JPS6139835A - 二層コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は中心から外側に巻回した二層コイルの製造方法
に関する。

（従来技術） 従来第１３図の帯状で絶縁被膜１２で被覆された銅線材
９を第１４図のように同一平面に複数回巻回したコイル
１３を重ねて二層コイルを製造してコイル同志を接続す
ると共に他と接続する時、コイル１３は引き出し部９ａ
、　９ｂが内側と外側にあり、内側の引出し部９ａは引
き出し部そのものを長くするが、又は巻かれたものをほ
ぐしてコイルの外周の外に引き出すか、別にリード線を
半田付等で接続して引き出したり、第１５図のように引
き出し部９ａ、’　９ｂをプリント基板１４等のパター
ン１５に半田付１６等で固定していた。

しかし、上記のように内側の引き出し部を外に引き出す
際に次のような種々の問題点があった。

１）引き出し部そのものを長くするか、はぐして引き出
す場合 ■引出し部が緩みを持つため、厚さ寸法が出し難い。■
外部で固定処理するまでにほぐれ易い。

２）別リード線で接続する場合 ■リード線の厚さ分と緩み分丈厚さ寸法が出し難い。■
外部で固定処理するまでにほぐ懸易り。

■はぐれた時、接続点の半田付部分が厚み寸法を更に不
利にする。■半田付ケ所を増すことになる。

３）プリント基板を使用すると ■基板分のスペースだけ厚くなる。■基板分コストアッ
プになる。

〔発明の目的〕

本発明は上記欠点に鑑み、コイルの厚さ寸法精度を上げ
、コイルの厚さ寸法内のムダを省き、半田イ１等の接続
部の数を増加しないようにした二層コイルの製造方法を
提案することである。

（発明の構成） 本発明は、同一平面に複数回巻回された線材を二層に重
ねたコイルを製造する方法において、上記線材が巻回さ
れた供給ボビンから一層分以上の線材を引き出し、上記
線材の巻き芯に接合した部分が徐々に一方の層から他方
の層に移るように変位して上記巻き芯に巻き付け、しか
る後に上記供給ボビンからの線材と上記引き出された線
材とを互いに隣接して所定回数上記巻き芯に巻回し、上
記線材の両端を各層の外周に引き出して、少なくとも上
記供給ボビンからの線材を切断したことである。

（実施例〕 以下、図示の実施例で本発明を説明する。第１図から第
３図は第１実施例で供給ボビン１から一層分へ以上の線
材２をガイドするプーリ又はローラ１０を介して引き出
してガイド治具１１を固定した巻き芯３のガイド治具間
に引き込み、その先端引き出し部２ａを常に一定の張力
で引っ張り、供給ボビン１側も線材２を一定の張力で引
っ張って巻き芯３をロックして巻き芯３に接合した線材
２の部分２ｂが徐々に一方の層４から他方のＨ５に移る
ように変位して供給ボビン１ごと回転させて数回巻き芯
３に巻き付番プる。

しかる後に巻き芯３をモータ６で回転さけると共に、上
記供給ボビン１を上記巻き芯３の回転数の２倍の回転数
で同方向に回転さけて上記供給ボビン１から供給される
線材２と上記引き出された線材２とを互いに隣接して所
定回数上記巻き芯３に巻回し、巻き芯と供給ボビンの回
転を停止する時は巻き芯３の回転を先に、又は巻き芯と
供給ボビン１の回転を同時に停止し、上記線材の両端引
き出し部２ａ、　２ｃを各層４．５の外周に引き出して
上記供給ボビン１からの線材２を切断した後、接へ摩　
、 着剤等で固定処理して二層コイル７を＠造舊る。

上記線材２の幅は例えば１１ＩＩｌｌで厚さは４０〜５
０μｍである。

上記のように製造された二層コイル７は一方のＮ４は巻
ぎ芯３の回転数だけ巻かれ、他方の層５は巻き芯３と供
給ボビン１の回転数差だけ巻回されて第４図から第６図
となり、上記巻き芯、３に接合した線材２の部分２１１
は渡り部２ｄとなって一方の層４と他方の−５は、層４
から層５に渡り部２ｄで移って両Ｍ４．５を半田付又は
溶接等による電気的接続方法を用いることなく１本の線
材で作られて製作が容易であると共に、コイルの両端引
き出し部２ａ、　２ｃ間が巻き方向は同じで恰も外周か
ら内周へ、内周から外周へと１本の帯で巻かれた二層コ
イル７となり、引き出し部はコイルの外周に突設されて
引き出し部をコイルをほぐして作らないのでコイルの厚
さ寸法精度を上げ、コイルの厚さ寸法内のムダを省き、
半田付等の接続部の数を増加することがない。

更に引き出し部２ａ、　２ｃはコイル７が巻回されると
引き出し部が外周に出来るので他との接続が容易であり
、上記二層コイル７を複数個接続する場合も作業が容易
である。

又二層のコイルが同時に同じ巻線治具で作られるため厚
みの不均一がおこらない。

上記渡り部２ｄは中心内径の１周以内で形成し、中心孔
形は扇形、台形、三角形等では１つの辺又は１つの円弧
で渡り部２ｄが終了するように形成することが良い。

第７図、第８図はコイルの用途に応じて二層コイル７の
両方の層４．５の巻数を変えて外径に差を持た往た変形
例で、一方の層の端面側に引き出し部２ａ、　２ｃが折
り曲げ形成されている。

第９図、第１０図、第１１図は引き出し部２ａ、　２ｃ
が一回又は１回折り曲げられた形状に関する変形例であ
る。

第１２図は供給ボビン１と引き出しボビン８が設けられ
て供給ボビン１から引き出した一層分へ以上の線材２を
引き出しボビン８に巻回し、この線材２を巻き芯３に巻
き何番プた後に、固定した巻き芯３に対し、上記供給ボ
ビン１と引き出しボビン８を互いに逆方向に上記巻き芯
３に対し遊星回転させて二層コイル７を製造する第２実
施例である。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように一方の層から他方の層に巻き芯に
接合した線材部分を変位して移るようにして供給ボビン
からの線材と引き出された線材を互いに隣接して所定回
数巻き芯に巻回して二層コイルを製造するので二層コイ
ル間の接続が不必要で接続部が増えず、接続部でコイル
の厚さ寸法が増えず、二層コイルの製作が容易であり、
引き出し部はコイルの外周に出来てコイルをほぐして作
らなくともよいのでコイルの厚さ寸法精度が出易い等優
れた効果を奏する二層コイルの製造方法を提供すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明二層コイルの製造方法の実施例が示され、
第１図は第１実施例で巻き芯に巻回された二層コイルの
外観斜視図、第２図は同巻き芯に引き出し線材が当てら
れた正面図、第３図は同巻き芯に線材が巻回された正面
図、第４図は二層コイルの正面図、第５図は第４図の断
面側面図、第６図は二層コイルの一方の層と他方の層が
当接面で左右に展開された側面図、第７図は一方の層と
他方の層の巻回数に差が設けられた二層コイルの正面図
、第８図は第７図の断面側面図、第９図は第７図の引き
出し部側の側面図、第１０図は引き出し部が一回折り曲
げられた要部外観斜視図、第１１図は引き出し部−が１
回折り曲げられた要部外観斜視図、第１２図は第２実施
例で巻き芯に巻回された二層コイルの外観斜−視図、第
１３図は線材の拡大断面側面図、第１４図は従来のコイ
ルの正面図、第１５図は同プリント基板に取り刊けられ
たコイルの断面側面図である。 １・・・供給ボビン、２・・・線材、２ａ、　２ｃ・・
・両端引き出し部、２ｂ・・・巻き芯に接合した線材部
分、３・・・巻ぎ芯、４・・・一方の層、５・・・他方
の層、７・・・二層コイル、８・・・引き出しボビン、
Ａ・・・一層分以上の線材。 出願人　株式会社三協精機製作所 第４図第５図第６図 第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）同一平面に複数回巻回された線材を二層に重ねたコ
   イルを製造する方法において、上記線材が巻回された供
   給ボビンから一層分以上の線材を引き出し、上記線材の
   巻き芯に接合した部分が徐々に一方の層から他方の層に
   移るように変位して上記巻き芯に巻き付け、しかる後に
   上記供給ボビンからの線材と上記引き出された線材とを
   互いに隣接して所定回数上記巻き芯に巻回し、上記線材
   の両端を各層の外周に引き出して、少なくとも上記供給
   ボビンからの線材を切断したことを特徴とする二層コイ
   ルの製造方法。 ２）供給ボビンから引き出した一層分以上の線材を巻き
   芯に巻き付けた後に、上記巻き芯を回転させると共に、
   上記供給ボビンを上記巻き芯の回転数の２倍の回転数で
   同方向に回転させて上記巻き芯に線材を巻き回した特許
   請求の範囲第１項に記載の二層コイルの製造方法。 ３）供給ボビンから引き出した一層分以上の線材を引き
   出しボビンに巻回して、この線材を巻き芯に巻き付けた
   後に、固定した上記巻き芯に対し、上記供給ボビン及び
   引き出しボビンを互いに逆方向に上記巻き芯に対し遊星
   回転させた特許請求の範囲第１項に記載の二層コイルの
   製造方法。