JPS6141660B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続鋳造装置、特にビレツト鋳造装
置またはブルーム鋳造装置における誘導架台にし
て、ストランドを対向する側で支持する台わくの
中に配置されたローラを有しており、その場合少
なくともストランド１側のローラは種々のストラ
ンド厚さに適合するために、台わくに旋回可能に
配置された案内棒に取り付けられ、この案内棒が
調整装置によつて旋回可能である上記誘導架台に
関する。

この種の誘導架台は、独乙特許明細書1171119
号により公知である。この公知の架台の場合、ス
トランド１側に備えられたローラは固定された架
台部分に取り付けられており、これと異りストラ
ンド他側の支持のためのローラは、固定された架
台部分に対して移動可能な架台部分の放射状に配
置されたガイドに取り付けられており、その場合
この移動可能の架台部分のローラは、そのジヤー
ナルに作用する案内棒によつて、固定された架台
部分に取り付けられた対向するローラのジヤーナ
ルと連結されている。移動可能の架台部分の移動
によつて相互対向するローラのローラ距離を調整
する場合、移動可能の架台部分のローラのジヤー
ナルは放射状に配置されたガイドの中を滑る。連
続鋳造装置における誘導架台は、ストランド冷却
水による蒸気が鋳造ホールに及ばないようにする
ため冷却室内部に配置される必要があるので、こ
の放射状のガイドは錆、スケールなどによりひど
く汚染される。そのため、予めガイドの点検およ
び手入れを行わなければ、鋳造型寸法を調整する
ことが出来ない。さらに、移動可能な架台部分
は、十分な剛性を有するために適当に重く構造さ
れなければならず、それによつて架台部分の運動
のための調整装置を適当に強く構造しなければな
らないという別の短所が生ずる。

本発明は、これらの短所と難点とを避けること
を目的とし、そして頭初に述べた種類の架台部分
にして、ストランド厚さの型調整を短時間に実施
でき、その場合構造は軽く、かつ特別の保守費用
無しに型の調整を可能にするような誘導架台を創
造することを課題とする。

この課題は、本発明により、それぞれ隣接する
ローラの案内棒がこれらに枢着された連結棒によ
り互いに結合され、その場合隣接するローラの両
案内棒とこれらを結合する連結棒と両案内棒が旋
回可能に配置された台わくとで四角形リンク装置
が形成されるようにすることによつて解決され
る。

案内棒はＬ形レバーとして形成され、そのレバ
ーアームは相互にほぼ直角または鈍角を形成し、
その場合ローラは夫々１個のレバーアームの末端
にかつ連結棒は夫々他のレバーアームの末端に枢
着されており、かつＬ形レバーはその両レバーア
ームの接続部である頂角部の範囲において台わく
に旋回可能に取り付けられており、その場合好都
合な実施例によれば、連結棒を枢着させているレ
バーアームは、このレバーアームの両旋回端位置
の間の中心位置においては放射状に、すなわち円
弧形誘導架台の中心点の方向に指向しており、か
つ連結棒によつて次のように、即ち隣接するロー
ラの両Ｌ形レバーとこれに枢着された連結棒と台
わくとで台形リンク装置が形成されるように結合
されているのが有利である。

他の有利な実施例は、場合によつては円弧形で
ある誘導架台の隣接するローラのＬ形レバーと、
これらＬ形レバーを結合する連結棒と台わくとで
平行四辺形リンク装置が形成されている。

Ｌ形レバーの旋回に際して円弧からのローラ位
置の偏移を補償するために、夫々隣接するローラ
を保持するレバーアームは、ローラ毎に順次減少
する長さを有するのが有利であり、その場合のレ
バーアームは、円弧形誘導架台の流入側端におけ
るローラに配置されており、そして後続のローラ
のレバーアームは夫々一定の量だけ短縮されて形
成されている。

同じ目的のため、円弧形誘導架台におけるレバ
ーの枢着位置が円弧形誘導架台の中心点からロー
ラ毎に順次増大して離間しているのが合理的であ
り、その場合レバーの枢着点の最長の距離は誘導
架台の末端に配置されたローラにあり、かつその
前方のローラのレバーの枢着点の距離は夫々一定
の量だけ短縮されている。

好都合な実施例によれば、ローラ位置の偏移の
補償を、夫々隣接するローラのＬ形レバーのレバ
ーアームが相違する角度を形成することによつて
行うこともできる。

軸受遊隙および製作誤差の補償のため、連結棒
は長さ調整可能である。

誘導架台の保護のため調整可能のローラをスト
ランド表面から離れる方向に可撓的に配置すべ
く、ローラを保持するレバーアームは液圧シリン
ダーとして形成された調整装置を保持する、誘導
架台の末端の方向に指向するのが有利である。

以下、図面の数個の実施例によつて本発明を詳
述する。

第１図において、かご状で円弧型の台わくが符
号１で表わされており、台わくは部分片３から組
立てられた４個の縦桁２と、部分片に直角に配置
され縦桁を距離をおいて保持している横桁４とか
ら形成されている。第２図に表われている如く、
縦桁の直角の横断面は四角形である。この台わく
の基礎への据付けは詳示されていない。台わく１
の円弧外側に配置されている縦桁２には、ストラ
ンド表面の支持のため軸受台６に回転可能に取り
付けられているローラ５が規則的な距離をおいて
取り付けられている。円弧内側におけるストラン
ド表面の支持のためのローラ７は、第３図に示す
ように、夫々Ｌ形レバー９として形成された案内
棒のアーム８の末端に取り付けられている。各Ｌ
形レバー９は、そのアーム８と１２の縦軸線１
０，１１の交点において、すなわちその角尖端１
３の範囲において、１個の横桁４に旋回可動的に
固定されており、その場合夫々１個のローラ７を
保持するアーム８は、第１図で矢印１４によつて
表わされているストランドの引き出し方向に指向
しており、かつローラを保持するアーム８と鈍角
１５を形成する他のアーム１２は、中心位置にお
いて放射方向に、すなわち円弧型の台わく１の中
心点の方向に指向している。

円弧内側のローラ７の取り付けのためには夫々
２個のＬ形レバー、すなわち第２図に表われてい
る如く夫々ローラの末端に配置されている２個の
Ｌ形レバーが使われる。１個のローラ７に付設の
Ｌ形レバー９の放射状に指向する両方のアーム１
２は、夫々横管１６によつて相互溶接されてお
り、横管には中心につなぎ板１７が装着され、つ
なぎ板はローラ７に平行に指向する１個のボルト
１８により貫通されている。ボルト１８には連結
棒１９が枢着され、連結棒は夫々隣接する、すな
わち前後に配置されたローラ７の２本のボルト１
８を連結し、それによつて隣接するローラ７のＬ
形レバー９の放射状に指向するアーム１２とこれ
らアームを連結する連結棒と台わくとで台形リン
ク装置が形成される。製作誤差の、またはリンク
における軸受遊隙の補償のため、連結棒１９はタ
ーンバツクル２０によつて長さ可変的である。

台わく１の下方の流出側の末端には、液圧シリ
ンダー２１が軸２２の回りを旋回可能に据付けら
れており、そのピストン棒２３は流出側の最後の
ローラ７に付設の横管１６に枢着結合されてい
る。

従つて、上記液圧シリンダーの作用により各連
結棒１９を介して円弧内側に配置されたすべての
ローラ７は、第３図に鎖線で示すように、それぞ
れ対向して位置するローラ５に対し同時に異なる
距離へ旋回させられる。液圧シリンダー２１は稼
動の間作用しており、つまり該シリンダーはＬ形
レバー９の放射状に指向するアーム１２をストラ
ンドの引き出し方向に引張る。この運動は、ピス
トン棒２３に取り付けられた座金２４により限定
されている。この座金２４は、こうして対向する
ローラ間の距離２５を決定する。例えば、冷却し
たストランド末端の引き出しに際し、ストランド
によつてローラ７が過度に負荷される場合、液圧
シリンダー２１のピストン棒２３は引き出し方向
１４と反対に動かされることができ、これによつ
て台わくならびにローラの損傷が避けられる。ロ
ーラ７の負荷が再び定常の規模に低下する時、ピ
ストン棒は座金２４に突き当るにいたるまで元の
状態に引き戻される。

誘導架台の製造に当り、一定のローラ距離を最
初に調整する場合、次のように処理される： 先づ、一定の厚さの封入物が液圧シリンダー２
１に最も近い、対向するローラ５と７のローラ対
の間に置かれ、かつ円弧内側のローラ７は液圧シ
リンダー２１の作用によつて封入物にプレスされ
る。次いで隣接するローラ対のローラ５，７の間
に、同じ厚さの封入物が挿入され、そして円弧内
側のローラ７はターンバツクルの調節によつて同
じく封入物と接触させられる。外のローラ対ロー
ラの間の距離調整も、同じ方法で行われる。

鋳造横断面の調整、すなわち対向するローラの
距離２５の調整のため、先づ液圧シリンダーのピ
ストン棒２３は全部引き出され、それによつて
夫々対向する２個のローラの間に最大限の距離２
６が生じ、次いで一定の厚さを有する１個の座金
が液圧シリンダー２１から突き出たピストン棒２
３の部分上に取り付けられ、かつピストン棒はこ
の座金に突き当るまで、シリンダー内へ引き戻さ
れる。座金の厚さは、相互対向するローラの所望
のローラ距離に相当するように選択される。

第１図に表わされた実施例は、ビレツト鋳造装
置用の円弧型の誘導架台を示す。ただし、この誘
導架台は、ブルーム鋳造装置またはスラブ鋳造装
置に対してもまた、真直ぐの誘導架台に対しても
利用されることができる。Ｌ形レバーとしての案
内棒の形成は好都合な１つの実施例に過ぎず、案
内棒を真直ぐのレバーとして形成することも可能
であろう。

第４図に表わされた誘導架台の実施例は、第１
図に示された誘導架台と同じ原理で構成されてい
る。相違点は、単に、四角形リンク装置の形成で
あり、この四角形は第４図によれば平行四辺形リ
ンク装置として形成されていて、第１図による台
形リンク装置としては形成されていない。第４図
に２９で表わされた全部のＬ形レバーのアーム２
７，２８は、相違する角度を形成しており、その
場合最大の角３０は誘導架台の初めに、かつ最少
の角３１は誘導架台の流出側の末端に備えられて
おり、かつ角度はローラ７からローラ７へステツ
プ式に減少されている。

第５図に表わされた誘導架台の場合、３３で表
わされたＬ形レバーのローラを保持するアーム３
２は、引き出し方向１４とは反対に指向してお
り、そしてＬ形レバー３３の調整のために液圧シ
リンダー２１は、誘導架台の流入側の末端に配置
されている。

大体において第１図における誘導架台のように
構造されている別の実施例を、第６図に示してい
る。この実施例においては、夫々３個のＬ形レバ
ー９の１グループを作動する２個の液圧シリンダ
ー２１が備えられている。

円弧状の誘導架台の幾何学的形状から生ずるＬ
形レバーの旋回に際する円弧からのローラ７の位
置の偏移を補償するためには、種々の方法があ
る。すなわち、夫々隣接するローラのＬ形レバー
９のアーム、すなわちローラ７を保持するアーム
または連結棒によつて連結されたアームは、ロー
ラからローラへステツプ式に減少する長さを有す
ることができ、その場合第１図または第２図によ
る誘導架台においては、最長のアームは円弧状誘
導架台の初めに、すなわち流入側端に配置されて
おり、かつ後続のローラのアームは夫々誘導架台
の半径ならびに所望される補償の精度に、また最
大限の調整範囲に依存している一定の量だけ短縮
されて形成されている。しかしながら、円弧状の
誘導架台におけるＬ形レバーの枢点を、架台の中
心点からの距離をローラ７からローラ７へステツ
プ式に増大させるように配置することも可能であ
り、その場合第１図または第２図による誘導架台
の場合、最長の距離は誘導架台の末端に配置され
たローラのレバーの枢点に対して備えられてお
り、かつその前に備えられたローラのレバーの距
離は夫々一定の量だけ短縮されている。この量
は、同じく誘導架台の半径、ローラ７の位置の最
大限の調整範囲、ならびに所望される精度に依存
している。円弧に対する理想ローラ位置から相違
するローラ距離を補償する別の方法は、連結棒の
長さ調整可能性によつて生ずる。

上述の複数の措置を、同時に採用することも可
能である。

また円弧からのローラ７の位置の偏移は、厚味
収縮によつてその長さを縮少されるストランドを
実際に全部のローラ７によつて正確に案内すると
いう企図によつても保持されることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は誘導架台の図式的側面図、第２図は第
１図の−線に沿う断面図、第３図は第２図の
−線に沿う断面図、第４図、第５図、第６図
は第１図と同じ図式的側面図である。 １……台わく、７……ローラ、８，１２，２
７，２８……レバーアーム、９，２９，３３……
Ｌ形レバー（案内棒）、１５，３０，３１……レ
バーアームの角度、１９……連結棒、２１……液
圧シリンダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造装置、特にビレツト鋳造装置または
   ブルーム鋳造装置における誘導架台にして、対向
   する側をストランドを支持しかつ台わく内に配置
   されたローラを備え、その場合少くともストラン
   ド１側におけるローラが、異なるストランド厚さ
   に適合するために、台わくに旋回可能に配置され
   た案内棒に装置され、この案内棒が調整装置によ
   つて旋回させられる上記誘導架台において、それ
   ぞれ隣接するローラ７の案内棒９，２９，３２が
   これらに枢着された連結棒により互いに結合さ
   れ、その場合隣接するローラの両案内棒とこれら
   を結合する連結棒と両案内棒が旋回可能に配置さ
   れた台わく１とで四角形リンク装置が形成される
   ことを特徴とする誘導架台。 ２ 案内棒がＬ形レバー９，２９，３３として形
   成されており、その２つのレバーアームがほぼ直
   角または鈍角１５，３０，３１をなし、その場合
   ローラ７が夫々１つのレバーアーム８，２８，３
   ２の末端に、そして連結棒１９が夫々の他のレバ
   ーアーム１２，２７の末端に枢着されており、そ
   してＬ形レバー９，２９，３３がその頂角部１３
   の範囲において台わく１に旋回可能に取り付けら
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の架台。 ３ 連結棒１９が枢着されているレバーアーム１
   ２が、このレバーアームの両旋回端位置の間の中
   心位置において放射方向に、すなわち円弧形誘導
   架台の中心点の方向に指向しており、そして連結
   棒によつて次のように、即ち隣接するローラの両
   Ｌ形レバーのレバーアームとこれに枢着された連
   結棒と台わくとで台形リンク装置が形成されるよ
   うに結合されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載の架台。 ４ 誘導架台の隣接するローラ７の両Ｌ形レバー
   ２９とこれらＬ形レバーを結合する連結棒１９と
   台わくとで平行四辺形リンク装置が形成されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
   に記載の架台。 ５ ローラ７を保持しているレバーアーム８，２
   ８，３２がローラ毎に順次減少する長さを有し、
   その場合最も長いレバーアームが円弧形誘導架台
   の流入側端におけるローラ７に配置されており、
   そして後続のローラのレバーアームが夫々一定の
   量だけ短縮されて形成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項又は第４項に記載の架
   台。 ６ 円弧形の誘導架台におけるＬ形レバー９，２
   ９，３３の枢着点が、円弧形誘導架台の中心点か
   らローラ毎に順次増大するように離隔しており、
   その場合最長の距離が誘導架台の末端に配置され
   たローラ７のレバーの枢着点に対して備えられて
   おり、それよりも前に設けたローラのレバーの枢
   着点の距離が夫々一定の量だけ短縮されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項から第５項
   までの１つに記載の架台。 ７ 夫々隣接するローラ７のＬ形レバー２９のレ
   バーアーム２７，２８が相違する角度３０，３１
   を形成していることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項から第６項までの１つに記載の架台。 ８ 連結棒１９が長さ調節可能であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項から第７項までの１
   つに記載の架台。 ９ ローラ７を保持するレバーアーム８，２８，
   ３２が、液圧シリンダー２１として形成された調
   整装置を保持する誘導架台の端部の方を向いてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項から第
   ８項までの１つに記載の架台。