断面図、第２図及び第３図は
夫々実施例１と実施例２による試料の倍率２００倍の顕
微釧断面写真、第４図は倍率１ｏｏｏ倍のＸ線マイクロ
アナライザーによる断面構造であってｍｘ点での各成分
の分析結果（Ｆｅ ６１．７２％、Ｎｉ ３０．９４
％、Ｃｒ ７．３３ ％ ）を示す顕微鏡写真である。 （１）・・・鉄鋼材、（１す・・−表面、（２）・・・
被覆層特許出願人 臼井国際産業株式会社 代 理 人 押 １） 良 う配、４第１１！１
７１ 糖４図 自発手続補正書 １、事件の表示 昭和５９年 特 許 願 第１６０８９ｇ 号２、
発明の名称 耐熱・耐食性被覆鋼材およびその形成方法特許請求の範
囲の欄、発明の詳細な説明の欄補 正 書 特願昭５９−１６０８９８ １、 ０許請求の範囲を下肥の通り補正する。 リ 鉄鋼材（１）の表面（１うに、ＮｉとＣｒの一部鉄
鋼素地への拡散に伴うＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金の被覆層（
２）を形成したことを特徴とする耐熱・耐食性被覆鋼材
。 ２ン予め脱脂、脱錆等の前処理を行った鉄鋼材（１）の
表面（１’）Ｋ、重鍍法罠よるＮｉとＣｒとの複層鍍金
処理を施し、しかる後に硼砂又は硼酸或いはこれら混合
物によるＢ融塩浴中に浸漬して温度７５０℃乃至９５０
℃で１時間乃至４時間の加熱処理を行わしめ、ｙｌＫ表
面に附着した溶融塩を除去することによって、前記表面
（１′）にＮｉとＣｒの一部鉄ｆ＄１素地への拡散に伴
５Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金の被８ＩＮ（２）を形成せしめ
たことを特徴とする耐熱−耐食性被覆鋼材の形成方法。 ３）前記６７！！鍍金処理を、Ｎｉを上層とし、Ｃｒを
下層となして施してなることを特徴とする特許請求の範
囲ＷＪ２項記載の耐熱・耐食性被り鋼材の形成方法。 ４）前記複層鍍金処理を、Ｃ「を上層とし、Ｎｉを下層
となして飾してなることを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の耐熱・耐食性′＄σ鍔材の形成方法。 ２、 明細書下記個所の「摺合」を全て「復位」と補正
する。 百 行 頁 行特許出願人
白井国際産業株式会社 代 理 人 押 ６ 良 ７！
゛手続補正書 昭和６０年４月１２日 特許庁長官志賀 学 殿 １１ １、事件の表示 昭和５９年 特 許 願 第１６０８９８号２、発
明の名称 耐熱・耐食性被覆鋼材およびその形成方法４、代理人 ８、補正の内容 別紙のとふ・り 補 正 書 特願昭５９−１６０８９８ １、 明＃Ｉ書第１２頁第９行乃至第１６行を下記の通
シ補正する。 「第１図は本発明の一実施例に係る耐熱・耐食性被覆鋼
材として鋼板材に施し念拡大断面図、ｇ２図及び第３図
は夫々実施例１と実施例２による試料の倍率２００倍の
顕微鏡断面の金属組織の写真、第４図は上記実施例１に
よる試料の倍４１０００倍のＸ線マイクロアナライザー
による顕微鏡断面の全１１４組織の写真である。」２
明細９第８区第１３行「分る。」の次に「尚、第４図の
Ｘ点における各成分を分析した結果、Ｆｅ ６１．７
２Ｘ、 Ｎｉ ３０．９４ＸＳＣｒ ７．３３％であ
った。」を追加する。 ３、第４区別紙の通り補正する。
として鋼板材に施した拡大断面図、第２図及び第３図は
夫々実施例１と実施例２による試料の倍率２００倍の顕
微釧断面写真、第４図は倍率１ｏｏｏ倍のＸ線マイクロ
アナライザーによる断面構造であってｍｘ点での各成分
の分析結果（Ｆｅ ６１．７２％、Ｎｉ ３０．９４
％、Ｃｒ ７．３３ ％ ）を示す顕微鏡写真である。 （１）・・・鉄鋼材、（１す・・−表面、（２）・・・
被覆層特許出願人 臼井国際産業株式会社 代 理 人 押 １） 良 う配、４第１１！１
７１ 糖４図 自発手続補正書 １、事件の表示 昭和５９年 特 許 願 第１６０８９ｇ 号２、
発明の名称 耐熱・耐食性被覆鋼材およびその形成方法特許請求の範
囲の欄、発明の詳細な説明の欄補 正 書 特願昭５９−１６０８９８ １、 ０許請求の範囲を下肥の通り補正する。 リ 鉄鋼材（１）の表面（１うに、ＮｉとＣｒの一部鉄
鋼素地への拡散に伴うＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金の被覆層（
２）を形成したことを特徴とする耐熱・耐食性被覆鋼材
。 ２ン予め脱脂、脱錆等の前処理を行った鉄鋼材（１）の
表面（１’）Ｋ、重鍍法罠よるＮｉとＣｒとの複層鍍金
処理を施し、しかる後に硼砂又は硼酸或いはこれら混合
物によるＢ融塩浴中に浸漬して温度７５０℃乃至９５０
℃で１時間乃至４時間の加熱処理を行わしめ、ｙｌＫ表
面に附着した溶融塩を除去することによって、前記表面
（１′）にＮｉとＣｒの一部鉄ｆ＄１素地への拡散に伴
５Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金の被８ＩＮ（２）を形成せしめ
たことを特徴とする耐熱−耐食性被覆鋼材の形成方法。 ３）前記６７！！鍍金処理を、Ｎｉを上層とし、Ｃｒを
下層となして施してなることを特徴とする特許請求の範
囲ＷＪ２項記載の耐熱・耐食性被り鋼材の形成方法。 ４）前記複層鍍金処理を、Ｃ「を上層とし、Ｎｉを下層
となして飾してなることを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の耐熱・耐食性′＄σ鍔材の形成方法。 ２、 明細書下記個所の「摺合」を全て「復位」と補正
する。 百 行 頁 行特許出願人
白井国際産業株式会社 代 理 人 押 ６ 良 ７！
゛手続補正書 昭和６０年４月１２日 特許庁長官志賀 学 殿 １１ １、事件の表示 昭和５９年 特 許 願 第１６０８９８号２、発
明の名称 耐熱・耐食性被覆鋼材およびその形成方法４、代理人 ８、補正の内容 別紙のとふ・り 補 正 書 特願昭５９−１６０８９８ １、 明＃Ｉ書第１２頁第９行乃至第１６行を下記の通
シ補正する。 「第１図は本発明の一実施例に係る耐熱・耐食性被覆鋼
材として鋼板材に施し念拡大断面図、ｇ２図及び第３図
は夫々実施例１と実施例２による試料の倍率２００倍の
顕微鏡断面の金属組織の写真、第４図は上記実施例１に
よる試料の倍４１０００倍のＸ線マイクロアナライザー
による顕微鏡断面の全１１４組織の写真である。」２
明細９第８区第１３行「分る。」の次に「尚、第４図の
Ｘ点における各成分を分析した結果、Ｆｅ ６１．７
２Ｘ、 Ｎｉ ３０．９４ＸＳＣｒ ７．３３％であ
った。」を追加する。 ３、第４区別紙の通り補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）鉄鋼材（１）の表面（１）に、ＮｉとＣｒの一部鉄
鋼素地への拡散に伴うＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金の被覆層（
２）を形成したことを特徴とする耐熱・耐食性被覆鋼材
。 ２）予め脱脂、脱錆等の前処理を行った鉄鋼材（１）の
表面（１′）に、電鍍法によるＮｉとＣｒとの複合鍍金
処理を施し、しかる後に硼砂又は硼酸或いはこれら混合
物による溶融塩浴中に浸漬して温度７５０℃乃至９５０
℃で１時間乃至４時間の加熱処理を行わしめ、更に表面
に附着した溶融塩を除去することによって、前記表面（
１′）にＮｉとＣｒの一部鉄鋼素地への拡散に伴うＦｅ
−Ｎｉ−Ｃｒ合金の被覆層（２）を形成せしめたことを
特徴とする耐熱・耐食性被覆鋼材の形成方法。 ３）前記複合鍍金処理を、Ｎｉを上層とし、Ｃｒを下層
となして施してなることを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の耐熱・耐食性被覆鋼材の形成方法。 ４）前記複合鍍金処理を、Ｃｒを上層とし、Ｎｉを下層
となして施してなることを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の耐熱・耐食性被覆鋼材の形成方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16089884A JPS6141760A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 耐熱・耐食性被覆鋼材およびその形成方法 |
| JP17262287A JPS6487761A (en) | 1984-07-31 | 1987-07-10 | Coated member combining heat resistance with corrosion resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16089884A JPS6141760A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 耐熱・耐食性被覆鋼材およびその形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141760A true JPS6141760A (ja) | 1986-02-28 |
| JPH0362788B2 JPH0362788B2 (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=15724739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16089884A Granted JPS6141760A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 耐熱・耐食性被覆鋼材およびその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141760A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04129248U (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-25 | 創山株式会社 | 移動用簡易畳 |
| JP2007231547A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Sagawa:Kk | 施錠機構 |
| WO2011028032A3 (en) * | 2009-09-04 | 2011-06-30 | Koong Shin | Chromizing solution and method of manufacturing special steel using chromizing |
| KR20170122244A (ko) | 2015-04-14 | 2017-11-03 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 도금 강판 및 그 제조 방법 |
| GB2546346B (en) * | 2014-10-31 | 2020-09-02 | Jiangsu Hengtong Optical Network Tech Co Ltd | Anti-theft device for 4G Mobile Communication outdoor cabinet |
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|---|---|---|---|---|
| JPS535037A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-18 | Nippon Steel Corp | Process for producing highhquality surface steel by high frequency induction heating |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16089884A patent/JPS6141760A/ja active Granted
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| US20180073157A1 (en) * | 2015-04-14 | 2018-03-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plated steel sheet and method for producing same |
| US10538852B2 (en) | 2015-04-14 | 2020-01-21 | Nippon Steel Corporation | Plated steel sheet and method producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362788B2 (ja) | 1991-09-27 |
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