SU1680473A1 - Способ ремонта трубопровода - Google Patents
Способ ремонта трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680473A1 SU1680473A1 SU894653725A SU4653725A SU1680473A1 SU 1680473 A1 SU1680473 A1 SU 1680473A1 SU 894653725 A SU894653725 A SU 894653725A SU 4653725 A SU4653725 A SU 4653725A SU 1680473 A1 SU1680473 A1 SU 1680473A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipeline
- patch element
- welds
- seams
- welded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к ремонту трубопроводов , а именно к способам ремонта магистральных трубопроводов, наход щихс под давлением с применением сварки, и может быть использовано в нефтегазовой и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение надежности ремонта . На дефектное место трубопровода устанавливают накладной элемент и сваривают его с трубопроводом 2 швами Швы выполн ют с полным проплавлением накладного элемента и частичным проплавле- нием стенки трубопровода Количество швов должно быть не менее трех. Рассто ние между швами составл ет 0,4-1,0 диаметра трубопровода 1 з.п ф-лы, 3 ил
Description
Изобретение относитс к ремонту трубопроводов , а именно к способам ремонта магистральных трубопроводов, наход щихс под давлением с применением сварки, и может быть использовано в нефтегазовой и других отрасл х промышленности.
Цель изобретени - повышение надежности ремонта.
На фиг.1 представлена схема реализации способа; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - зависимость прочности отремонтированного участка от рассто ни между швами.
Способ реализуетс следующим образом .
Накладной элемент 1 устанавливают на дефектный участок трубопровода 2, после чего накладывают кольцевые швы 3 (фиг.1). Количество кольцевых швов 3 должно быть не менее трех, причем крайние швы накладывают на некотором рассто нии от краев
накладного элемента 1. Рассто ние между швами должно составл ть 0,4-1,0 диаметра трубопровода
Сварные швы выполн ют со сквозным проплавлением накладного элемента и частичным проплавление) стенки трубопровода
На фиг 2 представлена зависимость прочности отремонтированного трубопровода (Р - разрушающее давление, Ро - расчетное давление) от рассто ни между кольцевыми швами (В - рассто ние между швами; D - диаметр трубопровода)
Положительный эффект про вл етс при m 1. Это св зано с возникновением краевого эффекта от поперечных кольцевых сварных швов, преп тствующих деформации стенки накладного элемента (эффект защемлени ). Предельна (разрушающа ) нагрузка изделий из пластичных материалов (трубных сталей) определ етс их деФ
XI СА)
формацией, поэтому защемление поперечными сварными швами приводит к увеличению предельной нагрузки.
Кроме того, при m 1 происходит перераспределение напр жений. Дл таких коротких муфт максимальными (главными) напр жени ми станов тс продольные (действующие вдоль трубопровода) напр жени , в отличие от длинных (т . 1) муфт, где максимальные напр жени - кольцевые , которые в 2-3 раза больше продольных .
Вследствие того, что коротка муфта приварена к трубопроводу, то она от продольных напр жений разорветс при большей нагрузке, чем трубопровод с длинной муфюй.
Увеличение количества (не менее трех) поперечных сварных швов приводит к повышению прочности приваренной муфты. Дополнительный сварной швов несет часть нагрузки.
Чрезмерное увеличение количества сварных швов и уменьшение рассто ни между ними до m 0,4 приводит с одной стороны к неоправданномуувеличениютру- доемкости ремонта, а с другой, - начинает отрицательно сказыватьс взаимное вли ние близкорасположенных сварных швов.
Повышение прочности при использовании данного способа позвол ет примен ть накладные элементы меньшей толщины.
Применение муфт с меньшей толщиной стенки позвол ет точно подогнать муфту по дефектному участку вследствие того, что тонкий лист металла точнее огибает неровность на поверхности трубопровода. Плоский лист металла, имеющий малую толщину стенки, можно наложить на поверхность трубопровода и уже на трубопроводе изогнуть его по форме окружности трубопровода без использовани механизмов, что важно в полевых услови х.
Концы заготовки, вл ющиес кра ми листа, ориентированными вдоль трубопровода , сваривают продольным швом, направ- ленным вдоль трубопровода. Таким образом формируетс накладной элемент.
П р и м е р. К двум трубам, заглушенным сферическими заглушками и со сквозным отверстием в стенке, приваривали по одному накладному элементу.
Параметры труб: длина 2,5 м, внешний диаметр 325 мм, толщина стенки 5,5 мм, материал - сталь 17ГС ( Ов 520 МПа, ОБ 20%).
Параметры накладных элементов: лист шириной 350 мм, длиной 1,0 м, толщина 2,5 мм, материал - сталь - 17ГС.
Лист накладывали на поверхность трубы и изгибали по поверхности. Концы листа сваривали друг с другом продольным (по оси трубы) сварным швом без приварки к трубе. Дл предотвращени приварки к стенке трубы на поверхность трубы накладывали асбестовое полотно.
Сварныешвы поперектрубы выполн ли с полным проваром наложенного листа и частичным проваром стенки трубы.
Режимы сварки: электроды с рутиловым покрытием диаметром 4 мм, сварочный ток (160-180) А, напр жение дуги 22 В).
Рассто ние между швами: на трубе 1 - 330 мм (2 шва) на трубе 2 - 140 мм (3 шва).
Сквозные отверсти на трубах оставались под накладными элементами.
После заполнени водой плунжерным насосом типа НД создавалось внутрен- нее давление.
Накладной элемент, припаренный к трубе 1, выдержал максимальное давление 8,1 МПа; накладной элемент, приваренный к трубе 2, выдержал давление 16,5 МПа. . Трещина на накладном элементе, приваренном к трубе 2, имела ориентацию поперек , оси трубы.
Применение данного способа позвол ет повысить надежность ремонта и снизить его трудоемкость и металлоемкость.
Claims (2)
1.Способ ремонта трубопроводов, наход щихс под давлением, при котором изготавливают накладной элемент, устанавливают его на дефектный участок трубопровода и приваривают накладной элемент к трубопроводу двум кольцевыми швами с полным проплавлением накладного элемента и частичным проплавлением стенки трубопровода , при этом сварные швы располагают на заданном рассто нии от торцов накладного элемента, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности ремонта, между кольцевыми
сварными швами выполн ют по крайней мере еще один аналогичный им дополнительный шов, а рассто ние между швами назначают равным не более диаметра трубопровода , но не менее ширины зоны термического вли ни сварных пазов.
2.Способ по п.1, отличающийс тем, что накладной элемент изготавливают из цельной листовой заготовки, толщина которой меньше толщины стенки трубопровода , а установку накладного элемента на трубопровод производ т путем оборачивани заготовки вокруг дефектного участка и соединени ее концов одним продольным сварным швом.
3 J
Фиг.1
J J/ 2
УК ч СЛ УС У УТТ
/гЈ
И
I
(7, 5,5 /,(2,0 5,0
. J
Составитель Л.Назарова Редактор М.ТовтинТехред М.МоргенталКорректор О. Ципле
Заказ 3271ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб.. 4/5
-ib
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894653725A SU1680473A1 (ru) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Способ ремонта трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894653725A SU1680473A1 (ru) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Способ ремонта трубопровода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1680473A1 true SU1680473A1 (ru) | 1991-09-30 |
Family
ID=21430181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894653725A SU1680473A1 (ru) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Способ ремонта трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1680473A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478863C2 (ru) * | 2011-05-12 | 2013-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Махачкала" | Способ ремонта металлических трубопроводов с дефектом смещения сваренных кромок установкой ремонтной накладки |
CN103028891B (zh) * | 2013-01-15 | 2015-10-21 | 株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司 | 后外套后安装边内孔的焊接修复工艺 |
-
1989
- 1989-01-12 SU SU894653725A patent/SU1680473A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1199546, кл. В 23 К 31/06, 1982 Авторское свидетельство СССР № 1058182, кл. В 23 К31/06, 1983 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478863C2 (ru) * | 2011-05-12 | 2013-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Махачкала" | Способ ремонта металлических трубопроводов с дефектом смещения сваренных кромок установкой ремонтной накладки |
CN103028891B (zh) * | 2013-01-15 | 2015-10-21 | 株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司 | 后外套后安装边内孔的焊接修复工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU651537B2 (en) | Pipe coupling clamp with bolt pads and linear extending lugs | |
CA2952511C (en) | Pipe end forming methods and pipe clamp | |
CN1995792A (zh) | 复合管接头及其加工方法 | |
CA2365867A1 (en) | Joining of reinforced thermoplastic pipe (rtp) for high pressure transportation applications | |
US20020038954A1 (en) | Protected welded joint for fluid transport pipes and its manufacturing process | |
US6349976B1 (en) | Pipe in pipe assembly | |
US4634040A (en) | Process for welding pipe ends and an insulating ring therefor | |
US3873139A (en) | Pipe joint | |
SU1680473A1 (ru) | Способ ремонта трубопровода | |
US5001320A (en) | Welding fixtures by which pipe ends are joined together | |
RU2226637C2 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
RU2080510C1 (ru) | Соединение эмалированных труб | |
FI3935301T3 (fi) | Metalliputki öljyn ja kaasun kuljettamiseen, käsittäen metallipinnoitteen siirtymäalueella | |
JPH08215879A (ja) | 管材の溶接接合構造及び管材のフランジ接続構造 | |
JPH05296121A (ja) | ディーゼル機関用高圧燃料噴射管 | |
RU2079033C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
RU2686129C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой | |
US3453004A (en) | Apparatus for welding internally-coated tubular members | |
RU93053882A (ru) | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
CN200993289Y (zh) | 复合管接头 | |
RU2686374C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
RU135060U1 (ru) | Устройство для защиты от коррозии сварного соединения трубопровода | |
SU1775262A1 (ru) | Способ восстановления насосно-компрессорных труб | |
RU194501U1 (ru) | Узел сварного соединения труб с внутренним защитным покрытием | |
RU208909U1 (ru) | Труба в антикоррозионном исполнении |