JPS6140834A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPS6140834A JPS6140834A JP59162400A JP16240084A JPS6140834A JP S6140834 A JPS6140834 A JP S6140834A JP 59162400 A JP59162400 A JP 59162400A JP 16240084 A JP16240084 A JP 16240084A JP S6140834 A JPS6140834 A JP S6140834A
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- tube
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- quartz
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B20/00—Processes specially adapted for the production of quartz or fused silica articles, not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は内付けＣＶＤ法（ＭＣＶＤ法）により光ファイ
バ母材を製造する方法に関する。
バ母材を製造する方法に関する。
（従来の技術）
Ｇｌ型の石英系光ファイバを得べ（ＭＣＶＤ法により光
ファイバ母材を製造する場合、石英管の内周面に年輪状
に合成ガラスを堆積させて所定のガラス層を形成し、そ
の後、コラプス処理により石英管を強加熱かつ収縮させ
、これにより石英管内を中実にし、棒状の母材としてい
る。
ファイバ母材を製造する場合、石英管の内周面に年輪状
に合成ガラスを堆積させて所定のガラス層を形成し、そ
の後、コラプス処理により石英管を強加熱かつ収縮させ
、これにより石英管内を中実にし、棒状の母材としてい
る。
石英管内に堆積されるガラス層はコア用となるゲルマニ
ウムドープト石英であるが、上記においてガラス堆積後
の石英管をコラプスしたとき、そのコラプス時の強加熱
によりガラス層内周部のＧｅ成分が蒸発し、鎖部がシリ
カリッチとなるため、センタディップと称する光ファイ
バ母材の屈折率異常、すなわち母材中心部の屈折率が低
くなる現象が生じ、この屈折率異常が光ファイバにおい
てもあられれる。
ウムドープト石英であるが、上記においてガラス堆積後
の石英管をコラプスしたとき、そのコラプス時の強加熱
によりガラス層内周部のＧｅ成分が蒸発し、鎖部がシリ
カリッチとなるため、センタディップと称する光ファイ
バ母材の屈折率異常、すなわち母材中心部の屈折率が低
くなる現象が生じ、この屈折率異常が光ファイバにおい
てもあられれる。
センタディップのある光ファイバでは、すでに指摘され
ている通り、帯域特性が低下する。
ている通り、帯域特性が低下する。
このような問題を解決するため、例えば特開昭５８−１
３０１３２の発明では、ＭＣＶＤ法においてガラス原料
とドープ原料・とをガス状態で石英管内に供給しつつ該
石英管を強加熱し、その管内の残留空間径を十分に小さ
くしてから、コラプス処理を行なうようにしている。
３０１３２の発明では、ＭＣＶＤ法においてガラス原料
とドープ原料・とをガス状態で石英管内に供給しつつ該
石英管を強加熱し、その管内の残留空間径を十分に小さ
くしてから、コラプス処理を行なうようにしている。
かかる方法の場合、 Ｇｅのドープ量が温度条件、コア
ガラスの組成に影響されるため、原料の供給量を制御す
る必要があるが、この際、ガラス収縮させるだけの熱負
荷を与えなからＧｅのドープ量を補正するのは容易でな
く、シたぶって上記従来法の場合、センタディップの小
さい、しかも所定屈折率分布の母材を得るのが難しい。
ガラスの組成に影響されるため、原料の供給量を制御す
る必要があるが、この際、ガラス収縮させるだけの熱負
荷を与えなからＧｅのドープ量を補正するのは容易でな
く、シたぶって上記従来法の場合、センタディップの小
さい、しかも所定屈折率分布の母材を得るのが難しい。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の問題点に鑑み、屈折率分布の制御性を損
なうことなくセンタディップが小さくできる光ファイバ
母材の製造方法を提供しようとするものである。
なうことなくセンタディップが小さくできる光ファイバ
母材の製造方法を提供しようとするものである。
（問題を解決するための手段）
本発明は石英管の内周面にドープト石英からなるガラス
を順次堆積してガラス―を形成した後、その石英管内を
加熱手段により中実にする光ファイバ母材の製造方法に
おいて、上記ガラス層の堆積工程が終了時期に近づいた
とき、一たん石英管を加熱により収縮させ、ついで既成
ガラス層の内周に再度ガラスを堆積し、その後、石英管
内を中実にすることを特徴としている。
を順次堆積してガラス―を形成した後、その石英管内を
加熱手段により中実にする光ファイバ母材の製造方法に
おいて、上記ガラス層の堆積工程が終了時期に近づいた
とき、一たん石英管を加熱により収縮させ、ついで既成
ガラス層の内周に再度ガラスを堆積し、その後、石英管
内を中実にすることを特徴としている。
（作用）
本発明方法の場合、上述のごとくガラス層の堆積工程が
終了時期に近づいたとき、一たん石英管を加熱により収
縮させ、ついで既成ガラス層の内周に再度ガラスを堆積
し、その後、石英管内を中実にするようにしている。
終了時期に近づいたとき、一たん石英管を加熱により収
縮させ、ついで既成ガラス層の内周に再度ガラスを堆積
し、その後、石英管内を中実にするようにしている。
すなわち、ガラス層の堆積工程とガラス収縮工程とを複
数回に分けて実施するから、ガラス収縮時における１回
あたりの熱負荷が軽減されてガラス層内周部のドーパン
ト蒸発が抑制でき、その結果、センタディップの小さい
光ファイバ母材が製造できる。
数回に分けて実施するから、ガラス収縮時における１回
あたりの熱負荷が軽減されてガラス層内周部のドーパン
ト蒸発が抑制でき、その結果、センタディップの小さい
光ファイバ母材が製造できる。
先行するガラス堆積とガラス収縮とは常法で行ない、後
続のガラス堆積後におけるコラプス時のみ加熱水準を高
めればよいから、特段の難度がなく、屈折率分布の制御
が容易となる。
続のガラス堆積後におけるコラプス時のみ加熱水準を高
めればよいから、特段の難度がなく、屈折率分布の制御
が容易となる。
（実 施 例）
以下本発明方法の実施例につき、図面を参照して説明す
る。
る。
第１図において、石英管ｌを図示しないガラス旋盤に回
転自在にセットし、該石英管１の一端には原料ガスの供
給系を、その他端には排気系を接続する。
転自在にセットし、該石英管１の一端には原料ガスの供
給系を、その他端には排気系を接続する。
かかる状態において石英管１を回転させ、原料ガス供給
系から石英管ｌ内にＳｔＣ＋４、ＧｅＣ１ａおよび０２
を供給するとともにその管軸方向に沿って往復動する酸
水素炎バーナなどの加熱器２により該石英管ｌ内を加熱
し、これを繰り返す。
系から石英管ｌ内にＳｔＣ＋４、ＧｅＣ１ａおよび０２
を供給するとともにその管軸方向に沿って往復動する酸
水素炎バーナなどの加熱器２により該石英管ｌ内を加熱
し、これを繰り返す。
これにより石英管１内には年輪状にガラス層３が堆積さ
れるが、ガラス堆積工程が終了時期に近づいたとき、一
たん原料供給を止め、石英管１内にはキャリアガスとし
て０２のみを流し、さらに加熱器２のパワーを増大して
石英管１を第２図のごとく加熱収縮させる。
れるが、ガラス堆積工程が終了時期に近づいたとき、一
たん原料供給を止め、石英管１内にはキャリアガスとし
て０２のみを流し、さらに加熱器２のパワーを増大して
石英管１を第２図のごとく加熱収縮させる。
この時点での加熱収縮では石英管１内の軸心部に空間が
残るようにしておく。
残るようにしておく。
つぎに第３図のごとく、原料ガス供給系から石英管ｌ内
に原料ガスを再度供給しながら該石英管１内を加熱器２
により加熱してガラス層４を堆積させる。
に原料ガスを再度供給しながら該石英管１内を加熱器２
により加熱してガラス層４を堆積させる。
その後、原料供給を止め、加熱器２のパワーを増大して
第４図のごとくコラプスし、石英管ｌ内を完全に中実に
する。
第４図のごとくコラプスし、石英管ｌ内を完全に中実に
する。
第５図は本発明方法により製造された光ファイバ母材を
紡糸して得たＧｌ型光ファイバの屈折率分布図、第６図
は従来例におけるＧｌ型光ファイバの屈折率分布図を示
したものであるが、両図を比較して明らかなように、本
発明のものは従来例よりもセンタディップが小さくなっ
ている。
紡糸して得たＧｌ型光ファイバの屈折率分布図、第６図
は従来例におけるＧｌ型光ファイバの屈折率分布図を示
したものであるが、両図を比較して明らかなように、本
発明のものは従来例よりもセンタディップが小さくなっ
ている。
本発明方法のより具体的な実施例として、前述した第１
図〜第４図の工程によりＧＩ型光ファイバの母材を作製
するとき、ガラス旋盤には外径（直径） ２８ｍ層、内
径（直径） ２２ｍｍの石英管１をセットしてその内部
には５ｉｌ１４． ＧｅＣｌ４． Ｑ２を供給し、加熱
器２としては既知の酸水素炎バーナを使用した。
図〜第４図の工程によりＧＩ型光ファイバの母材を作製
するとき、ガラス旋盤には外径（直径） ２８ｍ層、内
径（直径） ２２ｍｍの石英管１をセットしてその内部
には５ｉｌ１４． ＧｅＣｌ４． Ｑ２を供給し、加熱
器２としては既知の酸水素炎バーナを使用した。
この際、ガラス層の総堆積回数は５０回としたが、第１
図の時点での堆積回数は４９回としてガラス層３を形成
し、第２図の時点で石英管ｌを加熱収縮させるとき、鎖
管ｌには０２を通流させた。
図の時点での堆積回数は４９回としてガラス層３を形成
し、第２図の時点で石英管ｌを加熱収縮させるとき、鎖
管ｌには０２を通流させた。
さらに第３図の時点では堆積回数を１回としてガラス層
４を形成し、その後、第４図で述べた加熱により石英管
１内を完全に中実にした。
４を形成し、その後、第４図で述べた加熱により石英管
１内を完全に中実にした。
これにより得られた光ファイバ母材は期待した通りセン
タディップが小さく、この母材から得られたＣＩ型光フ
ァイバの帯域につき、１３ＩＬｍの波長で測定したとこ
ろ、従来例のものが１３００ＭＨｚであるのに対し、本
発明のものは１３００Ｍ）ｌｚにまで向上した。
タディップが小さく、この母材から得られたＣＩ型光フ
ァイバの帯域につき、１３ＩＬｍの波長で測定したとこ
ろ、従来例のものが１３００ＭＨｚであるのに対し、本
発明のものは１３００Ｍ）ｌｚにまで向上した。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明方法によるときは、ガラス層
の堆積工程が終了時期に近づいたとき、一たん石英管を
加熱により収縮させ、ついで既成ガラス層の内周に再度
ガラスを堆積し、その後、石英管内を中実にするから、
センタディップの小さい、すなわち帯域特性の優れた光
ファイバの母材が屈折率分布を損なうことなく簡易な手
段で製造できる。
の堆積工程が終了時期に近づいたとき、一たん石英管を
加熱により収縮させ、ついで既成ガラス層の内周に再度
ガラスを堆積し、その後、石英管内を中実にするから、
センタディップの小さい、すなわち帯域特性の優れた光
ファイバの母材が屈折率分布を損なうことなく簡易な手
段で製造できる。
第１図〜第４図は本発明方法の１実施例をその工程順に
略示した説明図、第５図は本発明方法による母材から作
製した光ファイバの屈折率分布図、第６図は従来の光フ
ァイバの屈折率分布図である。 １Φ・・石英管 ２・・・加熱器 ３１１・・ガラス層 ４ 拳・−ガラス層 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄 第１図 第３図
略示した説明図、第５図は本発明方法による母材から作
製した光ファイバの屈折率分布図、第６図は従来の光フ
ァイバの屈折率分布図である。 １Φ・・石英管 ２・・・加熱器 ３１１・・ガラス層 ４ 拳・−ガラス層 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄 第１図 第３図
Claims (1)
- 石英管の内周面にドープト石英からなるガラスを順次堆
積してガラス層を形成した後、その石英管内を加熱手段
により中実にする光ファイバ母材の製造方法において、
上記ガラス層の堆積工程が終了時期に近づいたとき、一
たん石英管を加熱により収縮させ、ついで既成ガラス層
の内周に再度ガラスを堆積し、その後、石英管内を中実
にすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162400A JPS6140834A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光フアイバ母材の製造方法 |
| US06/760,642 US4832721A (en) | 1984-07-31 | 1985-07-30 | Method of fabricating optical fiber base material |
| CA000487757A CA1257153A (en) | 1984-07-31 | 1985-07-30 | Method of fabricating optical fiber base material |
| KR1019850005515A KR920001371B1 (ko) | 1984-07-31 | 1985-07-31 | 광섬유 모재의 제조방법 |
| GB08519273A GB2164642B (en) | 1984-07-31 | 1985-07-31 | Making optical fibre preforms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162400A JPS6140834A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140834A true JPS6140834A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15753878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59162400A Pending JPS6140834A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4832721A (ja) |
| JP (1) | JPS6140834A (ja) |
| KR (1) | KR920001371B1 (ja) |
| CA (1) | CA1257153A (ja) |
| GB (1) | GB2164642B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3635034A1 (de) * | 1986-10-15 | 1988-04-21 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern |
| US6292612B1 (en) * | 1999-06-07 | 2001-09-18 | Lucent Technologies Inc. | Multi-mode optical fiber having improved refractive index profile and devices comprising same |
| AUPQ935500A0 (en) * | 2000-08-11 | 2000-09-07 | Jds Uniphase Pty Ltd | Optical waveguide with minimised cladding mode coupling |
| US20050284184A1 (en) * | 2004-06-29 | 2005-12-29 | Grant Baynham | Methods for optical fiber manufacture |
| JP5545236B2 (ja) * | 2011-02-03 | 2014-07-09 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ母材製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5414249A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-02 | Fujikura Ltd | Production of fiber base material for optical communication |
| DE2814380C3 (de) * | 1978-04-04 | 1982-07-08 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Verfahren zur Herstellung optischer Glasfasern aus einem kollabierten Kieselglasrohr |
| US4280829A (en) * | 1980-05-12 | 1981-07-28 | Corning Glass Works | Apparatus for controlling internal pressure of a bait tube |
| US4304581A (en) * | 1980-08-07 | 1981-12-08 | Western Electric Co., Inc. | Lightguide preform fabrication |
| US4453961A (en) * | 1982-07-26 | 1984-06-12 | Corning Glass Works | Method of making glass optical fiber |
| DE3447082A1 (de) * | 1984-05-26 | 1985-12-19 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Verfahren zum herstellen einer vorform zum ziehen von lichtleitfasern |
| DE3447081A1 (de) * | 1984-05-26 | 1985-12-19 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Verfahren zum herstellen einer vorform zum ziehen von lichtleitfasern |
| US4632684A (en) * | 1984-07-31 | 1986-12-30 | Itt Corporation | Method of and apparatus for making optical preforms from tubular bodies |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59162400A patent/JPS6140834A/ja active Pending
-
1985
- 1985-07-30 CA CA000487757A patent/CA1257153A/en not_active Expired
- 1985-07-30 US US06/760,642 patent/US4832721A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-31 KR KR1019850005515A patent/KR920001371B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-07-31 GB GB08519273A patent/GB2164642B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1257153A (en) | 1989-07-11 |
| KR920001371B1 (ko) | 1992-02-11 |
| GB2164642B (en) | 1988-04-27 |
| KR860001016A (ko) | 1986-02-22 |
| GB2164642A (en) | 1986-03-26 |
| GB8519273D0 (en) | 1985-09-04 |
| US4832721A (en) | 1989-05-23 |
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