JPS5845131A - ガラス層の堆積方法 - Google Patents
ガラス層の堆積方法Info
- Publication number
- JPS5845131A JPS5845131A JP14295481A JP14295481A JPS5845131A JP S5845131 A JPS5845131 A JP S5845131A JP 14295481 A JP14295481 A JP 14295481A JP 14295481 A JP14295481 A JP 14295481A JP S5845131 A JPS5845131 A JP S5845131A
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- JP
- Japan
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- glass
- tube
- glass layer
- glass tube
- cvd method
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
-
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ母材やロッドレンズ母材等をつくる
際のガラス層の堆積方法に関する。
際のガラス層の堆積方法に関する。
既知の通り、上記の母材をつくる方法としては内付けＣ
ＶＤ法や外付けＣＶＤ法が単独で実施されているが、何
れの方法も大径の母材をつくるのに長時間かかり、製造
能１率が低下しているＯ 本発明はこうした問題点に鑑み、ガラス管の内外周に同
時にガラス層を堆積させるといった手段により上記母材
製造時の能率を高め、かつ、工程面からも無駄な工程や
余分な熱源等が排除できるようにしたもので、以下その
具体的方法を図示の実施例により説明する。
ＶＤ法や外付けＣＶＤ法が単独で実施されているが、何
れの方法も大径の母材をつくるのに長時間かかり、製造
能１率が低下しているＯ 本発明はこうした問題点に鑑み、ガラス管の内外周に同
時にガラス層を堆積させるといった手段により上記母材
製造時の能率を高め、かつ、工程面からも無駄な工程や
余分な熱源等が排除できるようにしたもので、以下その
具体的方法を図示の実施例により説明する。
図において、石英ガラス等からなるガラ子管（１）は図
示しないガラス旋盤の回転自在なチャックによシ両端支
持されており、一方、多重管構造としたバーナ（２）は
図示しないトラバース機構によツガラス管（１）の外周
長手方向に移動自在となっている。
示しないガラス旋盤の回転自在なチャックによシ両端支
持されており、一方、多重管構造としたバーナ（２）は
図示しないトラバース機構によツガラス管（１）の外周
長手方向に移動自在となっている。
さらに上記ガラス管（１）の一端と他端には原料供給系
（３）とその排気系（４）とが連結され、かつ、バ−す
（２）には酸素供給系（５）と水素供給系（６）、なら
びに原料供給系（７）が連結されている。
（３）とその排気系（４）とが連結され、かつ、バ−す
（２）には酸素供給系（５）と水素供給系（６）、なら
びに原料供給系（７）が連結されている。
上記において回転状態とされたガラス管（１）内には原
料供給系（３）から排気系（４）に向けて気相のガラス
成分（ＳｉＣｔ、）、屈折率設定用のドープ剤（ＧａＣ
ｌ２）、キャリアガス（０□ ）などによる原料ガスが
供給さ゛れ、一方、ガラス管（１）の長手方向に往復動
するバーナ（２）からは酸素供給系（５）、水素供給系
（６）、原料供給系（７）等を介して酸水素炎と原料ガ
゛ス（ガラス成分＝＝ｓｔｃｚ、、ドープ剤＝ＧｅＣ１
４、ＰＯＣｌ２、ＢＢｒ３ など、キャリアガス−Ａ
ｒ ％ ）ｔ ｅなど）とが噴射されることになる。
料供給系（３）から排気系（４）に向けて気相のガラス
成分（ＳｉＣｔ、）、屈折率設定用のドープ剤（ＧａＣ
ｌ２）、キャリアガス（０□ ）などによる原料ガスが
供給さ゛れ、一方、ガラス管（１）の長手方向に往復動
するバーナ（２）からは酸素供給系（５）、水素供給系
（６）、原料供給系（７）等を介して酸水素炎と原料ガ
゛ス（ガラス成分＝＝ｓｔｃｚ、、ドープ剤＝ＧｅＣ１
４、ＰＯＣｌ２、ＢＢｒ３ など、キャリアガス−Ａ
ｒ ％ ）ｔ ｅなど）とが噴射されることになる。
そしてガラス管（１）の内周にはバーナ（２）の火炎を
熱源とする内付けＣＶＤ法によりガラス層Ａが堆積され
、かつ、ガラス管（、＋１の外周には）（−ナ（２）に
よる外付けＣＶＤ法によシガラス層Ｂが堆積され、これ
によシ両層Ａ＞Ｂが同時に形成されるのである。
熱源とする内付けＣＶＤ法によりガラス層Ａが堆積され
、かつ、ガラス管（、＋１の外周には）（−ナ（２）に
よる外付けＣＶＤ法によシガラス層Ｂが堆積され、これ
によシ両層Ａ＞Ｂが同時に形成されるのである。
なお、ガラス管（１１の外周には透明ガラス層が形成さ
れる場合と、多孔質ガラス層（煤）が形成される場合と
があり、多孔質ガラス層の場合はあとでこれを透明ガラ
ス化する必要があるが、上記ガラス管（１）の内部に残
置されている中空部を消去する際の熱処理時（コラプス
工程）、上記透明ガラス化が同時に行なえることになる
ので、両方の熱処理が１工程ですむことになる。
れる場合と、多孔質ガラス層（煤）が形成される場合と
があり、多孔質ガラス層の場合はあとでこれを透明ガラ
ス化する必要があるが、上記ガラス管（１）の内部に残
置されている中空部を消去する際の熱処理時（コラプス
工程）、上記透明ガラス化が同時に行なえることになる
ので、両方の熱処理が１工程ですむことになる。
また、バーナ（２）の原料供給系（７）からは液相の原
料を供給するようにしてもよく、さらに該バーナ（２）
′を併用して上記の内付け、外付けを実施するようにし
てもよい。
料を供給するようにしてもよく、さらに該バーナ（２）
′を併用して上記の内付け、外付けを実施するようにし
てもよい。
もちろん上記の熱源としてはガスバーナ以外にプラズマ
トーチ、レーザ光等も採用できる。
トーチ、レーザ光等も採用できる。
以上説明した通り、本発明方法ではガラス管の内外周に
同時にガラス層を堆積させるから、小径の場合はもちろ
ん大径の光フアイバ母材、ロツドレ・ンズ母材等を製造
ｉる際の能率が格段に向上し、また、内付けガラス層を
形成する工程と外付はガラス層を形成する工程とが分化
せず、これら両工程が相互に兼用できるので両層を形成
するのに工程数が増えることもないＯ特に単一の熱源で
両工程を実施する場合、その熱源の経済性がはかれる。
同時にガラス層を堆積させるから、小径の場合はもちろ
ん大径の光フアイバ母材、ロツドレ・ンズ母材等を製造
ｉる際の能率が格段に向上し、また、内付けガラス層を
形成する工程と外付はガラス層を形成する工程とが分化
せず、これら両工程が相互に兼用できるので両層を形成
するのに工程数が増えることもないＯ特に単一の熱源で
両工程を実施する場合、その熱源の経済性がはかれる。
図面は本発明方法の１実施例を示した略示説明図である
。 ’ｔｌｌ−−−−−ガラス管 （２） （２） ’・・熱源としてのノく−ナ（３１（
７）・−原料供給系 Ａ、Ｂ−Φ・ガラス層 代理人 弁理士 井 藤 誠
。 ’ｔｌｌ−−−−−ガラス管 （２） （２） ’・・熱源としてのノく−ナ（３１（
７）・−原料供給系 Ａ、Ｂ−Φ・ガラス層 代理人 弁理士 井 藤 誠
Claims (3)
- （１） ガラス管の内周にガレ２層を堆積させる工程
と、該ガラス管の外周にガラス層を堆積させる工程とを
同期して実施し、当該ガラ哀管の内外周にガラス層を堆
積させることを特徴としたガラス層の堆積方法。 - （２） ガラス管の内周にガラス層を堆積させる工程
を内付けＣＶＤ法により行い、該ガラス管の外周にガラ
ス層を堆積させる工程を外付けＣＶ’Ｄ法によシ行う特
許請求の範囲第１項記載のガラス層の堆積方法。 - （３）内外２層のガラス層を反応生成する際の熱源とし
て単一の熱源を用いる特許請求の範囲第１項または第２
項記載のガラス層の堆積方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295481A JPS5845131A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ガラス層の堆積方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295481A JPS5845131A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ガラス層の堆積方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845131A true JPS5845131A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15327510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14295481A Pending JPS5845131A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ガラス層の堆積方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845131A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4917718A (en) * | 1987-08-07 | 1990-04-17 | Corning Incorporated | Method of making capillary tube |
| WO2002098806A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-12 | Corning Incorporated | Method of manufacturing an optical fiber from a perform and optical fiber made by the method |
| WO2003078341A1 (en) | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Fibercore, Inc. | Method for making optical fiber preform using simultaneous inside and outside deposition |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14295481A patent/JPS5845131A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4917718A (en) * | 1987-08-07 | 1990-04-17 | Corning Incorporated | Method of making capillary tube |
| WO2002098806A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-12 | Corning Incorporated | Method of manufacturing an optical fiber from a perform and optical fiber made by the method |
| WO2003078341A1 (en) | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Fibercore, Inc. | Method for making optical fiber preform using simultaneous inside and outside deposition |
| EP1494976A1 (en) * | 2002-03-15 | 2005-01-12 | Fibercore, Inc. | Method for making optical fiber preform using simultaneous inside and outside deposition |
| JP2005520764A (ja) * | 2002-03-15 | 2005-07-14 | ファイバーコア インコーポレイテッド | 内側及び外側の同時堆積を使用して光ファイバ母材を製造する方法 |
| EP1494976A4 (en) * | 2002-03-15 | 2006-02-01 | Fibercore Inc | METHOD FOR PRODUCING A LIGHT GUIDANCE FIBER FORM WITH SIMULTANEOUS INTERNAL AND OUTSIDE DEPOSITION |
| JP2009221102A (ja) * | 2002-03-15 | 2009-10-01 | Silica Tech Llc | 内側及び外側の同時堆積を使用して光ファイバ母材を製造する方法 |
| EP2272805A1 (en) * | 2002-03-15 | 2011-01-12 | Fibercore, Inc. | Method for making optical fiber preform using simultaneous inside and outside deposition |
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