SU1252096A1

SU1252096A1 - Способ получени нахлесточного соединени

Info

Publication number: SU1252096A1
Application number: SU843822187A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Васильевна Молочная; Николай Федорович Хохлов; Олег Александрович Моисеев; Владимир Александрович Осипов; Сергей Иванович Смирнов
Original assignee: Горьковская Научно-Исследовательская Лаборатория Испытания Материалов; Горьковский Институт Инженеров Водного Транспорта
Priority date: 1984-12-07
Filing date: 1984-12-07
Publication date: 1986-08-23

Description

Изобретелие относитс к способам изготовлени сварньгх нахлесточных соединений, выполн емых сваркой плавлением , и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени , в частности при ремонте трубопроводов , различного рода емкостей и т.п.

Целью изобретени вл етс повышение служебных характеристик соединени за счет исключени непровара в корне шва.

На фиг. 1 представлена схема осуществлени данного способа, I этап, на фиг. 2 - то же, II этап, на фиг. 3 - то же, III этап) на фиг. А и 5 - варианты выподне}1и ремонта с помощью сварных соединений, выполненных по дан}1ому способу.

Способ получени нахлесточного соединени ос тцествл етс следующим образом.

На одном из свариваемых элементов 1 выполн ют односторонний скос кромок. Затем один свариваемый элемент 1 устанавливают на другой свариваемый элемент 2 перпендикул рно его повс хности со стороны, противоположной скосу, выполн ют вспомогательный угловой шов 3, при этом между торцом элемента 1 и поверхностью элемента 2 остаетс непровар 4 (этап I. фиг. 1)

После выполнени вспомогательного шва 3 через определенное врем , за которое температура металла вспомогательного шва снижаетс за пределы температурного интервала хрупкости, но остаетс вьш1е температуры потери металлом упругих свойств, т.е. в интервале температур максимальной пластичности металла, провод т поворот элемента 1 на 90 в сторону вспомо- 3 до соприкосновени

гательного шва поверхностей элементов 1 и 2. Поворот элемента 1 происходит за счет пластической деформации металла вспомога- тельног о шва 3, при этом незначитель кую деформацию претерпевает и прилегюща к нему зона 6 элемента 1 (этап фиг. 2).

Врем вьщержки до начала поворота элемента 1 определ етс экспериментально на образцах. При необходимости дл поддержани температуры дополнительного шва 3 в требуемом интервале его полностью или частично подо- гревают.

0

5

0

5 0

5

0 5

Выполнение поворота элемента 1 со скоростью более 0,5 с нецелесообразно , так как это приводит к ударному воздействию его свободного конца 5 на поверхность элемента 2, что может вызвать их взаимное повреждение. При скорости, меньшей 0,2 с , врем деформации дополнительного шва 3 уве- личиЕпетс настолько, что может произойти недопустимое снижение температуры и образование трещин.

На заверишющем III этапе (фиг. 3) получени соединени выполн ют основной шов 7 .

Пример. Способ обработки при ремонте трубопроводов ф 500 мм с толщиной стенки 10 мм из стали 17ГС, имевших повреждени в виде вм тин площадью от 20 до 30 см- со сквозными трещинами длиной от 30 до 50 мм. Ремонт осуществл ют путем постановки и приварки на поврежденные места накладок размером 150-80 мм.

Опробовано два вида накладок: из двух и четырех частей. По первому варианту (фиг. 4) части накладок располагают по обеим концам трещины 8 перпендикул рно ее направлению, выполн ют по данноАу способу швы 9, а затем обычным способом выполн ют боковые нахлесточные соединени 10 и соедин ют половины накладки стыковым швом 11.

По второму варианту (фиг. 5) часч „ .

ти накладки трехуголььюи формы устанавливают четырехугольником по периметру вм тины, выполн ют данным способом все четыре шва 9, а затем части накладки соедин ют между собой пересекающимис стыковыми щвами 1.1.

При гидравлических испытани х повторно-статическим давлением 60-80 МПа срок долговечности отремонтированных конструкций по обеим вариантам в 2- 3 раза превышает долговечность конструкции , отремонтированной путем постановки накладки с помощью обычных нахлесточных соединений.

Выполнение вспомогательного углового шва перед наложением одного свариваемого элемента на другой с последующим его деформированием исключает непровар в корне основного шва и значительно повышает работоспособность нахлесточного соединени .

.

11

Редактор Н.Гунько

Заказ 4569/15Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Составитель М.Бу нов

Техред В.Кадар Корректор С.Шекмар

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАХЛЕСТОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ, при котором проводят сборку двух плоских свариваемых элементов путем наложения одного элемента на другой и торец верхнего элемента сваривают с боковой поверхностью нижнего угловым швом, отличающийся тем, что, с целью повышения служебных характеристик соединения за счет исключения непровара в корне шва, перед сборкой на торце верхнего элемента выполняют односторонний скос, перед наложением одного элемента на другой верхний элемент скошенным торцом устанавливают на боковую поверхность нижнего перпендикулярно ей и сваривают элементы между собой вспомогательным угловым швом со стороны, противоположной скосу, а наложение одного элемента на другой проводят путем поворота верхнего элемента относительно нижнего на 90^е в сторону вспомогательного шва со скоростью 0,2-0,5 с'¹, при этом в зоне расположения вспомогательного шва поддерживают температуру выше температуры потери металлом шва упругих свойств, но ниже температурного интервала хрупкости.

SU .... 1252096

Фиг.1