JPS6138036A - サブフレ−ムの接合構造 - Google Patents
サブフレ−ムの接合構造Info
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- JPS6138036A JPS6138036A JP15975584A JP15975584A JPS6138036A JP S6138036 A JPS6138036 A JP S6138036A JP 15975584 A JP15975584 A JP 15975584A JP 15975584 A JP15975584 A JP 15975584A JP S6138036 A JPS6138036 A JP S6138036A
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- JP
- Japan
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- subframe
- auxiliary plate
- width
- edge
- frame
- Prior art date
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- Granted
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例えば一方の鉄骨（主材）に他方の鉄骨（サ
ブフレーム）を垂直に突き合わせ溶接する場合に実施さ
れる技術に関する。
ブフレーム）を垂直に突き合わせ溶接する場合に実施さ
れる技術に関する。
従来にあっては、サブフレーム２の横幅よりも横幅の狭
い矩形状の補助プレー）３ａを用い、この矩形状の補助
プレート３ａをサブフレーム２の端部周面に当接し、補
助プレー）３ａの側縁及び端縁を補助プレー）３ａに隅
肉溶接し、サブフレーム２の端縁及び補助プレー）３ａ
の端縁を主材１に突き合わせ溶接していた。このため補
助プレー）３ａにより主材１とサブフレーム２の溶接部
の補強をしているとはいえ、その補強はサブフレーム２
の全幅に亘るものでなく一部の補強にすぎなかった。こ
れは補助プレー）３ａの側面をサブフレーム２に隅肉溶
接する必要から補助プレート３ａの幅をサブフレーム２
の幅と等しくすることができなかったものである。
い矩形状の補助プレー）３ａを用い、この矩形状の補助
プレート３ａをサブフレーム２の端部周面に当接し、補
助プレー）３ａの側縁及び端縁を補助プレー）３ａに隅
肉溶接し、サブフレーム２の端縁及び補助プレー）３ａ
の端縁を主材１に突き合わせ溶接していた。このため補
助プレー）３ａにより主材１とサブフレーム２の溶接部
の補強をしているとはいえ、その補強はサブフレーム２
の全幅に亘るものでなく一部の補強にすぎなかった。こ
れは補助プレー）３ａの側面をサブフレーム２に隅肉溶
接する必要から補助プレート３ａの幅をサブフレーム２
の幅と等しくすることができなかったものである。
本発明は叙上のような技術的背景に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは補助プレートを用いた
サブフレームの突き合わせ溶接において、補助プレート
有効長さを限度一杯に延ばし、突き合わせ溶接部分の強
度を向上させることにある。
であり、その目的とするところは補助プレートを用いた
サブフレームの突き合わせ溶接において、補助プレート
有効長さを限度一杯に延ばし、突き合わせ溶接部分の強
度を向上させることにある。
本発明サブフレームの接合構造は、主材１の表面にサブ
フレーム２の端面を突き合わせ、広幅部４の横幅がサブ
フレーム２の横幅と等しくなったＴ字状の補助プレート
３をサブフレーム２の端部周面に面接させて補助プレー
）３の広幅部４をサブフレーム２の端面側に向けて配置
し、サブフレーム２の突き合わせ部分においてサブフレ
ーム２の端縁と広幅部４の端縁とを横幅全長に亘って主
材１に溶接し、補助プレート３の細幅部５周縁をサブフ
レーム２の周面に溶接して成ることを特徴とするもので
あり、これによって上記目的を達成するに至った。 以下本発明の実施例を添付図に基いて詳述する。 １は主材であり、図示例では鉄骨系プレノ）ブ住宅の骨
組のうちのＨ型鋼の柱７であり、２はサブフレーム２で
あって、図示例では架設梁や張り出し梁のようなＨ型鋼
の横材である。サブフレーム２の端面においてはウェブ
８の上端部及び下端部が４分の１円状に切り欠かれて切
欠部９が設けられており、上下の７ランジ１０の先端は
全幅に亘って斜めに開先６ａをとられ開先６ａをとった
７ランジ１０の先端はウェブ８の端面よりも短（引っ込
められている。３は広幅部４と細幅部５とからなるＴ字
状の補助プレートであり、広幅部４の横幅Ｂはサブフレ
ーム２の７フンシ１０の横幅Ｗと等しくなっており、細
幅部５の横幅すは補助プレート３自体の溶接に十分な寸
法となっており、全縦長しはサブフレーム２の補強に必
要な長さとなっている。更に、広幅部４の端縁には全幅
に亘ってサブフレーム２と同じ開先角で開先６ｂがとら
れている。 而して、まず広幅部４が端面側を向くようにしてサブフ
レーム２の上下の７ランノ１０の端部表面に補助プレー
）３を当接させ、広幅部４の横幅と７ランジ１０の横幅
を合わせ、７ランノ１０の開先６ａと広幅部４の開先６
ｂを合わせる。合わせ終わったら細幅部５０両側面及び
端面を隅肉溶接する（図示イ）。この後、サブフレーム
２の端面を柱７の側面（７？ンジ）に突き合わせ、第３
図及び第４図のように切欠部９に左右に挿通させた裏当
て金１１を７ランジ１０の先端裏面に当てて７ランジ１
０の先端と柱７との間の隙間を閉じる。この状態でサブ
フレーム２の７ランジ１０先端及び補助プレート３の広
幅部４先端と柱７と裏当て金１１との開に横幅全幅に亘
ってグルーブ溶接するのである（図示口）。このように
すると広幅部４の側面は隅肉溶接ができなくなるが、サ
ブフレーム２の横幅には限度があるのに対し、長さには
制限がないので細幅部５の長さを十分な長さとすること
でサブフレーム２との溶接強度を確保することが可能で
あり、溶接強度が増すと共に溶接強度の設計も容易とな
るのである。尚、上記実施例のように裏当て金１１を用
いることにより全断面有効溶接と見なすことができるよ
うになるが、必要なければ裏当て金１１及び切欠部９を
省くことができ、このとき７ランジ１０先端とウェブ８
端面とは揃えておいてもよい。
フレーム２の端面を突き合わせ、広幅部４の横幅がサブ
フレーム２の横幅と等しくなったＴ字状の補助プレート
３をサブフレーム２の端部周面に面接させて補助プレー
）３の広幅部４をサブフレーム２の端面側に向けて配置
し、サブフレーム２の突き合わせ部分においてサブフレ
ーム２の端縁と広幅部４の端縁とを横幅全長に亘って主
材１に溶接し、補助プレート３の細幅部５周縁をサブフ
レーム２の周面に溶接して成ることを特徴とするもので
あり、これによって上記目的を達成するに至った。 以下本発明の実施例を添付図に基いて詳述する。 １は主材であり、図示例では鉄骨系プレノ）ブ住宅の骨
組のうちのＨ型鋼の柱７であり、２はサブフレーム２で
あって、図示例では架設梁や張り出し梁のようなＨ型鋼
の横材である。サブフレーム２の端面においてはウェブ
８の上端部及び下端部が４分の１円状に切り欠かれて切
欠部９が設けられており、上下の７ランジ１０の先端は
全幅に亘って斜めに開先６ａをとられ開先６ａをとった
７ランジ１０の先端はウェブ８の端面よりも短（引っ込
められている。３は広幅部４と細幅部５とからなるＴ字
状の補助プレートであり、広幅部４の横幅Ｂはサブフレ
ーム２の７フンシ１０の横幅Ｗと等しくなっており、細
幅部５の横幅すは補助プレート３自体の溶接に十分な寸
法となっており、全縦長しはサブフレーム２の補強に必
要な長さとなっている。更に、広幅部４の端縁には全幅
に亘ってサブフレーム２と同じ開先角で開先６ｂがとら
れている。 而して、まず広幅部４が端面側を向くようにしてサブフ
レーム２の上下の７ランノ１０の端部表面に補助プレー
）３を当接させ、広幅部４の横幅と７ランジ１０の横幅
を合わせ、７ランノ１０の開先６ａと広幅部４の開先６
ｂを合わせる。合わせ終わったら細幅部５０両側面及び
端面を隅肉溶接する（図示イ）。この後、サブフレーム
２の端面を柱７の側面（７？ンジ）に突き合わせ、第３
図及び第４図のように切欠部９に左右に挿通させた裏当
て金１１を７ランジ１０の先端裏面に当てて７ランジ１
０の先端と柱７との間の隙間を閉じる。この状態でサブ
フレーム２の７ランジ１０先端及び補助プレート３の広
幅部４先端と柱７と裏当て金１１との開に横幅全幅に亘
ってグルーブ溶接するのである（図示口）。このように
すると広幅部４の側面は隅肉溶接ができなくなるが、サ
ブフレーム２の横幅には限度があるのに対し、長さには
制限がないので細幅部５の長さを十分な長さとすること
でサブフレーム２との溶接強度を確保することが可能で
あり、溶接強度が増すと共に溶接強度の設計も容易とな
るのである。尚、上記実施例のように裏当て金１１を用
いることにより全断面有効溶接と見なすことができるよ
うになるが、必要なければ裏当て金１１及び切欠部９を
省くことができ、このとき７ランジ１０先端とウェブ８
端面とは揃えておいてもよい。
本発明は叙述のごとく、主材にサブフレームの端面を突
き合わせ、広幅部の横幅がサブフレームの横幅と等しく
なったＴ字状の補助プレートをサブフレームの端部周面
に面接させて補助プレートの広幅部をサブフレームの端
面側に向けて配置し、サブフレームの突き合わせ部分に
おいてサブフレームの端縁と広幅部の端縁とを横幅全長
に亘って主材に溶接し、補助プレートの細幅部をサブフ
レームに溶接しであるから、補助プレートを用いた ′
サブフレームの突き合わせ溶接において、補助プレート
の横幅方向での有効長さを限界となるサブフレームの横
幅一杯に用いることができ、主材とサブフレームとの間
の突き合わせ溶接部分の補強率を大きくでき溶接強度を
向上させられるという利点がある。
き合わせ、広幅部の横幅がサブフレームの横幅と等しく
なったＴ字状の補助プレートをサブフレームの端部周面
に面接させて補助プレートの広幅部をサブフレームの端
面側に向けて配置し、サブフレームの突き合わせ部分に
おいてサブフレームの端縁と広幅部の端縁とを横幅全長
に亘って主材に溶接し、補助プレートの細幅部をサブフ
レームに溶接しであるから、補助プレートを用いた ′
サブフレームの突き合わせ溶接において、補助プレート
の横幅方向での有効長さを限界となるサブフレームの横
幅一杯に用いることができ、主材とサブフレームとの間
の突き合わせ溶接部分の補強率を大きくでき溶接強度を
向上させられるという利点がある。
第１図は本発明の一実施例を示す概略斜視図、第２図は
同上の補助プレートの斜視図、第３図は主材とサブフレ
ームとの接合箇所を示す平面図、第４図は同上の正面図
、第５図は同上の全体正面図、第６図は従来例の斜視図
であり、１は主材、２はサブフレーム、３は補助プレー
ト、４は広幅部、５は細幅部である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 第２図 ス 第５図 第６図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 すプ７レームの接合構造 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府豊中市新千里西町１丁目１番１２号名
称 （４６７）ナショナル住宅産業株式会社代表者
西 尾 稔 ４、代理人 郵便番号 ５３０ ５、補正命令の日付 昭和５９年１１月７日 ６、補正の対象
同上の補助プレートの斜視図、第３図は主材とサブフレ
ームとの接合箇所を示す平面図、第４図は同上の正面図
、第５図は同上の全体正面図、第６図は従来例の斜視図
であり、１は主材、２はサブフレーム、３は補助プレー
ト、４は広幅部、５は細幅部である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 第２図 ス 第５図 第６図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 すプ７レームの接合構造 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府豊中市新千里西町１丁目１番１２号名
称 （４６７）ナショナル住宅産業株式会社代表者
西 尾 稔 ４、代理人 郵便番号 ５３０ ５、補正命令の日付 昭和５９年１１月７日 ６、補正の対象
Claims (2)
- （１）主材の表面にサブフレームの端面を突き合わせ、
広幅部の横幅がサブフレームの横幅と等しくなったＴ字
状の補助プレートをサブフレームの端部周面に面接させ
て補助プレートの広幅部をサブフレームの端面側に向け
て配置し、サブフレームの突き合わせ部分においてサブ
フレームの端縁と広幅部の端縁とを横幅全長に亘って主
材に溶接し、補助プレートの細幅部の周縁をサブフレー
ムの周面に溶接して成ることを特徴とするサブフレーム
の接合構造。 - （２）サブフレームの端縁と補助プレートの広幅部端縁
とに開先をとって主材にグルーブ溶接することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のサブフレームの接合構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15975584A JPH0625442B2 (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | サブフレ−ムの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15975584A JPH0625442B2 (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | サブフレ−ムの接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138036A true JPS6138036A (ja) | 1986-02-24 |
| JPH0625442B2 JPH0625442B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=15700548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15975584A Expired - Lifetime JPH0625442B2 (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | サブフレ−ムの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625442B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108136528A (zh) * | 2015-09-14 | 2018-06-08 | 新日铁住金株式会社 | 角焊方法和角焊接头 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15975584A patent/JPH0625442B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108136528A (zh) * | 2015-09-14 | 2018-06-08 | 新日铁住金株式会社 | 角焊方法和角焊接头 |
| EP3351333A4 (en) * | 2015-09-14 | 2019-05-22 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | KEY WELDING METHOD AND BUTTON WELDING CONNECTION |
| CN108136528B (zh) * | 2015-09-14 | 2020-09-29 | 日本制铁株式会社 | 角焊方法和角焊接头 |
| US11065705B2 (en) | 2015-09-14 | 2021-07-20 | Nippon Steel Corporation | Fillet welding method and fillet welded joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625442B2 (ja) | 1994-04-06 |
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