JPS5921718B2 - タンク母材の片面溶接工法 - Google Patents
タンク母材の片面溶接工法Info
- Publication number
- JPS5921718B2 JPS5921718B2 JP10710680A JP10710680A JPS5921718B2 JP S5921718 B2 JPS5921718 B2 JP S5921718B2 JP 10710680 A JP10710680 A JP 10710680A JP 10710680 A JP10710680 A JP 10710680A JP S5921718 B2 JPS5921718 B2 JP S5921718B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- welding
- bent
- tank
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、タンク構築時において、タンクを構成する
母材の両面溶接が不可能または困難な部分、また溶接の
欠陥が発生した場合に裏面からの溶接補修を行ない難い
部分を片面からのみ溶接する工法に関する。
母材の両面溶接が不可能または困難な部分、また溶接の
欠陥が発生した場合に裏面からの溶接補修を行ない難い
部分を片面からのみ溶接する工法に関する。
すなわち、比較的薄い個々の母材を基礎の上に置き溶接
して造るタンク底板や竪孔に沿つて母材を並べ溶接する
掘込式タンクの側板の溶接のように外面から溶接を行な
うことの不可能または困難な場合に、確実な溶接ができ
て溶接欠陥が発生し難く、溶接部に十分な機械的強度を
持たせることができ、かつ作業能率の高い片面溶接工法
を得ることを目的として発明されたものである。第１図
のように、基礎４の上に構築されるタンク５の底板６や
、第２図のように地面７を堀つてその中にタンク５を構
築する掘込式タンクの側板８は、多数の鋼板の母材を溶
接して造られるが、何れも溶接作業は片面から行なえる
だけで両面から行なうのは困難である。
して造るタンク底板や竪孔に沿つて母材を並べ溶接する
掘込式タンクの側板の溶接のように外面から溶接を行な
うことの不可能または困難な場合に、確実な溶接ができ
て溶接欠陥が発生し難く、溶接部に十分な機械的強度を
持たせることができ、かつ作業能率の高い片面溶接工法
を得ることを目的として発明されたものである。第１図
のように、基礎４の上に構築されるタンク５の底板６や
、第２図のように地面７を堀つてその中にタンク５を構
築する掘込式タンクの側板８は、多数の鋼板の母材を溶
接して造られるが、何れも溶接作業は片面から行なえる
だけで両面から行なうのは困難である。
このように片面からのみの溶接は、第Ｔ図のように裏当
て金３（第８図）を使用しないで母材１、Ｉａを溶接金
属２で接合する突合せ溶接や第８図のような裏当て金３
を使用した突合せ溶接で行なわれていた。
て金３（第８図）を使用しないで母材１、Ｉａを溶接金
属２で接合する突合せ溶接や第８図のような裏当て金３
を使用した突合せ溶接で行なわれていた。
しかしながら、第Ｔ図の裏当て金なしの突合せ溶接では
、溶接施工時にルートギャップ（第９図に示す母材１、
Ｉａの開先底部の間隔ａ）を正確にとることや、目違い
（第１０図に示す母材１、Ｉａの開先面のくい違いｂ）
のないようにすることが重要である。
、溶接施工時にルートギャップ（第９図に示す母材１、
Ｉａの開先底部の間隔ａ）を正確にとることや、目違い
（第１０図に示す母材１、Ｉａの開先面のくい違いｂ）
のないようにすることが重要である。
ところが、専ら現地作業で行なわれるタンク製作の際に
は、（１）溶接すべき母材１、Ｉａを最適状態に組合せ
る作業、いわゆる肌合せを正確に行なうのが困難である
。
は、（１）溶接すべき母材１、Ｉａを最適状態に組合せ
る作業、いわゆる肌合せを正確に行なうのが困難である
。
（２）ルートギャップａがあるため、この間隙を通つて
溶けた金属が抜けてしまういわゆる溶け落ちが発生し易
く、この部分で溶接欠陥が発生し易い。
溶けた金属が抜けてしまういわゆる溶け落ちが発生し易
く、この部分で溶接欠陥が発生し易い。
（３）また裏当て金３を使用する場合は、現地での開先
の肌合せが困難である。
の肌合せが困難である。
（４）溶接金属２の裏当て金３側のルート部３ｂに溶接
欠陥が生じやすく、溶接部ののど厚（第８図のｃ）を大
きく取ることが難しく、引張り強度、曲け強度が弱くな
る。
欠陥が生じやすく、溶接部ののど厚（第８図のｃ）を大
きく取ることが難しく、引張り強度、曲け強度が弱くな
る。
（５）底板、側板等が曲け作用を受けるときに、裏当て
金３の角の部分３ａが底板等に当シ応力集中を起すため
、疲労強度が弱い。
金３の角の部分３ａが底板等に当シ応力集中を起すため
、疲労強度が弱い。
等の種々の欠点がある。
本発明は、上記のような従来工法の欠点をなくして良好
な片面溶接の行なえる工法を得たものである。
な片面溶接の行なえる工法を得たものである。
本発明は、第３図に例示するように、溶接される一方の
母材１の縁を外方へ鈍角に折曲げて折曲け縁９を形成し
、他方の母材１ａの縁を同様に外方へ折曲けて折曲け縁
１０を形成し、折曲け縁９の端面を折曲け縁１０に突当
てて両折曲け縁の間に形成されるｖ状溝１１について第
４図のように片側から溶接を行なう改良型フレア溶接で
ある。
母材１の縁を外方へ鈍角に折曲げて折曲け縁９を形成し
、他方の母材１ａの縁を同様に外方へ折曲けて折曲け縁
１０を形成し、折曲け縁９の端面を折曲け縁１０に突当
てて両折曲け縁の間に形成されるｖ状溝１１について第
４図のように片側から溶接を行なう改良型フレア溶接で
ある。
この場合は折曲け縁１０を折曲け縁９より少しく幅を広
く形成する。この方法によれば、母材１，１ａの折曲け
部の曲率半径Ｒ，Ｒａｌ曲けしろＴ，ｔａｌ両折曲け縁
の形成する開先角度Ａは組合せにより、溶接部が突合せ
溶接から隅肉溶接に近づくため、溶接部ののど厚を母材
の厚さ以上にすることができるため、引張り、曲け等の
機械的強度の良好な溶接継手が得られる。
く形成する。この方法によれば、母材１，１ａの折曲け
部の曲率半径Ｒ，Ｒａｌ曲けしろＴ，ｔａｌ両折曲け縁
の形成する開先角度Ａは組合せにより、溶接部が突合せ
溶接から隅肉溶接に近づくため、溶接部ののど厚を母材
の厚さ以上にすることができるため、引張り、曲け等の
機械的強度の良好な溶接継手が得られる。
また、のど厚を大きくすることによりルート部の応力集
中を緩和することができ、疲労強度を向上させることも
できる。第５図は折曲け縁を一方の母材１ａにのみ形成
して折曲けない他の母材１の端面をこれに突合せて開先
を形成する本発明の変形例を示し、第６図は母材１のみ
を折曲けて母材１ａの折曲けない端面に突合せる例を示
す。
中を緩和することができ、疲労強度を向上させることも
できる。第５図は折曲け縁を一方の母材１ａにのみ形成
して折曲けない他の母材１の端面をこれに突合せて開先
を形成する本発明の変形例を示し、第６図は母材１のみ
を折曲けて母材１ａの折曲けない端面に突合せる例を示
す。
第５図、第６図には、折曲けない母材の端面を斜切した
ものを示したが、直角に切落したままでもよい。本発明
のタンク母材の片面溶接工法は、上記のようにして溶接
部の開先を形成する結果、従来工法に比較して次のよう
な大きな効果があり、タンクの底板や側板の現場組立て
の施工時などに極めめて有効である。
ものを示したが、直角に切落したままでもよい。本発明
のタンク母材の片面溶接工法は、上記のようにして溶接
部の開先を形成する結果、従来工法に比較して次のよう
な大きな効果があり、タンクの底板や側板の現場組立て
の施工時などに極めめて有効である。
（１）第９図に示した従来の開先を形成するには、シュ
ア切断による機械加工やガス切断等の加工を行なわなけ
ればならなかつたが、本発明の方法では、母材の縁を少
し曲ける加工のみで足りるから、多数の母材をつなぎ合
せて面積の広い底板や側板を形成するタンク構築におい
て極めて能率よく施工することができる。
ア切断による機械加工やガス切断等の加工を行なわなけ
ればならなかつたが、本発明の方法では、母材の縁を少
し曲ける加工のみで足りるから、多数の母材をつなぎ合
せて面積の広い底板や側板を形成するタンク構築におい
て極めて能率よく施工することができる。
（２）従来工法では、開先の目違いｂをなるべく小さく
し、ルートギヤツプａの大きさを正確に調整して肌合せ
する必要があり、これが面倒な作業であつたのに対して
、本発明ではルートギャツプの調節が容易である。
し、ルートギヤツプａの大きさを正確に調整して肌合せ
する必要があり、これが面倒な作業であつたのに対して
、本発明ではルートギャツプの調節が容易である。
ルートギヤツプを生じたときは、折曲け縁をハンマで叩
いて折曲け角度を修正しギヤツプを塞ぐことができ、溶
接前の母材の肌合せも比較的簡単にできる。（３）従来
の開先は母材の厚さに制限されて大きくできなかつたが
、本発明では母材の折曲け部の半径Ｒ，Ｒａ，曲けしろ
Ｔ，ｔａｌ開先角度Ａの選定によりｖ状溝１１の形状、
大きさを溶接に最も都合よい条件に決めることができて
溶接部の強度を高めることができる。
いて折曲け角度を修正しギヤツプを塞ぐことができ、溶
接前の母材の肌合せも比較的簡単にできる。（３）従来
の開先は母材の厚さに制限されて大きくできなかつたが
、本発明では母材の折曲け部の半径Ｒ，Ｒａ，曲けしろ
Ｔ，ｔａｌ開先角度Ａの選定によりｖ状溝１１の形状、
大きさを溶接に最も都合よい条件に決めることができて
溶接部の強度を高めることができる。
（４）ｖ状溝の底は厚い母材（タンクの場合、通常、厚
さ６ｍ／ｍ以上の鋼板が使用される。
さ６ｍ／ｍ以上の鋼板が使用される。
）で裏打ちされる形となるから溶け落ちを発生する危険
もない。
もない。
第１図は本発明の工法が適用される地上タンクを示す一
部切断側面図、第２図は同じく堀込式タンクの側面図、
第３図は本発明の工法における母材の開先を示す断面図
、第４図はこの開先の溶接状態を示す断面図、第５図、
第６図は本発明における開先の変形例を示す断面図、第
７図は従来の裏当て金なしの突合せ溶接部の断面図、第
８図は裏当て金を使用した従来の突合せ溶接部の断面図
、第９図は従来の開先のルートギヤツプを示す断面図、
第１０図は従来の目違いを示す断面図である。 １，１ａ：母材、２：溶接金属、９，１０：折曲け縁、
１１：Ｖ状溝。
部切断側面図、第２図は同じく堀込式タンクの側面図、
第３図は本発明の工法における母材の開先を示す断面図
、第４図はこの開先の溶接状態を示す断面図、第５図、
第６図は本発明における開先の変形例を示す断面図、第
７図は従来の裏当て金なしの突合せ溶接部の断面図、第
８図は裏当て金を使用した従来の突合せ溶接部の断面図
、第９図は従来の開先のルートギヤツプを示す断面図、
第１０図は従来の目違いを示す断面図である。 １，１ａ：母材、２：溶接金属、９，１０：折曲け縁、
１１：Ｖ状溝。
Claims (1)
- １ 溶接すべき２個のタンクを構成する母材１、１ａの
少なくとも一方の縁を鈍角に折曲げて折曲げ縁９、１０
を形成し、一方の母材の折曲げ縁の側面に他の母材の端
面を突当ててＶ状溝１１を形成し、該溝の開口側から両
母材を溶接することを特徴とするタンク母材の片面溶接
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10710680A JPS5921718B2 (ja) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | タンク母材の片面溶接工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10710680A JPS5921718B2 (ja) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | タンク母材の片面溶接工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5732880A JPS5732880A (en) | 1982-02-22 |
| JPS5921718B2 true JPS5921718B2 (ja) | 1984-05-22 |
Family
ID=14450610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10710680A Expired JPS5921718B2 (ja) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | タンク母材の片面溶接工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921718B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190301772A1 (en) * | 2018-04-03 | 2019-10-03 | Heatcraft Refrigeration Products Llc | Cooling system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260722A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Press Kogyo Co Ltd | 円筒状部材の溶接構造 |
-
1980
- 1980-08-06 JP JP10710680A patent/JPS5921718B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190301772A1 (en) * | 2018-04-03 | 2019-10-03 | Heatcraft Refrigeration Products Llc | Cooling system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5732880A (en) | 1982-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100419368B1 (ko) | 철골구조물의 일측용접방법 | |
| JPS5921718B2 (ja) | タンク母材の片面溶接工法 | |
| US5082166A (en) | Connector beam joining method | |
| JP3428592B2 (ja) | 鉄骨構造物の片側溶接方法 | |
| JP3420181B2 (ja) | 鉄骨構造物の開先形成片側溶接方法 | |
| JPS6326285A (ja) | 羽根車の溶接組立方法 | |
| JPH034305B2 (ja) | ||
| JP6122517B1 (ja) | 配管のアンカプレートおよびその設置方法 | |
| US11185949B2 (en) | Method of manufacturing structural component for joining with another structural component by stress protected groove weld | |
| SU1252096A1 (ru) | Способ получени нахлесточного соединени | |
| JPH01202385A (ja) | 金属板材のレーザ溶接方法 | |
| JPH02127991A (ja) | 斜め狭開先 | |
| JPH03180275A (ja) | 片面溶接工法 | |
| JP2023005950A (ja) | 溶接組立ｈ形鋼梁、柱梁接合構造 | |
| JPS6326286A (ja) | 羽根車の溶接組立方法 | |
| JPS63252683A (ja) | 補剛材を内蔵した角鋼管柱の製造方法 | |
| SU1279774A1 (ru) | Способ сварки плавлением алюминиевых сплавов | |
| JPS63126671A (ja) | Ｈ型鋼材の突合わせ溶接方法 | |
| JPH0516937B2 (ja) | ||
| JPH06316009A (ja) | ハニカムパネル及びハニカムパネルの製造方法 | |
| JPH0211279A (ja) | 電子ビーム溶接による角鋼管の製造方法 | |
| JPH07132386A (ja) | 板厚の異なる板材の突合せ溶接方法 | |
| US3914112A (en) | Method for connecting steel frame columns or the like in building construction | |
| JPS59197376A (ja) | 突合せ溶接方法 | |
| JPH0648986U (ja) | 溶接組立ｈ形鋼の溶接接合に使用する裏当金 |