RU169117U1

RU169117U1 - Труба с внутренним покрытием

Info

Publication number: RU169117U1
Application number: RU2016147115U
Authority: RU
Inventors: Анвар Габдулмазитович Яруллин; Линар Ахметзагитович Кабиров; Эдуард Владимирович Валиков; Рустам Раисович Багманов; Равшан Вагизович Рафиков
Original assignee: Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп"
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2017-03-03

Abstract

Полезная модель относится к трубопроводному транспорту и может быть использована при производстве металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием и строительстве трубопроводов. Труба (1) с внутренним покрытием (2) выполнена с тонкостенными втулками (3) из коррозионно-стойкого металла, размещенными внутри ее концевых участков. Концы втулок (3) выступают за торцы трубы (1) для их соединения сваркой встык. На концевые участки труб (1), в которых размещены втулки (3), нанесен герметизирующий материал (4) с нахлестом на внутреннее покрытие (2) трубы (1). Втулки (3) установлены в концевых участках трубы (1) запрессовкой при помощи пресса. Внутреннее покрытие (2) трубы (1) выполнено антикоррозионным лакокрасочным. Внутренние концы втулок (3) выполнены отогнутыми внутрь на 10°. Наружные концы втулок (3) выступают за торцы труб (1) не более 1 мм. Трубы (1) могут быть выполнены с наружным покрытием. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Полезная модель относится к трубопроводному транспорту и может быть использована при производстве металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием и строительстве трубопроводов.

Известна коррозионно-стойкая труба из легкосвариваемого типа стали, устойчивой к внутренней коррозии, содержащий отрезок трубы из углеродистой стали с внутренним коррозионно-стойким защитным покрытием. Концы трубы частично или полностью выполнены из коррозионно-стойкого металлического сплава, или в качестве альтернативы, наружная часть выполнена из углеродистой стали, а внутренняя часть - из коррозионно-стойких металлических сплавов в виде кольца. Такие трубы могут быть легко сварены вместе в трубопровод. Коррозионно-стойкое защитное покрытие может быть неметаллическим или может представлять собой тонкий слой из металлического сплава (см. патент № GB 2264764, МПК F16L 58/08; F16L 58/10, опубл. 08.09.1993 г.).

Известен трубопровод для транспортировки коррозионной жидкости, содержащий две стальные трубы, имеющие внутренние плакированные поверхности, которые соединены с использованием неметаллического связующего материала. Трубы выполнены с оболочкой из коррозионно-стойкого материала вдоль внутренней поверхности (см. патент № NO 20161042, МПК В23K 31/02; F16L 13/02; F16L 58/08; F16L 58/18, опубл. 22.06.2016 г.).

Известна труба с внутренним антикоррозионным покрытием, описанная в способе соединения труб, в которой концы ее внутренней поверхности облицованы путем запрессовки тонкостенной втулки из коррозионно-стойкого термостойкого металлического материала. Запрессовка осуществлена в режиме высокоскоростного пластического деформирования. Втулка отбортована на торец трубы или может быть выполнена без отбортовки. Соединение труб осуществлено в два этапа: сначала произведена сварка стыка по облицовке, а затем - по основному материалу (см. патент № RU 2103593, МПК F16L 58/02, опубл. 27.01.1998 г.).

Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявляемому техническому решению является труба с внутренним цементно-песчаным покрытием, включающая размещение внутри ее концов тонкостенных втулок из коррозионно-стойкого металла с выступающими за торцы труб концами, на наружные поверхности внутренних концов втулок нанесено термостойкое герметизирующее покрытие, цементно-песчаное покрытие нанесено на внутреннюю поверхность труб с захватыванием внутренней поверхности втулок, выступающие концы втулок отбортованы на торцы труб. Втулки закреплены в концах трубы путем совместной калибровки втулок и концов труб по внутреннему диаметру перед нанесением цементно-песчаного покрытия. Трубы соединены по технологии сварки двухслойных металлов (см. патент № RU 2398156, МПК F16L 58/06, F16L 13/02, опубл. 27.08.2010 г.).

Недостатком известных технических решений является низкая технологичность конструкции.

Поставлена задача повысить технологичность конструкции металлизированных труб, обеспечивая высокие эксплуатационные качества.

Технический результат совпадает с поставленной задачей и достигается тем, что в трубе с внутренним покрытием, внутри концевых участков которой размещены тонкостенные втулки из коррозионно-стойкого металла, концы которых выступают за торцы трубы для их соединения сваркой встык, на концевые участки труб, в которых размещены втулки, нанесен герметизирующий материал с нахлестом на внутреннее покрытие трубы, при этом втулки установлены в концевых участках трубы запрессовкой при помощи пресса.

Внутренне покрытие трубы выполнено антикоррозионным лакокрасочным. Внутренние концы втулок выполнены отогнутыми внутрь на 10°. Трубы могут быть выполнены с наружным покрытием. Наружные концы втулок выступают за торцы труб не более 1 мм.

Нанесение на концевые участки труб, в которых размещены втулки, герметизирующего материала с нахлестом на внутреннее покрытие трубы обеспечивает герметичность трубопровода, а установка втулок в концевых участках трубы при помощи пресса обеспечивает плотную посадку втулок в концевых участках трубы.

Выполнение внутренних концов втулок отогнутыми внутрь на 10° упрощает запрессовку втулок. Выполнение трубы с наружным покрытием позволяет использовать трубопровода в агрессивной среде. Выполнение наружных концов втулок выступающими за торцы труб не более 1 мм обеспечивает качественный сварной шов.

Все вышеперечисленные признаки в заявленной совокупности позволяют повысить технологичность конструкции металлизированных труб, обеспечивая высокие эксплуатационные качества.

Анализ известных технических решений, проведенный по научно-технической и патентной документации, показал, что совокупность существенных признаков заявляемого технического решения не известна из уровня техники, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности полезной модели «новизна».

Заявляемая полезная модель иллюстрируется чертежами:

фиг. 1 - показан металлизированный концевой участок трубы;

фиг. 2 - трубопровод в сборе.

Стальная труба 1 выполнена с внутренним антикоррозионным лакокрасочным покрытием 2. Внутри концевых участков трубы 1 размещены тонкостенные втулки 3 из коррозионно-стойкого металла. Концы втулок 3 выступают за торцы трубы 1 не более чем на 1 мм для их соединения сваркой встык, а внутренние концы втулок 3 выполнены отогнутыми внутрь на 10°. На концевые участки труб 1 нанесен герметизирующий материал 4 с нахлестом на антикоррозионное лакокрасочное покрытие 2. Втулки 3 установлены в концевых участках трубы 1 запрессовкой при помощи калибровочного пресса.

Труба 1 может быть выполнена с наружным покрытием.

Труба с внутренним покрытием металлизируют следующим образом.

Сначала трубу 1 с внутренним лакокрасочным покрытием 2 фиксируют на калибровочном прессе при помощи зажимов для предотвращения ее вращения и движения труб 1 во время калибровки и запрессовки втулки 3. Внутренний концевой участок трубы 1 очищают от внутреннего лакокрасочного покрытия 2, затем его и всю наружную поверхность втулки 3 очищают, обеззараживают и просушивают. Затем откалибровывают трубу 1 пуансоном. Наносят шпателем герметизирующий материал 4 толщиной от 1 до 2 мм на глубину от 15 до 20 мм от торца трубы с нахлестом на лакокрасочное покрытие. Устанавливают втулку 3 в трубу 1, и запрессовывают часть втулки 3. Далее устанавливают диск на шток пресса до упора в пуансон. Диск необходим для обеспечения выступа наружного конца втулки 3 от торца трубы 1. Допрессовывают втулку 3 до упора диска в торец трубы 1. Наружный конец втулки 3 должен выступать от торца трубы не более 1^±0,43 мм. Выступ необходим для последующей сварки труб 1 в полевых условиях. Излишки герметизирующего материала 4 удаляют резиновым шпателем, обеспечивая плавный переход от стенки втулки 3 к внутреннему лакокрасочному покрытию 2. Направляют трубу 1 ко второму прессу, и повторяют вышеперечисленные операции для металлизации второго конца трубы 1.

Соединение металлизированных труб 1 осуществляют дуговой сваркой по технологии сварки двухслойных металлов. Сначала производят сварку втулок 3 по всей их толщине электродами для сварки коррозионно-стойких сталей. Затем производят сварку труб 1 электродами для сварки низкоуглеродистой стали. Корень шва должен иметь однородную структуру коррозионно-стойкой стали. Категорически не допускается выход углеродистой стали на оборотную поверхность корня шва.

Заявляемая труба с внутренним покрытием позволяет повысить технологичность конструкции металлизированных труб, обеспечивая высокие эксплуатационные качества.

Заявляемая труба с внутренним покрытием может быть изготовлена на стандартном оборудовании из известных материалов с использованием современных технологий.

Claims

1. Труба с внутренним покрытием, внутри концевых участков которой размещены тонкостенные втулки из коррозионно-стойкого металла, концы которых выступают за торцы трубы для их соединения сваркой встык, отличающаяся тем, что на концевые участки труб, в которых размещены втулки, нанесен герметизирующий материал с нахлестом на внутреннее покрытие трубы, при этом втулки установлены в концевых участках трубы запрессовкой при помощи пресса.

2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что внутреннее покрытие выполнено антикоррозионным лакокрасочным.

3. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что внутренние концы втулок выполнены отогнутыми внутрь на 10°.

4. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что трубы выполнены с наружным покрытием.

5. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что наружные концы втулок выступают за торцы труб не более 1 мм.