RU208909U1 - Труба в антикоррозионном исполнении - Google Patents
Труба в антикоррозионном исполнении Download PDFInfo
- Publication number
- RU208909U1 RU208909U1 RU2021133112U RU2021133112U RU208909U1 RU 208909 U1 RU208909 U1 RU 208909U1 RU 2021133112 U RU2021133112 U RU 2021133112U RU 2021133112 U RU2021133112 U RU 2021133112U RU 208909 U1 RU208909 U1 RU 208909U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- corrosion
- bushings
- sealing layer
- coating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
Abstract
Полезная модель относится к трубе в антикоррозионном исполнении. Техническим результатом является повышение пропускной способности трубы с одновременным повышением ее надежности. Технический результат обеспечивается за счет того, что труба в антикоррозионном исполнении содержит наружный слой, внутреннее антикоррозионное покрытие и слой герметика, причем внутри концевых участков трубы установлены втулки, имеющие внешние концы, выступающие за торцы трубы, и внутренние концы, расположенные в трубе и прилегающие к внутреннему антикоррозионному покрытию трубы, причем концевые участки трубы, в которых размещены втулки, выполнены радиально расширенными на толщину стенки втулки, причем внутренние концы втулок имеют скосы к телу трубы, на внутреннее покрытие трубы нанесен герметизирующий слой с нахлестом на втулку таким образом, чтобы герметизирующий слой покрывал только часть втулки, начиная с ее внутреннего конца, но не покрывал при этом ее внешние концы. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к трубе в антикоррозионном исполнении и применяется при строительстве трубопроводов, транспортирующих воду различного назначения, нефть, нефтепродукты и другие химические среды, к которым применяемая конструкция инертна.
Уровень техники
Известна труба с внутренним покрытием, патент РФ №169117, выполненная в антикоррозионном исполнении, внутри концевых участков которой размещены тонкостенные втулки из коррозионно-стойкого металла, концы которых выступают за торцы трубы для их соединения сваркой встык. Наличие внутреннего антикоррозионного покрытия, а также использование втулок при сварке (что позволяет, в частности избежать чрезмерного теплового воздействия сварки на внутренне покрытие и ее последующую порчу) позволяет отнести исполнение такой трубы к антикоррозионному. Однако, из-за размещения втулки происходит сужение внутреннего сечения трубопровода (до 20%), что меняет режим течения жидкости, а также затрудняет прохождение при диагностике трубопровода технического снаряда (поршня), также концы втулок являются зоной волнового удара транспортируемой жидкости (местом сопротивления для транспортируемой жидкости). Концы втулок являются концентраторами усилия, а при такой форме подготовки кромок втулки, транспортируемая жидкость имеет постоянное давление на нее и соответственно может ее деформировать, что снижает надежность трубы, выполненной в антикоррозионном исполнении.
Таким образом, заявленная полезная модель решает проблему повышения пропускной способности трубы при одновременном повышении надежности трубы.
Технический результат - повышение пропускной способности трубы с одновременным повышением ее надежности.
Технический результат достигается тем, что труба в антикоррозионном исполнении содержит наружный слой, внутреннее антикоррозионное покрытие, выполненное по всей длине трубы, и герметизирующий слой. Причем внутри концевых участков трубы установлены втулки, имеющие внешние концы, выступающие за торцы трубы и внутренние концы, расположенные в трубе и прилегающие к внутреннему антикоррозионному покрытию трубы. При этом концевые участки трубы, в которых размещены втулки, выполнены радиально расширенными на толщину стенки втулки, причем внутренние концы втулок имеют скосы к телу трубы, на внутреннее антикоррозионное покрытие трубы нанесен герметизирующий слой с нахлестом на втулку таким образом, чтобы герметизирующий слой покрывал только часть втулки, начиная с ее внутреннего конца, но не покрывал при этом ее внешние концы.
Предпочтительно чтобы герметизирующий слой покрывал 50% длины втулки, начиная с ее внутреннего конца.
Также наружный слой может содержать антикоррозионное покрытие и/или слой тепловой изоляции.
Также внешние концы могут иметь скосы.
Герметизирующий слой как правило является высокотемпературным.
Сущность заявленного технического решения поясняется чертежами Фиг.1, 2 где
- на фиг.1 схематично изображена труба в антикоррозионном исполнении;
- на фиг.2 схематичное соединение труб, выполненных в антикоррозионном исполнении.
Ниже приведен пример осуществления изобретения:
Труба в антикоррозионном исполнении 1 содержит внутреннее антикоррозионное покрытие 2, внешний слой (на чертежах не показан), герметизирующий слой 4. Внешний слой может состоять из одного или нескольких покрытий и/или слоев, например, внешний слой может состоять из антикоррозионного покрытия и слоя тепловой изоляции. Внутреннее покрытие 2 может быть лакокрасочным или на основе жидких или порошковых красок.
Внутри концевых участков трубы 1, с обоих ее торцов, установлены втулки 3. Втулка 3 может быть выполнена из металла, например, из конструкционных легированных или нержавеющих сталей и имеет внешние концы выступающие за торцы трубы и внутренние концы, расположенные в трубе и прилегающие к внутреннему антикоррозионному покрытию 2 трубы 1, при этом по крайней мере ее внутренние концы имеют скосы к телу трубы 1 (см. фиг.1,2). Скос внутреннего конца позволяет обеспечить большое количество герметизирующего материала в месте прилегания внутреннего конца втулки, увеличивая при этом пропускную способность трубы (увеличенное количество герметика в наиболее ответственном месте позволит увеличить площадь поперечного сечения области, по которой передается среда, уменьшив высоту герметизирующего слоя), чем, если бы конец был прямым, что позволяет увеличить надежность трубы 1 и ее пропускную способность. Также возможно выполнение скосов внешних концов втулок 3.
Материал герметизирующего слоя 4 может быть выполнен высокотемпературным, эластичным, выдерживающим влияние сварочной дуги без изменения исходных физико-механических свойств (отсутствие пор в герметике, охрупчивания). Герметизирующий слой 4 наносится на внутреннее покрытие 2 с нахлестом на втулку 3. При этом длина герметизирующего слоя 4 на внутреннем покрытии 2 по меньшей мере равна длине такого слоя, нанесенного на втулку, длина герметизирующего слоя на внутреннем покрытии может быть и больше, например, составлять не менее 20 мм. Герметизирующий слой 4 наносится на часть втулки 3, начиная с ее внутреннего конца, герметизирующий слой обязательно покрывает место прилегания втулки 3 к внутреннему покрытию 2 для предотвращения коррозии на месте стыка, при этом не допускается его наличие на внешних концах трубы 1. Отсутствие герметизирующего слоя 4 на внешних концах трубы 1 позволяет избежать горения герметика при сварке, его вспучивания, набухания, что обеспечивает более плотное, герметичное прилегание к телу трубы 1 и отсутствие набуханий, повышая надежность и при этом увеличивая пропускную способность трубы (за счет отсутствия набуханий, уменьшающих площадь поперечного сечения участка по которому передается среда). Наиболее оптимальным будет нанесение герметика 4 на 50% длины втулки 3, начиная с внутреннего конца, однако возможны и другие длины нанесения при соблюдении вышеуказанных условий.
Концевые участки трубы 1, куда устанавливаются втулки 3, для предотвращения сужения ее внутреннего сечения перед установкой втулок 3 радиально расширяются на толщину стенки втулок 3, но не более допустимых пределов, установленных для соответствующей марки металла. Радиальное расширение концевых участков трубы 1 может выполняться как в холодном, так и горячем состоянии, в зависимости от свойств металла и возможностей производства. При этом обеспечивается плавный переход от расширенной части трубы 1 к нерасширенной (см. фиг.1,2). Данное расширение концевых участков трубы повышает пропускную способность трубы с одновременным повышением ее надежности.
Каждая из втулок 3 устанавливается в расширенную часть трубы так, чтобы один из ее концов (внешний) выходил за торец трубы 1, а внутренний конец со скосом прилегал к внутреннему покрытию 2. Толщина втулки 3 выбирается, исходя из применяемой марки металла втулки 3 и трубы 1, соответственно их физико-механических и антикоррозионных свойств, а также технологии и режимов сварки, позволяющей варить без прожогов. Длина втулок 3 меняется в зависимости от диаметра трубы 1 (чем меньше диаметр, тем длиннее втулка).
Установка втулки 3 может выполняться двумя способами: запрессовкой втулки 3 с натягом или дорнированием трубы 1 вместе с втулкой за одну операцию. Втулка 3 может устанавливаться в трубу 1 как до нанесения внутреннего покрытия 2, так и после. В случае дорнирования трубы 1 с уже нанесенным внутренним покрытием 2, внутреннее покрытие трубы 1 должно быть эластичным, выдерживать изгиб и кручение в соответствии с установленными методиками, например в соответствии с методикой ГОСТ. Может быть установлен зазор между трубой и втулкой по периметру не более 0,5 мм.
Соединение трубы 1 с другой трубой происходит за счет сварного соединения втулок (фиг.2), такое соединение может осуществляться, например, электродуговой сваркой с применением проволоки, в том числе порошковой.
Claims (6)
1. Труба в антикоррозионном исполнении, содержащая наружный слой, внутреннее антикоррозионное покрытие, выполненное по всей длине трубы, и герметизирующий слой, причем внутри концевых участков трубы установлены втулки, имеющие внешние концы, выступающие за торцы трубы, и внутренние концы, расположенные в трубе и прилегающие к внутреннему антикоррозионному покрытию трубы, отличающаяся тем, что концевые участки трубы, в которых размещены втулки, выполнены радиально расширенными на толщину стенки втулки, причем внутренние концы втулок имеют скосы к телу трубы, на внутреннее антикоррозионное покрытие трубы нанесен герметизирующий слой с нахлестом на втулку таким образом, чтобы герметизирующий слой покрывал только часть втулки, начиная с ее внутреннего конца, но не покрывал при этом ее внешние концы.
2. Труба по п.1, в которой герметизирующий слой покрывает 50% длины втулки, начиная с ее внутреннего конца.
3. Труба по любому из пп.1-2, в которой наружный слой содержит антикоррозионное покрытие.
4. Труба по любому из пп.1-3, в которой наружный слой содержит слой тепловой изоляции.
5. Труба по любому из пп.1-4, в которой внешние концы имеют скосы.
6. Труба по любому из пп.1-5, в которой герметизирующий слой является высокотемпературным.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021133112U RU208909U1 (ru) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | Труба в антикоррозионном исполнении |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021133112U RU208909U1 (ru) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | Труба в антикоррозионном исполнении |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU208909U1 true RU208909U1 (ru) | 2022-01-21 |
Family
ID=80445132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021133112U RU208909U1 (ru) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | Труба в антикоррозионном исполнении |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU208909U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2264764A (en) * | 1992-02-24 | 1993-09-08 | Hugh * Hadfield Meyrick | Corrosion resistant pipe |
RU2103593C1 (ru) * | 1995-11-21 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб" | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием |
RU2398156C1 (ru) * | 2009-02-13 | 2010-08-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ изготовления и соединения труб с внутренним цементно-песчаным покрытием |
RU169117U1 (ru) * | 2016-11-30 | 2017-03-03 | Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" | Труба с внутренним покрытием |
-
2021
- 2021-11-15 RU RU2021133112U patent/RU208909U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2264764A (en) * | 1992-02-24 | 1993-09-08 | Hugh * Hadfield Meyrick | Corrosion resistant pipe |
RU2103593C1 (ru) * | 1995-11-21 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб" | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием |
RU2398156C1 (ru) * | 2009-02-13 | 2010-08-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ изготовления и соединения труб с внутренним цементно-песчаным покрытием |
RU169117U1 (ru) * | 2016-11-30 | 2017-03-03 | Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" | Труба с внутренним покрытием |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2283739C1 (ru) | Узел сварного соединения трубопровода | |
US4634040A (en) | Process for welding pipe ends and an insulating ring therefor | |
RU208909U1 (ru) | Труба в антикоррозионном исполнении | |
NO335199B1 (no) | Rør-i-røranordning | |
CN113883352A (zh) | 一种预制保温双层弯管 | |
RU2080510C1 (ru) | Соединение эмалированных труб | |
RU2116549C1 (ru) | Способ неразъемного соединения труб с защищенной внутренней поверхностью | |
RU2079033C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
CN201137793Y (zh) | 钢质管线焊接接口防腐保护接头 | |
RU2228484C2 (ru) | Соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
RU141409U1 (ru) | Устройство для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием | |
RU184595U1 (ru) | Соединительный элемент эмалированных трубопроводов | |
RU127856U1 (ru) | Биметаллическая подкладная втулка для защиты сварных соединений трубопроводов от коррозии | |
RU135060U1 (ru) | Устройство для защиты от коррозии сварного соединения трубопровода | |
RU160578U1 (ru) | Устройство для защиты сварного шва трубопровода | |
RU2686374C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
RU2781922C1 (ru) | Устройство для защиты внутренней части сварного шва | |
RU115436U1 (ru) | Устройство для защиты сварного шва трубопроводов | |
CN201487408U (zh) | 适合进行感应加热弯制的螺旋缝埋弧焊管 | |
RU2393371C1 (ru) | Стальная труба с внутренней пластмассовой оболочкой | |
CN212156092U (zh) | 灵活焦化气输送管线高耐磨衬里管段分段接头结构 | |
RU194501U1 (ru) | Узел сварного соединения труб с внутренним защитным покрытием | |
RU2532471C1 (ru) | Металлическая труба с внутренней пластмассовой трубой | |
RU2194207C2 (ru) | Соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
RU2769328C1 (ru) | Способ соединения секций футерованного трубопровода |